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湘潭大學興湘學院畢業(yè)論文 題 目： 玉米脫粒機 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學 號： 2010962930 姓 名： 唐正平 指導教師： 秦衡峰 完成日期： 2014-5-29 目 錄 摘要…………………………………………………………………………………1 關鍵詞 ……………………………………………………………………………………1 1 前言…………………………………………………………………………………2 2 總體方案擬定………………………………………………………………………2 2.1 工作原理分析…………………………………………………………………… 3 2.2 方案與技術設計…………………………………………………………………3 3 玉米脫粒機的設計計算…………………………………………………………4 3.1 電動機的選擇……………………………………………………………………4 3.2 脫粒軸的設計……………………………………………………………………6 3.2.1 最小脫粒軸直徑………………………………………………………… 6 3.2.2 脫粒軸的基本結構………………………………………………………7 3.2.3 軸的校核………………………………………………………………… 8 3.3 釘齒條的總體結構設計 ……………………………………………………… 11 3.3.1 釘齒條的功用…………………………………………………………11 3.3.2 釘齒條的結構及選材…………………………………………………12 3.4 釘齒的設計 …………………………………………………………………… 13 3.5 圓盤的設計…………………………………………………………………13 3.5.1 圓盤的特點……………………………………………………………13 3.5.2 圓盤的結構及材料……………………………………………………14 3.6 柵格式凹版的設計 …………………………………………………………… 14 3.6.1 柵格式凹版的功能…………………………………………………14 3.6.2 柵格式凹版的選用…………………………………………………15 3.7 柵格托架的選用 ……………………………………………………………… 16 3.8 入料斗和進料口的設計………………………………………………………16 3.8.1 入料斗和進料口的選擇………………………………………………16 3.8.2 入料斗和進料口的結構………………………………………………17 3.9 上蓋的設計 …………………………………………………………………… 18 3.10 鍵的選擇與校核……………………………………………………………… 19 3.10.1 軸上鍵的選擇………………………………………………………… 19 3.10.2 鍵的校核……………………………………………………………… 19 3.11 軸承的選擇和校核…………………………………………………………… 19 3.11.1 軸承的型號…………………………………………………………… 19 3.11.2 軸承的校核……………………………………………………………20 3.12 玉米脫粒機上蓋螺栓的選擇………………………………………………… 20 3.12.1 螺栓的強度校核………………………………………………………20 3.12.2 螺栓的型號選擇………………………………………………………21 4 結論……………………………………………………………………………………21 參考文獻…………………………………………………………………………………22 致謝……………………………………………………………………………………23 玉米脫粒機主要零部件設計 學 生：唐正平 指導老師：秦衡峰 （湘潭大學興湘學院） 摘 要：為了減少農(nóng)民在脫去玉米粒的時候時的勞動強度、提高其農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率,所以設計玉米脫粒機。