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現(xiàn) 場 施 工 技 術(shù),,中央空調(diào)工程施工較為繁雜，涉及到空調(diào)設(shè)備安裝工程，水地源打井施工工 程，水系統(tǒng)管道、閥件安裝工程、新（排）風及凈化風系統(tǒng)管道制作安裝、 風閥安裝工程，空調(diào)管道防腐與絕熱保溫工程，空調(diào)電氣制動、自控、監(jiān)控 安裝工程，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試等。 國家對空調(diào)工程的各項安裝、驗收都制定了相應的技術(shù)標準和工藝驗收規(guī)范 作為現(xiàn)場施工管理者和具體施工人員，正確了解和掌握空調(diào)安裝技術(shù)和工藝 制作要求非常重要。否則，一個空調(diào)工程下來，就無法保證使用性能和使用 安全，達不到竣工要求，因安裝質(zhì)量問題造成由此引發(fā)的工程索賠、整改等 事件，使公司蒙受重大損失。,一、空調(diào)末端設(shè)備及水系統(tǒng)安裝,風機盤管安裝,,管道預制,,管道放線,,支吊架制作、安裝,,管道及附件安裝,,管道試壓、滿水試驗,,管道保溫,,系統(tǒng)調(diào)試,(二)、風機盤管安裝,風機盤管選型定位： 按圖紙要求確定風機的規(guī)格型號及設(shè)置位置，檢查安裝的風機盤管表面有無破損，渦輪轉(zhuǎn)動與蝸殼有無摩擦，電機有無抖動和異常噪音。 質(zhì)量控制管理把握以下幾點： A、設(shè)備規(guī)格與設(shè)計一致，位置與圖紙無沖突，型號不符或有問題的風盤要更換后再吊裝 B、 定位位置考慮與風機連接的軟接和閥件能否合理布置，檢修空間要滿足 風機盤管固定安裝： 臥式風機盤管安裝固定方式有兩種，吸頂?shù)跹b和懸掛吊裝； 明裝風機盤管安裝固定多采用托架或吊架； 明裝立式風機盤管采用坐式固定安裝；,質(zhì)量控制把握以下幾點：,A、無論采用哪種模式，固定脹栓必須生根牢固、禁用毛栓等非標膨脹件 B、懸掛吊裝風機盤管采用的吊筋絲桿直徑宜采用直徑不低于∮8的鍍鋅材質(zhì)，截取長度不能超過吊裝水平線的3cm,以風盤校正水平緊固后露出4-5絲最佳； C、風盤吊裝時要在風盤吊掛孔上下加緊固螺母且在下方加裝0.5-1.0cm厚橡膠減震墊，采用的緊固螺母必須是與吊桿匹配的國標件；上下螺母要緊死 D、風機吊裝后，風機渦輪后要留有20-25cm的檢修空間，吊裝后的風盤從外觀看不能左右偏斜，上下傾斜現(xiàn)象； E、吸頂?shù)跹b時采用的膨脹螺栓長度不低于8cm,膨脹緊固要到位； F、采用托架或吊架安裝的風機盤管，拖吊架材料最低選用L3*30的角鋼型材，且要做好防腐處理； G、風機盤管與提前加裝的柔性風管、風口連接處應嚴密、牢固。 附：臥式安裝風機盤管懸掛吊裝大樣圖,風機盤管接管詳圖,風機盤管外形圖,(三)、 管道預制工藝,室內(nèi)末端水系統(tǒng)安裝采用的管材一般為冷凍水選用熱鍍鋅鋼管、PP-R 塑料管，冷凝水選用冷鍍鋅管、U-PVC給水管材，無論采用那一種材質(zhì) 其壁厚、承壓均要滿足設(shè)計和使用安全的要求 鍍鋅管材的連接采用絲扣連接，PP-R管材的連接采用熱熔連接，U-PVC 管材的連接采用粘接。 質(zhì)量控制管理把握以下幾點： 1、鍍鋅管材的絲扣采用機械套絲前，要檢查套絲板牙的規(guī)格應與管材相符，校正板牙深淺后 再進行，管徑小于或等于DN32m套絲一次成型，管徑大于DN32m的管材要分兩次進行 套出的管道螺紋要規(guī)整、不能有斷絲和缺絲現(xiàn)象，絲扣的長度掌握與管件連接后露出2-3絲 為宜。 管道連接的管件要求必須是與管材材質(zhì)一致的熱鍍或冷鍍管件 管道與管材連接時按旋轉(zhuǎn)方向一次到位，不能倒向旋轉(zhuǎn) 絲扣的填料采用白厚漆和麻絲，涂抹均勻白厚漆的絲扣，用薄而均勻的麻絲自螺紋的第二 絲沿螺紋方向均勻纏繞。填料纏繞要適當，擰緊管件時不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，堵塞管路。 杜絕采用短管套絲作為連接配件,2、PP-R管材的連接時要把握好熱熔溫度，溫度過低影響管材與管件的密合度不夠，溫度過高，用力時會使管材溶膠涌入管件。堵塞管路或縮小管徑。以下為常用規(guī)格的PP-R管材熱熔工藝要求：,管材下料時要充分考慮管材與管件的熔接深度，管件的接口方向 管件與管材熱熔前要清理好熱熔表面的毛刺、下料渣及灰塵,3、U-PVC管材的粘接要掌握以下幾點 A、粘接部位的管壁要清理干凈、管材與管件涂膠要同時進行、涂膠均勻 B、選用的膠粘劑應和管材是同一個品牌，嚴禁亂用不同品牌的膠粘劑 C、管材與管件彌合后不得旋轉(zhuǎn)，要一次到位 D、在主支管材長度超過3m以上時要與管段間增加透氣孔以利于管道內(nèi)冷凝水排泄暢通,（四）、管道放線定位,目前我公司進行室內(nèi)管線施工時，由于施工隊缺乏專業(yè)人員，對管道放線工作極不重視，以至于安裝后的管線坡度、水平度、垂直度出現(xiàn)問題，影響了管道安裝工藝外觀，對以后的使用埋下隱患，在施工技術(shù)管理中應重點落實,1、管線放線的工藝流程如下圖所示：,2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,A、放線的參照點要選擇土建1m線或50線標高，不能參照房頂標高進行 B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐個房間進行細部測算，使各管線互盡量不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。 