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重 慶 理 工 大 學 文 獻 翻 譯 二級學院 重慶理工大學機械工程學院 班 級 109040205 學生姓名 林洋 學 號 10904020511 譯 文 要 求 1、譯文內(nèi)容必須與課題（或?qū)I(yè)）內(nèi)容相關，并需注明詳細出處。 2、外文翻譯譯文不少于2000字；外文參考資料閱讀量至少3篇（相當于10萬外文字符以上）。 3、譯文原文（或復印件）應附在譯文后備查。 譯 文 評 閱 導師評語（應根據(jù)學校“譯文要求”，對學生外文翻譯的準確性、翻譯數(shù)量以及譯文的文字表述情況等作具體的評價） 指導教師： 年 月 日 1 機械設計是一門通過設計新產(chǎn)品或者改進老產(chǎn)品來滿足人類需求的應用技術(shù)科學。它涉及工程技術(shù)的各個領域，主要研究產(chǎn)品的尺寸、形狀和詳細結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)思，還要研究產(chǎn)品在制造、銷售和使用等方面的問題。 進行各種機械設計工作的人員通常被稱為設計人員或者機械設計工程師。機械設計是一項創(chuàng)造性的工作。設計工程師不僅在工作上要有創(chuàng)造性，還必須在機械制圖、運動學、工程材料、材料力學和機械制造工藝學等方面具有深厚的基礎知識。 如前所訴，機械設計的目的是生產(chǎn)能夠滿足人類需求的產(chǎn)品。發(fā)明、發(fā)現(xiàn)和科技知識本身并不一定能給人類帶來好處，只有當它們被應用在產(chǎn)品上才能產(chǎn)生效益。因而，應該認識到在一個特定的產(chǎn)品進行設計之前，必須先確定人們是否需要這種產(chǎn)品。 應當把機械設計看成是機械設計人員運用創(chuàng)造性的才能進行產(chǎn)品設計、系統(tǒng)分析和制定產(chǎn)品的制造工藝學的一個良機。掌握工程基礎知識要比熟記一些數(shù)據(jù)和公式更為重要。僅僅使用數(shù)據(jù)和公式是不足以在一個好的設計中做出所需的全部決定的。另一方面，應該認真精確的進行所有運算。例如，即使將一個小數(shù)點的位置放錯，也會使正確的設計變成錯誤的。 一個好的設計人員應該勇于提出新的想法，而且愿意承擔一定的風險，當新的方法不適用時，就使用原來的方法。因此，設計人員必須要有耐心，因為 所花費的時間和努力并不能保證帶來成功。一個全新的設計，要求屏棄許多陳舊的，為人們所熟知的方法。由于許多人墨守成規(guī)，這樣做并不是一件容易的事。一位機械設計師應該不斷地探索改進現(xiàn)有的產(chǎn)品的方法，在此過程中應該認真選擇原有的、經(jīng)過驗證的設計原理，將其與未經(jīng)過驗證的新觀念結(jié)合起來。 2 Goldschmidt的工作是建立在建筑的方面,包含了深刻的見解。她指出設計師總是使用通過畫草圖使意象生成的新形式的組合。同時，她補充說，至關重要的是設計師們也必須在相反的過程，即在他們的腦海里用他們素描生成圖像的形式。她斷言,通過互動意象素描是一種合理的推理模式，通過系統(tǒng)概念和音形參數(shù)之間的交流。 很明顯,從藝術(shù)領域到工程領域，幾乎所有的設計師都需要可視化的設計方式。然而,區(qū)分視覺設計的表述方法很重要：哪些是以交流為目的的通信(與客戶、同事或利害關系人),哪些是用于評價設計的質(zhì)量。以上兩者都不是由視覺設計的意義，相對其描述，它應該是促使新思想的產(chǎn)生、推理以及便于找出引發(fā)它們的創(chuàng)作的設計形式。 草圖設計在解決創(chuàng)造性、探索性、無期限待解決問題上，通過側(cè)面的轉(zhuǎn)換發(fā)揮了重要的作用。正如加納記錄的，通過設計和以草圖的形式構(gòu)建的繪畫的表示方法,因為其在一方面可以整理有序易于理解,而另一方面他們又對解釋的含糊不清。關鍵是這種方法非常缺乏明確性。很明顯,有很多的研究,對現(xiàn)有的概念草圖,目的是以電腦為依托，通過媒體實現(xiàn)目的和潛力。然而,關于直接用于汽車概念草圖的研究很少,是否有足夠的能力支持生產(chǎn)和他們計算機的使用。在工業(yè)領域和CAD有關的，在一個越來越大的壓力下,減少訂貨至交貨的時間仍然是一個待研究的領域。 3 新材料如雙相鋼或鋁復雜的幾何形狀的工業(yè)零件增加獲得無缺陷部分的沖壓的困難。一個更好的解決之道是調(diào)節(jié)壓邊壓力。我們的工作是根據(jù)H?ussermann和Haller原來的想法。我們的目標是控制運動下的壓邊的空白。有了可變形的柔性壓邊，有可能創(chuàng)造一些獨立的區(qū)域。在每個區(qū)域中，一個壓邊力可以施加在片材上，因此，一個強大的力可容納空白區(qū)，和一個較小的空白區(qū)，可以讓這個力在另一個區(qū)域中移動。關于前門板壓邊力的優(yōu)化一些方法以及一些解決結(jié)果，通常使用數(shù)值模擬進行ABAQUS明確，有限的參數(shù)元模型（網(wǎng)格密度，沖擊速度）用最少的仿真時間達到良好的預測。 定義目標函數(shù)，以盡量減少沖頭的工作。 3個不等式約束函數(shù)的定義是為了避免頸縮起皺。為了避免縮頸，坯料的主要應力是有限的值，這是確定通過使用修改過的最大的力標準（MMFC）。Labergere提出，為了避免起皺，要在下壓邊，角之間的壓邊的空白的表面和一個元件被限制在由用戶設定的值。然而，它是由Batoz提出，在工件的有用部分，主要的應力被限制到一個值。最佳的本地化，我們使用了響應面法彌漫性近似計算，再加上一個適應性的策略，以更新的研究空間。 4 本文從一個簡單的介紹，關于金屬板材成形數(shù)值模擬的必要性和復雜的汽車覆蓋件成形，有限元分析（FEA），這是一個功能強大的仿真工具，用于分析復雜的三維金屬板材成形問題，以及它們的動態(tài)顯式有限元方法的原理及特點，本文介紹和討論了現(xiàn)有的各種商業(yè)有限元方法代碼用于金屬板材成形數(shù)值模擬在世界，國內(nèi)和國際地位的汽車覆蓋件仿真。前門外板的一個一定的新車被視為作為一個例子，動態(tài)顯式有限元代碼。 Dynaform軟件用于在前門的外板形成過程的仿真。如破裂過程中的缺陷進行了預測。改進方法可以幫助解決仿真結(jié)果。金屬板材成形模擬的前景概述。 附錄 1 “The machine design is through designs the new product or improves the old product to meet the human need the application technical science. It involves the project technology each domain, mainly studies the product the size, the shape and the detailed structure basic idea, but also must study the product the personnel which in aspect the and so on manufacture, sale and use question. Carries on each kind of machine design work to be usually called designs the personnel or machine design engineer. The machine design is a creative work. Project engineer not only must have the creativity in the work, but also must in aspect and so on mechanical drawing, kinematics, engineering material, materials mechanics and machine manufacture