該機主要有入料口、柵格式凹板和釘齒脫粒滾筒及傳動部件等組成。以電動機為動力源，動力由電動機輸出軸輸出，再通過傳動帶傳遞到釘齒脫粒滾筒上，釘齒脫粒滾筒配合柵格式凹板將玉米脫粒，玉米粒從柵格式凹板分離并排出機體外，而玉米芯從入料的另一端排出機體之外。其工藝流程：玉米穗通過入料斗進料口進入釘齒滾筒，在高速回轉(zhuǎn)釘齒滾筒的沖擊和玉米穗、釘齒滾筒，柵格式凹版的相互作用下被脫粒。脫下的籽粒通過柵格式凹版由出粒板滑出機體，而玉米芯則隨著螺旋排列的釘齒由出芯口排出機體。為了保證有玉米穗順利的喂入而不堵塞滾筒，進料口下底板應該有一定的斜度，玉米芯排出口應與籽粒排出口保持一定的距離，以免玉米芯與籽粒相混雜。玉米脫粒機的生產(chǎn)效率決定于配套動力的大小。其功率消耗可按1kw.h的功可脫600～1000kg已撥皮的玉米穗計算。未剝皮的玉米穗直接進行脫粒時，其生產(chǎn)率約為30%～50%。 關鍵詞：脫粒機,入料裝置,脫粒裝置 The Design of the Main Parts of Corn Threshing Machine Author:Tang Zheng-ping Tutor:Qin Heng-feng (Oriental Science ＆Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstract: In oder to reducing a peasant during the period of the maize threshes, the intensity of labour, raises working efficiency , designs Corn threshing machine. Be machine's turn to have mainly enter expect that the mouth , bars form notch board and nail tooth the cylinder threshing and drive component etc. are composed of. Take electric motor as driving force source, driving force exports axis output from the electric motor , the nail tooth seed-husking cylinder threshes on the cylinder threshing again by the fact that belt delivery arrives at the nail tooth, coordinating bars form notch board with the corns, besides seeds complies with bars form notch board separation and the outside discharging airframe, but the maize core discharges airframe from another one end entering material.Its process flow :The corn ears though hopper entering the threshing device, under the high speed rolling cylinder which installed the nails crash and the corn ears squeeze with the notch board, the seed will be drained. Than drained seeds will through the board slipped outside. Cob drained outside under the spiral nails help.In oder to make corn ears fluently entering the body ,and can not clog th the body ,the steel board of the bottom of hopper, should