C、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照圖紙標注執(zhí)行；坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。,某飯店頂層客房風機盤管水管系統(tǒng)布置平面圖,風機盤管水管系統(tǒng)軸測圖,（五）、管道套管制作安裝,1、管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計或規(guī)范要求，預埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號 2、穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標準；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）50mm 3、穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層要沿套管涂敷嚴，并使之與其它防水層部分連為一體 4、套管預埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗，以24小時不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。,（六）、支、吊架制作、安裝 支、吊架的制作安裝直接影響管線的坡度走向、管道的水平度和垂直度，現(xiàn)場施工在確定管線布局走向的前提下，確定管道固定的支、吊架形式，并按管線的坡度走向確定支、吊架的下料尺寸，并繪出草圖按坡度對支架進行編號，按管材的材質(zhì)、規(guī)格確定支、吊架的位置做好標識，安裝時按編號進行。 縱觀我公司各施工隊的施工，這項工作基本上是顛倒進行，一般都是先安裝管道，再進行支吊架安裝，這是一種非常不規(guī)范的安裝方式，在實際施工中應盡快糾正。,,,1、支、吊架制作安裝的工藝流程,A、支、吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、吊架。 B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按設(shè)計要求施工，設(shè)計如無要求按下列表中規(guī)格確定確定合理的間距,2、支、吊架安裝工藝,鍍鋅鋼管支架安裝間距（m）,PP-R管材支架安裝間距（cm）,U-PVC管材支架安裝間距（m）,3、質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,A、與風機盤管連接處的管道要設(shè)置單獨的支架，冷凍水管道和冷凝水管道不 能共用同一支架 B、管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要設(shè)立支架，在轉(zhuǎn)彎處支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置支架。 C、支架安裝前要進行打磨和防銹防腐處理。用于支、吊架固定的膨脹螺栓必須生根牢固，無位移和松動現(xiàn)象 D、管道安裝完成后，要進行支吊架校正，該增補支架的地方要增補；固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。 E、冷凍水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。,附；支、吊架形式示意圖,支、吊架形式一般選用國標03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1“室內(nèi)供暖管道支吊架安裝圖”進行，幾種形式如圖所示 a)支架 1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁,b)吊架,c)托架,（七）、管道安裝,定位劃線,,吊裝,,對口連接,,吊裝,,預制件運輸,,附件安裝,1、管道安裝的工藝流程,2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,A、支、吊架安裝完畢，在管道安裝前，要測量管道中心線及支架標高位置，不能有大的誤差。開始管道安裝就位。規(guī)范要求管徑DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理 B、水平管安裝上架時要敲打、“望天”， 以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。 C、與管道連接的閥門等附件安裝時要按規(guī)范要求進行： （1）、有方向要求的閥門如電動二通閥、過濾器、平衡閥等要按水流方向進行連接 （2）、閥門手柄和制動部位嚴禁垂直向下 （3）、金屬波紋管避免打彎或拉伸安裝 （4）、安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，緊固時用力要均勻，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞,（八）、室內(nèi)管道打壓及滿水試驗,試壓介質(zhì)一般采用自來水，用手動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力0.8Mpa，保持 30分鐘，如壓降不超過0.02Mpa，則強度試驗合格，降至工作壓力0.5Mpa，保持 此壓力8h進行系統(tǒng)的全面檢查，無滲漏則嚴密性試驗合格。,1）、主要工作程序,試壓范圍隔離,,試驗前的準備,,接管,,灌水,,試壓,,穩(wěn)壓檢查,,記錄驗收,,泄壓拆除,2）、試壓的具體施工方法及技術(shù)要求,A、工程安裝完成后一般以單元作為一個試壓試驗單位 對已安裝完成的戶內(nèi)管路進行封閉。