《雙耳止動墊片沖孔落料沖裁模具設計【級進模含UG三維10張CAD圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《雙耳止動墊片沖孔落料沖裁模具設計【級進模含UG三維10張CAD圖紙】（53頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙I摘 要隨 著 社 會 生 產(chǎn) 力 的 提 高 與 發(fā) 展 ， 現(xiàn) 如 今 模 具 制 造 中 的 沖 壓 加 工 已 經(jīng) 是 一 種 非 常成 熟 的 金 屬 加 工 方 法 。 它 具 有 操 作 簡 單 、 精 度 高 、 產(chǎn) 品 一 致 性 好 、 生 產(chǎn) 效 率 高 、 材料 利 用 率 高 和 用 于 大 批 量 生 產(chǎn) 等 特 點 。 本 次 畢 業(yè) 設 計 根 據(jù) 已 經(jīng) 確 定 的 沖 載 件 即 雙 耳止 動 墊 片 的 尺 寸 進 行 沖 載 工 藝 的 分 析 及 設 計 ， 從 而 得 到 沖 載 工 藝 。 根 據(jù) 已 經(jīng) 確 定 好的 沖 載 工 藝 進 行 凸 凹 模 結(jié) 構(gòu) 參 數(shù) 的 計 算 與 設 計 ， 并 根 據(jù) 文 獻 資 料 最 終 確 定 級 進 模 的凸 凹 模 結(jié) 構(gòu) 。 根 據(jù) 設 計 好 的 凸 凹 模 結(jié) 構(gòu) 選 擇 標 準 零 件 和 模 架 ， 從 而 完 成 模 具 的 設 計并 校 核 。 完 成 模 具 設 計 后 ， 用 UG 軟 件 完 成 模 具 的 三 維 模 型 并 采 用 AutoCAD 軟 件完 成 模 具 裝 配 圖 的 制 圖 。 本 次 畢 業(yè) 設 計 還 獨立完成與專業(yè)相關且不少于4萬字符的指定英文資料翻譯。通過本 次 畢 業(yè) 設 計 ， 我 系 統(tǒng) 的 學 習 和 掌 握 了 模 具 設 計 的 知 識 和 制造加工工藝的編制技術。我采用了較好的設計思想和設計方法，成功的完成了雙耳止動墊片沖孔落料級進模的畢業(yè)設計。關鍵詞：設計；工藝分析；沖壓模具；結(jié)構(gòu)計算；級進模。充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙IIAbstractWith the improvement and development of social productive forces, the stamping of Mold Manufacturing now is already a very advanced metal processing methods. It has the feature of simple operation, high accuracy, product consistency, high production efficiency, high utilization of materials and for mass production and so on. The graduation project bases on the pieces（binaural washer）of punch set that have been identified in binaural washer dimensions for analysis and design of the craft of punch set resulting in getting the craft of punch. I will do the job of calculation and design of structural parameters punch basing on the craft of punch set that has been determined，and ultimately determine the progressive of punch structure of Progressive Die according to the literature. I select the standard parts and the mold according to the designed structure of punch structure .Thus completing the mold design. After the completion of mold design, I use UG software to complete three-dimensional model and use AutoCAD software to complete the graphics of mold assembly drawing. The graduation project is independently complete not less than40,000 characters of the specified English translation associated with professional. Through this graduation design, I learn systematically and mastered the preparation of technical of manufacturing process and knowledge of mold design. I used the advanced design concepts and design methods, and I successfully complete the graduate design of Binaural Washer Punching and Blanking Progressive Die Design.Key words : design; process analysis; stamping die; progressive die; structural calculations.