be designed set a angle .The corncob escapement should maintain certain distance with the grain escapement, in order to avoid the corncob and the grain are mixed.Corn threshing's production efficiency decides in the necessary power size. Its power dissipation may be possible to escape 600~1000kg according to the 1kw.h merit to dial the corn skin computation. That has not skinned when directly the corn carries on the seed extraction, its productivity approximately is 30%~50%. Key words: Threshing machine,Enter device, Thresher device 1 前言 隨著社會的進步，生活中的每一個角落都有機器的參與。農(nóng)業(yè)是我國的基礎經(jīng)濟、是國家發(fā)展的根本，機械化的普及，不僅使農(nóng)業(yè)加強了農(nóng)業(yè)化生產(chǎn)，同時也減輕了農(nóng)民的勞動強度。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國北方地區(qū)種植小麥、玉米等農(nóng)作物約占我國農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的45%以上，同年出口量北方地區(qū)占全國達20%左右。因此我國北方地區(qū)更需要實現(xiàn)農(nóng)業(yè)機械化生產(chǎn)，從而提高農(nóng)業(yè)的勞動生產(chǎn)率，玉米脫粒機就是一種代替人工勞作實現(xiàn)玉米脫里的小型機械。 玉米脫粒機是玉米脫皮后，經(jīng)過一段時間的風干，然后將玉米利用脫粒機使玉米和玉米芯分開，這種機械就是玉米脫粒機。它的工作原理是：玉米脫粒機在進行玉米脫粒時，利用釘齒滾筒回轉(zhuǎn)運動的釘齒與柵格式凹板之間的間隙相配合，使玉米粒拖下（釘齒滾筒和柵格式凹板之間的揉搓作用，將玉米粒脫離玉米芯，并借助其他的機械機構將玉米粒和玉米芯分別從兩個不同的出口排出機體之外，循環(huán)脫粒，不斷的進行填入---脫粒---排出機體。 2 總體方案擬定 2.1 工作原理分析 為了更優(yōu)化玉米脫離機的機型和結構設計，此玉米脫粒機采用電力拖動，而且電動機也同樣采取節(jié)能式，電動機安裝在玉米脫粒機的下部，與脫粒機的機架的下機梁固定連接，這樣可以節(jié)省電動機所占用的空間。玉米脫粒機的從入料到脫粒到分離玉米粒和玉米芯，最后將玉米粒和玉米芯排出機體之外，是玉米脫粒機一體完成的，它最大的優(yōu)點是在短時間內(nèi)可以完成幾個人的勞動強度，從而提高了工作效率，節(jié)省了勞動時間。此玉米脫粒機有這些優(yōu)點之外，還有安全性能高、效率高、堅固耐用、結構簡單便于維修和保管。 同時為了改進現(xiàn)有脫粒機的現(xiàn)有狀態(tài)，提高工作效率，所以該機有由入料口、釘齒脫粒滾筒軸、柵格式凹板、機架等部分組成。整體組成如圖1所示： 入料斗與進料口與玉米脫粒機的上蓋部分相連，它是利用2mm米厚的鐵板制成，入料部位與釘齒滾筒的釘齒部位相切，將已撥皮的玉米從入料口進入，下滑到脫粒部位，即釘齒滾筒和柵格式凹板之間，進行脫粒。 脫粒部分主要是由釘齒滾筒、柵格式凹板、半圓型上蓋組成。玉米穗在釘齒滾筒和柵格式凹板之間進行脫粒，將已脫下的玉米粒從柵格式凹板的縫隙漏下，落到下滑板，排出機體之外，玉米芯借助于滾筒上的螺旋排列的釘齒的螺旋推力和螺旋導向作用，由入料斗的另一端（即出料口）排出機體之外。