將不參與試驗的室內(nèi)、外管道隔離，在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥（手動）。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點設(shè)泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。 B、對封閉好的試壓對象進行全面檢查：支吊架是否平穩(wěn)牢固；管道的連接工作是否已結(jié)束并檢驗合格，接縫及其它應檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫；管道的標高坡度要復查合格。試壓用表都要經(jīng)過檢查。 C、 灌水及打壓試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，關(guān)閉泄水閥門，打開進水及排氣閥門往管路內(nèi)灌水。當管路最高點閥門出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關(guān)閉進水閥及排氣閥，啟動加壓泵，正式打壓。要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，再啟動加壓泵，正式打壓。 D、穩(wěn)壓過程中，現(xiàn)場人員要巡查各管件、附件、接口等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設(shè)計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，打壓完畢后要及時泄水。 E、管道清洗：在管道試壓合格后要進行管道沖洗。連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。,3）、滿水試驗具體施工方法和技術(shù)要求,滿水試驗是對安裝的冷凝水管道排水是否通暢的檢驗辦法，一般以戶為單位進行。 采用的介質(zhì)一般為自來水，灌水試驗前先將冷凝水的匯總管的底端封死，灌水時從冷凝水管坡度最低端的風機盤管水盤灌入，待水盤水位達到滿水盤時停止灌水。 檢查戶內(nèi)各風機盤管水盤內(nèi)水位高低，水盤內(nèi)水位不得高于水盤或溢出水盤，檢查管道有無下墜現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應先進行設(shè)備、支架調(diào)整，待無問題時將冷凝水的匯總管的底端封堵打開，檢查排水暢通性和各風機盤管水盤積水情況，視情況再調(diào)整。,（九）、管道保溫,室內(nèi)管道保溫一般采用橡塑保溫管，根據(jù)設(shè)計保溫層厚度進行，根據(jù)水管管徑和用途不同選用，對設(shè)計無要求管道保溫具體規(guī)格可參照下表執(zhí)行：,質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,保溫必須在管道安裝打壓試驗結(jié)束后進行 采用的保溫厚度和防火等級必須與設(shè)計要求一致或符合規(guī)范要求，采用的膠粘劑和管材是同一廠家品牌 保溫管的拼縫膠粘劑涂抹要均勻，拼縫向上，閥件處要單獨進行保溫 橫向拼縫要一致，縱向拼縫要嚴密，與墻壁、木托連接處要粘連緊密 保溫后的管道外觀松緊適度、不得有拼縫錯位、管道緊縮和拉伸現(xiàn)象,二、空調(diào)外網(wǎng)施工,（一）、空調(diào)外網(wǎng)管道施工工藝技術(shù)流程,1、空調(diào)直埋管線施工工藝技術(shù)流程圖,放線定位,,管溝開挖,,管道鋪設(shè),管道鋪設(shè),,,,閥門井砌建,部件安裝,,水壓試驗,,防腐保溫頭處理,,回填夯實,2、空調(diào)架空管線施工工藝技術(shù)流程圖,放線定位,,管架制作安裝,,管道鋪設(shè),管道安裝,,閥件及補償器安裝,,水壓試驗,,防腐保溫頭處理,（二）、空調(diào)外網(wǎng)選材及施工環(huán)境要素,1、空調(diào)外網(wǎng)管材的選型：目前空調(diào)直埋管道一般選用無縫鋼管焊接，保溫采用聚氨酯發(fā)泡，保溫外保護層采用玻璃鋼或PE(PVC)塑膠套管,設(shè)計一般注明為成品直埋管；空調(diào)室外架空敷設(shè)管道采用焊接鋼管或無縫鋼管焊接或鍍鋅鋼管絲接，保溫采用橡塑保溫板材，保溫保護層采用薄鍍鋅鋼板或鋁板。 2、外網(wǎng)施工的環(huán)境要滿足以下條件 A、施工現(xiàn)場已達到三通一平，圖紙齊全。 B、到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。 C、按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預制，臨時設(shè)施。 D、對照圖紙勘查管線施工區(qū)域的地下暗敷管線核查標注工作就緒，閥門檢查井位置已確定；架空敷設(shè)管線的障礙物已清理就緒 E、與其他專業(yè)的交叉施工已做好溝通協(xié)調(diào),（三）、空調(diào)外網(wǎng)直埋管道施工,1、空調(diào)直埋管道施工工藝 1）管溝測量放線及開挖開挖 A、根據(jù)設(shè)計圖紙的位置和現(xiàn)場勘查的情況進行測量、放線、挖土、地溝墊層的處理等； B、溝槽的開挖寬度應根據(jù)保溫管道外殼至槽底邊的距離確定,具體可參照表3.1.1中的規(guī)定進行 C、為了便于管道施工,挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.5～1m的距離,開挖好的溝底要求平整夯實，防止管道彎曲受力不均 表3.1.1 空調(diào)直埋管道管溝每側(cè)工作面寬度取值表 序號 管道直徑(mm) 每側(cè)工作面寬度(mm),表3.1.1 空調(diào)直埋管道管溝每側(cè)工作面寬度取值表,D、管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便于統(tǒng)一處理。 