technology has the deep elementary knowledge. If front sues, the machine design goal is the production can meet the human need the product. The invention, the discovery and technical knowledge itself certainly not necessarily can bring the advantage to the humanity, only has when they are applied can produce on the product the benefit. Thus, should realize to carries on before the design in a specific product, must first determine whether the people do need this kind of product. Must regard as the machine design is the machine design personnel carries on using creative ability the product design, the system analysis and a formulation product manufacture technology good opportunity. Grasps the project elementary knowledge to have to memorize some data and the formula is more important than. The merely service data and the formula is insufficient to the completely decision which makes in a good design needs. On the other hand, should be earnest precisely carries on all operations. For example, even if places wrong a decimal point position, also can cause the correct design to turn wrongly. A good design personnel should dare to propose the new idea, moreover is willing to undertake the certain risk, when the new method is not suitable, use original method. Therefore, designs the personnel to have to have to have the patience, because spends the time and the endeavor certainly cannot guarantee brings successfully. A brand-new design, the request screen abandons absolutely many, knows very well the method for the people. Because many person of conservativeness, does this certainly is not an easy matter. A mechanical designer should unceasingly explore the improvement existing product the method, should earnestly choose originally, the process confirmation principle of design in this process, with has not unified it after the confirmation new idea.” 2 “The work of Goldschmidt in this area, also based on architecture, is telling, and contains powerful insights. She deduces that designers invariably use imagery to generate new form combinations that they represent through sketching. Crucially, she adds that they also work in the opposite way; they sketch to generate images of forms in their minds. She asserts that interactive imagery through sketching is a rational mode of reasoning characterized by systematic exchanges between conceptual and figural arguments. It is clear that the need for visualization is recognized by almost all designers in diverse fields, from the arts to engineering. However, it is important to distinguish between that visual representation which is for the purposes of communication (with clients, colleagues or other interested parties) and that which is used for evaluation; that is to assess the quality of the design. Neither of these is what is meant by visual thinking. Rather it is the generation of new ideas, the reasoning that gives rise to them and facilitates the creation of form in designs (as opposed to their presentation). Sketches play an important role in the creative, explorative, open-ended phase of problem solving, facilitated by lateral transformations. As Garner notes: Pictorial representations, constructed during designing and taking the form of sketches, are important to designing because they impose both order and tangibility on the one hand, while on the other hand their ambiguity stimulates re-interpretation. The very lack of clarity may be important. It is apparent that there is a wealth of existing research