《多楔帶皮帶輪技術(shù)規(guī)范》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《多楔帶皮帶輪技術(shù)規(guī)范（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、工廠標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 發(fā)布 代發(fā) 2001-09-15實(shí)施 2001-09-15發(fā)布 多楔帶皮帶輪技術(shù)規(guī)范 Rulleye specification （試 行） QJ/ 04.02.131-2001 QJ 工廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等是按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《板材旋壓多楔帶輪》JB/T 7700.2-95而制定的。 本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起執(zhí)行； 本標(biāo)準(zhǔn)由底盤(pán)及動(dòng)力總成設(shè)計(jì)處提出并起草； 本標(biāo)準(zhǔn)由 技術(shù)服務(wù)處負(fù)責(zé)歸口； 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 本標(biāo)準(zhǔn)審核： 本標(biāo)準(zhǔn)審定： 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)： 本標(biāo)準(zhǔn)由底盤(pán)及動(dòng)力總成處負(fù)

2、責(zé)解釋。 多楔帶皮帶輪技術(shù)規(guī)范 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)多楔帶皮帶輪基本結(jié)構(gòu)、槽型尺寸、技術(shù)要求、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵用多楔帶皮帶輪。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 1183 形狀和位置公差 GB 6378 不合格品率約計(jì)量抽樣檢驗(yàn)程序及圖表 3　

3、 結(jié)構(gòu)型式和尺寸 3.1 基本結(jié)構(gòu)型式 板材旋壓多楔帶輪的基本結(jié)構(gòu)型式為折疊式，(如圖1所示).皮帶輪的楔數(shù)為5楔。 圖1 皮帶輪基本結(jié)構(gòu)型式 板材旋壓多楔帶輪根據(jù)安裝和設(shè)計(jì)需要，輪輻結(jié)構(gòu)如圖2所示： 圖2 輪輻基本結(jié)構(gòu) 3.2 帶輪結(jié)構(gòu)尺

4、寸見(jiàn)圖3、表1。 圖3 多楔帶皮帶輪截面圖 表1 多楔帶輪尺寸 槽型 有效直徑 de min 楔間距e 0.05 rtmin 2Nmax rbmax 測(cè)球直徑dn 0.01 2k fmin PK 45 3.56 0.25 2.06 0.50 2.500 0.99 2.5 注 1：同一帶輪相鄰或不相鄰的兩楔間距離累積誤差不得超過(guò)0.30mm。 注 2：N是利用測(cè)球（棒）在

5、楔槽上的實(shí)際接觸位置測(cè)出的。 4　 技術(shù)要求 4.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按有關(guān)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 4.2 材料 選用08F深沖冷軋鋼板，其機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.3 楔槽的表面粗糙度Ra≤3.2μm。 4.4 楔槽側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)定位孔（安裝支承面）斜向圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.35mm。 4.5 楔槽中心線與帶輪軸線夾角為902。 4.6 帶輪外觀不允許有裂紋、鋒邊、毛刺，楔面不允許有較明顯的劃痕、刮傷及其他影響質(zhì)量的缺陷。 4.7 生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品表面進(jìn)行防銹保護(hù)處理，如涂漆、鍍鋅、發(fā)藍(lán)、磷化等。 5　 測(cè)量與試驗(yàn)方法 5.1 產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、

6、表面粗糙度可用通用量具、樣板、標(biāo)準(zhǔn)試樣等方法檢驗(yàn)。 5.2 產(chǎn)品楔角、楔間距可用萬(wàn)能顯微鏡測(cè)量。 5.3 斜向圓跳動(dòng)、安裝孔位置度的檢測(cè)按GB 1183規(guī)定方法進(jìn)行。斜向圓跳動(dòng)的檢測(cè)方法如圖4所示。 圖4 斜向圓跳動(dòng)的檢測(cè) 6　 驗(yàn)收方法 6.1 每件產(chǎn)品需經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能出廠。 6.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 6.2.1 外觀質(zhì)量。 6.2.2 外形尺寸、安裝尺寸。 6.2.3 斜向圓跳動(dòng)。 6.3 使用單位抽檢產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)應(yīng)采用GB 6378進(jìn)行抽樣驗(yàn)收，取AQL=1，檢驗(yàn)水平Ⅱ。 7　 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7.1 每件產(chǎn)品上應(yīng)貼有或打印有產(chǎn)品合格標(biāo)志。 7.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸情況下不致碰撞擦傷，每箱數(shù)量，運(yùn)輸裝卸的注意事項(xiàng)等。 7.3 每箱上應(yīng)清晰標(biāo)明制造廠名、出廠年月、板材旋壓帶輪名稱(chēng)與型號(hào)、每箱數(shù)量、運(yùn)輸裝卸的注意事項(xiàng)等。