落下籽粒分主要是柵格式凹板完成的它是由一定數(shù)量的鐵條及兩條主要梁和兩條副梁組成，每兩根鐵條之間的縫隙可以將玉米卡住，然后快速旋轉(zhuǎn)的釘齒滾筒將被卡死的玉米強行脫粒，當然，無論是工作時還是安裝時，柵格式凹板是固定不動的。玉米脫粒之后，再將玉米粒經(jīng)過柵格式凹板，從凹板的縫隙漏出，順著斜滑板滑出機體之外，目的是將玉米和玉米芯分開。 2.2 方案與技術設計 根據(jù)《農(nóng)業(yè)機械設計手冊》和《脫粒機》的介紹，有關玉米脫粒機的相關設計的參考數(shù)據(jù)：脫粒機主軸為轉(zhuǎn)速一般為600～900r/min ，柵格式凹板的直徑為一般為320mm左右 ，由于設計的玉米脫粒機脫粒能力較大所以其凹板的長度為803mm，在滾筒的設計上，一改傳統(tǒng)的設計方法，大膽采用釘齒條代替滾筒，并在主軸上設有四條釘齒條，每條釘齒條上均勻分布著8個釘齒，總共32個釘齒呈螺旋均勻安裝，以便玉米芯隨螺旋釘齒的螺旋作用排出機體之外，釘齒滾筒的直徑為240mm，滾筒上的釘齒長度為42mm。 圖1總體結構圖 Fig.1 Overall structural diagram 3 玉米脫粒機的設計計算 3.1 電動機的選擇 根據(jù)《農(nóng)業(yè)機械設計手冊》查得每個釘齒的均勻受力為40 ，當玉米脫粒機正常工作時釘齒滾筒上的釘齒條快速旋轉(zhuǎn)，其中均有兩條釘齒條受玉米所給的切向力，而另外兩個釘齒條是空行程。 （1） 即玉米脫粒機正常工作時，受到的切向力為640N 。 其中：N—釘齒所受的力 M—參與工作的釘齒個數(shù) Z—參與工作的釘齒條數(shù) 釘齒條上的釘齒轉(zhuǎn)速 根據(jù)《農(nóng)業(yè)機械設計手冊》釘齒頂圓直徑為200～300mm當玉米脫粒機的釘齒滾筒快速轉(zhuǎn)動時，其上釘齒條的釘齒同樣有一定的轉(zhuǎn)速，這個轉(zhuǎn)速原于主軸的轉(zhuǎn)速和釘齒的半徑，即 (2) 其中：—釘齒的轉(zhuǎn)速 —脫粒機主軸的轉(zhuǎn)速 —釘齒距軸心的距離 釘齒滾筒的轉(zhuǎn)速 玉米脫粒機所需功率為，應由脫粒機的工作阻力和運轉(zhuǎn)參數(shù)求定，即 （3） 計算求得 電動機的功率 電動機功率由公式 （4） 來計算，脫粒機傳動裝置的總效率，應由組成傳動裝置的各個部分運動副的效率之積，即 （5） 其中、、 分別為每一個轉(zhuǎn)動副的效率，選取傳動副的效率值如下： 滾動軸承（每對）0.98～0.995 即取 =0.99 V帶傳動 0.94～0.97 即取 =0.96 滾筒轉(zhuǎn)動 （因為釘齒條固定于滾筒上） 即取 =1 則 由此可得電動機的功率： 電動機的轉(zhuǎn)速 根據(jù)資料《農(nóng)業(yè)機械設計手冊》一書可查得主軸的轉(zhuǎn)速在 600～900r/min，按《機械設計指導書》中表一所推薦的傳動比合理取值范圍，即可滿足電動機的轉(zhuǎn)速與主軸的轉(zhuǎn)速相匹配，符合這一范圍的同步電動機轉(zhuǎn)速的有720r/min,970r/min，1440r/min，根據(jù)容量和相關轉(zhuǎn)速，由《機械設計課程設計手冊》查出三種適宜的電動機型號，最總選定， Y132M-4為適合機型 額定功率7.5kw 滿載轉(zhuǎn)速1440r/min 重量81kg 電動機的型號和技術參數(shù)及傳動比 。 綜臺考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量以及帶傳動的傳動比，。因此選定電動機型號為Y132M1-4。所選電動機的額定功率＝7.5kw，滿載轉(zhuǎn)速=1400r／min，總傳動比適中，傳動裝置結構較緊湊。 其中心高H為132外形尺寸為475×345×315底腳安裝尺寸AB為 280 地腳螺釘直徑K為 鍵安裝部位尺寸 為10×33×38 電動機輸出軸尺寸G為。 3.2 脫粒軸的設計 3.2.1 最小脫粒軸直徑 傳動軸是玉米脫粒機的主要設計部件之一，他在玉米脫粒機正常工作過程中，承擔主要轉(zhuǎn)矩、扭矩、彎矩和支撐傳動軸上的回轉(zhuǎn)零件，玉米脫粒是瞬時沖擊很大，而且沖擊次數(shù)很頻繁的工作環(huán)境，因此傳動軸的設計是很關鍵的一個步驟。