concerning the concept sketch; the purpose it has, the media through which it is achieved and its potential for being supported by computers. There is, however, very little research directly pertaining to the automotive concept sketch and whether it is possible to support the production and use of them using computers. In an industry heavily committed to CAD and where there is an increasing pressure to reduce lead times it is an area full of research opportunity” 3 “New materials such as dual phase steel or aluminum and complex geometries of industrial parts increase the difficulties to obtain a defect free part by stamping. One way of solution is a better regulation of the blank holder pressures. Our work is based on an original idea of Siegert, H?ussermann and Haller [1, 2, 3]. The goal is to control the movement of the blank under the blank holder. Thanks to a deformable flexible blank holder, it is possible to create some independent zones. In each zone, a blank holder force can be applied on the sheet, so that a strong force can hold the blank in a zone, and a smaller one can let it move in another zone. The methodology is presented as well as some results dealing with the optimization of the blank holder force considering the drawing of a front door panel (Numisheet’99 benchmark test). The numerical simulations are performed using ABAQUS Explicit. The parameters of the finite element model (mesh density, speed of punch) are set to achieve a good prediction with a minimum simulation time. The objective function is defined to minimize the work of the punch. Three inequality constraints functions were defined to avoid necking and wrinkling. To avoid necking, the major stress of the blank is limited to a value, which is determined by using the modified maximum force criterion (MMFC) [4]. To avoid wrinkling, under the blank holder, the angle between the blank holder surface and an element of the blank is limited to a value set by the user, as proposed by Gelin and Labergere [5]. However, in the useful part of the workpiece, the major stress is limited to a value, which was proposed by Brunet, Batoz and Bouabdallah [6]. For the localization of the optimum, we use a response surface method computed with a diffuse approximation and coupled with an adaptative strategy to update the research space.” 4 “The paper starts with a brief overview to the necessity of sheet metal forming simulation and the complexity of automobile panel forming, then leads to finite element analysis (FEA) which is a powerful simulation tool for analyzing complex three-dimensional sheet metal forming problems. The theory and features of the dynamic explicit finite element methods are introduced and the available various commercial finite element method codes used for sheet metal forming simulation in the world are discussed, and the civil and international status of automobile panel simulation as well. The front door outer panel of one certain new automobile is regarded as one example that the dynamic explicit FEM code. Dynaform is used for the simulation of the front door outer panel forming process. Process defects such as ruptures are predicted. The improving methods can be given according to the simulation results. Foreground of sheet metal forming simulation is outlined.” 參考文獻： ［1］桂慧.機械專業(yè)英語. 國防工業(yè)出版社.2009 ［2］M. Tovey and S. Porter, School of Art and Design ,Coventry University ,Priory St .,Coventry . Sketching, concept development and automotive design. ［3］張揚.連洪.