E、管溝深度大于1.5m的直埋管溝開挖時為避免塌方，要進行放坡處理，放坡的尺度比例依據(jù)表3.1.2進行,表3.1.2 空調(diào)直埋管道基坑放坡尺寸對照表,2)、管道焊接：管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在25～35m范圍內(nèi)；溝內(nèi)管道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作 3）、管道閥門檢查井的施工：檢查井尺寸要符合檢查需要，預留的管道入孔要做好套管預留，檢查井要做好防水處理，檢查口做好防泥沙等雜物墜落的保護 4）、管道打壓：根據(jù)施工段位控制要求，在段位施工結(jié)束后，要進行管道嚴密性打壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍、保壓24h，不深不漏為合格 5）、空調(diào)直埋管道段位壓力試驗結(jié)束后，要及時進行管接口的保溫處理，保溫接頭的保護層與管道的搭接不應小于10cm 6)、直埋管道回填：回填前應先檢查各接口部位保溫是否完成，回填時靠近管道的回填土應細小均勻，有細沙回填的不能有磚瓦及大的混凝土廢棄物，回填結(jié)束后要按要求夯實整平地面,1）、管溝開挖盡量平直，溝底要平整，管溝的深度在不影響其他專業(yè)管線的前提下盡量按設(shè)計要求進行 2）、檢查井砌建應考慮盡量避開成型道路，尺寸符合檢查需要，井內(nèi)閥部件安裝時考慮檢修方便便于開啟關(guān)閉,2、質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,3）、管道焊接質(zhì)量要把握以下標準,A、管材焊接前要進行破口處理，焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。 B、焊接完畢的管道焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷 C、分支管開口不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。,4）、管道焊接前要檢查、清理管腔內(nèi)的泥土和砂石等雜物，每天焊接未完的管 口下班前及時封堵好 5）、主管與支管連接交叉施工時，盡量避免支管下翻連接主管；管道安裝時不 能出現(xiàn)垂直的“U”型沉降段，供回水管道間距不得小于15cm 6）、管道切割下料時破除成型保溫層長度不能大于15CM，接口部位保溫層要封 閉嚴密。發(fā)泡要密實 7）、管溝回填時要注意成品保護，回填土顆粒要細小無建筑垃圾，必要時采取 二次回填,（四）、空調(diào)架空敷設(shè)管道施工,1）、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置，安裝支座基礎(chǔ)，基礎(chǔ) 的澆筑砌建要滿足管體及流體承重需要 2）、待管架基礎(chǔ)達到強度后,根據(jù)管架的外形、尺寸、重量，將已運至現(xiàn)場的管架 采用吊車、卷揚機、三木搭等不同方法將管架吊裝就位，同時找正找直。 3）、依附于墻體采用預埋鐵件和膨脹螺栓的支架要生根牢固，立式支架地腳螺栓連 接時要從四個方向?qū)ΨQ地、均勻地擰緊螺栓。,1、架空管架制作安裝:,2、架空管道安裝 1）、管道上架前，對管架的垂直度、標高進行檢查，有條件的進行復測，否 則要詳細查閱核算測量記錄。 2）、確定復核支架安裝牢固后，進行架設(shè)管道，管道和管件應在地面組裝， 長度以便于吊裝為宜。管道可采用機械或人工進行吊裝，已吊裝尚未連 接的管段要用支架上的卡子固定好。 3）、采用焊接連接的管道施工工藝要求參照直埋管施工3.2.3條進行，采用 絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再進 行焊接，焊縫不允許設(shè)在托架和支座上，焊縫與支架間距應大于150～200mm。 4)、閥門、集氣罐補償器等附屬設(shè)備按設(shè)計位置與管道連接好。管道安裝完畢后 找平調(diào)直使管道在一條線上。 5）、敷設(shè)完畢的架空空調(diào)管線按設(shè)計規(guī)定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗,合 格后辦理驗收手續(xù)。 6）、管道防腐保溫應符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，保護層和保溫接觸密實， 注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。,7）架空敷設(shè)的管道安裝高度,如設(shè)計無規(guī)定時,符合下列規(guī)定(依保溫層外表面積 計算):人行道不小于2.5m；車行道不小于4.5m；跨越鐵路距軌頂不小于6m。,三、中央空調(diào)機房設(shè)備管線施工,1、中央空調(diào)設(shè)備機房的設(shè)備布局一般設(shè)計圖紙已經(jīng)提供平面圖，在進入設(shè)備機房施工前要仔細審核機房的空間平面是否滿足設(shè)備布置需求，空間標高是否滿足管線布置需要，向建設(shè)方提出滿足機房施工的空間布局需要。 2、設(shè)備基礎(chǔ)一般由我們施工單位提供滿足設(shè)備布置的基礎(chǔ)平面圖，交由土建單位或建設(shè)單位另行安排施工，基礎(chǔ)圖紙的提供要充分考慮機組、循環(huán)泵、冷卻塔、集分水器、水箱及定壓補水裝置、除砂器等過濾裝置的基座尺寸，一般要求，設(shè)備基礎(chǔ)要比設(shè)備基座本身長寬大10cm?