《液壓閥缸體零件的鉆6-M8螺紋專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)及工藝規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《液壓閥缸體零件的鉆6-M8螺紋專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)及工藝規(guī)程（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

液壓閥缸體零件圖的工藝規(guī)程及鉆孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)摘要夾具是零件加工的夾緊裝置，是加工零件的一種必不可少的裝置。夾具利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，對(duì)功能組件的使用和數(shù)量少。隨著零件的尺寸變化，越來(lái)越多的夾具被淘汰了，因此，設(shè)計(jì)一套專(zhuān)用夾具是十分有必要的。在設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具時(shí)要考慮工件的定位方案，工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，夾具的其他組成部分，夾具的結(jié)構(gòu)形式等。本次設(shè)計(jì)的題目是液壓閥缸體零件圖的工藝規(guī)程及鉆、攻 6-M8 螺紋專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)老師給的圖紙要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)，在掌握零件作用的基礎(chǔ)上，對(duì)零件的工藝進(jìn)行分析。針對(duì)設(shè)計(jì)給定的題目，設(shè)計(jì)里面主要對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本夾具體是以保證加工精度，生產(chǎn)效率和便于工人操作為宗旨展開(kāi)的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)之初我查閱相關(guān)數(shù)據(jù)及國(guó)內(nèi)外關(guān)于機(jī)床夾具的文獻(xiàn)，在看懂零件圖的同時(shí)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行分析，明確粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過(guò)程、計(jì)算各工序的切削用量及工時(shí)。最終完成了本次設(shè)計(jì)所需的夾具。關(guān)鍵詞：液壓閥缸體；工藝規(guī)程； 夾具設(shè)計(jì)AbstractFixture is the clamping device for machining parts, and it is an indispensable device for machining parts. The fixture has the advantages of high utilization rate, good economy and less use and quantity of functional components. With the change of the size of parts, more and more fixtures are eliminated. Therefore, it is necessary to design a set of special fixture. In the design of special fixture, we should consider the positioning scheme of workpiece, the clamping scheme of workpiece and the design of clamping mechanism, the other parts of the fixture, the structure of the fixture, etc..This design topic is the process of the hydraulic valve cylinder part drawing and drilling and tapping fixture 6-M8 thread design, according to teacher's drawings for process design and fixture design, based on mastering the role of parts, the parts of the process analysis. For the given design topics, the design of the main machine tool fixture design. This clip is designed to ensure the machining accuracy, production efficiency and easy operation for the purpose of the workers.At the beginning of design I refer to the relevant data and literature at home and abroad on the fixture, structure and process of parts in the read parts map at the same time analysis, clear coarse and fine reference base selection, determine the machining allowance and the size of the blank, so as to determine the parts processing process, calculation of the process of cutting dosage and time. Finally, the fixture needed for the design is completed.Keywords: hydraulic valve cylinder; process specification; fixture design目 錄前 言 ............................................................................................................................................1第一章 工藝規(guī)程制定 ....................................................................................................................21.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 .....................................................................................................21.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成 .................................................................................................21.