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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 . 共 11 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 粗銑N面 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑N面 專用銑夾具 118 74.1 2 3.5 1 隨行芯棒 可轉(zhuǎn)位面銑刀 Ф200 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 粗銑R面、Q面 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑R及Q面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑R及Q面 專用銑夾具 120 60 2 R面3.5 1 可轉(zhuǎn)位面銑刀 Ф160 Q面 4.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 銑凹臺面 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑凹臺面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑R面、Q面 專用銑夾具 300 75.4 1.2 4 1 莫氏錐柄面銑刀 Ф80 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 粗銑N面 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 精銑N面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑N面 專用銑夾具 300 188.4 0.5 1.5 1 可轉(zhuǎn)位面銑刀Ф200 刀口尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 精擴鉸孔2—Ф10 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 精擴鉸孔2—Ф10夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 擴孔2—Ф9.9F9 專用鉆夾具 400 12.4 0.3 0.95 1 2 精鉸孔2—Ф10F7 擴孔鉆Ф9.9 630 19.8 0.3 0.95 1 鉸刀Ф10F7 塞規(guī)Ф10F7 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 精銑R面及Q面 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 組合銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 精銑Q面及Q面夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑R面、Q面 專用銑夾具 240 120 1．2 0.5 1 可轉(zhuǎn)位面銑刀Ф160 專用檢具 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 精鏜孔2—Ф80H7 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 組合銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗鏜孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精鏜孔2—Ф80H7 精鏜模 287 72 0.12 0.25 1 鏜桿及微調(diào)鏜刀 專用檢具 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 凸臺面各孔鉆、攻 螺紋 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆擴鉸凸臺面孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔Ф20 專用鉆夾具 400 25 0.4 10 1 2 擴球形孔SФ30H9至SФ29.8H10 麻花鉆Ф5、Ф20 400 37.4 0.3 4.9 1 3 鉸球形孔SФ30H9至尺寸 球形擴孔鉆Ф29.8 630 47 0.3 0.1 1 4 鉆4—M6螺紋底孔4—Ф5，孔口倒角1×45° 球形鉸刀Ф130H9 1000 15.7 0.3 2.5 1 5 攻螺紋4—M6—6H 絲錐M6 125 2.4 1 0.5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 . 共 11 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 锪平面4—Ф22 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 锪平面4—Ф2夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 锪平面4—Ф22 專用锪鉆Ф22 400 27．6 0.12 4．5 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 鉆鉸R、Q面各孔 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆鉸R、Q面各孔夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆R面4—M12螺紋底孔4—Ф10.2，孔口倒角1×45° 專用鉆夾具 630 20 0.3 5.1 1 2 鉆R面Ф8N8至Ф7H10 麻花鉆Ф7、Ф10.2 1000 24 0.3 3.5 1 3 擴R面Ф8N8至Ф7.9N9 擴孔鉆Ф7.9 630 15.6 0.3 0.45 1 4 精鉸R面Ф8N8至尺寸 鉸刀Ф8N8 630 15.8 0.3 0.05 1 5 鉆Q面4—M12螺紋底孔，孔口倒角1×45° 塞規(guī)Ф8N8 630 20 0.3 5.1 1 6 鉆Q面Ф8N8至Ф7H10 1000 24 0.3 3.5 1 7 擴R面Ф8N8至Ф7.9N9 630 15.6 0.3 0.45 1 8 精鉸R面Ф8N8至尺寸 630 15.8 0.3 0.05 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 骨架 零件名稱 共 11 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 攻螺紋8—M12—6H 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 270×250×150 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆 Z3025 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 攻螺紋8—M12夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 攻R面螺紋4—M12—6H 絲錐M12 125 4.7 1.75 0.9 1 2 攻Q面螺紋4—M12—6H 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 前言 光陰似梭，大學三年的學習一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，讓我們走向社會之前完成一次綜合性設計。即本次設計的課題是骨架（SMBS-04）的注射模設計,是對以前所學課程的一個總結。 本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結構較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力。 在此次設計中，主要用到所學的注射模設計，以及機械設計等方面的知識。著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關參數(shù)的校核、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定與結構草圖的繪制、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結構設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設計等。通過本次畢業(yè)設計，使我更加了解模具設計的含義，以及懂得如何查閱相關資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎。 本次畢業(yè)設計得到了廣大老師和同學的幫助，特別是周華健老師和屠冬青老師的悉心指導，在此表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺乏，且水平有限，時間倉促。設計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學批評指正。 編 者 目 錄 前言 緒論········································································1 第一章 設計任務書·······················································4 第二章 塑件分析·························································5 一、 塑件工藝性·············································5 二、 塑件結構分析·························· ·························6 第三章 塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)·······················7 第四章 成型設備的選擇························· ·························9 一、 初選注射機 ····················································9 二、 型腔數(shù)量的確定 ···············································10 第五章 澆注系統(tǒng)的設計和排溢系統(tǒng)的設計 ······························11 一、 塑料制件在模具中的位置······································11 二、 澆注系統(tǒng)的設計 ··············································12 三、 排溢系統(tǒng)的設計···············································14 第六章 成型零部件的設計與計算·······································15 一、 成型零件的結構設計··········································15 二、 成型零件工作尺寸的計算······································15 三、 模架的選取···················································18 第七章 脫模機構的設計·················································19 一、 脫模力的計算·················································19 二、 推出機構的設計···············································19 第八章 合模導向機構的設計············································21 一、 導柱···························································21 二、 導套····························································21 第九章 鑲塊的精定位設計············································22 第十章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計與計算·····································22 一、 冷卻的計算·············································22 二、 冷卻系統(tǒng)的設計原則與常見冷卻系統(tǒng)的機構···················23 第十一章 注射機參數(shù)的校核··············································23 一、 注射量的校核················································23 二、 注射壓力的校核·············································23 三、 模具與注射機安裝部分的相關尺寸······························23 四、 行程的校核····················································24 五、 頂出裝置的校核················································25 參考文獻································································26