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中國南車工位制節(jié)拍化生產指南,Page ? 2,主要內容,Page ? 3,第一部分：工位制節(jié)拍化生產方式簡介,Page ? 4,,,,,,,是指產品在生產線上流動時，員工在一個節(jié)拍內完成規(guī)定作業(yè)內容，產品相對停留的區(qū)域位置。,,,工位是作業(yè)管理的最小單元。,,,一條生產線是由若干工位連接組成的。,,第一部分：工位制節(jié)拍化生產方式簡介,,含義,Page ? 5,第一部分：工位制節(jié)拍化生產方式簡介,精益保障平臺的建設、工作要點的 把握、拓展精益工具的應用,,,生產方式基本框架,八大步驟,1、節(jié)拍設計 2、工位設計 3、生產線布局設計 4、物流方案設計 5、生產計劃制定 6、生產現場準備 7、節(jié)拍化拉動式生產 的運行 8、評價和持續(xù)改善,1、安全管理 2、品質管理 3、生產管理 4、保全管理 5、環(huán)境管理 6、人事管理及人才育成 7、成本管理,七大支撐,1、思想轉變是前提 2、全員參與是基礎 3、異常拉動是關鍵 4、持續(xù)改善是方向,四大要點,Page ? 6,第一部分：工位制節(jié)拍化生產方式簡介,,,,,工位制管理,標準化作業(yè),平準化生產,準時化物流,,拉動式運行,Page ? 7,第一部分：工位制節(jié)拍化生產方式簡介,,,,,,1、生產組織有序，工作目標明確,2、易于發(fā)現、消除浪費，提升作業(yè)效率,3、能夠暴露問題，有助于快速解決生產異常,4、生產管理簡單高效,,,5、實施標準化作業(yè)，有利于提高品質,,,五大效果,Page ? 8,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,Page ? 9,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,每日工作時間,每日客戶需求的數量,每月產量,每月工作日數量,節(jié) 拍 = 純生產時間／客戶需求,節(jié)拍時間 = ————————————,日需產量= ——————————,節(jié)拍的定義：指在一個工作日時間內，以連續(xù)的頻率一次生產一個產品，連續(xù)生 產兩個產品之間的時間。,客戶有兩個層面: 一、是外部用戶， 二、是內部用戶即下道工序。,Page ? 10,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,,,,,,,,,,,,,,,1、確定工位數量： 工位數量=產品制造周期/生產節(jié)拍,2、確定工位作業(yè)內容、 作業(yè)人員和裝備,3、根據工位內工作內容 編制作業(yè)指導書,4、編制工位所需物料清單： ①編碼的嚴密性 ②對裝配過程的考慮 ③靈活應用,Page ? 11,應按生產流程要求做到布置合理、緊湊，有利于生產操作，并能保 證對生產過程進行有效的管理。根據廠房大小及位置，可將工位按 照生產流程排布為直線或U型線，并實現產品的節(jié)拍流動。,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,例： 某總裝流水線布局,Page ? 12,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,工藝布局要求,1、分別設置人員和物料進入生產區(qū)域的通道，必 要時應設置廢棄物的專用出口； 2、生產作業(yè)區(qū)內應只設置必要的工藝設備和設施。 用于生產、貯存的區(qū)域不得作為非本區(qū)域內工 作人員的通道； 3、合理安排工位物料存放區(qū)域，設置方便存取的 物料貨架； 4、物料傳遞輸送路線盡量要短，減少折返； 5、增加設備控制裝備就近方便操作； 6、工具取用方便。,工藝布局要求,Page ? 13,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,,,1,,以現場需求為中心,,,2,,,,3,,,,4,,系統(tǒng)的運作是通過現場的需求拉動的。,準時是保證物流系統(tǒng)整體優(yōu)化方案能得以實現的必要條件。,準確是保證物流精益化的重要條件之一。,保證物流服務的低成本。,準時,準確,經濟,Page ? 14,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,區(qū)域管理的劃分更能夠直接有效的控制現場的管理,生產現場掃描交接,使用設備作業(yè),Page ? 15,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,,,,d、模擬工位設置——作業(yè)節(jié)拍化、標準化,梳理每個工位的物料清單,統(tǒng)計每個工位的缺料信息并跟蹤,目視化看板,配臺小車,Page ? 16,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,采購供應系統(tǒng)準備,1、按生產計劃需求，以物流 中心安全庫存數量及時供 應物料。,2、建立各種外購件供應商 的明細，編制前期因外購 件停產原因統(tǒng)計表。