《XX煤礦公司各崗位安全風險分級管控手冊（164頁）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《XX煤礦公司各崗位安全風險分級管控手冊（164頁）（138頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 崗 位 安 全 風 險 分 級 管 控 手 冊 XX煤礦有限責任公司XX煤礦 目 錄 一、煤礦安全生產(chǎn)風險點清單 1 二、煤礦崗位工種安全風險分級管控清單 1 三、風險類型確認對應表 1 四、煤礦安全風險評估與分級的方法 3 五、 煤礦崗位工種安全風險分級管控清單 7 1、公共部分 7 2、采煤機司機安全風險分級管控清單 10 3、刮板輸送機司機安全風險分級管控清單 17 4、掘進機司機安全風險分級管控清單 22 5、帶式輸送機司機安全風險分

2、級管控清單 26 6、防塵工安全風險分級管控清單 29 7、打眼工安全風險分級管控清單 31 8、支護工安全風險分級管控清單 38 9、泵站司機安全風險分級管控清單 46 10、轉(zhuǎn)載機司機安全風險分級管控清單 51 11、安全監(jiān)測工安全風險分級管控清單 57 12、爆破工安全風險分級管控清單 64 13、測塵工安全風險分級管控清單 73 14、測風工安全風險分級管控清單 77 15、防滅火工安全風險分級管控清單 91 16、瓦斯檢查員安全風險分級管控清單 98 17、架空乘人裝置司機安全風險分級管控清單 106 18、井下電鉗工安全分級管控清單 112 19、提升機

3、司機安全風險分級管控清單 121 20、主通風機司機安全風險分級管控清單 127 21、電瓶車司機安全風險分級管控清單 131 六、 煤礦崗位作業(yè)安全風險分級管控清單 139 1、出入井安全風險分級管控清單 139 2、井下行走安全風險分級管控清單 140 3、井下電氣設(shè)備檢修安全風險管控清單 141 4、綜采初采初放安全風險分級管控清單 143 5、綜采工作面結(jié)束上繩上網(wǎng)安全風險分級管控清單 144 6、綜采工作面結(jié)束擴幫上板梁安全風險分級管控清單 146 7、綜采工作面結(jié)束拆裝采煤機安全風險分級管控清單 147 8、綜采工作面結(jié)束拆刮板輸送機安全風險分級管控清單 15

4、0 9、綜采工作面結(jié)束出架安全風險分級管控清單 152 10、綜采工作面結(jié)束支架上平臺安全風險分級管控清單 153 11、綜采工作面結(jié)束外運支架安全風險分級管控清單 155 12、運輸安裝支架安全風險分級管控清單 157 一、煤礦安全生產(chǎn)風險點清單 風險 點基 本請 況 風險點名稱 風險點詳細位置 誘發(fā)事故類型 傷亡/財產(chǎn)損失預測 風險等級 風險點管控責任部門 責任人 手機號碼 采取管控措施情況 存在隱患情況 應急處置主要措施 屬地監(jiān)管政府 主管部門 監(jiān)管部門 二、煤礦崗位工

5、種安全風險分級管控清單 風險名稱 風險類型 風險后果 風險等級 管控措施 三、風險類型確認對應表 風險類型 具體項目 人 1.操作不安全（誤操作、不規(guī)范操作、違章操作） 2.現(xiàn)場指揮的不安全性（指揮失誤、違章指揮） 3.失職（不認真履行本職工作任務(wù)） 4.實測失誤 5.身體狀況不佳的情況下工作（帶病工作、酒后工作、疲勞工作等） 6.工作中心異常（過度興奮或緊張、焦慮、冒險心里等） 7.人員的其他不安全因素 機 1.沒有按規(guī)定配備必需的設(shè)備、材料、工具 2.設(shè)備、工具選型不符合要求 3.設(shè)備安

6、裝不符合要求 4.設(shè)備、設(shè)施、工具等維護不到位 5.設(shè)備保護不齊全、有效 6.設(shè)施、工具不齊全、不完好 7.設(shè)備警示標示不齊全、清晰、正確，設(shè)置位置不合理 8.機的其他不安全因素 環(huán) 1.瓦斯威脅 2.水的威脅 3.火的威脅 4.粉塵威脅 5.頂、底、幫的威脅 6.其他自然威脅 7.工作地點溫度、濕度、粉塵、噪聲、有毒氣體濃度等超過規(guī)定 8.工作地點照明不足 9.工作地點風量（風速）不符合要求 10.作業(yè)現(xiàn)場存在設(shè)計缺陷（包括井下巷道布局不合理、空間不符合規(guī)程） 11.施工質(zhì)量不符合要求 12.巷道路面質(zhì)量差，標識不齊全、不正確

7、 13.供電線路布置不合理 14.作業(yè)區(qū)域警示標志及避災線路設(shè)置不齊全、不合理 15.其他環(huán)境的不安全因素 管 1.組織結(jié)構(gòu)不合理 2.組織機構(gòu)不完備，機構(gòu)職責不明確 3.規(guī)章制度制定程序不合理、不符合實際情況 4.安全管理規(guī)章制度不完善 5.文件、各類記錄、操作規(guī)程不齊全，管理混亂 6.作業(yè)規(guī)程的編制、審批不符合規(guī)定，貫徹不到位 7.工程設(shè)計不符合規(guī)程、規(guī)范要求 8.安全措施、應急預案不完善、不合理 9.崗位設(shè)置不齊全、不合理 10.崗位職責不明確 11.崗位工作人員配備不足 12.職工安全教育、崗位培訓不到位 13.其他管理的不安全因

8、素 管控措施 人 （主要負責人的管理、監(jiān)督人員采取的行為）包括監(jiān)督檢查、激勵機制、安全培訓以及掛警示牌等消除人的不安全行為的具體方法和手段 機 （主要負責人、監(jiān)管人員采取的行為）采取什么手段才能使管理人員做出符合管理標準要求的行為 環(huán) （主要負責人、監(jiān)管人員采取的行為）對環(huán)境對象的監(jiān)測，以及環(huán)境對象不符合管理標準時應采取哪些措施，保證不在不安全的環(huán)境中作業(yè) 管 （主要負責人的管理、監(jiān)督人員采取的行為）對現(xiàn)有管理標準與管理措施進行完善的方法和手段 四、煤礦安全風險評估與分級的方法 風險的含義不同，評估的方法也有所不同。一般而言，最常見的、比較易操作的 風險評估方法是風

9、險矩陣法和作業(yè)條件危險性分析法（LEC）。 1、風險矩陣法 風險矩陣法根據(jù)事故發(fā)生的可能性及其可能造成的損失的乘積來衡量風險的大 小，其計算公式如下： 風險值： D=LXS 式中 L---事故發(fā)生可能性； S---事故可能造成的損失程度。 風險共分為四級：一般風險、中等風險、重大風險和特別重大風險。 分責管控。一般風險的實施藍色預警，由當班安監(jiān)員、班隊長盯靠，整改不過班；中等風險級別的實施黃色預警，由單位負責人盯靠，整改不過天；重大風險級別的實施橙色預警，由礦副長、副總負責管控；特別重大風險級別的實施紅色預警，由礦長親自督促，