它的主要公用是：一是支持軸上所安裝的回轉(zhuǎn)零件，使其有確定的工作位置；而是傳遞軸上的運動和動力。軸按照軸線形狀的不同，可以分為曲軸、直軸、撓性軸。根據(jù)玉米脫粒機的結構特點和組成形狀及工作強度和環(huán)境的要求，玉米脫粒機的主軸選用直軸形式傳遞，而且選用直軸中的階梯軸。此軸的設計如下： 根據(jù)軸的扭轉(zhuǎn)強度來初步計算確定其最小直徑，可利用經(jīng)驗公式： （6） 其中：——軸常用的幾種材料的的值 ——主軸上的功率，單位kw ——主軸上的轉(zhuǎn)速 單位r/min 軸上的材料選取調(diào)質(zhì)處理的45號鋼， ， ，， ，取 ，于是得 輸入軸上的最小直徑顯然是安裝帶輪的內(nèi)孔，必在軸上開有鍵槽，因此，為了開鍵槽又不消耗輸出軸的強度，可以使周的直徑增加5%以上，這樣增加輸出軸的尺寸，因而可以提高軸的工作強度。即 （7） 3.2.2 脫粒軸的基本結構 主輸出軸的最小直徑是安裝帶輪處的直徑，為了使所選的軸直徑與帶輪相配合，故使輸出軸端的軸徑選為25mm。根據(jù)傳動帶論設計可以得知，帶輪的L為63mm則取輸出軸的次段軸徑為，其長度為。 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 為了滿足帶輪的軸向定位要求，軸段右端需要制出一個軸肩，故取軸的軸的左端第二節(jié)段的軸直徑 ，輸出軸的徑向定位由普通平鍵來完成。選用鍵的型號為普通平鍵。鍵的型號可以通過查《機械設計課程設計手冊》一書取得。 初步選擇輸出入軸系,軸的基本結構如圖2。 脫粒機的結構和相關尺寸可知所設計的軸上裝有帶輪和釘齒滾筒，其上的釘齒承螺旋排列，但由于受力不大可以忽略它的受力。又根據(jù)，初步選取支撐的軸承為相心球軸承，在《機械設計手冊》查得深溝球球軸承的型號為6006，它的結構尺寸為，故?、蟆舳闻cⅤ—Ⅵ段的直徑相等，即?？紤]到機體的制造誤差等原因造成的安裝錯位或是借口不齊等，滾動軸承應在機體內(nèi)有一段移動的位移，查《機械設計課程設計手冊》可等位移量。取安裝釘齒的軸Ⅳ—Ⅴ段的直徑為，軸承與軸肩用軸承座固定，左、右兩端采用的軸承用軸承座固定軸承，在Ⅳ—Ⅴ軸段左端開始5mm處開始焊接圓盤，同理，右端也是，焊接釘齒滾筒，已知釘齒滾筒長為。 圖2軸的基本結構圖 Fig.2 Shaft basic structure diagram 確定輸出軸上的倒角 按前面所述的原則，求出軸肩處的圓角半徑的值，詳細見圖。軸端倒角在軸的兩端均為，小軸肩為軸肩的作用是使階梯直軸在軸徑改變截面上減小應力集中。 3.2.3 軸的校核 按彎扭合成條件校核軸的強度以及作軸的分析如圖3 輸出軸上的所受作用力的大小 根據(jù)公式： （8） 求得 其中 —電動機的額定功率 —主軸的轉(zhuǎn)速 圖3軸強度校核圖 Fig.3 The shaft intensity map 即 釘齒條上的合力 根據(jù)公式： （9） 求得 其中 ：d—輸出軸的軸心到釘齒定的距離 即 根據(jù)公式 （10） 求得 其中：80%—徑向力占圓周力的百分數(shù) （根據(jù)《脫粒機》查得） 即 求軸上的支反力大?。? 根據(jù)《機械設計》書中提供的設計校核依據(jù)，求支反力大小。 （11） （12） （13） （14） 帶入數(shù)據(jù)得 在水平面內(nèi)，軸上 計算軸所受的彎矩和扭矩，并校核軸的強度： 根據(jù)公式 ： （15） （16） 總彎矩為 （17） 彎扭合成 （18） 進行校核時，通常只校核軸上承受最大當量彎矩的強度。可真對某些危險截面（即彎矩和扭矩大而軸頸可能不足的界面）做完你合成強度校核計算。按第三強度理論。計算應力。 （19） 通常由彎矩所產(chǎn)生的彎曲應力是對稱循環(huán)變應力，而由扭矩所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)切應力則常不是對稱循環(huán)變應力。為了考慮二者循環(huán)特性的不同影響，引入折合系3數(shù)，則計算應力為 = （20） 當扭轉(zhuǎn)切應力為靜應力時，取當扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力時，脫粒機工作時，軸承受的是脈動循環(huán)應力，故 又根據(jù)抗彎、抗扭截面系數(shù)計算公式，在截面最大處沒有開設鍵槽和通孔。 