；A(chǔ)標高參照機房地面±0，高度25-30cm為宜，基礎(chǔ)混凝土采用C30。 3、設(shè)備房內(nèi)要求有泄水池和排水泵，地面要有一定坡向的排水溝槽與泄水池連接；除此之外，設(shè)備房還要有照明、送排風系統(tǒng)等滿足設(shè)備運行維護的必要設(shè)施，在機房土建施工階段有必要向建設(shè)方提出。 4、基礎(chǔ)交工驗收時，要效驗基礎(chǔ)的位置、標高、水平度及平整度，不符合設(shè)備安裝參數(shù)的要求整改。 5、空調(diào)機房的施工要考慮隔音減噪，對墻體、門窗的傳音要有必要的措施。,（一）、設(shè)備機房與設(shè)備基礎(chǔ),1）、機組到貨要進行開箱檢查，核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否與設(shè)計 相符以及備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情 況,技術(shù)文件是否齊全等； 2）、大型機組在吊裝運輸時，要制定專項方案，充分考慮設(shè)備和人身安全 機組在吊裝運輸過程中重心不能傾斜，機身要有保護措施。 3）、整體安裝的機組縱、橫向水平度允許偏差要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 與基礎(chǔ)接觸面要加減震裝置，一般采用減震器或減震墊。 4）、機組位置、標高和管口方向要符合設(shè)計要求，地腳螺栓須擰緊，并有 防松動措施。 5）、聯(lián)排機組的坐向要整齊劃一，接口方向、水平度、高度一致。,（二）、設(shè)備的定位安裝施工,1、空調(diào)主機的安裝,2、循環(huán)水泵安裝,1）、檢查基礎(chǔ)和劃線。水泵安裝前復測基礎(chǔ)的標高、中心線，將中心線標在基礎(chǔ)上， 以檢查預留孔或預埋地腳螺栓的準確度； 2）、水泵就位于基礎(chǔ)前，將水泵底座表面的污穢物、泥土等雜物清除干凈，將水泵和 基礎(chǔ)中心線對準定位，每個地腳螺栓在預留孔洞中保持垂直； 3）、水泵安裝時要加減震墊，安裝完成要找正與找平，校對水平度、標高、中心線 符合要求后緊固螺栓，同時進一步核對水泵的水平度、平行度、同軸度，使其完全達到 設(shè)計要求。,3、冷卻塔安裝,安裝前校驗設(shè)備基礎(chǔ)是否符合要求。安裝時嚴格按照設(shè)計、施工規(guī)范及產(chǎn)品說明書要求 行。施工過程中注意冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓的固定牢固；冷卻塔的出水管及噴嘴的 方向和位置正確，布水均勻。,安裝原則,A）、冷卻塔安裝位置必須考慮噪音對用戶及周邊環(huán)境影響 B）、冷卻塔安裝位置必須遠離塵垢密集或有酸性氣體存在之場地環(huán)境 C）、冷卻塔安裝位置必須遠離煙囪或其它熱源地區(qū) 2）、冷卻塔安裝位置必須預留一定的空間，以便配管與機房主機相連接 3）、冷卻塔安裝位置必須保持水平，同時基礎(chǔ)與水盤支架必須保證緊固牢靠的連接 4）、冷卻塔安裝時，其入風口和周圍障礙物必須保持適當?shù)木嚯x、高度，避免熱回風及風量不足 5）、在組裝冷卻塔時，塔頂不準用氣焊、電焊，防止火災；若必須使用，則須按消防規(guī)則采取防范保護措施 ，準備好滅火器材，確保安全,a) 逆流型,b) 直交流型,4、組合式空調(diào)機組的安裝,1）、認真核對設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)備基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)尺寸與水平度符合要求 2）、空調(diào)機組各功能段的組裝要符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段的連接要緊密，整體要平直 3）、機組安裝前要清掃干凈，箱體內(nèi)要無雜物、垃圾和積塵，機組下部的冷凝水排放管的水封高度要符合設(shè)計要求 4）、機組與基礎(chǔ)之間設(shè)橡膠減振墊進行減振，連接水管處采用軟接頭進行減振，防止設(shè)備振動沿管道進行傳遞。,5、集分水器、水箱、定壓補水裝置、除砂器等過濾裝置安裝,1）、水箱安裝前要檢查水箱的制造質(zhì)量，保證無漏點。安裝后檢查安裝坐標、接口尺寸、焊接質(zhì)量、除銹防腐質(zhì)量、清除污染，做好灌水試驗 2）、集分水器、定壓補水裝置、除砂器等過濾裝置安裝時要檢查基礎(chǔ)平整度，補水口、泄水口及排沙口的方位方向，四周有足夠的盈余空間 3）、集分水器、定壓補水裝置、除砂器等過濾裝置安裝時要核查與各系統(tǒng)管路連接的位置和距離是否滿足設(shè)計和應用需要,膨脹水箱接管示意圖,6、質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,A、各種設(shè)備的規(guī)格參數(shù)要和設(shè)計一致，基礎(chǔ)制作要符合設(shè)備需要和設(shè)計 要求 B、各設(shè)備的安裝必須要求標高、水平度要符合設(shè)備安裝參數(shù)規(guī)定和設(shè)計 要求 C、設(shè)備與基礎(chǔ)間要有必要的減震裝置，緊固設(shè)備的螺栓要擰緊，不得松 動 D、各設(shè)備的接口方向不能顛倒或傾斜，水平度要符合要求,三、機房管道系統(tǒng)施工,空調(diào)機房內(nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)機房安裝成功的關(guān)鍵?？