充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙III目 錄引言 .......................................................................................................................................................11 沖載件的工藝性分析 ..........................................................................................................21.1 沖載件 ............................................................................................................................................21.1.1 沖載件材料的選擇 .........................................................................................................................21.1.2 沖載件結(jié)構(gòu)分析 .............................................................................................................................21.1.3 沖載件尺寸精度 .............................................................................................................................21.2 沖載模的選擇..............................................................................................................................31.2.1 方案一 — 單工序模生產(chǎn) .............................................................................................................31.2.3 方案二 — 復合模生產(chǎn) .................................................................................................................31.2.3 方案三 — 級進模生產(chǎn) .................................................................................................................32 沖載工藝設計 ..........................................................................................................................42.1 排樣方式的確定及計算 ...........................................................................................................42.1.1 搭邊值的確定 .................................................................................................................................42.1.2 確定排料方向 .................................................................................................................................42.1.3 計算送料步距 A .............................................................................................................................52.1.4 計算料條寬度 B .............................................................................................................................52.1.5 排樣圖 .............................................................................................................................................52.1.6 計算材料的利用率 .........................................................................................................................62.2 級進模壓力中心的建立 ...........................................................................................................72.3 沖載力的計算..............................................................................................................................92.3.1 沖孔力 ..........................................................................................................................................10充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙IV2.3.2 落料力 ..........................................................................................................................................102.3.3 沖載力 ..........................................................................................................................................102.3.4 卸料力、推件力和頂件力 ..........................................................................................................102.3.5 壓力機的選擇 ..............................................................................................................................113 級進模設計 .................................................................................................................................123.1 凸、凹刃口尺寸計算 ..............................................................................................................123.1.1 沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算 ..............................................................................................123.1.2 對于落料時凸、凹模刃口尺寸的計算 .......................................................................................123.2 凸、凹模外形尺寸計算及確定............................................................................................143.2.1 沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 .......................................................................................143.2.1 沖孔及落料凸模外形尺寸計算及確定 .......................................................................................164 級進模主要零件設計 ........................................................................................................174.1 級進模模架的設計 ..................................................................................................................174.2 級進模模柄的設計....................................................................................................................184.3 級進模墊板的設計 ..................................................................................................................194.4 凸模固定板的設計 ..................................................................................................................204.5 彈性卸料板設計 .......................................................................................................................214.6 導料板的設計............................................................................................................................234.7 標準圓柱銷和內(nèi)六角圓柱螺釘?shù)倪x擇 ..............................................................................234.8 級進模導柱和導套的選擇 .....................................................................................................254.9 級進模校核 ................................................................................................................................265 級進模零件材料的選擇 ...................................................................................................275.1 級進模凸模選材 .......................................................................................................................27充值購買 -下載設計文檔后，加 Q--1459919609 免費領取圖紙V5.2 級進模凹模選材 ........................................................................................................................285.3 級進模上、下模座選材 ..........................................................................................................285.4 級進模導柱和導套選材 ..........................................................................................................285.5 級進模其他零件的選材 ..........................................................................................................295.5.1 級進模墊板、導料板和卸料板選材 ...............................................................................295.5.2 級進模凸模固定板選材 .....................................................................................................296 級進模主要零部件的加工工藝 ...................................................................................306.1 凸模加工工藝............................................................................................................................306.1.1 圓形凸模加工工藝 ...............................................................................................................306.1.2 非圓形凸模加工工藝 ..........................................................................................................307 級進模的 UG 建模和 autoCAD 制圖 ...........................................................................31總結(jié) .....................................................................................................................................................33謝 辭 ................................................................................................................................................34參考文獻 ...........................................................................................................................................35附 表 ................................................................................................................................................36 第 1 頁 共 37 頁引言隨 著 我 國 經(jīng) 濟 快 速 發(fā) 展 的 拉 動 和 我 國 產(chǎn) 業(yè) 政 策 的 正 確 引 導 下 ， 模 具 行 業(yè) 得 到 了快 速 的 發(fā) 展 。 近 年 來 ， 隨 著 模 具 行 業(yè) 的 結(jié) 構(gòu) 調(diào) 整 ， 我 國 模 具 行 業(yè) 的 模 具 產(chǎn) 品 向 著 更大 型 、 更 精 密 、 更 復 雜 和 更 經(jīng) 濟 快 速 方 向 發(fā) 展 。 我 國 模 具 行 業(yè) 的 發(fā) 展 不 僅 為 我 國 經(jīng)濟 快 速 發(fā) 展 做 出 貢 獻 還 為 世 界 制 造 業(yè) 做 出 貢 獻 。