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 .................................................................................2第二章 液壓閥缸體的分析 ............................................................................................................32.1 液壓閥缸體的作用 ............................................................................................................32.2 液壓閥缸體的工藝分析 ....................................................................................................3第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................................................................................................53.1 確定毛坯的制造形式 .........................................................................................................53.2 基準(zhǔn)面的選擇 .....................................................................................................................53.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 ..................................................................................................53.2.2 精基準(zhǔn)選擇 ..............................................................................................................53.3 制定工藝路線(xiàn) .....................................................................................................................6第四章 選擇加工設(shè)備、刀具、量具 ..............................................................................................74.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 .................................................................................................74.2 確定工序尺寸 .....................................................................................................................7第五章 確定切削用量 ......................................................................................................................9第六章 夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................................196.1 問(wèn)題的提出 .......................................................................................................................196.2 定位基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................................196.3 切削力及夾緊力計(jì)算 .......................................................................................................196.4 定位誤差分析 .................................................................................................................206.5 鉆套的設(shè)計(jì) ........................................................................................................................206.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 .............................................................................................22結(jié) 論 ............................................................................................................................................23致 謝 ............................................................................................................................................24參 考 文 獻(xiàn) ....................................................................................................................................250前 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。液壓閥缸體的加工工藝規(guī)程及其鉆、攻 6-M8 螺紋的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用液壓閥缸體來(lái)進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì)，以說(shuō)明書(shū)、繪圖為主，設(shè)計(jì)手冊(cè)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為附來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。1第一章 工藝規(guī)程制定1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料。 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型；分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類(lèi)、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線(xiàn)（劃分工藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫(xiě)工藝文件。