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1、機械制造業(yè)的職業(yè)健康安全危險源識別及主要危險源控制措施 機械行業(yè)是一個行業(yè)類別眾多、設(shè)備品種繁雜、工種以及涉及的加工技術(shù)關(guān)聯(lián)到機械力、熱力、電力、光、化學(xué)、粉塵、有毒成分等眾多因素，危及操作者或有關(guān)人員的安全和健康，以下嘗試列舉機械行業(yè)部分分行業(yè)的危險源如下： 一、金屬切削機床產(chǎn)生的危險源（車、銑、磨、刨、鏜等）： 1、直線運動的危險：由機械的往復(fù)或接近對人身造成傷害，如刨床、內(nèi)外圓磨床的往復(fù)運動、銑床的升降運動等；旋轉(zhuǎn)運動的危險：機械的旋轉(zhuǎn)部件將人體或衣服卷入，造成傷害，如機床的主軸、卡盤、絲桿，磨削的砂輪，切削刃具---鉆頭、銑刀鋸片等在旋轉(zhuǎn)時傷人； 2、靜止危險：人

2、接觸或與靜止的設(shè)備產(chǎn)生相對運動，如被設(shè)備的尖銳部位或部件劃傷、撞傷； 3、飛出物擊傷：a，刀具或機械部件：如未夾緊的刀具、工件、破碎的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)中飛出傷人；b,飛出的金屬切屑：如連續(xù)的或破散飛出的切屑飛出傷人； 4、機械加工中的燙傷：高溫金屬切屑對人體的燙傷； 5、切屑對眼睛的傷害：切屑高速飛入眼中造成傷害； 6、機械加工中的電氣傷害。 二、鈑金機械產(chǎn)生的危險源（沖、剪、壓設(shè)備）： 1、沖、剪、壓設(shè)備由于設(shè)備老化等原因造成運轉(zhuǎn)失靈； 2、沖、剪、壓設(shè)備未設(shè)計安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置設(shè)計不合理； 3、沖壓模具對操作者的傷害：模具開合時，未能防止操作者手或人體一部分進(jìn)入模具之

3、間，可能造成傷害； 4、沖壓工件飛邊對操作者的傷害：劃傷； 5、剪板機及其他設(shè)備的傳動帶、飛輪等運動部件將人體或衣服卷入，造成傷害； 6、剪板機腳踏開關(guān)誤操作：剪板機一般由二人同時操作，腳踏開關(guān)易誤操作造成人體肢體、皮膚等傷害。 7、沖壓，特別是高速沖產(chǎn)生的高分貝噪聲對人體聽力的傷害； 8、沖、剪、壓設(shè)備使用中的電氣傷害。 三、鑄造過程的危險源：（造型、熔煉、落砂清理） 1、造型中起重、運輸?shù)钠鹬貍?、機械傷害； 2、鑄造設(shè)備對人體的傷害：包括撞傷、旋轉(zhuǎn)部件將人體卷入（如混砂設(shè)備隔離罩電氣連鎖裝置失靈或設(shè)計不合理）； 3、鑄造過程中的電氣傷害； 4、造型中粉塵傷害造成的矽肺

4、、塵肺等職業(yè)病； 5、造型中的噪聲傷害； 6、熔煉過程現(xiàn)場的金屬、焦炭及其他輔助材料的運輸、起重、堆放、破碎加工中造成的事故傷害； 7、鑄造熔煉過程中的有毒有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害氣體和高溫水蒸氣等對人體的傷害 8、鑄造熔煉過程中熔爐高溫對爐前工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業(yè)?。? 9、鑄造熔煉過程中高溫對澆注工的燙傷、熱輻射造成的人體傷害、職業(yè)?。? 10、落砂清理過程中的噪聲對人體聽力的傷害； 11、落砂清理過程中的粉塵造成的矽肺等職業(yè)??； 12、落砂清理過程中飛砂對人眼、皮膚的傷害等。 四、鍛造過程危險源： 1、鍛造設(shè)備的機械運

5、動對人體的傷害：空氣錘、模鍛錘壓力機等造成的傷害，起重設(shè)備的運動造成的機械傷害等； 2、鍛造過程中鍛件、料頭、氧化皮等飛物擊傷、燙傷傷人； 3、鍛造過程中噪聲對人體聽力的傷害； 4、鍛造過程中鍛爐、高溫鍛件等高溫輻射熱造成的灼傷、燙傷、高溫致病等危害； 5、鍛造過程中設(shè)備事故造成的傷害：力錘桿斷裂、錘頭下滑等事故對操作者的傷害； 6、鍛造過程中更換胎膜造成的燙傷、機械損傷。 五、熱處理過程的危險源： 1、熱處理過程中工件加熱產(chǎn)生的高溫對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害； 2、熱處理過程中的工件搬運、起重過程中的機械傷害，高溫工件對人體造成的燙傷、灼傷、高溫致病等危害； 3