10、立刻停工整改。 風險矩陣及風險等級劃分表 風險 等級 風險矩陣 中等風險（Ⅱ） 重大風險（Ⅲ） 特別重大風險（Ⅳ） 有效類別 賦值 損失 人員傷害程度及范圍 由于傷害估算的損失 一般 風險（Ⅰ） 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡 500萬元以上 5 10 15 20 25 30 B 5 一人死亡 100萬到500萬元 4 8 12 16 20 24 C 4 多人受嚴重傷害 10萬到100萬元 3 6

11、 9 12 15 18 D 3 一人受嚴重傷害 1萬到10萬元 2 4 6 8 10 12 E 2 一人受到傷害需要急救；或多人受輕微傷害 2000到1萬元 1 2 3 4 5 6 F 1 一人受輕微傷害 0到2000元 風險 頻率 量化 L K J I H G 有效類別 風險等級劃分 1 2 3 4 5 6 賦值 風險值 風險等級劃分 備注 不可能 很少 低可能 可能發(fā)生 能發(fā)生 時有發(fā)生 發(fā)生的可能性 30--36

12、 特別重大風險 Ⅳ級 估計從不發(fā)生 10年以上可能發(fā)生一次 10年以內(nèi)可能發(fā)生一次 5年可能發(fā)生一次 每年可能發(fā)生一次 一年內(nèi)能發(fā)生10次或以上 發(fā)生可能性的衡量 18--25 重大風險 Ⅲ級 9--16 中等風險 Ⅱ級 1--8 一般風險 Ⅰ級 1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 ≥10/1年 發(fā)生頻率量化 2、作業(yè)條件危險性分析法（LEC） 在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，以所評價的環(huán)境與某些為參考環(huán)境的對比 為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險性作為因變量（D），事故或危險事件發(fā)生的可能性（L）、暴露于危

13、險環(huán)境的頻率（E）及危險嚴重程度（C）作為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式： D=LXEXC 根據(jù)實際經(jīng)驗他們給出了3個自變量的各種不同情況的分數(shù)值，采取所評價的對象根據(jù)情況進行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值，再按危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級表，查出危險程度的一種評價方法。 事故或危險事件發(fā)生的可能性分數(shù)值 暴露于危險環(huán)境的頻率分數(shù)值 L分數(shù)值 事故發(fā)生的可能性 E分數(shù)值 暴露于危險環(huán)境的頻率 10 完全可以預料 10 連續(xù)暴露 6 相當可能 6 每天工作時間內(nèi)暴露 3 可能，但不經(jīng)常 3 每周一次，或偶然暴露 1

14、 可能性小，完全意外 2 每月一次暴露 0.5 很不可能，可以設(shè)想 1 每年一次暴露 0.2 極不可能 0.5 非常罕見地暴露 0.1 實際不可能 危險嚴重程度分數(shù)值 作業(yè)條件的危險性分數(shù)值 C分數(shù)值 危險嚴重程度 D值 危險程度 100 大災難，許多人死亡 ﹥320 特別重大風險，不能繼續(xù)作業(yè) 40 災難，數(shù)人死亡 160-320 重大風險，要立即整改 15 非常嚴重，一人死亡 70-160 中等風險，需要整改 7 嚴重，重傷 ﹤70 一般風險，需要注意 3 重大，致殘

15、1 引人注目，需要救護 3、風險矩陣分析法（LS）與作業(yè)條件危險性分析法（LEC）比較 風險矩陣分析法（LS）與作業(yè)條件危險性分析法（LEC）比較見表2-6。 風險矩陣分析法與作業(yè)條件危險性分析法 風險級別 顏色 R=LXS D=LXEXC 一級風險 特別重大風險 紅 30-36 ﹥320 二級風險 重大風險 橙 18-25 160-320 三級風險 中等風險 黃 9-16 70-160 四級風險 一般風險 藍 1-8 ﹤70 五、 煤礦崗位工種安全風險分級管控清單 1、公共部分 風險名稱 風險類型 風險后果 風險等級

16、管控措施 風險值 上下班不注意交通安全 人 上下班不注意交通安全，易導致交通事故 中等風險 上下班途中嚴格遵守交通法規(guī)，按照交通信號行駛，注意交通安全 GXE=12 不參加班前會 人 未接受安全教育，不了解當班工作內(nèi)容及安全重點 中等風險 上班前必須按時參加班前會，嚴禁遲到 GXE=12 酒后上崗作業(yè) 人 不能及時處理突發(fā)性事件，易發(fā)生安全生產(chǎn)事故及人身事故 重大風險 嚴禁酒后上崗作業(yè) HXC=24 休息不好上崗作業(yè) 人 不能及時發(fā)現(xiàn)或處理突發(fā)性事件，易發(fā)生安全生產(chǎn)事故及人身事故 中等風險 班前要吃好休息好，調(diào)整好精神狀態(tài)，確保班中頭腦清醒，精力

17、充沛 GXE=12 當班情緒急躁或情緒不穩(wěn)定 人 易出現(xiàn)誤操作，引發(fā)安全生產(chǎn)事故及人身事故 中等風險 班前調(diào)整好自身情緒，不帶情緒作業(yè) GXE=12 身體出現(xiàn)不適仍然進行作業(yè) 人 不能及時發(fā)現(xiàn)或處理突發(fā)性事件，易發(fā)生安全生產(chǎn)事故及人身事故 中等風險 嚴禁下井作業(yè) HXD=15 不按規(guī)定佩戴勞動保護用品 人 工作人員安全性降低，易發(fā)生人身傷亡事故或損害職工身體健康 中等風險 入井人員必須佩戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈。煤礦企業(yè)必須建立入井檢身制度和出入井人員清點制度 GXE=12 穿化纖衣服下井 人 化纖衣服易產(chǎn)生靜電火花，引起瓦斯爆炸 中等風險

18、 嚴禁穿化纖衣服 GXE=12 下井未穿帶有反光條的工作服 人 未穿帶有發(fā)光條的工作服，不能及時給予他人以警示，易危及自身安全 中等風險 必須穿帶有反光條的工作服 HXE=10 上、下井起哄或不服從管理 人 破壞上、下井秩序，易發(fā)生擁擠、摔倒等人身傷亡事故 中等風險 排隊上、下井，服從管理，嚴禁起哄、擁擠 HXE=10 崗位不執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度 人 交接內(nèi)容不詳不實，影響下一班生產(chǎn) 一般風險 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度并有交接記錄 GXF=6 與他人產(chǎn)生矛盾，心情不好上班 人 有情緒，出現(xiàn)誤操作 一般風險 不帶情緒上班 HXF=5 被領(lǐng)導追究罰款