1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成工藝過(guò)程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個(gè)安裝、工位及工步等。1、工序 一個(gè)或一組人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的一部分工藝過(guò)程。2、安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序5、走刀 在一個(gè)工步內(nèi)當(dāng)被加工表面的切削余量較大，需分幾次切削時(shí)，則每進(jìn)行一次切削稱(chēng)為一次走刀。1.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件（機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國(guó)內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。2第二章 液壓閥缸體的分析2.1 液壓閥缸體的作用1、液壓閥，是一種用壓力油操作的自動(dòng)化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠(yuǎn)距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷。常用于夾緊、控制、潤(rùn)滑等油路。有直動(dòng)型與先導(dǎo)型之分，多用先導(dǎo)型。按控制方法可分為手動(dòng)、電控、液控。2、 用于降低并穩(wěn)定系統(tǒng)中某一支路的油液壓力，常用于夾緊、控制、潤(rùn)滑等油路。有直動(dòng)型、先導(dǎo)型、疊加型之分。2.2 液壓閥缸體的工藝分析圖 2.2-1 液壓閥缸體由圖 2.2-1 知，零件共有五組加工表面，現(xiàn)分述如下：1、Ф70 外圓和端面2、Φ52 外圓和端面3、Ф20 內(nèi)孔、Ф24 內(nèi)孔、Ф30 內(nèi)孔、Ф40 內(nèi)孔021.?07.?? 06.?4、Ф3 孔5、6-M8 螺紋技術(shù)要求：1.材料 45 鋼按 GB/T 699-1999 的規(guī)定32.Ф40 的圓度和圓柱度不大于 0.01mm3.Ф40 對(duì) Ф20 的同軸度誤差不大于 Ф0.02mm4.右端面對(duì) Ф40 軸線(xiàn)的垂直度誤差不大于 0.01mm5.熱處理：30~35HRC6.表面發(fā)藍(lán)7.其他技術(shù)條件按 JB/T 8044-1999 的規(guī)定4第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 45 鋼，棒料是針對(duì)于板材和其他型材而言，就是有一定長(zhǎng)度的圓形或多邊形長(zhǎng)棍形狀的材料。棒料一般不是鑄件，一般是鍛件的原材料，多通過(guò)拉伸而來(lái)，或者通過(guò)模具擠壓出來(lái)，也可以進(jìn)行機(jī)加工。3.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2、如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3、如需保證各加工表面有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4、選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，該零件為類(lèi)似回轉(zhuǎn)類(lèi)零件，選用 Ф52 外圓面定位。3.2.2 精基準(zhǔn)選擇1、用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3、當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。54、為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5、有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。3.3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序 00 棒料工序 05 調(diào)質(zhì)處理，30~35HRC工序 10 粗車(chē) Ф70 外圓面、粗車(chē) Ф70 右端面工序 15 掉頭粗車(chē) Ф52 外圓面、粗車(chē) Ф70 左端面、粗車(chē) Ф52 端面；車(chē) 30°錐面、車(chē) R3、R5 圓角工序 20 半精車(chē)、精車(chē) Ф70 右端面工序 25 鉆孔至 Ф18、擴(kuò) Ф18 至 Ф19.8、鉸 Ф19.8 孔至 Ф20；車(chē) Ф24 寬3.2 槽工序 30 掉頭車(chē) Ф20 孔至 Ф30、車(chē) Ф30 至 Ф39.5，車(chē) 2×1 槽，車(chē)4.8×45°倒角工序 35 鉆 Ф3 孔工序 40 鉆 6-M8 螺紋底孔 Ф6、攻 6-M8 螺紋工序 45 磨 Ф70 右端面工序 50 磨 Ф40 孔、磨倒角工序 55 去毛刺工序 60 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)6第四章 選擇加工設(shè)備、刀具、量具4.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備1、Ф70 外圓面和右端面，加工設(shè)備選擇：C620-1 臥式車(chē)床；刀具選擇：可轉(zhuǎn)位車(chē)刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。2、Ф52 外圓面和端面、R3 圓角、30°錐面、R5 圓角，加工設(shè)備選擇：C620-1臥式車(chē)床；刀具選擇：可轉(zhuǎn)位車(chē)刀、圓角車(chē)刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。3、Ф20 內(nèi)孔、Ф24 內(nèi)孔、Ф30 內(nèi)孔、Ф40 內(nèi)孔，加工設(shè)備選擇：021.?07.?? 06.?C620-1 臥式車(chē)床；刀具選擇：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、切槽車(chē)刀、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀、切槽車(chē)刀、45°倒角車(chē)刀；量具選擇：游標(biāo)卡尺。4、Ф3 孔；加工設(shè)備選擇：Z525 立式鉆床；刀具選擇：麻花鉆；量具選擇：游標(biāo)卡尺。5、6-M8 螺紋，加工設(shè)備選擇：Z3025 搖臂鉆床；刀具選擇：麻花鉆、絲錐；量具選擇：游標(biāo)卡尺、量規(guī)。6、Ф70 右端面，加工設(shè)備選擇：M7331 平面磨床；刀具選擇：砂輪；量具選擇：千分尺。7、Ф40 孔、4.8×45°倒角；加工設(shè)備選擇：M2110 內(nèi)圓磨床；刀具選擇：砂輪；量具選擇：千分尺。4.2 確定工序尺寸1、Ф70 右端面，表面粗糙度為 Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8 得，單邊總余量 Z=3.0mm，需經(jīng)過(guò)粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)——磨，方可滿(mǎn)足其精度要求。粗車(chē) 單邊余量 Z=2.0mm半精車(chē) 單邊余量 Z=0.5mm精車(chē) 單邊余量 Z=0.3mm磨 單邊余量 Z=0.2mm2、Ф70 左端面，表面粗糙度 Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8 得，單邊總余量 Z=3.0mm，一步粗車(chē)即可滿(mǎn)足其精度要求。