李雙義.王洪志.板料成形模擬及其在汽車覆蓋件沖壓過程中的應用. 中國科學院上海冶金研究所.材料物理與化學(專業(yè)) 博士論文 2000 壓邊圈應該在這個位置，做成一體的意思是不是指，壓邊圈直接放置在凹模上，不用去設計壓邊圈的模座？ 這兩個防磨板是不是應該和壓邊圈的模座進行導向定位？ 這兩個都有問題！看看紅色說明和發(fā)過來的圖片以及PPT 這個模座是不是還未完成？凹模座的導板還未定位？ 這是我原先想要設計想法的來源，這里的防磨板應該是和binder導向，現(xiàn)在這個版本的草圖是不是不應該再用？ 應該是這個版本的結(jié)構(gòu)！上面結(jié)構(gòu)不正確。 Binder Punch（凸模）用螺釘固定在凸模座上，用銷釘在凸模座上定位，四周加上導向裝置，壓邊圈放在凸模座與凸模之間的空間內(nèi) Die（凹模）與凹模座是一個整體 這是上一屆學生設計的藍本，這里的binder與die之間的定位方式是什么？他的die和punch之間的定位是否就是老師您的要求？ binder與die之間無任何定位關系！ 這句話不理解，凹模和凹模座一個整體，但是凹模和壓邊圈怎么一個整體？ 老師這兩個零件是什么？是不是它的壓邊零件？ 這是我的壓邊圈 ，請老師幫我指出壓邊零件安裝的位置？ 這是我設計的頂桿。。。。。 凸模座 壓邊圈 凹模座 插入銷釘和內(nèi)六角螺釘 凸模 重慶理工大學畢業(yè)論文 _________________ 某轎車引擎蓋外板拉深模具設計及成形模擬分析 目 錄 摘要 I 緒論 II 汽車覆蓋件的成形特點[7] 2 1 沖壓件的工藝設計 3 1.1零件總體分析 3 1.2零件材料的選擇 3 1.3沖壓方向的選擇 4 1.4 工藝補充部分的設計 6 1.6拉延筋的設計[1] 9 2 拉深件成型工藝CAE分析 10 3 拉深模結(jié)構(gòu)與零件設計 12 3.2拉深模材料的選擇 13 3.3沖壓設備的選擇 13 3.3.1拉深力的計算 13 3.3.2壓料力的計算 13 3.3.3沖壓設備的選擇 14 3.4模具操作 14 3.5 凹模結(jié)構(gòu) 15 3.6凸模結(jié)構(gòu) 17 3.8導向部分 21 3.9起吊裝置 21 3.10拉深模的結(jié)構(gòu)和原理說明 21 4 總 結(jié) 23 致 謝 23 參考文獻 24 文獻綜述 25 重慶理工大學畢業(yè)論文 _________________ 某轎車引擎蓋外板拉深模具設計及成形模擬分析 摘 要 通過對某轎車車身覆蓋件的引擎蓋外板拉深模具型面的設計,介紹了復雜型面拉深件拉深模具型面的設計流程,研究了復雜型面拉深件拉深模具型面的造型設計方法和原則。利用板料成形分析有限元軟件Dynaform對引擎蓋外板的拉深成形過程進行仿真模擬,探討了仿真過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷(如破裂、起皺、變形不足等)的原因,并針對這些現(xiàn)象對拉深模具型面進行優(yōu)化設計改進。并根據(jù)仿真模擬結(jié)果,制造加工了合格的拉深件模具。對于復雜型面拉深件的拉深模具的設計和制造具有一定的指導意義。 關鍵詞：車身覆蓋件;沖壓成形；模具；優(yōu)化設計； 重慶理工大學畢業(yè)論文 _________________ 某轎車引擎蓋外板拉深模具設計及成形模擬分析 Abstract The designing process of drawing die for complex surface drawing part in designing the drawing model of the automotive hood outer panel surface and the design method and principle were studied.The stamping process using the sheet metal forming analysis software Dynaform was simulated. The reason causing quality defect in simulation, such as cracking and wrinkle etc., was investigated. Based on these reasons, the design of drawing die surface for automobile hood outer panel was optimized. According to the simulated results, the qualified drawing die was made, which had a instructing meaning for the design and manufacture of drawing die for complex surface drawing part. Key words: drawing model;punch molding;die;optimized I 緒論 隨著社會的快速發(fā)展，汽車已成為人類社會活動中不可缺少的工具，汽車工業(yè)已成為許多工業(yè)發(fā)達國家的支柱產(chǎn)業(yè)。 汽車覆蓋件的生產(chǎn)是汽車制造的一個重要生產(chǎn)過程。 在板材沖壓成形技術(shù)中，以汽車覆蓋件為主要代表的大型薄板零件的沖壓成形技術(shù)已發(fā)展成為一個很重要的組成部分 汽車工業(yè)發(fā)展趨勢與汽車零件成形 汽車覆蓋件是汽車車身的重要組成零件，分為外覆蓋件和內(nèi)覆蓋件。外覆蓋件指的是汽車車身外部的裸露件，這種零件的特點是涂裝后不用再添加其他的裝飾層，因此，對于外覆蓋件的表面質(zhì)量要求很高。 覆蓋件的特點如下： 1）表面質(zhì)量 覆蓋件表面上任何微小的缺陷都會在涂漆后引起光線的漫反射而損壞外形的美觀，因此覆蓋件表面不允許有波紋、皺折、凹痕、擦傷、邊緣拉痕和其他破壞表面美感的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線和筋條要求清晰、平滑、左右對稱和過渡均勻，覆蓋件之間的棱線銜接應吻合流暢，不允許參差不齊?？傊采w件不僅要滿足結(jié)構(gòu)上的功能要求，更要滿足表面裝飾的美觀要求。 2）尺寸形狀 覆蓋件的形狀多為空間立體曲面，其形狀很難在覆蓋件圖上完整準確地表達出來，因此覆蓋件的尺寸形狀常常借助主模型來描述。主模型是覆蓋件的主要制造依據(jù)，覆蓋件圖上標注出來的尺寸形狀，其中包括立體曲面形狀、各種孔的位置尺寸、形狀過渡尺寸等，都應和主模型一致，圖面上無法標注的尺寸要依賴主模型量取，從這個意義上看，主模型是覆蓋件圖必要的補充。 3) 剛性 覆蓋件拉延成型時，由于其塑性變形的不均勻性，往往會使某些部位剛性較差。剛性差的覆蓋件受至振動后會產(chǎn)生空洞聲，用這樣零件裝車，汽車在高速行駛時就會發(fā)生振動，造成覆蓋件早期破壞，因此覆蓋件的剛性要求不可忽視。檢查覆蓋件剛性的方法，一是敲打零件以分辨其不同部位聲音的異同，另一是用手按看其是否發(fā)生松弛和鼓動現(xiàn)象。 3） 工藝性 覆蓋件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定該件的工藝性。覆蓋件的工藝性關鍵是拉延工藝性。覆蓋件一般都采用一次成型法，為了創(chuàng)造一個良好的拉延條件，通常將翻邊展開，窗口補滿，再加添上工藝補充部分，構(gòu)成一個拉延件。 汽車覆蓋件的成形特點[7] 汽車覆蓋件的要求和結(jié)構(gòu)特點決定了其沖壓成形特點。主要有： 1）一次拉深成形 對于汽車覆蓋件來說，由于其結(jié)構(gòu)復雜、變形復雜，其規(guī)律難以定量把握，以目前的技術(shù)水平還不能進行多次拉深工藝參數(shù)的確定，而且多次拉深易形成的沖擊線、彎曲痕跡線也會影響油漆后的表面質(zhì)量，這對覆蓋件是不允許的。因此，汽車覆蓋件的成形都是采用一次拉深成形的方法。 