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1、 一、概述： 由于輸煤系統(tǒng)輸煤皮帶磨損較嚴(yán)重，導(dǎo)致現(xiàn)皮帶出力達(dá)不到規(guī)定要求，為防止輸煤皮帶進一步損壞造成嚴(yán)重后果，確保輸煤系統(tǒng)能安全穩(wěn)定運行，保證機組上煤和卸煤工作能順利進行，決定對輸煤皮帶進行更換。 二、準(zhǔn)備工作： 2011年月 日開始準(zhǔn)備工作：清點材料、備件、工具，做好準(zhǔn)備工作。 三、工作班成員： 四、安全措施及危險點預(yù)控： 安全措施：1、斷開2號翻車機電源給煤機皮帶控制電源開關(guān)；2、斷開2號翻車機給煤機皮帶控制電源開關(guān)；3停止2號翻車機運行。 危險點分析：1、施工現(xiàn)場動火注意防火，防止燒傷；2、注意高空落物傷人；3、工作時防止機械傷害。4、工作場地應(yīng)保持整潔，及

2、時清理地面積油、積水及雜物。 五、施工時間： 六、施工步驟： 1、準(zhǔn)備： 1）辦理工作票。 2）現(xiàn)場清理干凈，工作區(qū)域鋪設(shè)膠皮。 3）準(zhǔn)備好自制專用工具，工器具等并擺放整齊。 4）準(zhǔn)備電焊機、電動工具、氣割、照明等。 5）做架子將驅(qū)動支座固定，禁止支座在軸的圓周方向轉(zhuǎn)動。 2、皮帶更換： 1） 按照膠帶撤離路線布置好牽引和輔助牽引設(shè)備(牽引設(shè)備用于膠帶的牽出,輔助牽引設(shè)備用于牽制膠帶尾端前進速度,防止自溜 2） 利用導(dǎo)鏈和鋼絲扣將張緊配重吊起或?qū)埦o小車向前拉至最大位置,使膠帶完全松馳 3） 拆除逆止器，清掃器等阻礙滾筒轉(zhuǎn)動和膠帶、卡子通過的裝置 4） 將新皮

3、帶放在轉(zhuǎn)架上（位置在膠帶張緊配重間下方，皮帶的工作面靠近地面） 5） 將卷揚機固定在距新皮帶20米左右遠(yuǎn)的地方，在舊皮帶上打好卡子將舊皮帶固 6） 從膠帶張緊配重下方15米處將皮帶割斷，將舊皮帶的斷頭從膠帶張緊配重間的窗口順出（如窗口尺寸小，提前將窗口擴大） 7）將新皮帶用鐵卡子與舊皮帶斷頭連接牢固，用用卷揚機鋼絲繩將另一個舊皮帶斷頭卡住，慢慢收卷揚機的鋼絲繩直到繃緊，松開舊皮帶上的卡子，繼續(xù)收卷揚機鋼絲繩，舊皮帶被拽下來，與此同時新皮帶也被帶向皮帶機 8） 一段段地用卷揚機將舊皮帶全部拽出來，繼續(xù)用卷揚機拽新皮帶直到新皮帶的斷頭到達(dá)合適做接頭的位置，按確定新膠帶的長度（即：膠帶全長加

4、兩個接頭的長度）切斷新皮帶 9） 將卷揚機的鋼絲繩從皮帶機頭部穿到機架上方，利用固定的改向滑輪使卷揚機鋼絲繩從皮帶頭部返到新皮帶的另一個斷頭與斷頭卡牢 10） 開起卷揚機將第二個新皮帶斷頭慢慢拽到皮帶機上方的接頭位置，在兩個斷頭兩端用卡子將皮帶固定，做好硫化接頭的準(zhǔn)備 11） 拆除作業(yè)現(xiàn)場托輥及支架，搭設(shè)檢修平臺，在兩個新皮帶斷頭上劃線（皮帶拉緊后，皮帶用木板墊平鋪直，用2米鋼板尺和角度模板劃好剝頭線），剝頭(剝工作面接頭第一個臺階時,應(yīng)先將厚膠層剝下,然后前移40mm,剝第一層帶芯;非工作面則可以直接將薄膠和第一層帶芯剝下.從第二個臺階開始,每一層為一個臺階.最后一個臺階為一層帶芯和覆

5、蓋膠,但背膠面最后一個臺階應(yīng)相應(yīng)增加40mm,以確保接頭膠接尺寸.) ，打毛(剝頭工作完畢后,為去掉面上的殘膠,必須進行打毛,以便使膠漿更好地滲入到帶芯纖維中,打毛時,鋼絲砂輪或其它打毛工具對帶芯的壓力不可過大,將布層打到起毛為止,深度不得超過布層的1/4,在進行打毛工藝時,必須保持清潔,不得有油污粘入,打毛后,可用干凈的毛刷將殘留在膠帶上的絨毛和殘膠掃掉,并用甲苯擦拭干凈,環(huán)境潮濕時,可用碘鎢燈進行烘烤) ，涂膠(待甲苯充分揮發(fā)后,兩接頭先試對,看是否合乎要求,在兩端頭涂一層膠，膠干后在其中一湍鋪1層1mm-2mm膠片)，待所涂膠漿的溶劑揮發(fā)干凈后，將膠帶兩端對齊對正，并加貼封口膠，然后用橡皮錘砸實，如發(fā)現(xiàn)有鼓包，應(yīng)用錐子刺穿，將氣體放出，再用皮錘磺實 12） 用硫化機粘接皮帶接頭，裝上臨時拆下的上托輥，放下膠帶張緊配重 13） 檢查結(jié)尾工作情況，做到工盡料盡場地清，檢修人員撤離檢修現(xiàn)場 14） 送電試運轉(zhuǎn)。 3、結(jié)束工作 1） 試運正常后，收拾工具。 2） 完工后清理現(xiàn)場。 3） 終結(jié)工作票。