19、，心情不穩(wěn)定 人 有情緒，出現(xiàn)誤操作 一般風險 不帶情緒上班 HXF=5 休班前后上班，情緒不穩(wěn)定 人 分心，出現(xiàn)誤操作 一般風險 不帶情緒上班 HXF=5 喝酒后上班 人 精神狀態(tài)差，出現(xiàn)誤操作 一般風險 上班前不喝酒 HXF=5 長期上班不休班，疲勞上崗 人 精力不足，出現(xiàn)誤操作 一般風險 合理安排休班 HXF=5 班前會安排工作注意力不集中 人 不能掌握當班安全重點 一般風險 聽清班前會安排 GXF=6 出現(xiàn)過違章或嚴重違章行為 人 糾正違章行為不徹底，重復犯錯 一般風險 認真進行違章矯正 HXF=5 家庭負擔重、思

20、想上有壓力 人 分心，出現(xiàn)誤操作 一般風險 調(diào)整好心情后上班 GXF=6 家中有病人或嬰兒 人 分心，出現(xiàn)誤操作 一般風險 調(diào)整好心情后上班 GXF=6 血壓超高 人 有暈厥風險 中等風險 血壓超高不下井，進行治療 HXE=10 身患感冒發(fā)燒或其他疾病 人 精神或身體差，出現(xiàn)誤操作 低級風險 病情緩解后上班 GXF=6 末經(jīng)過專門培訓，或考試不合格上崗，不持證上崗 人 不熟悉設(shè)備性能，不能處理突發(fā)情況或誤操作 中等風險 參加培訓取得合格證后上崗 HXE=10 礦燈沒充足電 機 照明時間不足，影響視線 一般風險 礦燈充足電 G

21、XF=6 自救器失效 機 突發(fā)情況時不能提供氧氣 中等風險 更換自救器 HXE=10 攜帶易燃易爆等物品下井 人 發(fā)生爆炸或火災 中級風險 嚴禁攜帶易燃易爆物品下井 IXC=16 工作服穿著時間過長，反光條不反光 機 不能引起其他人員注意，易造成傷害 一般風險 更換反光效果好的工作服 GXF=6 過路口不執(zhí)行一停二看三通過 人 被礦車撞傷 一般風險 通過路口執(zhí)行一停二看三通過 HXF=5 不按照規(guī)定走人行道 人 安全間隙不足，被物體或礦車傷害 一般風險 按照規(guī)定走人行道 GXF=6 通過風門同時打開兩道 人 風流紊亂、短路 中

22、等風險 通過風門不同時打開兩道 GXE=12 不走行人過橋，跨越運行中的輸送帶 人 被輸送帶傷害 一般風險 走行人過橋 HXF=5 隨意敲打或拆卸礦燈 人 損壞礦燈，影響照明 一般風險 不損壞礦燈 HXF=5 攜帶長柄工具觸及其他人 人 傷人 一般風險 不攜帶長柄工具下井 GXF=6 沒有執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度 人 對現(xiàn)場情況掌握不足 一般風險 執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度 GXF=6 現(xiàn)場操作不執(zhí)行“手指口述” 人 誤操作，易引發(fā)安全事故 中等風險 現(xiàn)場崗位操作嚴格執(zhí)行“手指口述” GXE=12 特種作業(yè)人員不持證上崗，或證件到期未復訓及復

23、訓沒有證明 人 無證操作，易造成人員受傷事故 中等風險 特種作業(yè)人員必須持證上崗，特殊工種證到期必須復訓 HXE=10 不學習作業(yè)規(guī)程、不熟悉現(xiàn)場情況 人 條件復雜時無所適從，不能采取有效操作方式應對，易造成安全事故 中等風險 認真學習作業(yè)規(guī)程，熟悉現(xiàn)場情況，考試合格后上崗作業(yè) HXE=10 不熟悉避災路線 人 現(xiàn)場發(fā)生災害時，不能及時沿避災路線躲避 中等風險 下井人員必須熟悉避災路線 HXE=10 不熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方式 人 誤操作，造成設(shè)備事故及人員傷害事故；不能對設(shè)備進行有效的日常維護；出現(xiàn)常見故障不能及時排除，影響生產(chǎn) 中等風險

24、必須熟悉機組結(jié)構(gòu)工作原理及操作方式 HXE=10 工作面發(fā)生災害或事故時未及時匯報，不能正確避災 人 發(fā)生災害不及時匯報，耽誤搶險救災的時間；不能正確避災，易造成人身傷害 中等風險 工作面發(fā)生災害事故時，必須立刻向調(diào)度室匯報，匯報內(nèi)容包括災害類型、地點、災害情況等，同時組織人員救災。在災害不能處理的情況下，請保持冷靜，在班組長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下，沿避災路線盡快撤離災區(qū)。若撤離路線被堵塞，不能撤離時，應設(shè)法到較安全的地方暫時躲避，安靜、耐心地等待救護 JXC=12 不熟悉本崗位責任制 人 責任分工不明確，出現(xiàn)問題相互推諉 中等風險 熟悉本崗位的責任清單，責任到人 H

25、XE=10 不熟悉本崗位的職業(yè)健康危害 人 長期工作不注意個人防護，易患職業(yè)病，影響健康 中等風險 熟識本崗位的職業(yè)健康危害，必須佩戴合格的有效防護職業(yè)危害的個人勞動防護用品，確保使用率達100% HXD=15 2、采煤機司機安全風險分級管控清單 風險名稱 風險類型 風險后果 風險等級 管控措施 風險值 開機前未備齊各種工具、備件及液壓油 機 遇到緊急情況，無法處理 一般風險 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，截齒、銷子等備件，齒輪油、抗磨液壓油等 GXF

26、=6 開機前未檢查工作面煤壁、采高和頂板變化情況 環(huán) 不了解現(xiàn)場，易造成頂板冒落等事故 一般風險 開機前需全面檢查工作面煤壁、采高和頂板變化以及工作面支護等情況，做到心中有數(shù) HXF=5 開機前未與交班司機交接，未了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況 環(huán) 盲目開機造成設(shè)備損壞及其他機電事故 一般風險 開機前需對工作面地質(zhì)條件情況及上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行了解，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理 GXF=6 開機前未先檢查隔離開關(guān)是否處在斷開位置 機 未檢查好采煤機各部位，盲目送電造成采煤機突然啟動，損壞設(shè)備 一般風險 開機前先檢查采煤機隔離開關(guān)是

27、否處在切斷電源位置，確保采煤機各部逐級檢查啟動 HXF=5 開機前未檢查瓦斯?jié)舛?、未懸掛便攜式瓦斯檢測儀或懸掛不當 管 瓦斯?jié)舛瘸瑯硕醇皶r發(fā)現(xiàn)并進行處理，易發(fā)生瓦斯爆炸事故 中等風險 開機前檢查機身20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，正確懸掛便攜瓦斯檢測儀并確保其正常運行 HXF=5 開機前未檢查內(nèi)外噴霧及架間噴霧是否齊全、完好 機 外噴霧不完好，降塵能力低，易出現(xiàn)煤塵積聚，發(fā)生煤塵爆炸事故；內(nèi)噴霧不完好，降溫能力低，易損壞設(shè)備 一般風險 采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。開機前檢查采煤機內(nèi)外噴霧，噴霧嘴完好不堵塞，截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于4M