故，根據(jù)《機械設計》表15-4中取 公式 式中 —軸的抗彎截面系數(shù)， —軸的許用應力， 按軸實際所受彎曲應力的循環(huán)特性，在、、中選取其相應的數(shù)值，對于承受對稱循環(huán)變應力時的許用應力為。 所以強度符合要求。 3.3 釘齒條的總體結構設計 3.3.1 釘齒條的功用 釘齒條是玉米脫粒機的主要脫離部件，它的設計關系到玉米脫粒機的質(zhì)量的好壞，直接關系到玉米脫粒機正常工作時整體的脫粒效果以及脫粒后將玉米粒和玉米芯分離的情況，它的功能是采用脫離滾筒上的四條釘齒，固定在圓盤上，均勻快速的轉(zhuǎn)動，工作時將玉米填入脫粒機中，主軸的轉(zhuǎn)動帶動固定在釘齒滾筒上的釘齒，釘齒的頂端以一定的速度去對玉米脫粒（將玉米進行強行脫粒）。玉米在經(jīng)過四條釘齒條的快速旋轉(zhuǎn)下脫粒，四條釘齒條上的釘齒承基本呈螺旋排列，目的在于將玉米芯順著釘齒的螺旋排列排出機體之外，同時，每一條釘齒條上的釘齒同樣在進行脫粒，以便達到有較高的脫粒率。玉米脫粒機的主要功能是脫粒，而釘齒條在工作中起到了重要作用，因此，釘齒條的設計是脫粒機的設計的主要部件。 從釘齒條的功用及其工作要求可以判斷出釘齒的工作強度很大，根據(jù)《脫粒機》一書得知玉米脫粒機的釘齒滾筒上安裝有四條釘齒條，相互之間相差，而且每條釘齒條上安裝釘齒的個數(shù)范圍在7～10個釘齒，每一個釘齒的 ，四條釘齒條均勻安裝在釘齒滾筒上，釘齒在釘齒條上均勻的承螺旋排列方式安裝，兩相鄰的釘齒條之間的釘齒橫向距離為，且承兩條螺旋均勻排列，在釘齒條的兩端分別用一個厚度是5mm，直徑是的圓盤固定，在兩個圓盤上均勻開有釘齒條寬厚的方孔，四個方通孔均勻承分布，然后將四條釘齒條從四個方孔中穿過，同樣，在釘齒條的另一端也用厚度一樣直徑同樣為的圓盤固定，是釘齒條穿過方孔而且在圓盤的表面漏出2～3mm，因為連接時是采用焊接完成，方便焊接。這樣結構更加堅固、穩(wěn)定、可靠。 圓盤將釘齒條固定，但由于釘齒條過長（即），因此，在主軸的最大截面的長度的二分之一處，采用直徑是的鐵柱使釘齒條與主軸相連，它們的連接方式采用焊接式，這樣可以增加釘齒條的剛度，以便釘齒條受到更大的強度時不宜損壞，同時也使軸的扭轉(zhuǎn)剛度和彎曲剛度有很大的增加，使釘齒條的扭轉(zhuǎn)剛度和彎曲剛度增加，這樣可以使釘齒滾筒的整體剛度和強度極大增加，主軸和釘齒滾筒之間的固定性好，穩(wěn)定性高等優(yōu)點。 3.3.2 釘齒條的結構及選材 釘齒條的功用是固定釘齒的相對位置，使釘齒在正常工作過程中能夠持續(xù)的正常工作，釘齒所受的脫粒力直接傳遞到釘齒條上，釘齒條所承受著釘齒的切向力，所以釘齒條應該采用足夠強度和剛度的材料制成，根據(jù)《脫粒機》一書中，可以查得材料選為45鋼，宗上所述，設計的釘齒條的長×寬×高 為，其上分布著釘齒，每個釘齒條上均勻分布著8個釘齒，每個釘齒均穿過釘齒條，然后用螺母擰緊，其中釘齒條上的通孔設計為圓柱型，它的直徑為，而且，在釘齒條上通孔的上端開有與釘齒上端截面形狀相同的，深為 的小槽，目的是為了在釘齒安裝在釘齒條上時，這個小槽可以和釘齒上的下端面向配合，這樣可以使釘齒在釘齒條上周向固定，而且在釘齒正常工作時，也同樣使釘齒相對釘齒條固定，不宜使工作時釘齒和釘齒條脫落，其結構如圖4 圖4釘齒條結構圖 Fig.4 Screw rack structure 3.4 釘齒的設計 釘齒是玉米脫粒機的主要工作部件，它在工作時直接與玉米相接觸，而且它的接觸頻率很高，尤其是在入料口的部位，這個部位的釘齒摩擦的相當頻繁，因此，在設計釘齒時應當考慮到釘齒的工作強度和工作環(huán)境等問題，這里采用了《農(nóng)業(yè)機械設計手冊》一書所建議的45鋼，為了使釘齒在釘齒條上的相對固定，在釘齒上增加凹槽，與釘齒條上的凹槽相配合，使釘齒和釘齒條固定。其基本參數(shù)如圖5所示。 3.5 圓盤的設計 3.5.1 圓盤的特點 圓盤是將釘齒條與主軸固定的主要部件，它不僅起連接作用，而且還可以承擔釘齒和釘齒條傳遞的力矩和彎曲及扭轉(zhuǎn)強度，它位與釘齒條的兩端，且采用焊接式連接，同時與主軸也要相對固定，采用焊接的連接方式，因此，圓盤的設計也是釘齒滾筒強度高低的主要部件。 