2）拉脹復合成形 汽車覆蓋件的成形過程中的毛坯不是簡單的拉深變形，而是拉深和脹形同時存在的復合成形。一般來說，除內(nèi)凹形輪廓對應的壓料面外，壓料面上的毛坯的變形為拉深變形，而輪廓內(nèi)部毛坯的變形為脹形變形 3）局部成形 輪廓內(nèi)部有局部形狀的零件沖壓成形時，壓料面上的毛坯受到壓邊圈的壓力，隨著凸模的下行而首先變形并向凹模內(nèi)流動，當凸模下行到一定深度是，局部形狀開始成形，并在成型過程的最終時刻全部貼模。所以局部形狀外部的毛坯那一向該部位流動，該部位的成形主要靠毛坯在雙向拉應力的變薄來實現(xiàn)面積的增大。即這種內(nèi)部局部成形為脹形成形。 4）變形路徑的變化 汽車覆蓋件沖壓成形時，內(nèi)部的毛坯不是同時貼模，而是隨著沖壓過程的進行而逐步貼模。這種逐步貼模過程，使毛坯保持塑性變形所需的成形力不斷變化，毛坯各部位面板內(nèi)的主應力方向和大小、板平面內(nèi)兩主應力之比等受力情況不斷變化。即毛坯在整個沖壓過程中的變形路徑不是一成不變的，而是變路徑的。 28 1 沖壓件的工藝設計 1.1零件總體分析 本次畢業(yè)設計的零件為某轎車的引擎蓋外板零件。零件外表面為A級曲面，對零件的表面質(zhì)量要求較高，為了防止多次拉深可能帶來的表面質(zhì)量破壞和下降，本覆蓋件采用一次拉深。 本零件由形狀復雜的空間曲面構(gòu)造而成，型面大部分地方曲率半徑較大，即使在曲率半徑相對小的地方但其組成曲面的結(jié)構(gòu)略顯復雜。所以，為了能夠通過拉深獲得合格的零件，就需要從多個方面對沖壓件進行設計。主要包括以下幾個方面：選擇合理的沖壓方向、設計壓料面、工藝補充面、設置拉深筋。 1.2零件材料的選擇 該轎車引擎蓋零部件大都是外形復雜，成形復雜，但受力不大的薄形件，采用模具成形工藝，材料的成形性能就成了主要矛盾，因此要求材料具有成形性、張緊剛性、延伸性、抗凹性、耐腐性等。產(chǎn)品設計時，通常根據(jù)板制零件受力情況和形狀復雜程度來選擇鋼板品種。一般選用拉延性能優(yōu)良的低碳冷軋鋼板、超低碳冷軋鋼板。 采用國產(chǎn)寶鋼Stl4鋼號的材料進行拉伸，材料為冷軋鋼，又稱特殊鎮(zhèn)靜鋼，即非時效鋼板，屈服點ós ≤240N.mm2， 抗拉強度ób 為270～370N·mm2，伸出長率≥34%。冷軋鋁鎮(zhèn)靜鋼板具有一定的強度和很好的塑性，是目前汽車上最大量的冷軋鋼板，由于鋼中加入了鋁，固定了鋼中的氮，鋼板沖壓成形后，零件表面產(chǎn)生滑移線，稱為非時效鋼材。其材料力學性能如表2-1。 表1-1 s14鋼的材料力學性能 彈性模量E(MPa) 泊松比 屈服強度δs（MPa） 抗拉強度 Kb（MPa） 應變強化系數(shù)K（MPa） 硬化指數(shù)n 各向異向指數(shù) R00 R45 R90 2.10e5 0.3 170 270 570 0.26 1.77 1.16 1.04 1.3沖壓方向的選擇 1.3.1沖壓方向?qū)畛尚蔚挠绊? 汽車覆蓋件拉深成形時，所選擇的拉深沖壓方向是否合理，將直接影響：凸模能否進入凹模、毛坯的最大變形程度、是否能最大限度地減少拉深件各部分的深度差、是否能使各部分毛坯之間的流動方向和流動速度差比較小、變形是否均勻、是否能夠充分發(fā)揮材料的塑性變形能力、是否有助于防止破裂和起皺等質(zhì)量問題的產(chǎn)生等等。 1.3.2選擇沖壓方向的原則 1）保證能夠?qū)⒗罴娜靠臻g形狀（包括棱線、肋條和鼓包等）一次拉深出來，不應有凸模接觸不到的“死區(qū)”，也就是說要保證凸模能夠全部進入凹模。 2）有助于減小拉深的深度、拉深深度太深，會增加拉深成形的難度，并且容易造成破裂、起皺等質(zhì)量問題；拉深深度太淺，則會使材料在成型過程中得不到較大的塑性變形，覆蓋件的剛度不夠。所以，所選擇的拉伸方向，應當使拉深件的深度適中，在充分發(fā)揮材料塑性變形能力的同時，也能夠避免不必要的質(zhì)量缺陷。 3）應該保證凸模和毛坯有著良好的初始接觸狀態(tài)，以減少毛坯和凸模間的相對滑動，有利于毛坯的變形，并提高沖壓件的表面質(zhì)量。 從本零件的3D模型圖中可以看到：零件為對稱件，則沖壓方向選擇在這條對稱線上，有利于材料流動時產(chǎn)生相對平衡的應力，有利于材料的塑性變形；從模型的視圖中可以看到，以 y軸為水平線，零件呈現(xiàn)出前高后低的狀態(tài)，為了使拉深深度最淺且拉深各部分的拉深深度相對均勻，可以選擇如圖2-2 的拉深方向。由此，該零件的拉深方向得以確定。 圖1-1 工作方向上的零件 圖1-2工作方向上的零件 1.4 工藝補充部分的設計 1.4.1工藝補充部分的作用及其對拉深成形的影響 沖壓方向確定之后，為適應拉深工藝的要求，對絕大數(shù)的汽車覆蓋件將其形狀、輪廓或深度進行工藝補充，創(chuàng)造出適合于拉深成形的良好條件。工藝補充有兩大類：一類是零件內(nèi)部的工藝補充，如補內(nèi)孔破洞等；另一類工藝補充是沿零件的輪廓邊緣展開的基礎上添加上去的，它包括拉深部分的補充和壓料面兩部分，這種工藝補充是為了選擇合理的沖壓方向，創(chuàng)造良好的拉深成形條件而添加的。 工藝補充部分的設計是沖壓工藝的重要內(nèi)容。工藝補充設計的合理與否，也是沖壓設計先進與否的重要標志，它直接影響到拉深成形時的工藝參數(shù)、毛坯變形條件，變形量大小，變形分布，表面質(zhì)量，破裂，起皺等質(zhì)量問題的產(chǎn)生等。 1.4.2工藝補充的設計原則 1）內(nèi)孔封閉補充的原則，對內(nèi)部有孔的零件，首先要將孔洞部分進行封閉補充，使零件成為無內(nèi)孔制作。但若該部分屬于內(nèi)部的局部成形部分則要進行變形分析。一般這部分成形屬于脹形成形，若其脹形變形超過材料的極限變形，需要在工藝補充部分預沖孔或切口，以減小脹形變形量。 2） 簡化拉深件結(jié)構(gòu)形狀原則，拉深件的結(jié)構(gòu)形狀越復雜，拉深成形過程中的材料的流動和塑性變形就越難控制。所以，零件外部的工藝補充要有利于使拉深件的結(jié)構(gòu)、形狀簡單化，越接近于基本形狀零件，沖壓成形過程中的材料的流動和塑性變形就越容易控制。 1.4.3 該零件工藝補充部分的設計 　　轎車發(fā)動機蓋外板表面為A級表面，為了避免多次拉深帶來的缺陷，采用一次拉深成形。為了創(chuàng)造良好的拉深環(huán)境，需要對其進行工藝補充設計。由于該模型為3d模型，三維造型軟件ug在曲線曲面方面功能強大，故采用該軟件進行工藝補充面設計。 工藝補充面 工藝補充面 工藝補充面 工藝補充面 圖1-3 拉深件工藝補充面 1.5壓料面的設計 1.5.1壓料面對拉深件的影響[4] 壓料面是指凹模圓角以外的且在拉深開始時，凹模與壓邊圈壓住毛坯的部分。它是工藝補充的一個重要組成部分，對汽車覆蓋件的成形起著重要的作用。本零件的拉深件的壓料面全部為工藝補充部分，有的拉深件的壓料面則由零件的法蘭部分和工藝補充部分共同組成。 在拉深開始前，壓邊圈將毛坯壓緊在凹模上，拉深后，凸模的作用力與壓料面上的阻力共同形成毛坯的變形力，使毛坯產(chǎn)生塑性變形，實現(xiàn)拉深成形過程。通過壓料面的變化，可以使拉深件的深度均勻，毛坯流動阻力的分布滿足拉深成形的需要。壓料面設計得是否合理，直接影響到壓料毛坯向凹模內(nèi)流動的方向與速度、毛坯變形的分布與大小，破裂起皺等問題的產(chǎn)生。壓料面設計不合理，還會在壓邊圈壓料時就形成皺折、余料、松馳等。 1.5.2壓料面的設計原則[4] 設計壓料面是要考慮兩種情況，一種是壓料面的一部分就是拉深件的法蘭面，這種拉深件的壓料面的形狀已定，一般不改變其形狀，即使顯了改善拉深成形條件而作局修改，也是在后工序中進行整形校正。另一種情況是壓料面全部屬于工藝補充部分（如本零件）。后一種情況下，主要以保證良好的拉深成形工藝條件為主進行壓料面的設計。 1）壓料面形狀盡量簡單化，以水平平面為最好。在保證良好的拉深條件下，為減少材料消耗，也可以設計成斜面，平滑曲面（如單曲面、錐面）或平面曲面組合等形狀。但是不要設計成平面大角度交叉，高度變化劇烈的形狀，或在壓料面上有凸起或凹坑。因為這些形狀的壓面會造成材料的極不均勻分布，在拉深成形時產(chǎn)生起皺、堆積、破裂等現(xiàn)象。 