3、Ф52mm 端面，表面粗糙度 Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表71.4-8 得，單邊總余量 Z=3.0mm，一步車(chē)削即可滿(mǎn)足其精度要求。4、30°錐面，表面粗糙度 Ra6.3，因其尺寸變化不大，故不留余量，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1.4-8 得，一步車(chē)削即可滿(mǎn)足其精度要求。5、工件上所有孔，采用實(shí)心棒料，鉆孔至 Ф18、擴(kuò) Ф18 至 Ф19.8、鉸Ф19.8 孔至 Ф20；車(chē) Ф24 寬 3.2 槽；掉頭車(chē) Ф20 孔至 Ф30、車(chē) Ф30 至Ф39.5，車(chē) 2×1 槽，車(chē) 4.8×45°倒角，再鉆 Ф3 孔，鉆 6-M8 螺紋底孔 Ф6、攻 6-M8 螺紋，磨 Ф70 右端面；磨 Ф40 孔、磨倒角。8第五章 確定切削用量工序 00 棒料工序 05 調(diào)質(zhì)處理，30~35HRC工序 10 粗車(chē) Ф70 外圓面、粗車(chē) Ф70 右端面工步一：粗車(chē) Ф70 外圓面1、切削用量本工序?yàn)榇周?chē) Ф70 外圓面。已知加工材料為 45 鋼，棒料，有外皮；機(jī)床為 C620-1 型臥式車(chē)床，工件裝卡在三爪自定心卡盤(pán)中。所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于 C620-1 型臥式車(chē)床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角 ，副偏角012??06?a09?rk，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。01?、rk0s?m8.??1）確定切削深度 pa由于單邊余量為 2.5mm，可在一次走刀內(nèi)切完，故5.2m/705p???）（2）確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 1.4，在粗車(chē)鑄鐵、刀桿尺寸為 16mm×25mm、 ≤3mm、工件直徑pa為 100～400mm 時(shí)， =0.6～1.2mm/rf按 C620-1 型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.65mm/rf確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當(dāng) ≥2mm, ≤0.75mm/r， ， =65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045?rk?給力 =760N。fF的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0?fk0?9=760×1.17N=889.2NfF由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.65mm/r 可用。f3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。4）確定切削速度 ?切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，≤3mm， ≤0.75mm/r，切削速度 =125m/min。paf ?切削速度的修正系數(shù)為=0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM(均見(jiàn)表 1.28），故 =125 0.8 0.65 0.81 1.15m/min=60.6m/min???=71.5r/minmin/2706.10rdn??按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =76r/min=1.3r/s則實(shí)際切削速度 =58m/min?5）校驗(yàn)機(jī)床功率由表 1.24， ≥3mm， ≤0.75mm/r， ≥46m/min 時(shí)， =1.7KW。paf?cP切削功率的修正系數(shù)=1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctpk1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KW根據(jù)表 1.30，當(dāng) =76r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 < ，故nEcPE所選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=3.5mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s， =58m/minpafn?102、確定粗車(chē) Ф70 外圓面的基本時(shí)間ifnllifLj 3213T??式中 =31mm，l )~(1tgkralp， =5mm， =0mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =109?kr1l2l3lfni則 mi729.0in65.0T????j工步二：粗車(chē) Ф70 右端面的基本工時(shí)，ifnLj?3 321lld?式中 =70mm， =0mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 min58.1i765.04T3????j工序 15 掉頭粗車(chē) Ф52 外圓面、粗車(chē) Ф70 左端面、粗車(chē) Ф52 端面；車(chē) 30°錐面、車(chē) R3、R5 圓角1、粗車(chē) Ф52 外圓面、粗車(chē) Ф70 左端面、粗車(chē) Ф52 端面；車(chē) R3 圓角、車(chē)30°錐面、R5 圓角的切削用量，采用車(chē) Ф70 外圓面的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，粗車(chē) Ф52 外圓面的 =2.5mm，粗車(chē) Ф70 左端面的pa=3.0mm，粗車(chē) Ф52 端面的切削用量 =3.0mm，車(chē) R3 圓角、車(chē) 30°錐面、R5pa p圓角的切削用量 =3.0mm、 =0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車(chē) Ф70 右端面相同。paf2、基本時(shí)間1）粗車(chē) Ф52 外圓面，ifnLj?3T321ll?式中 =55mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =1l1l2l3lfni11則 1.245mini765.042T3????j2）粗車(chē) Ф70 左端面，ifnLj3 321lld?式中 =70mm， =0mm， =3.0mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 1.59miin765.04T3????j3）粗車(chē) Ф52 端面，ifnLj?3 321lld?式中 =52mm， =0mm， =3.0mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 1.94miin765.04T3????j4）車(chē) 30°錐面，ifnLj?3T321ll?式中 =17mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =1l1l2l3lfni則 mi476.0in765.04T3????j5）車(chē) R3、R5 圓角工序 20 半精車(chē)、精車(chē) Ф70 右端面1、半精車(chē)、精車(chē) Ф70 右端面的切削用量，采用車(chē) Ф70 外圓面的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，半精車(chē) Ф70 右端面的 =0.5mm，精車(chē)paФ70 右端面的 =0.3mm， =0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車(chē) Ф70 右端面相同。