現(xiàn) 在 ， 模 具 制 造 中 的 冷 沖 壓 加 工 已 經(jīng) 是 一 種 成 熟 的 金 屬 加 工 方 法 。 因 此 ， 冷 沖壓 模 具 的 設 計 就 很 有 必 要 。 但 是 ， 冷 沖 壓 模 具 的 設 計 尤 其 是 對 于 相 對 復 雜 的 冷 沖 壓模 具 來 說 ， 設 計 時 需 要 很 強 的 想 象 力 和 創(chuàng) 造 力 。 對 于 模 具 設 計 者 和 制 造 者 來 說 ， 模具 設 計 理 論 、 模 具 設 計 經(jīng) 驗 和 模 具 設 計 創(chuàng) 新 是 不 可 或 缺 的 。 為 了 設 計 出 擁 有 自 主 知識 產(chǎn) 權 、 適 合 我 國 國 情 、 具 有 較 高 水 平 的 模 具 ， 設 計 者 和 制 造 者 必 須 不 斷 學 習 模 具設 計 與 制 造 的 最 新 知 識 并 且 要 敢 于 不 斷 創(chuàng) 新 。 我 國 現(xiàn) 在 已 經(jīng) 擁 有 了 大 量 的 模 具 標 準件 ， 包 括 模 具 、 導 向 件 ， 推 桿 等 標 準 件 ， 這 為 實 現(xiàn) 我 國 模 具 行 業(yè) 快 速 健 康 發(fā) 展 提 供可 能 。 同 時 ， 因 為 有 較 大 產(chǎn) 量 模 具 標 準 件 的 存 在 ， 使 得 我 們 的 模 具 設 計 的 周 期 縮 短并 為 設 計 出 更 精 密 更 大 型 的 模 具 提 供 可 能 。結(jié) 合 我 大 學 期 間 所 學 知 識 以 及 實 踐 所 得 經(jīng) 驗 ， 本 次 設 計 就 是 在 這 樣 的 背 景 下 進行 的 。 本 次 設 計 在 為 期 十 六 周 的 時 間 里 順 利 完 成 。 第 2 頁 共 37 頁1 沖載件的工藝性分析1.1 沖載件1.1.1 沖載件材料的選擇由于此次設計的沖載件是雙耳止動墊片，根據(jù)《機械設計手冊》 [1]中冷沖壓零件推薦用鋼和鋼鐵材料的分類及技術條件的綜合比較，可以選擇本次畢業(yè)設計的雙耳止動墊片的原材料為 A2，即 304 不銹鋼。根據(jù)《機械設計手冊》 [1]可知，A2 的抗拉強度范圍為 340~520MPa。根據(jù)設計經(jīng)驗，對塑性材料：剪切應力極限 =(0.6 一 0.8)*抗拉極限；對脆性材料：剪切應力極限 =(0.8～1.0)* 抗拉極限。所以可以取材料的抗剪切值為 。??=420MPa1.1.2 沖載件結(jié)構(gòu)分析由于本次設計的沖載件結(jié)構(gòu)簡單，形狀簡單，孔邊距遠大于凸凹模允許的最小壁厚，因此本次設計可以考慮采用多道沖壓工序的沖載模。1.1.3 沖載件尺寸精度由于該沖載件的厚度為 S=0.75mm 且該沖載件的所有尺寸都未標注公差，根據(jù)《沖壓工藝與模具設計》 [2]中的表 3-3 和表 3-7 綜合考慮，可以按 IT11 級來確定該沖載件公差。它的尺寸精度能滿足一般的沖壓要求。根據(jù)《互換性與測量技術》 [3]中的表3-4，得各尺寸公差分別為：； ； ；??1=10.5+0.1100 ??2=210?0.130 ??=100?0.090； ； 。 ??1=220?0.130 ??2=130?0.110 ??=4 0?0.075其如圖 1—1 沖載件尺寸所示。結(jié)論：沖載件的尺寸精度能滿足這次的沖壓要求，所以該沖載件可以沖裁。 第 3 頁 共 37 頁圖 1—1 沖載件尺寸1.2 沖載模的選擇沖載模是冷沖壓生產(chǎn)所采用的主要工藝設備。沖載模結(jié)構(gòu)的標準性、先進性和合理性對沖載件的質(zhì)量和精度、沖載加工的生產(chǎn)率及良品率和經(jīng)濟效益、模具的使用壽命與操作安全性等都有著非常大的影響。由于本次設計的沖載件包括沖孔、落料兩個基本工序，所以可以有三種沖載模具選擇。下面，將對三種用不同沖壓工藝方案進行沖載件生產(chǎn)的沖載模具進行對比以選擇最合理的沖載模具。1.2.1 方案一 — 單工序模生產(chǎn)單工序模是在沖床一次沖載行程中只完成一個沖載工序的沖載模。結(jié)合本次設計的沖載件的工藝性，這種沖載工藝是先完成沖孔工序，再下個工序完成落料。從而完成一個沖載件的生產(chǎn)。單工序模的模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，但需要兩道工序兩副模具，成本高且生產(chǎn)效率低，兩次定位累計誤差大，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。1.2.3 方案二 — 復合模生產(chǎn)復合?？稍趬毫C的一次沖載行程內(nèi)，在模具的同一位置上完成兩個或兩個以上沖載工序的沖模。這種沖模在完成本次設計的沖載件生產(chǎn)時只需要一副模具且生產(chǎn)效率也很高，同時容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和管理。雖然此沖載件的所有尺寸的尺寸精度要求較高，但是復合模不存在送料定位誤差問題，只要在模具上設置導正銷導正就可以保證沖載件的形狀精度，所以可以考慮這個方案。 第 4 頁 共 37 頁1.2.3 方案三 — 級進模生產(chǎn)級進模又稱跳步模，是在沖床的一次行程中，在模具的幾個不同的工位上同時完成兩個或兩個以上沖載工序的沖載模。它具有定位精度相對高，所以能生產(chǎn)出高精度沖載件。級進模的使用壽命長，具有良好的經(jīng)濟預期。級進模能滿足這次的沖載件尺寸的精度要求以及模具設計和制造成本要求。本次設計的雙耳止動墊片沖孔落料模具設計的沖載件是大批量生產(chǎn)及該沖載件的尺寸精度要求高。綜合考慮模具的生產(chǎn)成本、操作要求和模具的使用壽命，所以這次設計采用級進模進行生產(chǎn)，即選擇方案三。2 沖載工藝設計2.1 排樣方式的確定及計算排樣是指沖載件在條料、帶料或板料上合理的布置方法。選擇合理的排樣和選擇合適的搭邊值可以有效的降低成本，保證沖載件的質(zhì)量及提高級進模壽命。所以必須要科學的選擇搭邊值和科學的選擇排樣方案，以保證沖載件的順利生產(chǎn)。