6、、熱處理過程中使用的強酸、強堿及其他有毒有害化學(xué)品對人體的傷害和造成的職業(yè)?。? 4、熱處理過程中加熱、起重及其他設(shè)備用電過程中的電氣傷害。 六、焊接過程的危險源: 1、電焊操作中的電擊傷危害； 2、電焊操作過程中的電弧對人體皮膚灼傷、人眼的電弧光等傷害； 3、電焊過程中工件起重的機械傷害； 4、焊接過程中的高空墜落傷害； 5、氣焊中的氣瓶爆炸； 6、氣焊、氣割的強光、火花對人體皮膚灼傷、人眼的傷害； 7、焊接過程中的火災(zāi)造成的人身傷害。 七、電工操作的危險源： 1、高壓電、非安全電壓造成的電擊傷事故； 2、電工登高操作中的高空墜落造成的人身事故； 3、高壓電的跨步電壓

7、造成的人身事故； 4、違反操作規(guī)程操作造成的事故對人身的傷害； 5、用電設(shè)備老化、損壞，或接地不良等造成的電擊事故； 6、行燈、手持電動工具未使用安全電壓造成的電擊事故。 主要危險源控制措施 以上大致闡述了機械制造行業(yè)的各種主要的危險源，以下將分別敘述對各類危險源應(yīng)該采取的控制措施。 一、機械傷害，包括劃傷、撞傷、飛物擊傷、高空墜落、旋轉(zhuǎn)傷人等，主要的控制措施包括： 1.戴防護(hù)用具：如手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋、安全帽等； 2.制訂詳盡的安全操作規(guī)程，操作時要求嚴(yán)格執(zhí)行； 3.配置高空操作平臺護(hù)欄，配置往復(fù)、旋轉(zhuǎn)機械附近的隔離護(hù)欄； 4.部分人身或肢體可能進(jìn)入的機件，如沖床、剪板

8、機、壓機、混砂機等配備機電連鎖安全裝置，有時還需要配置二道或多道機電連鎖安全裝置防止失靈； 二、電氣傷害 1.制訂嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，操作時要求嚴(yán)格執(zhí)行；非專業(yè)的電工不得進(jìn)行電工操作； 2.電工操作應(yīng)配置安全防護(hù)；包括絕緣手套、安全鞋、工具應(yīng)有必要的絕緣要求，登高操作要有登高防護(hù)裝置； 3.在作業(yè)場所采用安全電壓，特別是使用行燈、手持電動工具時； 4.電路中配置漏電保護(hù)器； 5.電氣設(shè)備應(yīng)接地防止漏電、靜電和雷擊； 6.電氣線路應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)、過載保護(hù)； 7.定期檢查電氣線路，防止因線路老化發(fā)生事故； 8.電氣線路檢修時一般不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)主管電氣的工程技術(shù)

9、人員批準(zhǔn)，并采取可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任。 三、高溫、燙傷 1.在高溫作業(yè)的場所：鑄造的爐前工、澆注工，熱處理的爐前工，電焊工、氣焊工、鍛工等工種，配置必要的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等防護(hù)用具，發(fā)放防暑降溫的藥品和飲品； 2.建立必要的防護(hù)隔離； 3.操作現(xiàn)場嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，防止發(fā)生事故； 4.熔爐、澆注設(shè)施、熱處理設(shè)施、煅燒爐、電焊機、氣焊設(shè)施等要定期檢查修理防止因設(shè)備、設(shè)施故障造成的事故。 四、火災(zāi)：火災(zāi)會產(chǎn)生嚴(yán)重的人身傷害，甚至死亡 1.機械加工現(xiàn)場要遠(yuǎn)離或隔離易燃物，包括油料、棉紗等，防止切屑高溫引燃易燃物； 2.電焊

10、、電切割現(xiàn)場要遠(yuǎn)離易燃物； 3.氣焊作業(yè)要求：氧氣和乙炔的存放距離不得小于8m，乙炔發(fā)生器附近嚴(yán)禁吸煙，乙炔發(fā)生器距離明火、焊接及切割地點不得少于10m; 4.車間作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置滅火器、消火栓、黃沙等消防器材，必要時可以配置自動報警裝置； 5.應(yīng)制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案并定期演練，演練的內(nèi)容可包括：滅火、逃生、現(xiàn)場簡單救護(hù)等，生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場應(yīng)標(biāo)識逃生路線、消防逃生標(biāo)識、警示等； 五、危險化學(xué)品：生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人（包括生物）、設(shè)備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學(xué)品叫危險化學(xué)品。在危險化學(xué)品使用的場合應(yīng)遵照國家《危險化學(xué)品安全管理條例》的要求實施 1.機械制造行業(yè)生產(chǎn)過程中使用危險化學(xué)品，危險化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ玫膬Υ媸?，并有專人管理，出入庫必須核查登記，并定期檢查庫存； 2.危險化學(xué)品庫應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)對安全、消防的要求，并設(shè)置安全標(biāo)志、定期檢查儲存設(shè)備和安全裝置； 3.在儲存或使用危險化學(xué)品的場所要張貼化學(xué)品安全說明書（MSDS）,標(biāo)明危險化學(xué)品的名稱、危害信息、應(yīng)急措施以及其他的信息。