28、Pa，噴霧流量應與機型相匹配 GXF=6 開機前未對采煤機各緊固部件進行檢查 機 設(shè)備存在隱患未及時發(fā)現(xiàn)排除，導致開機后出現(xiàn)設(shè)備事故 一般風險 開機前采煤機司機應對采煤機各緊固部件進行檢查，保證輸送機平直，確保采煤設(shè)備完好 GXF=6 開機前未檢查齒軌是否固定牢固，齒軌與齒輪是否嚙合良好，擋煤板、鏟煤板有無錯茬 機 齒軌缺失或損壞未能及時發(fā)現(xiàn)處理，生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)掉道事故，損壞采煤設(shè)備 一般風險 采煤機齒（銷）軌的安設(shè)必須緊固、完好，并經(jīng)常檢查 GXF=6 開機前未檢查滾筒齒座、齒套是否完好，采煤機截齒損壞或缺少 機 截齒損壞多或缺失，截割時易磨損齒座和滾筒

29、一般風險 采煤機截齒損壞或缺少不超過2個，齒座損壞不超過1個 GXF=6 開機前未發(fā)出開機信號，未執(zhí)行好“手指口述” 人 采煤機附近工作人員不能及時躲避，造成人員傷亡事故 一般風險 開機前發(fā)出開機信號，確保安全后方可開機 HXF=5 開機前未檢查周圍環(huán)境，采煤機附近有其他人員作業(yè)就開機 人 人員離采煤機太近，出現(xiàn)甩矸傷人或?qū)⑷藛T卷入滾筒等傷亡事故 中等風險 啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源 HXE=10 開機前未檢查各部油位是否符合要求，各管路是否完好不漏液 機 各部位齒輪缺油，易磨損出現(xiàn)機械事故；液壓系統(tǒng)缺油，搖臂不升降，

30、影響生產(chǎn) 一般風險 開機前要檢查號各部位油量是否符合規(guī)定，保證各種密封完好、不滴漏 GXF=6 開機前未檢查操作面板及遙控器按鈕是否靈活可靠 機 操作失靈，易出現(xiàn)機械事故 一般風險 啟動采煤機前，須檢查好各操作面板及遙控器按鈕是否靈活可靠，并處理完好 HXF=5 開機不使用遙控器操作 機 不進行遠距離操作，易造成煤矸滾落傷人 一般風險 采煤機司機必須使用遙控器進行遠距離作業(yè) IXF=4 開機前未檢查各防護裝置是否齊全、有效 機 損壞采煤機各部位，影響生產(chǎn) 一般風險 開機前確保各防護裝置齊全、有效 HXF=5 電纜槽不直或不完好，拖移損壞未及時更換

31、機 出現(xiàn)刮卡現(xiàn)象，電纜、管路磨損加重，造成漏電事故和管路斷裂 中等風險 開機時發(fā)現(xiàn)電纜槽不齊直，易出現(xiàn)刮卡現(xiàn)象或拖移損壞時，應及時停機處理 HXE=10 開機前未檢查冷卻裝置是否齊全、完好，水壓、水量是否符合規(guī)定 機 影響采煤機各電機的將溫，損壞設(shè)備；水壓、水量不足影響防塵 中等風險 檢查冷卻裝置是否齊全，保證水壓、水量符合規(guī)定 GXE=12 開機時未與帶式輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機以及刮板機司機配合好 人 不按順序開啟設(shè)備，易造成刮板輸送機過載 一般風險 不開刮板輸送機嚴禁開機生產(chǎn)。開機前應從外向里依次開啟帶式輸送機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機 GXF=5 開機生產(chǎn)時未

32、先開刮板輸送機 機 刮板輸送機過載，造成設(shè)備無法啟動，或出現(xiàn)燒壞電機、斷鏈等設(shè)備事故 一般風險 開機前發(fā)出信號通知刮板輸送機司機，等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2min并運轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機 HXF=5 開機時未開冷卻水 機 設(shè)備部件溫度超高，燒壞電機或其他配件 一般風險 打開進水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量，并確保水路暢通 HXF=5 開機時未先運轉(zhuǎn)直接割煤 機 轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)不正常直接割煤，易對采煤機造成重大損害 一般風險 割煤前應將滾筒空轉(zhuǎn)2-3min，確保設(shè)備完好才能開始割煤。試運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異響或其他不正常現(xiàn)象應及時停機檢查

33、 HXF=5 開機時未檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況就直接截割 機 頂?shù)装甯畈黄? 一般風險 啟動采煤機，檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置 HXF=5 工作面截割頂板不平，出現(xiàn)臺階下沉 環(huán) 支架錯臺，頂板支護強度降低，出現(xiàn)頂板下沉或冒頂事故 一般風險 截割過程中割平順平頂?shù)装? GXF=5 工作面割煤，傘檐長度超過規(guī)定要求 環(huán) 頂板及煤幫截割不平不直，造成支架前梁不接頂或煤幫控制不力，煤層片幫 中等風險 傘檐長度超過1M時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚煤層不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部分薄煤層

34、不超過200mm；中厚以上煤層不超過250mm HXE=10 開機時先開牽引后開割煤 機 采煤機未割煤先牽引，造成煤機截割部損壞或發(fā)生掉道事故 一般風險 開機時應先開割煤再開牽引 HXF=5 開機或生產(chǎn)過程中采煤機司機站位不當 人 站位靠前，出現(xiàn)甩矸傷人或片幫傷人事故 中等風險 開機時要在架間作業(yè)，站位適當，不要正對采煤機滾筒 HXE=10 頂幫有危巖、活石未及時摘除而進行作業(yè) 人 頂板活石突然掉落，造成傷人事故 中等風險 頂幫有危巖、活石必須提前摘除后方可生產(chǎn)作業(yè) GXE=12 頂板控制不力而在該區(qū)域工作 人 頂板冒落，造成人員傷亡事故 中等風險

35、 頂板控制好后方可進行生產(chǎn)作業(yè) GXE=12 截割兩端頭時未拉線掛牌 人 人員誤入兩端頭，出現(xiàn)甩矸傷人事故 中等風險 截割兩端頭時，拉線并掛“嚴禁入內(nèi)”牌板，有人站崗，禁止人員進入端頭 HXE=10 開機時不及時收回前面護幫板或收回護幫板過多 人 護幫板來不及收回，割壞護幫板或崩斷截齒，齒座；面前頂板長期空頂，易造成頂板冒落和片幫事故 一般風險 采煤機割煤時，超前采煤機前滾筒3架將護幫板收回，采煤機割煤后，及時伸出支架伸縮梁和護幫板對頂板、煤幫進行控制，正常情況下要滯后采煤機后滾筒3-5架，不得超過6架 HXF=5 截割過程中采煤機司機與移架工配合不當 人 增