2.1.1 搭邊值的確定搭邊的作用是要補償定位誤差和保證條料具有滿足設計的強度和剛度，防止由于條料的寬度誤差和送進步距誤差等原因造成沖載出來的沖載件變成殘缺廢品。搭邊保證了送料的順利進行，從而保證了沖載件的質(zhì)量。由于本次設計將采用彈壓卸料板和沖載件的材料厚度為 S=0.75 mm，根據(jù)《沖壓工藝與模具設計》 [2]的表 3-12 以及設計經(jīng)驗，可以得出工件間搭邊值 ,側(cè)面??=1.5????搭邊值 。??1=1.8????2.1.2 確定排料方向根據(jù)沖載件的外形結(jié)構(gòu)及尺寸特點，綜合考慮沖載時排料的科學性。有如下兩種方案如圖 2—1 排料方案所示。 第 5 頁 共 37 頁圖 2.1 排料方案由圖 2—1 排料方向可知，方案 1 總面積 ；S1=50?32.5=1625????2方案 2 總面積 。S2=66.5?23.5=1562.75????2雖然 大于 ，但是由圖 2.1 可知方案 1 的送料步距比方案 2 的送料步距少 9 S1 S2mm?？紤]到送料步距和級進模設計時的結(jié)構(gòu)設計，綜合考慮兩種方案的可行性，最終決定選擇方案 1 作為本次設計的方案。2.1.3 計算送料步距 A根據(jù)方案 1 可得， A=13+10.5+1.5=25 mm2.1.4 計算料條寬度 B根據(jù)《沖壓工藝與模具設計》 [2]中的表 3-8 和表 3-9，可得兩孔中心矩公差為，孔中心與邊緣距離尺寸公差為 ，條料寬度的單向（負向）公差±0.10???? ±0.5，導料板于最寬條料之間的間隙 。所以可求得：?=0.15 ???? Z=0.5 第 6 頁 共 37 頁B=（32.5+2a1+z） 0-0。15=36.60-0.15 mm取整后可得 ，則側(cè)面搭邊值為 。 ??=370?0.15???? a1=2.25 ????2.1.5 排樣圖根據(jù)以上分析計算可得排樣圖如圖 2—2 沖載件排樣所示。圖 2—2 沖載件排樣2.1.6 計算材料的利用率根據(jù)《機械設計手冊》 [1]中的軋制薄鋼板品種（GB708—85） ，可以用 500*1000 的板料來做沖載件的條料。因此可以得到 A 和 B 兩種方案。A 方案：由 500/37=13.51，可得 13 條條料；由 1000/25=40，可得每條條料上可沖載得 40 個沖件。如圖 2.3 方案 A 所示。 第 7 頁 共 37 頁圖 2—3 方案 AB 方案：由 1000/37=27.02，可得 27 條條料；由 500/25=20.00，可得每條條料上可沖載得 20 個沖件。如圖 2—4 方案 B 所示。圖 2—4 方案 B因為，一個步距內(nèi)的材料利用率為 ??=nA???×100%一張板料上總的材料利用率的為 ??Σ=AnΣLB×100%n ―一個步距內(nèi)沖裁件的總數(shù)目； 第 8 頁 共 37 頁A—沖載件面積（包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料） ，單位 ； ????2b—條料寬度，單位 mm；h—步距，單位 mm；—一張板料上沖載件的總數(shù)目；nΣL—板料長，單位 mm；B—板料寬，單位 mm。其中一個沖載件的面積計算如圖 2—5 面積計算所示。圖 2—5 面積計算根據(jù)分割計算原理計算得沖載件的面積為 。??面 積 =450 ????2所以可以得出，方案 A 總的材料利用率為??Σ??=AnΣLB×100%=450×13×40500×1000×100%=46.8%方案 B 總的材料利用率為 第 9 頁 共 37 頁??Σ??=AnΣLB×100%=450×27×20500×1000×100%=48.60%由于方案 B 總的材料利用率大于方案 A 的材料利用率，從而選擇方案 B 來沖載制件。2.2 級進模壓力中心的建立沖壓力合力的作用點叫做模具的壓力中心。為了有效保證壓力機和沖模能正常平穩(wěn)地工作，沖模的壓力中心通過模柄軸線與壓力機滑塊中心必須設計成重合。要不然，沖載過程中壓力機滑塊和沖模都將會承受偏心載荷使滑塊導軌和沖模導向部分產(chǎn)生不正常磨損。同時合理間隙也得不到保證，使得刃口迅速變鈍，從而降低沖載件的質(zhì)量和級進模的壽命甚至損壞級進模發(fā)生沖壓事故。這里我采用了解析法來確定沖壓力的合力作用點。如圖 2—6 模具沖壓力中心所示。圖 2.6 模具沖壓力中心（以上兩個零件標注是為了更好的標清零件尺寸。現(xiàn)在將上圖的左邊坐標系里的左邊圖形記為C 圖形, 右邊的圖形記為 D 圖形。 ）由公式 可以分別求得??=?????? 第 10 頁 共 37 頁????3=????4=????8=????10=3.78 ????????9=6.37 ????。????12=10.5 ????繼而可以分別求出各個線段或弧段的中心的坐標（單位為 mm）：(??1， ??1)=(0， 22) (??2， ??2)=(?5， 16.685)(??3， ??3)=(?5.67， 9.8)(??4， ??4)=(?9.72， 5.6)(??5， ??5)=(?12.185， 5)(??6， ??6)=(?13， 0)(??7， ??7)=(?12.185， ?5)(??8， ??8)=(?9.72， ?5.6)(??9， ??9)=(5.67， ?4.5)(??10， ??10)=(5.67， 9.8)(??11， ??11)=(5， 16.85)(??12， ??12)=(?7.42， 7.42)。(??13， ??13)=(25， 0)根據(jù)凸模沖載時壓力的計算原理與復雜形狀件沖載時的計算原理，先求出各單一 第 11 頁 共 37 頁圖形的壓力中心到坐標軸的距離，并計算各單一圖形輪廓的周長，然后根據(jù)基本公式求得級進模的壓力中心。所以根據(jù)分好的圖形標記，現(xiàn)在分別求 C 圖形的壓力中心和D 圖形的壓力中心，然后再求總的級進模壓力中心。對于 C 圖形有：????=(??1??1+??2??2+??3??3+??12??12+2??4??4+2??5??5+??6??6+??9??9+??10??10+??11??11)??1+??2+??3+??12+??4+??5+??6+??7+??8+??9+??10+??11帶入數(shù)據(jù)，求得 ；????=?0.55 ????????