2）水平壓料面應用最多，其阻力變化相對容易控制，有利于調(diào)模時調(diào)整到最有利于拉深成形所需的最佳壓料面阻力狀態(tài)。向內(nèi)傾斜的壓料面，對材料流動阻力較小，可在塑性變形較大的深拉深件的拉深時采用。但為保證壓邊圈強度，一般控制壓料面傾斜角a<40°~50°。向外傾斜的壓料面的流動阻力最大，淺拉深時可增大毛坯的塑性變形。但傾斜角太大，會使材料流動條件變差產(chǎn)生破裂。 3)壓料面斷面曲線長度要小于拉深件內(nèi)部斷面線的長度。一般認為，汽車覆蓋件的沖壓成形時各斷面上的伸長率達到3%~5%時，才有較好的形狀凍結(jié)性。最小伸長率不應小于2%。因此，合理的壓料面要保證拉深件各斷面的伸長率達到3%以上。如果壓料面的斷面曲線長度不小于拉深件內(nèi)部斷面曲線的長度，拉深件上就會出現(xiàn)余料、松弛、皺折等。 工藝補充面 工藝補充面 圖1-4 壓料面部分 1.6拉延筋的設計[1] 覆蓋件拉延成形時，在壓料面上敷設拉延筋，對改變進料阻力，改變進料度使之均勻化和防止起皺具有明顯的效果。 1.6.1 敷設拉延筋的主要作用[1] 1）增加局部區(qū)域的進料阻力，使整個拉延件進料速度達到平衡。 2）大拉延成型的內(nèi)應力，提高覆蓋件的剛性。 3）加大徑向拉應力，減少切向應力；延緩或防止起皺。 拉延筋和拉延檻的斷面形狀為半圓形，一般半徑R=12-18mm，筋高H=5-7mm。拉延筋的凹槽一般不和工作吻合，通過修整凹槽的寬度來改變進料阻力。 1.6.2 本件拉延筋設計 綜合以上各種因素，得出以下的拉延筋 拉延筋 圖2-5 拉延筋部分 2 拉深件成型工藝CAE分析 在本次設計中，分為以下幾個步驟： 1）建立CAE分析的幾何模型 本例中采用通過ug軟件生成模具、壓邊圈和初始零件的曲面模型，導出IGES文件，將這些文件導入到該軟件中。 2）進行CAE分析的前置處理 通過ETA/DYNAFROM軟件的不同前處理模塊對建立的各個曲面模型進行前置處理： 首先 ，對各個曲面模型進行適當?shù)膯卧獎澐?。單元劃分的合理與否會對計算的精確度及計算時間有一定的影響。 圖2-1毛坯網(wǎng)格劃 然后，將每個單元集分別定義為不同的工模具零件及各種相關成形參數(shù)工模具的運動曲線以及在和壓力曲線等，再確定好所有成形分析參數(shù)后就可以啟動計算器進行分析計算。 3）進行CAE分析的后置處理 ETA/DYNAFROM軟件的后置處理模塊課根據(jù)計算機的計算結(jié)果對板料沖壓過程進行全程動態(tài)模擬演示。 進行多次分析，對拉深條件進行優(yōu)化，可得該零件的后處理結(jié)果截圖 圖2-2成形零件的成形極限圖 從以上的結(jié)果可以看出，經(jīng)過工藝補充部分的改進之后，零件的拉裂、起皺現(xiàn)象明顯減少，零件工作面的絕大部分都處于綠色安全區(qū)域內(nèi)，但依然有部分處于危險的范圍內(nèi)，有待改進。 3 拉深模結(jié)構(gòu)與零件設計 3.1方案設計 3.1.1拉深模的典型結(jié)構(gòu) 根據(jù)沖壓件的大小和所使用的沖壓設備不同，汽車覆蓋件拉深模可分為在1）單動壓力機或2)雙動壓力機上用的拉深模兩大類。由于此次設計設計的零件屬于中大型覆蓋件，形狀并不復雜，所需的壓邊力也不是很大，故而選擇單邊壓力機 3.1.2拉深模結(jié)構(gòu)形式的選擇 拉深模有正裝和反裝兩種類型，1）正裝拉延模的凸模和壓料圈在上，凹模在下，它使用雙動壓力機，凸模安裝在內(nèi)滑塊上。壓料圈安裝在外滑塊上，成型時外滑塊首先下滑壓料將毛坯緊緊壓在凹模面上，然后內(nèi)滑塊下行，凸模將毛坯引伸到凹模腔內(nèi)，毛坯在凸模、凹模、壓料圈的作用下進行大塑性變形。2）倒裝拉延模的凸模和壓料圈在下，凹模在上，它使用單動壓力機，凸模直接裝在工作臺下，壓料圈使用壓力機下面的頂出缸，通過頂出桿、獲得能夠滿足壓料所需頂出力。 處于本次設計考慮，我選擇倒裝拉延類型。 凸模座 凸模 凹模 壓邊圈 沖壓類型——倒裝拉延 圖3-1 倒裝結(jié)構(gòu) 3.2拉深模材料的選擇 拉深模的材料主要是指凸模、凹模和壓邊圈所用的材料，對于薄板料（板厚t<1.5mm拉深模的工作部分可以采用整體鑄件，材料是合金鑄鐵MTMoCr，批量很小時也可以用灰口鑄鐵HT300；對于厚板料（料厚t>1.5時），由于板料的流動對凹模和壓邊圈的磨損嚴重，因此此時拉深模的壓邊圈和凹模采用整體灰口鑄鐵（HT250、HT300）做基體。 此零件板料厚度t=1mm，屬于薄板料，因此根據(jù)以上原則，拉深模材料選擇灰口鑄鐵HT300。 3.3沖壓設備的選擇 3.3.1拉深力的計算 由于這個覆蓋件是不規(guī)則形狀，不能用一般的圓筒件、帶法蘭圓筒件、錐形零件等進行計算，因此采用任何形狀的拉伸力的計算： P= L*?b*Kb 式中，L—為材料的厚度0.8mm， ?b—為材料的抗拉強度（Mpa） Kb—系數(shù)取0.9 經(jīng)過計算可得P為4233552.85N 3.3.2壓料力的計算 由于這個覆蓋件是不規(guī)則形狀，不能用一般的圓筒件、帶法蘭圓筒件、錐形零件等進行計算，因此采用任何形狀的拉伸力的計算： Q =K*F*q， 式中：K—系數(shù)取1.1~1.4； F—毛坯壓料面積（mm2）； q—壓料單位壓力（kg/mm2） 通過查表可得：q取0.25，由UG軟件投影壓邊圈由分析工具可得投影面積F為1256559mm2 可得Q為317820Kg 3.3.3沖壓設備的選擇 對于單動壓床P壓=P+Q， 式中P壓—壓床的公稱壓力； P——拉深力 Q——壓邊力 將上面所計算出的數(shù)據(jù)代入上述公式可得， P壓= 4091.55+ 3141.175≈7232 KN 在實際生產(chǎn)中按下式確定壓力機的公稱壓力Fg≥1.3 P壓，為了保證安全性，在此按1.3 P壓 進行計算，可得得P壓9402KN 根據(jù)以上計算，選擇型號為Y32-2000的四柱萬能液壓機，主要技術(shù)參數(shù)如表： 主要技術(shù)規(guī)格 公稱壓力/KN 滑塊行程/mm 頂出力/KN 工作臺尺寸/（長x寬） 工作行程速度/（mm/s） 活動橫梁至工作臺最大距離/mm 液體工作壓力/Mpa Y32-2000 20000 1200 1000 2400x2000 5 800~2000 2600 表3-1 壓力機主要技術(shù)規(guī)格 3.4模具操作 先對原數(shù)字模型進行縫合，即通過：插入—特征操作—縫合，先選擇一塊目標片體，在這里選擇一塊比較平而大的片體，后用選擇工具片體，選擇全部的片體，然后選擇縫合公差，這個數(shù)字很重要，因為這個數(shù)字不能太大，因為太大了影響到整個零件的精度，但是也不能太小，如果太小了就不能進行實體的分割，因此要進行不斷的修改在此選擇0.5mm的公差?？p合后，通過拉伸操作生成一個長方體，這個長方體用于進行剪切凸凹模，以及壓料圈。在此先進行工作坐標系的移動，生成一個長方體為1760x800x200,在此這個長方體不能太大，不能超出整個片體的邊界，因為如果超了，在下面剪切操作就不能進行了。生成長方體后，就可以進行凹模的裁剪了，插入—特征操作—裁剪，先選擇裁剪體，即長方體，后選擇剛才縫合的片體，這個片體的要求很重要，，片體不能有沒有縫合的塊，還有就是片體的公差不能太小，如果太小就有可能如果太小就有可能 出現(xiàn)“沒有可裁剪的實體”，這個提示這個時候要對縫合的公差進行修改了。 所做三維圖形如下： 圖3-2 分型操作結(jié)果 3.5 凹模結(jié)構(gòu) 凹模的壓料面有兩種：一種是平面形狀的，這種壓料面制造簡單，但是不能很好的防起皺，和不能很好的均勻板料流進凹模的速度，因此只能用于形狀簡單的零件。凹模壓料面按壓料面設計，由于壓料面為曲面，因此凹模的壓料面也為曲面，這對制造帶來很大的困難，增加了制造的費用，和加工的難度，但是對于汽車覆蓋件來說這也是必要的，因此選用曲面的凹模壓料面。此外曲壓面可減少拉延的深度。 由拉深件圖可以看出本拉深件的形狀不是非常的復雜，同是為了保證更好的精度，做成整體式的凹模結(jié)構(gòu)。