圖5釘齒結構圖 Fig.5 Spike tooth structure diagram 3.5.2 圓盤的結構及材料 由《脫粒機》一書，查得圓盤的材料采用剛度和強度較好多45鋼制成，其直徑，其上均勻分布著四個長方形的通孔，目的是為了固定安裝釘齒條，其位置在圓盤上固定，長方孔的底線距圓盤的中心為，其圓盤中心應裝套在主軸的直徑上（），因此，圓盤的中心應設定為的孔，以便安裝在軸上，圓盤的厚度選為，其上的長方形孔高為10mm、寬為40mm，同樣也是為了安裝其上的釘齒條。結構設計如圖6 3.6 柵格式凹版的設計 3.6.1 柵格式凹版的功能 在玉米脫粒機中，柵格式凹板是與釘齒滾筒相配合的重要部件，柵格式凹板有兩種功能，其一，是將玉米脫粒后，使玉米粒從柵格式凹板的縫隙中漏出，而玉米芯被釘齒滾筒上的釘齒螺旋排列排出機之外，從而使玉米粒和玉米芯分開，從不同的出口排出機體之外，達到玉米脫粒清選的作用，其二，柵格式凹板是利用鋼筋橫向焊接而成，鋼筋之間有的縫隙，這個縫隙可以將玉米卡在兩根鋼筋的縫隙之間（因為玉米為圓柱型），以便于釘齒對玉米進行快速、穩(wěn)定的脫粒。 圖6圓盤結構圖 Fig.6 Disc structure 3.6.2 柵格式凹版的選用 柵格式凹板是由27根直徑長為的鋼筋，凹板的直徑，凹板兩邊由兩個直徑為，厚度為，高度為的鐵條固定，由于柵格式凹板是半圓桶型，柵格式凹板與機架相連接還需要一個柵格托架，同樣采用焊接的形式來連接用圓柱鋼筋圍成的凹板，因為柵格式凹板要安裝在機架上，所以將柵格式凹板兩端的鐵條和中間的柵格托架都焊接到機架上，這樣，可以加固機體與柵格式凹板的連接質(zhì)量，在正常工作時，由于有機架的固定支撐，可以使柵格式凹板的工作穩(wěn)定性更高，更加可靠、穩(wěn)定。從整體來將，也達到了脫粒機的一體化的設計，提高整體剛度。凹板結構如圖7 圖7凹版結構圖 Fig.7 A structure chart 3.7 柵格托架的選用 柵格托架是用來固定柵格式凹版的，它是通過焊接使柵格式凹版連接在機架上，并用上蓋預先開設的的槽來定位。材料選用Q235鋼。柵格托架如圖8。 圖8柵格托架圖 Fig.8 Map grid bracket 3.8 入料斗和進料口的設計 3.8.1 入料斗和進料口的選擇 入料斗是將玉米填入玉米脫粒機機體內(nèi)的一個途徑，它要通過進料口使玉米眼釘齒滾筒的切線方向進入脫粒機機體內(nèi)，它們是玉米脫粒機上的組合部件，它的作用在于通過入料斗和進料口可以將玉米順利的填入機體內(nèi)，而且在填入的過程中或是填入后的工作過程中，脫粒機能安全的工作，而且不會將玉米粒或是玉米芯從入料斗飛濺出來，造成人員傷害等事故發(fā)生，因此，玉米脫粒機的入料斗和進料口的設計，即關系到玉米脫粒機的工作質(zhì)量（即脫粒不干凈或是不完全等）。因為在將玉米添入脫粒機時，電動機在高速的旋轉(zhuǎn)，連同它的主軸一起旋轉(zhuǎn)，如果入料斗和進料口的填料方式不利于主軸的工作，此時，這種填料方式對主軸、對機體都有很大的副作用，有可能瞬時加大主軸的承擔負載，即同時加大主軸的彎曲應力、扭轉(zhuǎn)應力等，同時也加大了釘齒條上的釘齒的磨損和老化等。如果入料斗的設計不當，會造成主軸的瞬時被卡死，電動機悶車等現(xiàn)象發(fā)生，這些現(xiàn)象對電動機和玉米脫粒機的主軸有及大的破壞性。 3.8.2 入料斗和進料口的結構 因此，在設計玉米脫粒機入料斗時應當考慮到設計不當可能發(fā)生的危害，精心的設計其結構。其尺寸和外形如下圖9和圖10 圖9入料斗結構圖 Fig.9 Hopper structure 圖10進料口圖 Fig.10 Lnlet diagram 3.9 機架的設計 玉米脫粒機的入料斗和進料口與脫粒機的機架相連接為一體，其連接方式為焊接即入料斗和進料口安裝在玉米脫粒機的機架上，兩者均采用的薄鐵板制成，玉米脫粒機的機架承半圓形狀，直徑為，長為，（進料口的一側(cè)與脫粒機的上蓋邊緣相切），這樣可以是玉米在進入脫粒機機體時，能夠很好的被釘齒滾筒上的釘齒打削（脫粒），因此，機架上的入料口設計很重要。