照{(diào)機房內(nèi)管線的布置主要考慮以下幾個原則 1、管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，避免水阻或氣阻，并根據(jù)小管避讓大管、低壓管避讓高壓管、有壓管避讓無壓管的原則合理布置管路走向 2、管路布置時充分考慮水流開關(guān)、流量計及壓力表、溫度計等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準確的參數(shù)讀數(shù) 3、各設(shè)備及閥門等部件必須預留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護管理的方便 4、管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感 5、閥件安裝位置要合理，有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、流量計、靶流開關(guān)等），按照水流方向進行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,1、管道布局要合理搭配、整體布局美觀 2、管道焊接質(zhì)量要有保證，管道與法蘭焊接時水平度、垂直度要理想，與閥門的裝配要牢固，與設(shè)備連接處的軟接頭要保證松緊適度、不能扭曲 3、管道的支吊架選型要充分考慮管道自重和介質(zhì)重量，以及負載面的承重能力 4、管道焊接時避免焊渣進入管腔，管道與閥門等配件連接時，緊固螺栓要均勻?qū)ΨQ擰緊 5、冷卻塔配管大小按冷卻塔體之接管尺寸進行配接，回水總管水平高度一定要低于水塔、水盤盛水最低點，以便冬季將管中水排盡。 6、管線焊接組配完成后要做兩次防銹、防腐處理,（四）、機房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓,管道的沖洗試壓是機房管道系統(tǒng)隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)，機房管道系統(tǒng)管道沖洗試壓一般按下列步驟操作 1、清洗前要檢查管路上是否有預留孔（如壓力表接孔等）未進行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，進主機的閥門要關(guān)閉。 2、清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水溝，機房內(nèi)要準備好排污泵，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 注意； 試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)整體沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個管路分系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴密性。一般采用清潔水進行試壓，試驗壓力以圖紙說明中所規(guī)定的壓力為準。壓力試驗時所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進行必要的保護。關(guān)斷閥門要嚴密。向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。 到達試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。在規(guī)定的試驗壓力保持的時間內(nèi)，壓力降不超過0.02MPa為合格,(五）、機房管道系統(tǒng)防腐與保溫,1管道防腐 1）、水管設(shè)備及吊支架等刷底漆前，要清除管道表面的灰塵、污垢及銹斑，保持干燥，必要時采取機械除銹； 2）、水管設(shè)備等在除銹后，刷防銹底漆二遍。 3）、吊支架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍。 2、管道保溫 空調(diào)機房冷凍水、冷卻水管道保溫采用閉孔橡塑海綿；機房內(nèi)的自來水管、空調(diào)補水管均采用閉孔橡塑海綿。 機房管道設(shè)備保溫要注意的幾點問題 a.保溫前須將管道及設(shè)備表面的灰塵、銹蝕等清除。 b.橡塑海棉接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用膠水粘接密封。 c.橡塑海棉端面涂膠水時，不得有灰塵。 d.膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。 e.下料時，尺寸要準確。測量時，用相同厚度的細條來測量且不要拉伸細條。 f.板材切割時，要多留5mm的空間誤差。 3、保溫工藝,3、保溫工藝 A、彎頭的保溫 a.量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細條量出管道周長L． b.在板材的水平和垂直方向上預留12mm的修剪長度，并在板材上以R1和 R1+L/2劃弧。 c.沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個弧面。 d.在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過 來，使內(nèi)壁連接牢固。 e.彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。 f.修理彎道接面為正圓面。 B、法蘭盤保溫 a.量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑； b.在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個，切下兩個以此2個同心圓所得的圓 環(huán)，切身開圓環(huán)安于管材上。 