凹模的外形尺寸除了考慮壁厚外，還要要考慮壓料面的尺寸，因此凹模的外形尺寸為2500mmx2500mmx600mm 。 采用ug軟件進行三維建模得到的凹模模型如下： 導板安裝槽 起吊裝置 減輕孔 凹模型面 圖3-3凹模三維模型 圖3-4凹模三維模型 圖3-5凹模二維模型 3.6凸模結(jié)構(gòu) 凸模的結(jié)構(gòu)外形設計與凹模的設計成對設計，拉深凸模固定在模板上，模板再與工作臺聯(lián)結(jié)。由于汽車覆蓋件的尺寸比較大，凸模的尺寸也比較大，故一般采用鑄造成形，且為中空式的殼體結(jié)構(gòu)。要求凸模有較高的硬度和耐磨性，可以采用表面火焰淬火等方法對凸模的工作部分表面進行強化處理。 拉深凸模工作表面與覆蓋件拉深件的內(nèi)表面是相同的，還有在拉深件上的加強筋等局部形狀。因此凸模工作表面上還要有成形這些形狀用的凸模形狀。當局部形狀變形量較大，有破裂危險時，可以將成形局部形狀的凸、凹模圓角半徑加大。 螺釘銷釘孔 凸模 圖3-6凸模結(jié)構(gòu) 導板安裝槽 減輕孔 圖3-7凸模結(jié)構(gòu) 圖3-8 凸模二維圖 3.6凸模座結(jié)構(gòu) 凸模座的作用是直接地安裝沖模的所有零件，分別與壓力機滑塊和工作臺連接傳遞壓力，因此十分要重視上下模座的強度和精度。模座因強度不夠會產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時會產(chǎn)生較大的彈性變形，導致模具的工作零件和導向零件迅速磨損。 導板安裝槽（臺） 頂桿 起重部分 圖3-8凸模座結(jié)構(gòu) 圖3-9凸模座二維圖 3.7壓邊圈結(jié)構(gòu) 壓邊圈采用整體鑄造，在結(jié)構(gòu)上連接凹模、凸模，在成型過程中運動。 壓料面 下圖中，為壓邊圈的正面結(jié)構(gòu)，由拉深面、圓臺限位面及導向塊以及平衡墊塊凸臺等組成。拉深面上的凹槽為拉延筋。 提料裝置 減輕孔 導板安裝位置 圖3-10壓邊圈結(jié)構(gòu) 圖3-11壓邊圈二維圖 3.8導向部分 導向零件是汽車覆蓋件沖模的重要零件，對模具的精度、覆蓋件的精度、模具的壽命都有很大影響。本覆蓋件中僅在左右方向?qū)ΨQ、前后方向不對稱，沖壓過程中必然存在側(cè)向力，有的情況下這種側(cè)向力還是很大的，所以，要求沖模的導向必須能夠承受較大的側(cè)向力。 3.9起吊裝置 起吊裝置在模具的加工、組裝、安裝、卸模和搬運等情況下使用，這是模具使用安全的重要部分。本例中采用鑄入式起重吊耳。 3.10拉深模的結(jié)構(gòu)和原理說明 圖3-12裝配三維造型 圖3-13裝配二維圖 這一套拉延模具的工作原理如下：開始工作前，液壓機下的氣墊通過氣頂桿把壓料圈 頂?shù)酵鼓Ｉ掀矫?，人把毛坯放到壓料圈上，由導料裝置把料導正到正確的位置，壓料圈把毛坯壓緊在凹模平面上，這時上模的凹模開始工作，與凸模開始接觸，這時毛坯在凸模的作用力下進入了凹模內(nèi)，凹模繼續(xù)下降，直到成形為止。這時完成了工件的成形，工件留在了凸模內(nèi)。凹模先向上運動，然后，壓料圈在由液壓機下的氣頂桿作用下把工件頂出，工人把工件從凸模上取出。 4 總 結(jié) 本次課題根據(jù)沖壓成形原理，結(jié)合某汽車引擎蓋外板拉深成形特點，設計出合理的模具結(jié)構(gòu)，到此也算是一個圓滿的結(jié)尾。 本次設計首先對汽車引擎蓋進行了外形和力學性能的分析，設計出沖壓件的外形與尺寸，自行對整體模具進行了設計分析，設計出了模具的整體結(jié)構(gòu)，并闡述模架及主要零件的設計要點，最后對模具外形和參數(shù)的設計進行了分析，最終完成本次設計課題。 本次設計通過書籍資料的查閱和王昶的講解，使我對沖壓模具的設計要點和設計注意事項有了較為全面的了解。在模具的設計過程中，我在大學所學的部分專業(yè)理論知識（材料力學、機械制圖、互換性與技術(shù)測量、機械設計、機械原理、機械工程材料等）得到了實際應用，仿佛自己又重新學習了一次專業(yè)知識，對自己在機械領域的能力有了很大的提升，這些寶貴的知識和經(jīng)驗對我以后從事工作益處多多，將使我受用終身。 致 謝 短短的三個多月的時間，悄然過去，在不知覺中已然到了截稿的時候。這段時間過得有苦有甜，有哀有樂。設計中的難題，大家攜手攻克；建模上的疑問，我們苦思冥想；達成目標后的喜悅，諸位彼此銘刻于心。 感謝王昶老師，一封封郵件上的答疑解惑，對于我們提出的問題，不辭辛勞地孜孜教導，感謝文俐老師對于我們的無私幫助，在模具設計上的專業(yè)指導，一次又一次地檢查著我們小組的二維圖紙，不厭其煩的講解，使我受益匪淺！正是因為有著老師同學的幫助，我才得以順利完成此次設計作業(yè)。 參考文獻 ［1］李雅.汽車覆蓋件沖壓成形技術(shù) [M]2012年 .北京 機械工業(yè)出版社 ［2］王昶,李琳,王萍,胡亞民.轎車引擎蓋外板拉深模具型面的設計及優(yōu)化[J]. 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[3] 劉俊.畢業(yè)設計指導與案例分析[M]2009年 .北京理工大學出版社. [4] 板料成形CAE設計及應用[M] 2010年 .北京航空航天大學出版社. [6] 中國模具設計大典.第3卷 沖壓模具設計 [M] 2002年機械工業(yè)出版社. ［7］崔令江.汽車覆蓋件沖壓成形技術(shù) [M]2003年 北京 機械工業(yè)出版社. ［8］張秉璋.板料沖壓模具設計[M].1997年.西安.西安工業(yè)大學出版社. 轎車A級面覆蓋件成形技術(shù)發(fā)展 林洋 ( 重慶理工大學 機械工程學院 ，重慶 40054 ) 摘要:通過對某轎車車身覆蓋件的引擎蓋外板拉深模具型面的設計,介紹了復雜型面拉深件拉深模具型面的設計流程,研究了復雜型面拉深件拉深模具型面的造型設計方法和原則。利用板料成形分析有限元軟件Dynaform對引擎蓋外板的拉深成形過程進行仿真模擬,探討了仿真過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷(如破裂、起皺、變形不足等)的原因,并針對這些現(xiàn)象對拉深模具型面進行優(yōu)化設計改進。并根據(jù)仿真模擬結(jié)果,制造加工了合格的拉深件模具。對于復雜型面拉深件的拉深模具的設計和制造具有一定的指導意義。 關鍵詞：車身覆蓋件;沖壓成形；模具；優(yōu)化設計； Abstract: The designing process of drawing die for complex surface drawing part in designing the drawing model of the automotive hood outer panel surface and the design method and principle were studied. The stamping process using the sheet metal forming analysis software Dynaform was simulated. The reason causing quality defect in simulation, such as cracking and wrinkle etc., was investigated. Based on these reasons, the design of drawing die surface for automobile hood outer panel was optimized. According to the simulated results, the qualified drawing die was made, which had a instructing meaning for the design and manufacture of drawing die for complex surface drawing part. Key words: drawing model;punch molding;die;optimized 前言 隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，車型的多樣化、個性化已經(jīng)成為汽車發(fā)展的趨勢。