=(??1??1+2??2??2+2??3??3+??12??12+??4??4+??5??5+??6??6+??7??7+??8??8+??9??9)??1+??2+??3+??12+??4+??5+??6+??7+??8+??9+??10+??11帶入數(shù)據(jù)，求得 ；????=5.265 ????同時可以求得 C 圖形的總周長????=??1+??2+??3+??12+??4+??5+??6+??7+??8+??9+??10+??11=96.37 ????對于 D 圖形，其壓力中心在圓心（24.5，0）上。其圓周長為????=????122=86.59 ????根據(jù)以上計算，現(xiàn)在求總的級進模壓力中心:??=????????+????????????+????代入數(shù)據(jù)，求得 X=11.30 mm； 第 12 頁 共 37 頁??=????????+????????????+????代入數(shù)據(jù)，求得 Y=2.77 mm所以可以求得級進模的壓力中心為（11.30，2.77） 。2.3 沖載力的計算沖載力是選擇壓力機的主要依據(jù)，也是設計級進模所必須的數(shù)據(jù)。沖載工藝包括沖載力、卸料力、推件力、頂件力。在沖載過程中，沖載力的大小是不斷變化的，沖載力是指板料作用在凸模上的最大抗力。下面分別沖載工藝中的各力。2.3.1 沖孔力根據(jù)沖孔力的計算公式??沖孔 =????????其中 F 為沖載力，單位 N；L 為沖載件的周長，單位 mm；t 為材料厚度，單位 mm；為材料的抗剪強度，單位為 MPb；K 為系數(shù)，考慮到凸模、凸模刃口磨損，級進模間??隙波動，材料力學性能變化及材料厚度偏差等因素而增加的安全系數(shù)，一般取 K=1.3。代入數(shù)據(jù)，求得 ??沖孔 =1.3×86.590×0.75×420=35458.66 ??2.3.2 落料力根據(jù)落料力計算公式??落料 =????????得??落料 =????????=1.3×96.37×0.75×420=39463.52 ??2.3.3 沖載力根據(jù)沖載力計算公式 第 13 頁 共 37 頁??沖 載 =??沖孔 +??落料得??沖 載 =??沖孔 +??落料 =74922.18 ??2.3.4 卸料力、推件力和頂件力由于卸料力、推件力和頂件力與材料的力學性能、材料厚度，沖件輪廓的形狀、沖載間隙、潤滑情況、凹模洞口形狀等因素有關。在生產(chǎn)中，都是采用簡單的經(jīng)驗公式來計算：??卸 =??卸 ??沖 載??頂 =??頂 ??沖 載??推 =????推 ??沖 載式中： 分別為卸料力、頂件力和推件力，單位為 N；??卸 、 ??頂 、 ??推分別為卸料力系數(shù)、頂件力系數(shù)和推件力系數(shù)； 為沖載力，單位為??卸 、 ??頂 、 ??推 ??沖 載N；n 為同時卡在凹模洞口的件數(shù)，n=h/t，h 為凹模刃口直壁高度，單位 mm；t 為材料厚度，單位 mm。其中 n=6/0.75=8。根據(jù)《沖壓工藝與模具設計》 [2]中表 3-18 可得 h取 6 mm。根據(jù)《沖壓工藝與模具設計》 【2】中表 3-13，查得。從而代入數(shù)據(jù)可以分別求得：??卸 =0.05、 ??頂 =0.06、 ??推 =0.055??卸 =0.05×74922.18=3746.11 ????頂 =0.06×74922.18=4495.33 ????推 =8×0.055×74922.18=32965.76 ??本次設計采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖載工藝力，從而可以計算總的沖壓力為??=??沖 載 +??卸 +??推 =74922.18+3746.11+32965.76=111634.05 ??固有 ??=(1.1~1.3)??=1.1×??=1.1×111634.05=122797.45??=122.80 ???? 第 14 頁 共 37 頁2.3.5 壓力機的選擇根據(jù)沖壓工藝力選擇壓力機時，一般應使所選壓力機的噸位大于計算所得的值。再根據(jù)《沖壓工藝與模具設計》 【2】中的表 2—1，開式壓力機參數(shù)選擇如表 2—1 所示。表 2—1 開式壓力機最大封閉高度/mm工作臺尺寸/mm工作臺孔尺寸/mm活動臺位置公稱壓力/KN產(chǎn)生公稱壓力時滑塊距下死點的距離/mm滑塊行程/mm行程次數(shù)（次/min） 固定臺和可傾式最高最低封閉高度調(diào)節(jié)量/mm滑塊中心到床身距離/mm左右前后左右前后直徑160 5 70 115 220 300 160 60 160 450 300 220 110 1603 級進模設計3.1 凸、凹刃口尺寸計算由于沖載件的尺寸精度主要決定于凸、凹模刃口尺寸及公差，級進模的合理間隙值也是靠凸、凹模刃口尺寸及公差來保證的。因此確定凸、凹模刃口尺寸及公差，是沖載模設計中的一項重要工作。由于沖載件的尺寸公差等級為 IT11，根據(jù)設計原理及經(jīng)驗，可以選擇級進模的制作精度等級為 IT9。本次設計中，沖孔件稍大于凸模尺寸，落料件稍小于凹模尺寸。由于凸、凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大，故新級進模的初始間隙應該取最小合理間隙。本次采用的沖載件材料是 A2，根據(jù)國標 GB/T 16743-1997 沖載間隙可得: 第 15 頁 共 37 頁最小合理間隙 ；????????=2×8%??=0.120????最大合理間隙 。????????=2×11.0%??=0.165????固有 ?????????????????=0.165?0.120=0.045????3.1.1 沖孔時凸、凹模刃口尺寸的計算根據(jù)《沖壓工藝與模對于沖孔 ?10.5， 本次設計采用的是凸、凹分開的加工方法。具設計》 【2】中的表 3—16 得：凸模制造公差 ；凹模制造公差 ????=0.020???? ????=0.020????；固有 ；????+????=0.020+0.020=0.040????故滿足 。????+????

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雙耳止動 墊片 沖孔 落料沖裁 模具設計 級進模含 UG 三維 10 CAD 圖紙