,3、對存在問題點的主要供應 商做詳細調查，對影響制 造周期，品質的問題供應 商分析及對策，建立關鍵 配件實施控制表。,Page ? 17,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,,,,,,,（a）制定生產計劃表 編制規(guī)則 （b）下達排產順序 （c）編制月度生產計劃 及日別物料推移表 （d）編制交付三日計 劃，指導供應鏈、 物流、前工序生產 準備,在生產線開始實施節(jié)拍流動前，需確定每一個工位在制品的標準數量，保證整體流動。,在生產線建立異常處理系統(tǒng)，實時反映各個工位的生產狀態(tài)，當某個工位出現異常時，能夠得到及時響應。,,,,,,編制生產 計劃,,,,,,確定移動方 式和在制品,,,,,,建立異常 處理系統(tǒng),Page ? 18,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,管理看板建立及使用 安全日歷現場擺放及使用； 制定危險預知訓練計劃并實施 各工位生產異常統(tǒng)計表 設備故障記錄表填寫與管理 生產實績表編制、使用及管理 目前生產狀況、人員加班情況統(tǒng)計 現場5S、三定活動開展 改善提案活動開展 不良品展示臺建立及使用 瓶頸設備的調查、TPM工作開展等,現場準備以工位為單元，根據各系統(tǒng)準備工作的輸出與要求， 將各項工作落實到現場。主要實施內容如下：,Page ? 19,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,作業(yè)標準的確認及不斷完善； 瓶頸作業(yè)的原因分析及生產實績的測量； 工序重新劃分，人員重新配置； 建立現場異常對策會召開制度； 建立現場生產信息快速反饋機制； 對每日的生產安全、產量、質量進行監(jiān)控； 建立各系統(tǒng)的標準作業(yè)體系等,拉動過程中，各系統(tǒng)之間交互工作，組織建立相關規(guī)則、機制、制 度，重點進行以下幾方面的工作：,作業(yè)標準的確認及不斷完善； 瓶頸作業(yè)的原因分析及生產實績的測量； 工序重新劃分，人員重新配置； 建立現場異常對策會召開制度； 建立現場生產信息快速反饋機制； 對每日的生產安全、產量、質量進行監(jiān)控； 建立各系統(tǒng)的標準作業(yè)體系等,作業(yè)標準的確認及不斷完善； 瓶頸作業(yè)的原因分析及生產實績的測量； 工序重新劃分，人員重新配置； 建立現場異常對策會召開制度； 建立現場生產信息快速反饋機制； 對每日的生產安全、產量、質量進行監(jiān)控； 建立各系統(tǒng)的標準作業(yè)體系等,Page ? 20,第二部分：工位制節(jié)拍化生產實施,Page ? 21,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,Page ? 22,安全管理的對象主要是現場存在的安全風險。安全管理不是點的管理而是鏈的管 理——從事故中看到了一個鏈的管理：初始原因→間接原因→直接原因→事故→ 傷害。在企業(yè)推行安全管理的時候主要從以下幾個方面進行管理。,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,安全的作業(yè),員工健康的身體,家人的安心、家庭的幸福,公司良好的社會聲譽和形象,穩(wěn)定、良好的產 品品質,Page ? 23,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,a、安全日歷的應用,Page ? 24,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,工位安全與定置圖,災害,事故,不安全因素,海因里希法則,,b、繪制工位安全定置圖并進行管控點檢,Page ? 25,KYT活動是針對生產的特點和作業(yè)工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業(yè)工 位（班組）為基本組織形式而開展的一項安全教育和訓練活動，它是一種全員性 的“自我管理”活動，目的是控制作業(yè)過程中的危險，預測和預防可能發(fā)生的事故。,,c、定期進行危險預知訓練,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,Page ? 26,,c、定期進行危險預知訓練,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,,第一步：把握現狀。,第二步：本質追求。,第三步：制定對策。,第四步：目標設定。,KYT基礎4步推進法,Page ? 27,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,4R—KTY訓練用紙,危險預知訓練記錄表,危險預知訓練案例,Page ? 28,精益講究的是改善，在企業(yè)內部實施改善提案活動同時，針對安全的改善現場作 業(yè)者同樣可以提出現場操作環(huán)境安全方面的改善提案。通過安全改善提案的實施 對現場安全隱患進行提前預防，保證現場操作員工有一個安全的工作環(huán)境。