而汽車引擎蓋設計是汽車設計中的重要環(huán)節(jié)之一。它是屬于汽車覆蓋件上的一部分，汽車覆蓋件，是指構(gòu)成汽車車身或駕駛室、覆蓋發(fā)動機和底盤的異形體表面和內(nèi)部的汽車零件。汽車覆蓋件既是外觀裝飾性的零件，又是封閉薄殼狀的受力零件。在對汽車性能要求越來越高的今天，對于汽車而言，任何一個零件的設計都將影響到汽車的性能。 本設計基于某轎車引擎蓋外板，利用了計算機Dynaform，UG等軟件的模擬計算及建模，深入探討了轎車引擎蓋模具設計以及成型模擬分析等問題，從而使乘用車的流暢性與動力性進一步提高。 1 汽車工業(yè)發(fā)展趨勢與汽車零件成形 汽車覆蓋件的成形工藝和模具制造技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要組成部分，“汽車工業(yè)作為資金和技術(shù)密集的支柱產(chǎn)業(yè)之一,充分將信息技術(shù)和傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合,展現(xiàn)了現(xiàn)代設計、先進制造工藝和設備、制造業(yè)自動化、系統(tǒng)管理、綜合集成等現(xiàn)代化先進制造技術(shù)。政府在2005年開始圍繞節(jié)能、安全與環(huán)保三大戰(zhàn)略,鼓勵在汽車工業(yè)中的各種新車型及零部件制造中采用先進制造技術(shù),對新能源、新材料、新工藝技術(shù)進行開發(fā),并將這作為現(xiàn)代汽車生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向和重點。在車身零部件中,絕大部分都需要采用沖壓工藝獲得,因此,在汽車車身開發(fā)中,汽車零部件的成形技術(shù),尤其是覆蓋件的成形工藝技術(shù)和模具制造技術(shù)占據(jù)至關重要的地位”。從上述的文獻中，不難發(fā)現(xiàn)汽車工業(yè)已經(jīng)成為世界發(fā)達國家一大支柱，而我國引進國外先進的技術(shù)勢在必行，世界經(jīng)濟一體化給我國帶來了機遇和挑戰(zhàn)，我國汽車工業(yè)迅速興起，從數(shù)量上已成為了汽車大國。世界各國汽車公司都爭先恐后地涌入我國，由原先向中國出口汽車，轉(zhuǎn)為在中國國內(nèi)合作生產(chǎn)汽車，并帶來了大量先進技術(shù)。其中汽車各個覆蓋件的模具設計就成為一個典型例子。 2 覆蓋件的特點和要求 同一般沖壓件相比，覆蓋件具有材料薄、形狀復雜、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量要求高等特點。覆蓋件的工藝設計、沖模結(jié)構(gòu)設計和沖模制造工藝都具有特殊性。因此，在實踐中常把覆蓋件從一般沖壓件中分離出來，作為一各特殊的類別加以研究和分析。覆蓋件的特點決定了它的特殊要求。 2.1 表面質(zhì)量 覆蓋件表面上任何微小的缺陷都會在涂漆后引起光線的漫反射而損壞外形的美觀，因此覆蓋件表面不允許有波紋、皺折、凹痕、擦傷、邊緣拉痕和其他破壞表面美感的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線和筋條要求清晰、平滑、左右對稱和過渡均勻，覆蓋件之間的棱線銜接應吻合流暢，不允許參差不齊?？傊采w件不僅要滿足結(jié)構(gòu)上的功能要求，更要滿足表面裝飾的美觀要求。 2.2 尺寸形狀 覆蓋件的形狀多為空間立體曲面，其形狀很難在覆蓋件圖上完整準確地表達出來，因此覆蓋件的尺寸形狀常常借助主模型來描述。主模型是覆蓋件的主要制造依據(jù)，覆蓋件圖上標注出來的尺寸形狀，其中包括立體曲面形狀、各種孔的位置尺寸、形狀過渡尺寸等，都應和主模型一致，圖面上無法標注的尺寸要依賴主模型量取，從這個意義上看，主模型是覆蓋件圖必要的補充。 2.3 剛性 覆蓋件拉延成型時，由于其塑性變形的不均勻性，往往會使某些部位剛性較差。剛性差的覆蓋件受至振動后會產(chǎn)生空洞聲，用這樣零件裝車，汽車在高速行駛時就會發(fā)生振動，造成覆蓋件早期破壞，因此覆蓋件的剛性要求不可忽視。檢查覆蓋件剛性的方法，一是敲打零件以分辨其不同部位聲音的異同，另一是用手按看其是否發(fā)生松弛和鼓動現(xiàn)象。 2.4 工藝性 覆蓋件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定該件的工藝性。覆蓋件的工藝性關鍵是拉延工藝性。覆蓋件一般都采用一次成型法，為了創(chuàng)造一個良好的拉延條件，通常將翻邊展開，窗口補滿，再加添上工藝補充部分，構(gòu)成一個拉延件。 3 傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代工藝CAE的應用 首先來說，現(xiàn)代工業(yè)的進步，完全得力于計算機技術(shù)的突飛猛進，因此由20世紀進入21世紀，引導人類科技再次進步的必然是與計算機結(jié)合的科技。而計算機軟件的應用與發(fā)展也得力于計算機科技的進步，將計算機、計算機軟件用于產(chǎn)品的開發(fā)、設計、分析與制造，已成為近代工業(yè)提升競爭力的主要方法。 “傳統(tǒng)的工業(yè)皆依據(jù)個人的經(jīng)驗累積而成，同時以經(jīng)驗做出初步的設計，再由此初步的設計去做出原始模型，再做出成品。成品完成以后，使進行試驗以確保產(chǎn)品的可靠性”，而此種方法基本上稱為試湊法，此種方法費時且成本相當?shù)母摺！叭羰褂肅AE，則在設計圖完成后即連接CAE，做各式各樣的分析，并且導入最優(yōu)化成品，即可在短時間內(nèi)完成成品”，“機構(gòu)動力的傳動可以借著機構(gòu)系統(tǒng)仿真軟件來虛擬各組件之間的有可能產(chǎn)生的摩擦力或接觸力”。有上述文件可以看見，隨著高性能計算機系統(tǒng)的發(fā)展，CAE軟件將成為工程師實現(xiàn)其工程創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新的得力助手和有效工具。人們使用CAE軟件，對其創(chuàng)新的設計方案快速實施性能與可靠性分析，并進行虛擬運行模擬，及早發(fā)現(xiàn)設計缺陷，在實現(xiàn)創(chuàng)新的同時，提高設計質(zhì)量，降低研究開發(fā)成本，縮短研究開發(fā)周期。可以預測在未來的發(fā)展中，CAE軟件的發(fā)展和應用就像當年CAD軟件的使用一樣得到普及。因此，對于機械工程類的學生掌握一門CAE軟件技術(shù)已成為了時代的需要。 汽車引擎蓋的設計及分析對汽車設計具有極重要的意義，通過本文的研究和探索，結(jié)合研究中的不足之處，可以總結(jié)出以后研究的具體內(nèi)容: 1、繼續(xù)學習深化汽車覆蓋件的相關知識，掌握現(xiàn)代分析方法。 2、對引擎蓋外拉板優(yōu)化設計，模擬裝配并通過CAE分析軟件分析以獲得更好的模具。 參考文獻 ［1］練章華.現(xiàn)代CAE技術(shù)與應用教程. 北京：石油工業(yè)出版社，2004．12 ［2］陽春啟,李玉強,楊旭,龔志輝.先進制造技術(shù)在汽車覆蓋件模具制造中的應用. ［3］王衛(wèi)兵.模具設計與數(shù)控編程實例教程[M].北京:清華大學出版社,2005 ［4］王昶,李琳,王萍,胡亞民.轎車引擎蓋外板拉深模具型面的設計及優(yōu)化[J].鍛壓技術(shù).第33卷第2期.2008. ［5］萬戰(zhàn)勝,顧圣巖,龐銳.沖壓模具設計[M].北京. 中國鐵道出版社.1983. ［6］張秉璋.板料沖壓模具設計[M].西安.西安工業(yè)大學出版社.1997. ［7］崔令江.汽車覆蓋件沖壓成形技術(shù) [M]2003年 北京 機械工業(yè)出版社