36、加開停次數(shù)，噸煤消耗加大，工作效率降低，且易出現(xiàn)運輸過載、割壞設(shè)備等事故 一般風險 生產(chǎn)過程中，各崗位人員相互配合，做好互?；ヂ?lián)。采煤機向下（上）端正常割煤時，滯后采煤機后滾筒6-8加推移刮板輸送機 GXF=6 截割過程中移架支護頂板跟不上，未及時停機 人 不能及時移架對頂板進行支護，造成頂板冒落 中等風險 生產(chǎn)過程中，采煤機司機與移架工配合作業(yè)，移架緊跟采煤機后滾筒3-5架，不得強行截割 GXE=12 開機過程中精力不集中 人 易發(fā)生誤操作或出現(xiàn)突發(fā)事件不能及時應對，易造成設(shè)備事故及人員傷亡事故 中等風險 入井前要休息好，確保工作中有充沛精力；班前會加強薄弱人物排

37、查 GXE=12 工作面過斷層震動爆破后，未檢查拒爆，直接開機生產(chǎn) 人 拒爆未能及時排除，截割時出現(xiàn)爆炸事故，造成人員傷亡 中等風險 爆破后，開機前認真檢查有無拒爆，發(fā)現(xiàn)及時匯報處理 IXC=12 隨意留頂煤、撇底煤開采 人 浪費資源，降低原煤回收率；浮煤多，易引起煤炭自然 一般風險 嚴禁隨意留頂煤、撇底煤 GXF=6 割頂割底 人 增加截齒損耗，加大生產(chǎn)成本 一般風險 嚴禁割頂割底，控制好搖臂滾筒起落 GXF=6 電纜槽內(nèi)有塊煤矸 環(huán) 擠壞電纜和管路，造成漏電和漏水事故 一般風險 開機時，時刻注意電纜槽內(nèi)有無大塊煤矸，若發(fā)現(xiàn)應及時撿出；嚴禁將配

38、件和工具放置在電纜槽內(nèi) GXF=6 割煤過程中發(fā)生過載時，不進行停機處理 人 造成采煤機電流過大，損壞截割電機 中等風險 采煤機出現(xiàn)異常時應及時停機閉鎖，檢查處理，確認無誤后方可開機生產(chǎn) GXE=12 頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆 環(huán) 遇有隱患不及時采取有效措施，易發(fā)生重大事故 中等風險 發(fā)現(xiàn)頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時，應及時停機閉鎖 IXC=16 工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)未停采煤機 人 刮板輸送機過載，造成設(shè)備無法啟動 一般風險 刮板輸送機異常停機時，應及時停采煤機、刮板輸送機故障排除并正常運轉(zhuǎn)后方可開機生產(chǎn) GXF=6 擋煤板及中部槽

39、出現(xiàn)錯節(jié)或?qū)硬粐烂? 機 影響采煤機通過，易出現(xiàn)采煤機掉道事故或損壞采煤機行走部；擋煤板錯節(jié)易刮卡電纜，妨礙拖移 中等風險 頂刮板輸送機時確保刮板輸送機平直，擋煤板與中部槽出現(xiàn)錯節(jié)時應及時處理；中部槽磨損或變形嚴重應及更換 HXE=10 牽引部滑靴斷裂、有裂紋、變形 機 采煤機不能正常牽引，強行開機，滑靴損壞加劇，并損壞其他配件 中等風險 牽引部滑靴有斷裂、裂紋、變形等現(xiàn)象時，嚴禁強行開機。應及時更換滑靴 HXE=10 采煤機電纜護套破損 機 電纜漏電，采煤機無法正常生產(chǎn)或出現(xiàn)觸電事故 中等風險 應及時修補破損的電纜護套或更換電纜 HXE=10 大坡度開機，

40、電纜拖移脫落 機 擠傷或拉斷電纜，造成機電事故 一般風險 大坡度工作面開機，時刻關(guān)注電纜拖移情況，一旦脫落及時停機處理 KXE=4 截割兩端頭時，割到順槽支護人員進行處理時，未停機停電閉鎖 人 設(shè)備突然啟動，易發(fā)生傷人事故或損壞設(shè)備 中等風險 人員進入工作面前作業(yè)時，工作面設(shè)備必須停機閉鎖 HXE=10 割煤時，采煤機前方有障礙物，有大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過，未停機處理 人 障礙物頂住煤機，導致煤機刮板輸送機過載，進一步損壞設(shè)備；采煤機下方煤炭流量降低，刮板輸送機能力降低 中等風險 割煤時，采煤機前方有障礙物，有大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過，

41、應及時停機處理 GXE=12 停機時先停截割后停牽引 機 停止截割后采煤機繼續(xù)牽引，造成截割部損壞或發(fā)生掉道事故 中等風險 停機時應先停牽引后停截割 HXE=10 排水管路損壞未及時處理 人 冷卻水進入煤流，影響煤質(zhì) 一般風險 排水管路損壞時應及時處理，避免冷卻水進入煤流，影響煤質(zhì) HXF=5 停機地點頂板破碎嚴重，易片幫或淋水大等 環(huán) 大量落煤落矸埋住采煤機，造成無法牽引；采煤機長期淋水，造成部分配件損壞或縮短使用壽命，影響下一班生產(chǎn) 一般風險 生產(chǎn)完畢或長時間停機時，應選擇較完好地段停機 GXF=6 長時間停機時未降下?lián)u臂，滾筒未落至底板 人 調(diào)

42、高油缸長期處于工作狀態(tài)，降低配件使用壽命；開機啟動時，滾筒易割壞支架前梁，碰壞截齒，造成設(shè)備事故 一般風險 生產(chǎn)結(jié)束后長時間停機，要降下采煤機搖臂，滾筒落在底板上 HXF=5 停機后不及時關(guān)閉冷卻水 人 冷卻水直接流掉，造成資源浪費 一般風險 停機后及時停止采煤機清水泵，并關(guān)閉冷卻水 停機時，未采用正常停機方法停止采煤機 人 急停采煤機，易損壞傳動系統(tǒng) 中等風險 停機時，嚴格按正常停機方法停止設(shè)備 HXE=10 停機后，采煤機司機未發(fā)出信號停止刮板輸送機運轉(zhuǎn) 人 造成輸送機長時間空轉(zhuǎn)，增加耗電量 一般風險 停機后，采煤機司機發(fā)出信號停止刮板輸送機 H

43、XF=5 停機后未與下一班司機交接清楚采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題 人 下一班司機不了解采煤機情況及注意事項，易發(fā)生設(shè)備事故 一般風險 停機后應向下一班司機交接清楚采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題等 HXF=5 采煤機記錄未填寫或填寫不認真 人 不能如實反映設(shè)備狀況，易出現(xiàn)設(shè)備事故 一般風險 采煤機運轉(zhuǎn)、檢修、故障排除和交接班記錄填寫要認真，不準有漏檢、假檢、弄虛作假情況發(fā)生 HXF=5 早退、提前升井 人 同班人員誤以為失蹤，盲目尋找引起混亂 中等風險 嚴禁早退、提前升井 GXE=12 完工后等待時脫帽休息 人 頂板掉落矸石，砸傷人員