,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,d、開展危險隱患提案活動,Page ? 29,每個項目開工前針對每個工位質量六要素（人、機、料、法、環(huán)、測）進行評價，條件滿 足時才能開始作業(yè)。,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,a、質量管控,Page ? 30,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,每日在開工前對六要素進行點檢，對變更點依據流程進行管理，確?，F場的質量六要素保 持在受控狀態(tài)。,,a、質量管控,六要素日點檢表,要素變更記錄,Page ? 31,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,現場有經驗員工依據作業(yè)指導書編制動作要領書，實行標準化作業(yè)，嚴格執(zhí)行三不原則 （不接受、不制造、不流出），按要求填寫質量追溯性記錄。,,b、質量保證,Page ? 32,兩個主要成果：第一、能讓類似的質量問題迅速下降； 第二、能培養(yǎng)鍛煉質量管理人員學會用PDCA的思想去解決質量問題。,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,c、質量改進,Page ? 33,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,d、隨車質量跟蹤卡,Page ? 34,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,a、明確當日生產計劃,,b、現場懸掛生產實績表,Page ? 35,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,c、異常問題快速處理,Page ? 36,現場實際作業(yè)過程中，理論節(jié)拍的設計與實際現場各工位作業(yè)時間仍有出入，對此針對節(jié) 拍相對時間最長的工位進行改善， 如下圖：,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,d、生產改善,Page ? 37,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,d、生產改善,1、針對工位情況制作工序推移圖和人員山積圖，發(fā)現員工無效作業(yè)動作和時間，進行改善。,工序推移圖,山積圖,Page ? 38,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,d、生產改善,2、平衡作業(yè)內容，將2工位作業(yè)內容分解平移至1或3工位。,3、增加2工位作業(yè)人員：通過改善使整體效率提升。,Page ? 39,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,a、TPM自主保全的實施要點,,,,制定清掃、潤滑標準,制定清掃、潤滑標準,,,,,,,,,制定的標準要采用圖文并茂形式，簡捷明了，標準中要包括操作者在工作前、工作中、工作后對那些極易發(fā)生安全事故、設備故障部位的點檢標準、點檢方法。,要制訂和不斷完善各項規(guī)章制度和點檢、評價管理辦法，形成規(guī)范化的文件系統(tǒng)，使推進TPM管理的各項活動和各個環(huán)節(jié)有章可循、有法可依。,目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現場生產活動，以達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。,工具定置及目視化,工具定置及目視化,建立點檢，評價機制,建立點檢，評價機制,綠色表示正常 紅色表示異常,工具的定置管理,序號表示這臺設備要點檢的項點,Page ? 40,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,b、提高員工操作和維修技能,,,,企業(yè)有計劃地對設備進行預防性的管理、維護和保全。,計劃保全和自主保全是設備保全的兩個方面，缺一不可。,,,強調企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對設備實施全面地管理、維護和保全 。,計劃保全,設備保全,自主保全,最終目標是培養(yǎng)具備能夠主動思考，積極發(fā)現和解決問題的一流員工。,Page ? 41,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,a、實施5S,5S是企業(yè)進行改善的基礎，企業(yè)在進行現場改善之前，必須對現場物品進行必要2S即整理、 整頓，使工作場所的管理一目了然。,Page ? 42,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,b、制定“三定”標準，實施“三定”管理,,,,,,,,定 量,定 置,定容（品）,,三定,放在哪里合適。,規(guī)定合適的數量。,物品名稱、用什么容器、顏色,注意做好區(qū)域標識和數量標識。