c.用等厚度的細條量出法蘭周長L，以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個尺寸 切一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、 管材間均須涂膠水粘合。 d.建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45°角粘合，此粘合方法更為美觀。 C、閥門保溫 a.量出閥門長度（包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度）閥門頸直徑 b.在橡塑材料板材上畫出以上三個尺寸 c.涂膠、粘接保溫,四、水地源熱泵簡述源熱泵打井施工,1、水源熱泵作為一個非常針對現(xiàn)場的實際情況來選擇的空調(diào)系統(tǒng)，我們施工時首先應 該了解以下使用空調(diào)的這個地方的水源的條件，水量是否充足，水溫是否適度，水質(zhì) 是否適宜，回灌能力如何，要做到系統(tǒng)運行時供水穩(wěn)定，回灌順暢。施工技術(shù)管理需 要咨詢和掌握的的主要問題： A、當?shù)氐乃牡刭|(zhì)條件 B、單井出水量和回灌量 C、水質(zhì)分析數(shù)據(jù) D、水溫變化數(shù)據(jù) E、靜水位和動水位數(shù)據(jù)。 2、地源熱泵施工技術(shù)管理需要咨詢和掌握的的主要問題： A、當?shù)氐乃牡刭|(zhì)條件 B、巖土的初始溫度、導熱系數(shù)和比熱容 C、所提供建筑物的冷熱負荷及冬夏季地下?lián)Q熱量 D、埋管形式及管材選擇，管徑、管長及豎井數(shù)目、間距確定，集管形式,水源熱泵打井施工,1、施工工藝流程 2、鉆鑿井孔 鉆孔直徑應根據(jù)井管外徑和主要含水層的種類確定：在碩石、粗砂層中，孔 徑應比井管徑外徑大150mm；在中、細、粉砂層中，應大于200 mm。 3、物探測井 井孔打成后，需馬上進行物探測井，查明地層構(gòu)造、含水井與隔水層是深度、 厚度地下水的水質(zhì)等，以便為井管安裝、填礫和粘土封閉提供可靠的資料,同 時要繪制出地層鉆孔柱狀圖 4、沖孔換漿 為了在井管安裝前將井孔中的泥漿及沉淀物排出井孔外，應進行沖孔換漿。 即用鉆機將不帶鉆頭的鉆桿放入井底，用泥漿泵吸取清水打入井中，將泥漿,鉆鑿井孔,,物探測井,沖孔換漿,,,井管安裝,粘土封閉,回填濾料,,,,井室砌建,抽水回灌試驗,洗井,,,,管井驗收,5、井管安裝,換漿完畢后，應立即進行井管的安裝（簡稱下管）。下管的順序一般為沉淀管、過 濾管、井壁管。安裝中應注意：應根據(jù)鑿井資料，確定過濾器的長度和安裝位置。 填礫和粘土封閉 下管完畢后，應立即填礫石和封閉。管井填礫和封閉質(zhì)量的好壞，都直接影響管井 的水量。 洗井和抽水試驗 抽水試驗應穩(wěn)定運行12h以上，出水量不應小于設(shè)計出水量，降深不應大于5m 回灌試驗 回灌試驗應穩(wěn)定連續(xù)36h以上，回灌量應大于設(shè)計量，水位上升幅度不應超過5m 管井砌建 井室井口應高出地面3-5cm，以防止井室地面的積水進入井內(nèi), 井口周圍需要用 粘土或水泥等不透水材料封閉,換出，直至井孔全為清水為止。,管井的構(gòu)造及解說附圖,管井的構(gòu)造及解說附圖 A、井室 B、井壁管：井壁管不透水，它主要安裝在不需要進水的巖土層段，其功能是加固井壁、隔離不良的含水層。 C、過濾管：又稱花管，它是帶有孔眼或縫隙的管段，與井壁管直接連接，安裝在含水層中，其功能是集取地下水和阻擋含水層的砂粒進入井中。 D、沉淀管：沉淀管位于管井的底部，用于沉淀進入井內(nèi)的細小泥沙顆粒和自地下水析出的其他沉淀物。沉淀管的長度一般為2-10m。、,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,1）、打井選擇的位置要遠離建筑物不低于30m、取水井和回灌井間距不低 于20m 2）、安裝選用的井壁管要有足夠的強度，能經(jīng)受地層和人工充填物的側(cè)壓 力 3）、井壁管與井壁間的環(huán)形空間的填料應采用不透水粘土，形成粘土封閉層 粘土封閉一般用粘土球，球徑約為25 4）、過濾管周圍濾料采用的礫石要均勻密實，礫石直徑一般要求5-10mm，回 填時應隨時測量填礫石深度，掌握礫料回填狀況，以免出現(xiàn)中途堵塞現(xiàn)象 5）、洗井、抽水、回灌試驗時要隨時觀察了解水色、水量的階段性動態(tài)情況,地源熱泵埋管施工,1、施工工藝流程,井孔放線定位,井孔回填,水平埋管管溝開挖,水平管與豎井管連接、試壓,豎井下管、試壓,鉆孔作業(yè),,,,,,,換熱檢查井砌建,,換熱主管溝開挖,,主管安裝、試壓、回填,,整體埋管沖洗、試壓,,埋管驗收,2、主要工序施工方法：,1) 定位及鉆孔 A、鉆孔機械落位時，采取措施將鉆頭與孔位對中，誤差不得大于10mm。 B、鉆孔機械初步落位后，進行鉆頭垂直度調(diào)整。在鉆機本體縱橫兩個 方向上選擇兩個 固定平面，用水平尺和塞尺進行調(diào)整鉆機水平，保證鉆頭垂直地面。 鉆機水平誤差不大于5‰。 C、施工過程中，鉆桿每下進10m后須進行鉆機本體水平度復核。當誤 差大于5‰時，必須進行調(diào)整。 以鉆桿的實際長度控制孔深，孔深必須達到設(shè)計深度或大于有效埋管 深度0.5m。,2）管道連接,A、當室外溫度低于_5℃時，不宜進行管道連接、試壓等操作活動。 B、埋地的垂直雙U形管垂直段中間部位禁止采用接頭；U形彎管接頭采用定型的雙U管件，不得采用直管煨制方法制作彎頭。 C、管道接頭采用熱熔或電熔連接。根據(jù)不同的管徑及壁厚，選擇與之相適應的熱（電）熔器。熔接前，必須徹底清理管道里面，保證管道內(nèi)無雜物；管接頭內(nèi)外表面必須擦拭，保持干燥、無污染。 