paf122、基本工時(shí)1）半精車(chē) Ф70 右端面，ifnLj?3T321lld??式中 =70mm， =0mm， =0.5mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 1.508miin765.04T3????j2）精車(chē) Ф70 右端面，ifnLj?3 321lld?式中 =70mm， =0mm， =0.3mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 1.504miin765.04T3????j工序 25 鉆孔至 Ф18、擴(kuò) Ф18 至 Ф19.8、鉸 Ф19.8 孔至 Ф20；車(chē) Ф24 寬3.2 槽工步一：鉆孔至 Ф18確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的 ，f MPab80??時(shí)， 。由于本零件在加工 Φ18 孔時(shí)屬于md180??rm/47.0~39.?低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rf /35.0~29.5...??根據(jù) C620-1 臥式車(chē)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/18v?min/31801rdvws ????13根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為min/375rnw?in/2.1081dv???切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l2.l91l3?min83.5.037821????fnltwm工步二：擴(kuò) Ф18 至 Ф19.8利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的18?.19?切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ????rmff/87.0~5. 75.06.22???鉆根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 f5.min/4~6123312vv??????????????鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 ，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取in/4~6.5rn?，實(shí)際切削速度為mi/68rnw? i/2.108.9dvw???切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l2.8?ml.?l3in170.25.0691???fntwm工步三：鉸 Ф19.8 孔至 Ф20根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-25， ， ，得rmf/4.~?min/12~8v?in/65.24~8.19rns?查參考文獻(xiàn)Ⅴ表 4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取， ，實(shí)際切削速度 。rmf/35.0i/rw in/3.9v?切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l2.80?ml1.0?l214min20.135.198201?????fnltwm工步四：車(chē) Ф24 寬 3.2 槽1、車(chē) Ф24 寬 3.2 槽的切削用量，采用切槽車(chē)刀加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，車(chē) Ф24 寬 3.2 槽的 =3.2mm， =0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)pafФ70 右端面相同。2、基本工時(shí)，ifnLj?3T321lld??式中 =24mm， =20mm， =3.2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.d11l2l3lfn3r/s, =1i則 min65.0i765.043T????j工序 30 掉頭車(chē) Ф20 孔至 Ф30、車(chē) Ф30 至 Ф39.5，車(chē) 2×1 槽，車(chē)4.8×45°倒角1、車(chē) Ф20 孔至 Ф30、車(chē) Ф30 至 Ф39.5，車(chē) 2×1 槽，車(chē) 4.8×45°倒角的切削用量，采用內(nèi)孔車(chē)刀加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除，=0.65mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與車(chē) Ф70 右端面相同。f2、基本工時(shí)1）車(chē) Ф20 孔至 Ф30，ifnLj?3T321lld??式中 =30mm， =20mm， =58.2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3d11l2l3lfnr/s, =1i則 min462.1i765.08T3 ????j2）車(chē) Ф30 至 Ф39.515，ifnLj?3T321lld??式中 =39.5mm， =30mm， =33.2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/mind1d1l2l3lfn=1.3r/s, =1i則 min945.0i765.0439T3 ????j3）車(chē) 2×1 槽，ifnLj?T321lld??式中 =40.5mm， =39.5mm， =2mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=d1d1l2l3lfn1.3r/s, =1i則 min14.0i765.04T3????j4）車(chē) 4.8×45°倒角，ifnLj?3T321lld?式中 =7mm， =4mm， =0mm， =0.65mm/r， =76r/min=1.3r/s, =11l2l3lfni則 mi23.0in765.04T????j工序 35 鉆 Ф3 孔確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-7，當(dāng)鋼的 ，f MPab80??=Ф3mm 時(shí)， 。由于本零件在加工 Φ3 孔時(shí)屬于低0dr/47.0~39.?剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則??rmf /5.0~29.5...??根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 rf/.切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度16所以min/5v?min/53110rdvws ????根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 ，故實(shí)際切削速度為i/47nin/5.103vw??切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mll.ml2?in135.0i25.47321 ?????ifnltwm工序 40 鉆 6-M8 螺紋底孔 Ф6、攻 6-M8 螺紋工步一：鉆 6-M8 螺紋底孔 Φ6選用 高速鋼錐柄麻花鉆（ 《工藝》表 3.1－6）6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機(jī)（《切削》表 2.15）min/10v?531r/minin/610rD???