其上進料口的最小口徑長為，寬為，其上的最大口徑（為了方便填料可以設計大一些）長為，寬為，玉脫粒機的機架整體焊接兩個角鐵上，并在角鐵上加工出來四個給柵格托架定位的槽，目的是便于與脫粒機的下半部分安裝，將脫粒機機架的緣地腳與角鐵焊接相連，角鐵采用的厚度為，長度為，起加固作用的鐵條同樣焊接在兩個角鐵上，以加堅固。在玉米脫粒機機架的兩端設有兩個半圓形狀的鐵板，其采用的材料是一樣的，目的是保障工作人員的安全，因為在玉米脫粒機正常脫粒時，它的主軸高速旋轉(zhuǎn)，如果沒有兩邊的鐵板擋住，有可能工作人員不甚將手或衣服絞進玉米脫粒機中，造成人員傷亡等事故發(fā)生。其結構如圖11所示： 圖11上蓋結構圖 Fig.11 Upper cover structure 3.10 鍵的選擇與校核 3.10.1 軸上鍵的選擇 根據(jù)《機械設計》一書中所提到的，對于軸端直徑為25mm的軸，其間的長度在18～90之間，又根據(jù)《機械設計課程設計》一書中間的型號選取b×h為8×7的鍵，有根據(jù)實際情況選擇適當?shù)逆I長，初步選取。 3.10.2 鍵的校核 鍵與軸的鏈接為靜連接，材料為45剛，承受載荷為120～150 （21） 代入數(shù)據(jù)得 故強度符合。 3.11 軸承的選擇和校核 3.11.1 軸承的型號 本機只承受徑向力，故選用深溝球軸承，為了與軸做配合，故選取6006號軸承其參數(shù)如下：,基本額定動載荷，基本額定靜載荷。 3.11.2 軸承的校核 由于軸承的基本額定壽命與破壞概率有關，所以在實際上按基本額定壽命計算選擇出的軸承中，可能有10%軸承發(fā)生提前破壞；同時，也可能有90%的軸承超過基本額定壽命還能繼續(xù)工作，甚至相當多的軸承還能在工作一個、兩個或更多個基本額定壽命。 由于所選的軸承只能承受純徑向動載荷，（當量動載荷） 由于此前算過，釘齒，乃至軸上所承受的徑向力為，而軸承所能承受的基本額定動載荷,小于所能承受的基本額定動載荷，所以負荷強度要求。 （22） 代入數(shù)據(jù)得： 由于玉米脫粒機是季節(jié)性使用的機械，工作時間并不長，工作周期不長，又因為該機主要在戶外工作，工作溫度為常溫，不會引起應溫度過高而造成的軸承損壞，因此，軸承壽命符合機器工作條件。 3.12 玉米脫粒機上蓋螺栓的選擇 3.12.1 螺栓的強度校核 應用在玉米脫粒機上的螺栓是機械設計的標準件,此時，需要選擇適合的螺栓，脫粒機上蓋與機架連接為帶有預緊力和工作拉力的螺栓連接，本機工作載荷不穩(wěn)定應用公式 （23） 其中為——承受的工作載荷 ——為螺栓的總拉力 ——為殘余預緊力 上蓋與機架連接為的螺栓為工作載荷不穩(wěn)定的緊螺栓連接，此處 （24） 此處可假設選釘齒接觸上蓋時的接觸力為最大工作載荷 帶入數(shù)據(jù)得： 單個螺栓的強度為 （25） 上蓋與機架有六顆螺栓相連接，實際的應該是帶入公式（25） 得 ，圓整為8 3.12.2 螺栓的型號選擇 螺栓的選擇可以根據(jù)《機械設計手冊》查取.在本脫粒機上選擇的螺栓為:公稱直徑M8的螺栓,就可以滿足玉米脫粒機的脫粒機上蓋和機架連接需要。 4 結論 本機主要適用于已剝皮玉米的脫粒工作，長為911mm高為1166mm，寬為416mm 功率7.5kw。本機采用先進的釘齒條滾筒，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滾筒與釘齒的固定鏈接方式，從而可以更換釘齒，更好的提高了整機的使用效率，采用釘齒條還能，減輕啟動載荷，對玉米粒飛濺有很好的防護效果，其主要功能是將玉米與玉米芯分開,達到玉米脫粒的效果,本機生產(chǎn)率很高,而且單位時間內(nèi)生成效率高,是現(xiàn)在市場上應用很廣的產(chǎn)品,但是,此產(chǎn)品也有一些不足之處,比如它的重量沉,體積大等缺點,和一些的玉米脫粒機相比還是有一定的優(yōu)勢的,其主要優(yōu)勢是動力強.因此,在今后還要對玉米脫粒機的開發(fā),使玉米脫粒機更完美,更效率化。 參考文獻 [1]中國農(nóng)業(yè)科學院.農(nóng)業(yè)機械設計手冊（上冊）[M].北京.機械工業(yè)出版社 1988.4 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