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一、選題的依據(jù)及意義隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。意義：對注塑模具進行研究設(shè)計，一方面能夠滿足生產(chǎn)的需求，另一方面也能加深對注塑模具的了解，將自己學(xué)到的知識加以運用，將知識掌握的更加牢靠，同時也可以在注塑模的設(shè)計中學(xué)到新的知識。二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來說，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一。在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標準化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興 CAM/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。塑料工業(yè)近 20 年來發(fā)展十分迅速，早在 7 年前塑料的年產(chǎn)量按體積計算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。由于我國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，2003 年出口比 2002 年增長 33.3%就是一個很好的證明。因此，從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些目前需進口的技術(shù)含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場。隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)計，我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，近年內(nèi)年增長率將保持 15%以上的水平。三、本課題研究內(nèi)容主要講述了模具設(shè)計的方法，分別對成型工藝規(guī)程的編制做出了詳細闡述。注塑模結(jié)構(gòu)的設(shè)計這一章節(jié)包括了設(shè)計中的幾個重點，比如分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，脫模機構(gòu)的設(shè)計，成型機構(gòu)的設(shè)計都做出了詳細闡述，為瓶蓋注塑模設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。其中第四章講述了模具設(shè)計的有關(guān)計算，包括注射機的參數(shù)，標準模架的選用，型芯和型腔工作尺寸的計算，凹模型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的有關(guān)計算。第五章主要講述注塑機有關(guān)參數(shù)的校核，主要圍注塑機的最大注射量，注射壓力，鎖模力，開模行程做出校核，以便今后的設(shè)計能夠符合生產(chǎn)的需要。第六章主要是模具的繪圖造型加工以及裝配，利用三維軟件對模具的造型做出詳細的分析，并根據(jù)零件圖對模具進行加工，最后對模具的裝配做出幾點要求，以便更好的維護和使用模具。全文包括五個章節(jié)，從各個方面對瓶蓋注塑模具的設(shè)計做出分析，旨在能夠提高生產(chǎn)率，為塑料模具的發(fā)展做出奉獻。四、本課題研究方法1、分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：通過查閱相應(yīng)資料，主要從形狀、尺寸、材料等方面，分析設(shè)計的可行性。2、成形工藝的分析：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的初步認識，做出合理的工藝分析，考慮影響產(chǎn)品工藝性的因素，如公差等級、粗糙度、以及注塑模具成型零件工作尺寸的計算方法及注塑制品收縮特性,以便指導(dǎo)注塑模具設(shè)計、縮短注塑模具制造周期。3、模具結(jié)構(gòu)分析：根據(jù)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝的分析，確定產(chǎn)品加工所需要的工序。4、模具的設(shè)計與計算：由所制定工序和所需加工產(chǎn)品，選擇模具的加工方式和結(jié)構(gòu)類型、特征，并做出相應(yīng)計算內(nèi)容的說明（包括鎖模力，注射機的主要參數(shù)及注射機的校核，凸凹模的尺寸計算，強度校核等） 。5、圖紙繪制和說明書：繪制設(shè)計模具的裝配圖和主要的零件圖。將設(shè)計中的相應(yīng)信息、數(shù)據(jù)整理，完成說明書五、研究目標、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度目標：更好的了解掌握礦泉水瓶蓋注塑模的設(shè)計與制造需要注意哪些方面，并從中更好的鞏固所學(xué)知識為今后的工作打下基礎(chǔ)。特色：為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝，脫模機構(gòu)和輔助機構(gòu)的設(shè)計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設(shè)計。工作進度：1、查閱資料，學(xué)習(xí)相關(guān)知識，構(gòu)造塑件的三維模型2、確定設(shè)計方案，寫出開題報告3、選定分型面，設(shè)計成型零件4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架5、完成其他零部件的設(shè)計裝配，仿真開模動作6、對設(shè)計進一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖7、完成說明書及手工圖8、修改設(shè)計，準備答辯9、答辯10、上傳文檔六、主要參考文獻1.翟震主編《塑料成型工藝與模具設(shè)計》機械工業(yè)出版社，2011.072.黃毅宏、李明輝主編《模具制造工藝》機械工業(yè)出版社，20113.阮雪榆教授主編《模具技術(shù)》上海：上海交通大學(xué)出版社，20104.李學(xué)鋒主編《塑料模具設(shè)計與制造》機械工業(yè)出版社，2012.65.奚永生主編《塑料·橡膠成型模具設(shè)計手冊》中國輕工業(yè)出版社，2012.16.徐佩弦主編 《塑料制品與模具設(shè)計》華東理工大學(xué)出版社 2010.97.張玉龍/張文棟/嚴曉峰主編《實用工程塑料手冊》機械工業(yè)出版社 2012.98.任先明編著《塑料加工機械與模具設(shè)計叢書》國防工業(yè)出版社 2013.3