按機(jī)床選取 n=475r/minmi/9.810475dnvw?切削工時(shí)： ， ， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l2.l0.32?l23in17.i68.475321 ????ifnltwm工步二：攻 6-M8 螺紋選擇 M8mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=1.0mm/rf p7.5/mincV?機(jī)299r/minin/85.710rDvn???按機(jī)床選取 n=300r/min17切削工時(shí)： ， ， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml2.18?l0.12?ml23in4.i6.321 ????ifnltwm工序 45 磨 Ф70 右端面機(jī)床　M7331 圓臺(tái)磨床1、選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P 200 25 75?其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 200 25 752、基本工時(shí)zfnkLZrsab?jT式中　n---工作臺(tái)每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)　b----工件磨削面寬度（ mm)Z --單面加工余量（ mm)bK---修正系數(shù)z---同時(shí)磨削工件數(shù)---工件速度（mm/min)v--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm/r)af--單行程磨削深度（或橫向）進(jìn)給量（mm/單行程）　rs查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-33，知n=2800r/min，b=10.5mm ， Z =0.2mm，K=0.34， =180r/min， =0.0025mm/rbvaf， =0.03mmrsfL=B+b+10=(25+10.5+10)mm=45.5mm14.73mini03.25.804Tj ????zfnkLZrsab工序 50 磨 Ф40 孔、磨倒角機(jī)床　M2110 內(nèi)孔磨床1、選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P 200 25 75?其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，186 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 200 25 75?2、基本工時(shí)rdabfnklz2Tj?式中　n---工作臺(tái)每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)　Z --單面加工余量（ mm)bk---修正系數(shù)---加工面長(zhǎng)度（mm)l--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ mm/r)af--單行程磨削深度（或橫向）進(jìn)給量（ mm/單行程）　dr查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-33，知n=11000r/min，b=10.5mm，Z =0.2mm，k=0.34 ， =31mm， =200r/min， =0.0blvaf04mm/r， =0.5mmdrf 0.24mini5.04.1322Tj ???rdabfnklz工序 55 去毛刺工序 60 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)第六章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，由指導(dǎo)老師的分配作工序 40：鉆、攻 6-M8 螺紋的夾具設(shè)計(jì)6.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆、攻 6-M8 螺紋，屬于工序 40，和其他面沒(méi)有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。6.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，19從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過(guò)程得，選 Φ20 孔及其端面、Φ3 孔作為定位基準(zhǔn)，為一面一銷(xiāo)、一擋銷(xiāo)。6.3 切削力及夾緊力計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（6-1）6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式（6-2）6.0.91T式中：D=6.0mm ????maxaxmin187491733????代入公式（6-1）和（6-2）得10.2fr???N10784.6F6.8.0??.391T..9本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義6.4 定位誤差分析(1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yj??（式 6-3）yj? min11XDd??式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差1?———— 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差————圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙1min代入（式 6-3）得： =yj??min11XDd??0.9.16?= .25滿(mǎn)足其精度要求。206.5 鉆套的設(shè)計(jì)6-M8 螺紋加工需鉆、攻絲，因?yàn)殂@后還要攻絲，為了我們鉆后能及時(shí)的的攻絲，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求，即先用 Φ6.0 的麻花鉆鉆孔，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知 Φ6.0 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下21因?yàn)榭鞊Q鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時(shí)間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和 Φ6.0 快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M5，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M5 快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下22具體的尺寸如下6.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了移動(dòng)壓板夾緊工件。本工序?yàn)殂@切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。23結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了良好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入社會(huì)的橋梁。24致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。25參 考 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