44、，或碰觸其他突出物受傷 中等風險 嚴禁摘除安全帽 HXE=10 未對機身浮煤進行清理并沖塵 人 粉塵堆積，易發(fā)生爆炸事故 一般風險 采煤機機身及周圍20M范圍內(nèi)清理好衛(wèi)生并進行沖塵 GXF=6 不參加班后會 人 不能認真總結(jié)當班工作 一般風險 上井后要按時參加班后會 GXF=6 不分析總結(jié)當班存在的問題 人 問題不能及時發(fā)現(xiàn) 一般風險 班后分析總結(jié)當班存在的問題 GXF=6 采煤機上未裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置 機 割煤過程中出現(xiàn)突發(fā)情況，不能第一時間停止輸送機，導致事態(tài)惡化引發(fā)事故 中等風險 采煤機上裝有能停止工作面刮板輸送機

45、運行的閉鎖裝置，且完好可靠 HXE=10 過斷層、遇有堅硬夾矸時，未采取措施，采煤機強行硬割 人 采煤機滾筒磨損嚴重，或是采煤機工作阻力加大，造成設(shè)備損壞，燒壞電機 一般風險 過斷層、遇有堅硬夾矸時，應當采取松動爆破處理措施，嚴禁強行硬割 HXF=5 更換截齒、滾筒時，操作或維修周圍液壓支架 人 工作面漏矸、片幫或有大塊矸石掉落，易造成傷人事故 中等風險 進入工作面前更換截齒和滾筒時，禁止操作或維修周圍10M范圍內(nèi)液壓支架 HXE=10 更換截齒、滾筒、清除滾筒纏繞物等作業(yè)時未護幫護頂 人 出現(xiàn)頂板冒落，片幫時，造成傷人事故 中等風險 更換截齒和滾筒時，采煤

46、機上下3M以內(nèi)必須護幫護頂，嚴禁空頂作業(yè) HXD=15 采煤機長時間停止工作時停電閉鎖 人 誤操作啟動采煤機，易發(fā)生傷人事故 中等風險 采煤機長時間停止工作必須停電閉鎖 HXE=10 采煤機因故暫停時，未打開隔離開關(guān)和隔離器 人 誤操作，設(shè)備突然啟動，易發(fā)生設(shè)備事故及傷人事故 中等風險 采煤機因故暫停時，應打開隔離開關(guān)和隔離器 HXE=10 采煤機停止工作或檢修時，未切斷電源，未斷開其隔離開關(guān) 人 誤操作，設(shè)備突然啟動，易發(fā)生設(shè)備事故及傷人事故 中等風險 采煤機停止工作或檢修時，應切斷電源，斷開其隔離開關(guān) HXD=15 過斷層或頂板破碎處未按措施要求超前

47、控制，進行截割 管 破碎頂板冒落，埋住采煤機或發(fā)生重大冒頂事故 中等風險 過斷層或頂板破碎處嚴格按措施要求超前移架或采取其他措施控制頂板，嚴禁冒險截割 HXE=10 一次采全高，隨意留頂煤開采，未編制專項的措施 管 造成工作面后遺煤，易引起煤炭自然，造成火災事故 中等風險 不準隨意留頂煤開采，必須留頂煤、托夾矸（偽頂）開采時，要有專項措施 IXC=16 采煤機油壓、水壓表不能正確顯示壓力 機 無法讀取采煤機的正常工作狀態(tài)，易造成采煤機損傷 一般風險 采煤機壓力表要保持完好，讀數(shù)有效 GXF=6 采煤機電氣保護不齊全、可靠 機 采煤機出現(xiàn)電氣系統(tǒng)故障不能及

48、時保護停機 中等風險 必須檢查采煤機各種電氣保護的完好情況，嚴禁不完好、不靈敏開機作業(yè) IXC=16 采煤機變頻器等重要電氣備件運輸時，未采取有效保護措施防水、防塵 人 變頻器等電氣備件受潮損壞，導致設(shè)備無法正常使用 一般風險 采煤機變頻器等重要電氣備件運輸時，要采取有效保護措施進行防水、防塵 HXF=5 采煤機遙控器不靈敏 機 影響生產(chǎn)，造成采煤機無法正常啟動 一般風險 采煤機遙控器要班班進行檢查完好情況，按鈕靈敏可靠，并設(shè)置1部備用 HXF=5 采煤機遙控器密封未防潮 機 影響生產(chǎn)，造成設(shè)備受潮無法正常使用 一般風險 煤機遙控器要按要求采取防潮措施

49、 HXF=5 煤機端頭站接收信號不靈敏好 機 無法啟動設(shè)備，造成設(shè)備無法正常運行 一般風險 要對端頭站及時檢查維修，確保完好 HXF=5 減速機缺少透氣孔或有孔但孔是堵塞的 機 氣體不能正常排除，造成設(shè)備運行發(fā)熱易損壞 一般風險 減速機透氣孔要齊全有效，堵塞的孔要及時清理疏通，確保通暢 HXF=5 采煤機各種管路出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象 機 易發(fā)生機械或是電氣故障，造成采煤機無法正常運行 一般風險 采煤機管路要確保完好，連接牢固，嚴禁出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象 GXF=6 采煤機運轉(zhuǎn)時有異常聲音帶病運轉(zhuǎn) 人 采煤機強行運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞 一般風險 采煤機有異響時，要

50、及時停機進行處理，處理完好后方可開機 HXF=5 采煤機未安裝水電閉鎖裝置 機 無水開機造成電機過熱，損壞設(shè)備 中等風險 采煤機必須安設(shè)水電閉鎖裝置，實現(xiàn)水電閉鎖功能。無水或者噴霧裝置不能正常使用必須停機；實現(xiàn)閉鎖停機 HXD=15 發(fā)生冒頂、片幫時，未停止采煤機，強行通過 人 冒頂、片幫加劇，埋住采煤機，或發(fā)生重大冒頂事故 中等風險 發(fā)生冒頂、片幫時，及時加強支護，嚴禁強行開機通過 GXE=12 采高大于支架最大支護高度 人 支架不能有效支護頂板，造成空頂，易發(fā)生冒頂事故 中等風險 嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大有效支護高度 GXE=12 采高小

51、于支架的最小支護高度 人 支架無法正常拉移，截割后不能有效支護頂板，易發(fā)生冒頂事故 中等風險 雅閣控制采高，當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小有效支護高度 JXC=12 采煤機停放與爆破地點或在采煤機附近爆破作業(yè) 人 沖擊波損壞設(shè)備，落煤埋住采煤機，無法牽引 中等風險 完工后或長時間停止采煤機時，選擇合適地點停放，采煤機附近嚴禁爆破作業(yè) JXC=12 用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件 人 造成采煤機牽引部故障 中等風險 嚴禁用采煤機牽頂拉、托推、拖吊其他設(shè)備、物件 HXE=10 采煤機司機在空頂區(qū)作業(yè) 人 頂板冒落，發(fā)生人員傷亡事故 中等風險

