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部門(mén)降本增效方向總結(jié)
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部門(mén)降本增效方向總結(jié)
方法/步驟1:
1、資產(chǎn)管理中心:注重研究制定資金運(yùn)轉(zhuǎn)效率,資產(chǎn)盤(pán)活的有效辦法,利用好供應(yīng)鏈資金,最大能力的籌集資金,最大能力的搞好資本經(jīng)營(yíng)。利用資金優(yōu)勢(shì)和爭(zhēng)取稅收優(yōu)惠、政策扶持、投資、融資等方面實(shí)現(xiàn)降本、創(chuàng)收,為公司創(chuàng)造效益。
方法/步驟2:
2、營(yíng)銷(xiāo)部門(mén):充分發(fā)揮銷(xiāo)售人員的個(gè)人優(yōu)勢(shì),提高市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)積極性,深挖市場(chǎng)潛力,提升市場(chǎng)銷(xiāo)量,加強(qiáng)網(wǎng)點(diǎn)建設(shè),建立市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)分析體系,將返利、促銷(xiāo)費(fèi)用作為重點(diǎn)降本項(xiàng),將總體費(fèi)用控制在合理范圍內(nèi);加強(qiáng)對(duì)固定費(fèi)用的構(gòu)成分析,
2、優(yōu)化提升效率。
營(yíng)銷(xiāo)公司做好兩部分預(yù)算:年度營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用預(yù)算(內(nèi)部管理)與年度商務(wù)政策預(yù)算(銷(xiāo)售策略)。在保障銷(xiāo)量的前提下,全面降低費(fèi)用。
方法/步驟3:
3、技術(shù)研發(fā)部門(mén):(1)xx年技研降本的主要方向是結(jié)構(gòu)優(yōu)化和外觀(guān)優(yōu)化,xx年進(jìn)一步細(xì)化推行;(2)檔次提升、新技術(shù)使用、科技創(chuàng)新;(3)新工藝使用,促進(jìn)工序效率提升;(4)工裝改用,修舊利廢,減少工裝的閑置,降低報(bào)廢損失和存儲(chǔ)成本;(5)呆滯消化,充分驗(yàn)證技術(shù)的可行性,在不影響產(chǎn)品整體性能的前提下,積極消化呆滯物料,減少存貨的資金占用成本;(6)廢料改用,充分利用料頭料尾,提高原材料利用率;(7)外購(gòu)改自制、引入新體系,降低制造成本;(8
3、)優(yōu)化新品立項(xiàng)流程,找準(zhǔn)立項(xiàng)點(diǎn),提高新品量產(chǎn)率,降本增效從源頭抓起;(9)適度配置,優(yōu)化過(guò)剩,爭(zhēng)取成本優(yōu)勢(shì);(10)推行通用化,原材料規(guī)格型號(hào)的多樣化、油漆品種的多樣化、裝配物料的多樣化等等削弱批量采購(gòu)優(yōu)勢(shì);定置存放,儲(chǔ)存成本增加;專(zhuān)用件易呆滯,資金占用成本增大;物料品種繁多,降低工人的生產(chǎn)效率。推行通用化,是降本增效的關(guān)鍵所在;通用化成度的提升,對(duì)降本增效的達(dá)成影響重大。
方法/步驟4:
4、采購(gòu)部門(mén):(1)以研發(fā)設(shè)計(jì)鎖定的產(chǎn)品材料為前提,在材料采購(gòu)、產(chǎn)品配套零部件采購(gòu)中導(dǎo)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,實(shí)現(xiàn)最高的質(zhì)量,最優(yōu)的價(jià)格。(2)降低庫(kù)存,提高材料周轉(zhuǎn)率,減少資金占用。(3)通過(guò)與供應(yīng)商合作,為
4、其提供周轉(zhuǎn)容器,減少材料包裝,實(shí)現(xiàn)材料價(jià)格降低。(4)隨著我公司生產(chǎn)工藝的成熟、工人操作的熟練、產(chǎn)量的增加等因素的變化,可要求供應(yīng)商逐年調(diào)整供應(yīng)價(jià)格。
方法/步驟5:
5、生產(chǎn)制造部門(mén):(1)關(guān)注非增值成本。(2)總結(jié)推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。(3)以質(zhì)量效益為指導(dǎo),加強(qiáng)質(zhì)量成本管控。(4)運(yùn)輸成本,通過(guò)布局、定置定容等方式,精減生產(chǎn)鏈中的的運(yùn)輸成本,包括運(yùn)輸人員配置、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸效率、運(yùn)輸準(zhǔn)確性等。(5)加強(qiáng)計(jì)劃管控,提升存貨周轉(zhuǎn)率,包括原材料、輔料、外購(gòu)件等,嚴(yán)格控制在制品數(shù)量,減少資金占用,降低呆滯風(fēng)險(xiǎn),減少因產(chǎn)品切換造成的浪費(fèi)。(6)人均效率提升,通過(guò)合理配置人員和設(shè)備,結(jié)合計(jì)劃管控,加強(qiáng)
5、流程控制,降低效率損失。(7)材料利用率的提升,通過(guò)定尺、定置、料頭二次利用、邊角料深加工等方式,提高原材料利用率,充分利用車(chē)間的各規(guī)格邊角料,最大化節(jié)約成本,創(chuàng)造效益;加強(qiáng)對(duì)涂裝車(chē)間人、機(jī)、料、法、環(huán)等相關(guān)因素的分析,減少油漆浪費(fèi),提高油漆利用率。(8)加強(qiáng)對(duì)水、電、氣等能源管控,宣貫節(jié)約思想,增強(qiáng)員工點(diǎn)滴節(jié)約意識(shí),自發(fā)能動(dòng)性的降本。對(duì)于水資源,尋求多次利用方案,一切已節(jié)約為出發(fā)點(diǎn),以最大化利用為初衷。
方法/步驟6:
6、人力資源部:人力資源成本的管理及控制,從招聘、培訓(xùn)、提高人力效率、員工培養(yǎng)及爭(zhēng)取政府政策獎(jiǎng)勵(lì)等方面找出節(jié)點(diǎn),制定措施計(jì)劃。
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