,Page ? 43,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,c、開展紅牌作戰(zhàn),,,,,,,,,1、紅牌回收和統(tǒng)計匯總 2、改善后的效果記錄（與改善前同角度對比） 3、改善總結報告、標準化,1、進行紅牌發(fā)放統(tǒng)計表記錄 2、紅牌粘貼統(tǒng)計表記錄 3、紅牌記錄表填寫記錄 4、現場實施進行整理改善,1、制定紅牌及基準 2、選擇紅牌作戰(zhàn)的區(qū)域 3、確定區(qū)域負責人 4、作戰(zhàn)前狀態(tài)記錄（照片） 5、進行紅牌作戰(zhàn)培訓,紅牌作戰(zhàn)步驟分為準備階段、實戰(zhàn)階段和改善標準化三個階段。,,,,,,,,,,,,準備階段,實戰(zhàn)階段,改善 標準化,Page ? 44,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,c、開展紅牌作戰(zhàn),紅牌作戰(zhàn)注意事項,——紅牌張貼時間不可過長，必須 對紅牌及時處理； ——未能處理的物品需要保留紅牌， 制定處理對策； ——物品處理完成，需要按照設備、 工具、物料等進行統(tǒng)計。,紅牌作戰(zhàn)注意事項,,Page ? 45,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,a、工作安排,,保持每天正常狀態(tài)的活動，正常的定期點檢、觀察；在工位管理板中設置了設備、安全、5S、質量等需要每日確認點檢的工作內容，要求工位長按時、逐條確認。同時，發(fā)現問題點，工位長需及時匯報、協調處理。,工位長每日的管理工作實施標準化，制作工位長一天的工作表，讓每一名來到現場的人及工位長知道，每個時刻自己應該做什么。,士氣管理表在人事管理里面主要是結合員工的日?？记诠ぷ鏖_展。工位長每天除了對員工的出勤情況予以確認之外，還要關注員工的精神面貌、身體健康程度。不僅使員工得到關心，亦能促進當日工作的合理展開。,,b、士氣管理表,,c、維持活動,Page ? 46,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,d、建立技能道場、管理道場,工位技能描述-雷達圖,技能管理及培訓班,模擬道場,Page ? 47,浪費是現場生產過程中不產生任何附加價值的活動,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,a、現場生產中的七大浪費,過量生產的浪費,空手等待的浪費,加工本身的浪費,搬運物流的浪費,過多庫存的浪費,無效動作的浪費,制造不良的浪費,工作：創(chuàng)造附加價值的活動 干活：不創(chuàng)造附加價值但現 在需要 浪費：不創(chuàng)造附加價值也不 需要,需要,需要,除去,,企業(yè)到處存在浪費！,Page ? 48,改善提案指公司內的員工或團隊在生產、安全、技術、質量、材料、成本、管理 等公司的全部活動中，把自己認為對公司有益的研究、發(fā)明、創(chuàng)造、改進、構思 等提出來寫在改善提案單上并自己組織資源完成。,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,b、改善提案活動,Page ? 49,管理要采取目視化手段，將班組日常的成本控制情況實施目視化，讓每一位員工 看到通過細小的節(jié)約、改善帶來的巨大效益。,第三部分：工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐,,b、日常消耗動態(tài)管理化,Page ? 50,第四部分：工位制節(jié)拍化生產的實施要點,Page ? 51,第四部分：工位制節(jié)拍化生產的實施要點,,,,,,精益從心開始，企業(yè)及部門、車間 （分廠）第一管理者的重視首當其沖。 這里所指的“重視”，不僅僅是“過 問”，而是要身體力行，身教言傳。 尤其是在推行的迷茫期要堅決執(zhí)行精 益推進計劃。,實施工位制節(jié)拍化生產，需要每個 系統(tǒng)都有接口人，每一件事情都有 人負責，有計劃有步驟地推行。,不僅要理念培訓，同時包括現場演 練，根據需求進行，按照培訓—實 踐—再培訓的過程，使企業(yè)各層次 人員理解和掌握精益生產理念的精 髓和工具，并能夠在現場進行實際 運用。,,,,全面導入精益理念,完善保障運行組織機構,工具、方法培訓理念導入,思想轉變,,Page ? 52,第四部分：工位制節(jié)拍化生產的實施要點,Page ? 53,第四部分：工位制節(jié)拍化生產的實施要點,Page ? 54,第四部分：工位制節(jié)拍化生產的實施要點,,,,,,,持續(xù)改善,維持和持續(xù)改善成為保持成果的關鍵，,“三現”即現實、現地、現物。,通過點檢可以把握工作的現狀，發(fā)現存在的問題，有利于各項工作的順利進行。更重要的，點檢的真正目的是幫助被點檢單位改善工作。,生產組織管理能否成功的實施，基礎很關鍵，不斷筑高生產線運行的管理平臺，推動企業(yè)的基礎管理水平的不斷提升。,推行三現主義,動態(tài)優(yōu)化 持續(xù)改善,開展持續(xù)點檢,夯實管理基礎,Page ? 55,,謝謝,