52、 采煤機司機嚴禁在空頂區(qū)作業(yè) HXD=15 3、刮板輸送機司機安全風險分級管控清單 風險名稱 風險類別 風險后果 風險等級 管控措施 風險值 開工前未對周圍環(huán)境及設(shè)備進行全面巡視檢查 人 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身安全或設(shè)備問題，易發(fā)生事故 一般風險 開工前對設(shè)備及周圍環(huán)境檢查巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理 GXF=6 開機前不檢查電動機及開機周圍20m以內(nèi)的瓦斯?jié)舛? 人 瓦斯?jié)舛瘸瑯硕醇皶r發(fā)現(xiàn)處理，發(fā)生瓦斯爆炸事故 中等風險 電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理 HXE=10 回風巷中

53、瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸瑯瞬患皶r停機 人 瓦斯?jié)舛瘸瑯硕醇皶r發(fā)現(xiàn)處理，發(fā)生瓦斯爆炸事故 中等風險 工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理 HXE=10 回風隅角未正常懸掛甲烷傳感器 人 瓦斯?jié)舛瘸瑯硕醇皶r發(fā)現(xiàn)處理，發(fā)生瓦斯爆炸事故 中等風險 回風隅角必須懸掛甲烷傳感器，實時檢測隅角處的瓦斯?jié)舛?，懸掛距離頂板不大于300mm，距離煤幫不小于200mm HXE=10 開機前未點動兩次，未對刮板輸送機進行試運轉(zhuǎn) 人 轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)情況不明確 中等風險 開機前發(fā)出信號，并點動兩次，確保刮板輸送機內(nèi)無人作業(yè)后

54、再開始啟動，同時觀察個轉(zhuǎn)動部位是否正常工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機處理 GXE=12 開機前未發(fā)出信號或未確定有無人員作業(yè)強行開機 人 工作人員聽不到信號為及時躲避，發(fā)生人員傷害事故 中等風險 開機前發(fā)出開機信號，通知面前作業(yè)人員，面前有人作業(yè)時嚴禁開機 HXE=10 未備齊各種工具及備品備件上崗 人 出現(xiàn)問題不能及時處理 一般風險 備齊鉗子、小鐵錘、鐵锨、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機構(gòu)潤滑油、液力耦合器油（液）等油脂 GXF=6 開機前未檢查機頭、機尾及各部位固定螺栓緊固情況 人 螺栓松動不能及時處理，發(fā)生設(shè)備事故 一般風險

55、 開機前檢查機頭、機尾固定螺栓緊固情況 GXF=6 開機前未檢查油池油位或油位過低開機 人 設(shè)備潤滑差，損壞轉(zhuǎn)動部位 中等風險 開機前檢查油池油位，設(shè)備是否漏油，及時注油 GXE=12 開機前未檢查沿線閉鎖完好情況或閉鎖不靈敏可靠 人 出現(xiàn)突發(fā)情況不能及時停機處理，導致發(fā)生重大事故 中等風險 開機前檢查沿線閉鎖完好情況，閉鎖靈敏可靠 GXE=12 開機前未檢查刮板完好情況 人 刮板缺失，降低運輸能力或引起跳鏈 一般風險 開機前檢查刮板數(shù)量，不得出現(xiàn)缺失刮板現(xiàn)象，彎曲變形或磨損嚴重的刮板要及時更換 GXF=6 開機前未檢查冷卻水系統(tǒng)完好情況 人 冷卻

56、水不暢通，開機后電機溫度過高，燒壞電機 中等風險 開機前檢查冷卻水管理暢通，開機時冷卻水正常使用 GXE=12 開機前未檢查刮板輸送機鏈條松緊程度 機 跳鏈、造成刮板鏈斷裂：機頭、機尾電機不同步，出現(xiàn)事故或損壞設(shè)備 中等風險 刮板輸送機鏈條松緊適當，無老鏈 GXE=12 開機時未開啟卸載點噴霧 人 煤塵積聚，易發(fā)生煤塵爆炸事故 一般風險 開機時根據(jù)煤質(zhì)情況開停卸載點噴霧 GXF=6 未觀察周圍環(huán)境，在頂板不穩(wěn)定區(qū)域工作 人 漏矸或頂板垮落，造成人員傷亡事故 中等風險 頂板控制好后方可進行生產(chǎn)工作 HXE=10 設(shè)備開啟未與電站司機配合好 人 設(shè)備

57、反復開停，影響生產(chǎn)，增加損耗：或突然開停，對面前工作人員造成傷害 一般風險 與電站司機、轉(zhuǎn)載機司機、采煤機司機配合好，聽清信號在開機，開機前發(fā)出開機信號 GXF=6 未按由外到內(nèi)順序開啟運輸設(shè)備 人 造成卸載點煤炭淤積，帶底煤出現(xiàn)事故 一般風險 應按照順序依次開啟帶式輸送機、轉(zhuǎn)載機、刮板機 GXF=6 刮板輸送機冷卻水未正常使用或電機溫度過高不停機 人 電機溫度過高，燒損電機 中等風險 開機前檢查冷卻水管理暢通，開機時冷卻水正常使用。運行時電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃ HXE=10 進入工作面前作業(yè)未及時停止刮板輸送機 人 摔倒、碰到工作

58、人員，將人員卷入煤流，發(fā)生人身傷亡事故 中等風險 綜采工作面面前作業(yè)時務(wù)必停機閉鎖，護幫護頂，進入工作面前敲幫問頂，執(zhí)行“手指口述”，確保工作地點安全，做好自我保安和相互保安 GXE=12 刮板輸送機缺刮板螺絲 機 運行時刮板脫落，造成刮板鏈斷裂 中等風險 發(fā)現(xiàn)刮板螺絲缺失應及時補充 GXE=12 刮板輸送機電機冷卻水不正常使用 人 設(shè)備溫度過高，造成設(shè)備損壞 中等風險 刮板輸送機冷卻水正常使用，無漏水現(xiàn)象 HXE=10 刮板輸送機電機冷卻水水量水壓不符合要求 機 造成冷卻效果差，損壞電機 中等風險 刮板輸送機冷卻水水量、水壓符合要求，確保電機外殼溫度不

59、超過75℃ GXE=12 刮板輸送機減速機漏油 機 油位過低起不到潤滑作用，損壞設(shè)備 中等風險 及時檢修更換損壞配件，查找分析問題原因 HXE=10 刮板輸送機減速機對接不牢固 機 減速機易掉落，損壞設(shè)備 中等風險 刮板輸送機減速機對接要牢固 HXE=10 刮板輸送機減速機運行溫度高 機 設(shè)備溫度過高，易損壞設(shè)備 中等風險 刮板輸送機減速機運行溫度不超75℃ HXE=10 刮板輸送機對接螺絲不牢固、不齊全 機 溜槽脫節(jié)，易損壞設(shè)備 中等風險 刮板輸送機對接螺絲牢固齊全 GXE=12 刮板輸送機上竄下滑 機 輸送機與支架不垂直，引起擠架：與

60、轉(zhuǎn)載機搭接不合理，影響生產(chǎn) 中等風險 刮板輸送機不上竄下滑 HXE=10 刮板輸送機跳鏈、跑鏈 機 易造成刮板或刮板鏈斷裂，損壞設(shè)備 中等風險 刮板輸送機要平直，杜絕跳鏈、跑鏈 GXE=12 轉(zhuǎn)載點噴霧不完好 機 降塵能力低，易出現(xiàn)煤塵積聚，發(fā)生煤塵爆炸事故 一般風險 各轉(zhuǎn)載點噴霧完好并正常使用 GXF=6 刮板輸送機不直 機 不直造成卡刮板，磨損中部槽 一般風險 工作面刮板輸送機必須保持直線 GXF=6 冷卻水管路不暢通 機 冷卻水進入煤流，影響煤質(zhì) 一般風險 確保冷卻水管路暢通，嚴禁冷卻水進入煤流 GXF=6 設(shè)備運轉(zhuǎn)異常未及時停機閉

61、鎖 人 設(shè)備故障惡化，造成重大設(shè)備事故 中等風險 設(shè)備異常、異響應及時停機檢查處理，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè) HXE=10 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中脫崗、精力不集中、睡覺等 人 設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)情況不能及時處理，導致重大事故 中等風險 嚴禁作業(yè)人員工作中脫崗、精力不集中、睡覺等 HXE=10 設(shè)備運轉(zhuǎn)時司機站位不當，正對刮板輸送機頭 人 混入煤流中的長物突然伸出，出現(xiàn)傷人事故或出現(xiàn)甩矸傷人事故 中等風險 正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向 GXE=12 轉(zhuǎn)載點未開啟噴霧 人 氣流中粉塵量大，影響職工身體健康：粉塵積聚，易發(fā)生粉塵爆炸事故 一般風險 根據(jù)煤炭水分情況

62、開停轉(zhuǎn)載噴霧 GXF=6 處理設(shè)備故障未切斷電源 人 設(shè)備突然啟動，發(fā)生人員傷亡事故 中等風險 處理設(shè)備故障時必須切斷電源，打住閉鎖并掛停電牌 HXE=10 處理設(shè)備故障未執(zhí)行好停送電制度 人 設(shè)備突然啟動，發(fā)生人員傷亡事故 中等風險 處理設(shè)備故障嚴格執(zhí)行好停電、掛牌、上鎖并站崗制度 HXE=10 輸送機過載，發(fā)生悶車 人 拉斷刮板鏈或燒壞電機發(fā)生機電事故 中等風險 輸送機過載時嚴禁強行開機 GXE=12 設(shè)備運轉(zhuǎn)時橫跨輸送機 人 人員被卷入煤流，造成人員傷亡事故 中等風險 嚴禁橫跨輸送機 KXB=10 刮板輸送機運行時，清理轉(zhuǎn)動部位的煤或用

63、手調(diào)整刮板鏈 人 造成人員卷入轉(zhuǎn)動部位或被刮板刮傷 中等風險 輸送機運行時，嚴禁觸摸各轉(zhuǎn)動部位及刮板鏈，同時各轉(zhuǎn)動部位必須有可靠的防護裝置 IXD=12 出現(xiàn)斷鏈事故，接鏈點動輸送機時，人員未閃開鏈條斷裂受力方向 機 刮板鏈突然斷裂造成鏈環(huán)或刮板飛出傷人 中等風險 進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向 IXD=12 輸送機記錄填寫不認真 人 不能如實反映設(shè)備狀況，易出現(xiàn)設(shè)備事故 一般風險 輸送機記錄填寫要認真，嚴禁弄虛作假 GXF=6 未將輸送機開空 機 浮煤堆積，設(shè)備過載，發(fā)生事故 一般風險 當班生產(chǎn)完畢后，及時將輸送機開空 G

64、XF=6 未將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈 機 浮煤堆積，影響電機散熱 一般風險 生產(chǎn)完畢后，將機頭、機尾電機及減速箱上的浮煤清理干凈，并進行沖塵 GXF=6 未按照順序依次停止刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機 機 不按順序停機，造成卸載點煤炭堆積，輸送機帶底煤，設(shè)備過載 一般風險 按順序依次將煤炭運空 GXF=6 停機時未關(guān)卸載點噴霧 人 噴霧水進入煤流，影響煤質(zhì) 一般風險 完工停機時關(guān)閉刮板輸送機機頭噴霧 GXF=6 停機時未關(guān)機頭、機尾冷卻水 人 水資源浪費，增加生產(chǎn)成本 一般風險 完工停機時關(guān)閉冷卻水 HXF=5 停機時未停電閉鎖 人

65、 設(shè)備突然啟動，發(fā)生人員傷亡事故 中等風險 完工停機時與電站司機聯(lián)系進行停電，并按下工作面閉鎖按鈕 HXE=10 完工后未沖塵 人 煤塵積聚，易發(fā)生煤塵爆炸事故 一般風險 完工后清理周圍衛(wèi)生并進行沖塵 GXF=6 架間浮煤和架前浮煤多 環(huán) 浮煤進入采空區(qū)，易引起煤炭自燃：資源浪費，降低原煤回收率 一般風險 及時清理架間、架前浮煤 GXF=6 完工后等待時脫帽休息 人 頂板掉落矸石，砸傷人員，或碰觸其他突出物受傷 中等風險 嚴禁摘除安全帽 GXE=12 停機后未與下一班司機交接清楚輸送機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題等 人 下一班司機不了解上一班

66、輸送機運行狀況及注意事項，易發(fā)生設(shè)備事故 一般風險 停機后應向下一班司機交接清楚輸送機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題等 HXF=5 不分析總結(jié)當班存在的問題 人 不能認真總結(jié)當班工作，給下一班工作帶來安全隱患 一般風險 班后分析總結(jié)當班存在的問題 GXF=6 無措施用刮板輸送機運物料 管 危險性高，頂傷人員或頂?shù)怪Ъ? 中等風險 嚴禁無措施用刮板輸送機運物料 HXE=10 乘坐刮板輸送機 人 危險性高，易發(fā)生傷人事故 中等風險 嚴禁乘坐刮板輸送機 JXD=9 油位過低，油脂差 機 潤滑能力低，損壞設(shè)備 中等風險 開機前檢查油池油位，設(shè)備是否漏油，及時注油。 HXE=10 刮板輸送機機頭或機尾飄起 機 影響采高，移架推刮板輸送機困難：兩端頭割不到位，留底煤 中等風險 刮板輸送機機頭或機尾飄起時，及時落底或正常高度。 JXD=9 刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接過長 機 出煤空間小，引起煤炭涌堵或涌出傷人 中等風險 調(diào)整刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接長度，搭接合理，確保出煤空間 IXD=12 刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接過