下道工序開始前，及時對管口采取可靠、牢固的方式密封。 管道連接按先地埋管，其次環(huán)路集管（水平干管、地埋側(cè)集分水器），最后連接機房分水器的順序進行。不同階段都必須進行必要的水壓試驗。 水平管溝的開挖深度按照設(shè)計的要求并結(jié)合實際的不同區(qū)域的標高和室外管網(wǎng)的情況進行開挖,水平埋地管敷設(shè)前，溝槽底部先鋪設(shè)一層厚度20cm厚細砂，以保護管道不受損傷。 管道鋪設(shè)要做到橫平縱直，成排管道在同一平面上的間距相同，誤差不大于5mm。 回填時，回填料應細小、松散、均勻，不含石塊及土塊。回填料經(jīng)均勻壓實，與管壁接觸緊密。 系統(tǒng)管道連接完畢后，必須對管路進行沖洗，合格后才能進行系統(tǒng)試壓。,3）、水壓試驗,A、當工作壓力≦1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa；當工作 壓力﹥1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa進行。 B、埋地垂直U形管與環(huán)路集管（水平干管），連接完成后進行第二次水壓試驗，試驗 合格才能回填隱蔽。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于30分鐘，壓力降不應大于3％，且無 滲漏現(xiàn)象為合格。 C、環(huán)路集管（水平干管）與地埋側(cè)分集水器連接完成后進行第三次水壓試驗，試驗 合格才能回填隱蔽。在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于2小時，無滲漏現(xiàn)象為合格 D、地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填隱蔽結(jié)束后，進行系統(tǒng)試壓。 在試驗壓力下，穩(wěn)壓不少于12小時，壓力降不應大于3％,4）、豎井放管,A、管孔達到設(shè)計深度后，立即組織放管。放管前，在洞頂安裝一段護壁套管，套管口 打磨光滑，不得有毛刺或銳尖 B、利用鉆桿將預制好的垂直U形管徐徐下放（利用鉆桿自重，不得人工施壓），若遇 受阻時不可強行用力下頂，待查明原因并處理后再操作 5）、豎井灌漿回填 A、灌漿嚴格按照設(shè)計要求進行原漿或復合回填材料回灌，回填過程中結(jié)合壓漿泵進行 ，壓漿鉆桿應均勻緩慢提提升,為了達到密實度可采用邊回填邊注水的方法,如有沉碇 可再經(jīng)過2-3次的補填直至達到理想的效果 B、嚴格控制灌漿量，保持一定的盈余量，保證回填密實、飽滿 C、控制灌漿管提升速度，以管口始終浸沒在漿料面以下為準,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,放線定位依據(jù)圖紙進行，但要參照現(xiàn)場建筑物進行確定，做好定位記錄并在圖紙上標注 鉆孔的垂直度要隨鉆進隨時校正，避免穿孔 豎井下管前要進行壓力檢測，下管時要做好管材保護 水平管溝開挖應符合設(shè)計和其他專業(yè)埋管深度要求，管溝應平整，回填顆粒細小均勻 豎井回填灌漿飽和度要控制、達到設(shè)計的理想狀態(tài) 做好施工用管材保護工作和已完成品防護工作 管材施工前后做好管腔內(nèi)臟物的清理工作，熔接口要保證質(zhì)量 檢查井內(nèi)集分水器與管道的施工,按圖紙的要求進行檢查井的土建施工,在施工中要充分考慮室外景觀的布置協(xié)調(diào)和管網(wǎng)的走向合理,五、通風管道制作安裝,（一）、室內(nèi)金屬風管施工制作施工工藝,1、材料要求,A、板材表面應平整，厚度應均勻，無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。 B.選用材料的厚度應符合規(guī)范規(guī)定：（mm） C.型鋼應該注意等型，均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況。,2.風管制作作業(yè)條件,圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過圖紙會審。對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。 材料表面油污應全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。 必須有一個單獨的加工場地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場地最好鋪設(shè)木板或者橡膠板，保持場地清潔。 已進行了施工技術(shù)交底，對風管制作的尺寸，采用的技術(shù)標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。,剪板,,,,,,咬口,卷園或折方,壓實,鉚接法蘭,型鋼切斷,煨制法蘭,,,,電焊,鉆孔砂平,,防腐,3.工藝流程,1）、風管加工 根據(jù)風管長邊尺寸進行合適的選料。按正確的放樣進行制作。 風管翻邊時，翻邊應留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀 進行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應采用錫焊或密封 膠填補，防止風管漏風 風管板材厚度小于1.2mm時可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時采用焊接。 風管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不 得大于150mm。 矩形風管長邊大于630mm（保溫風管大于800mm），長邊尺寸大于1250mm或低壓風管 單邊面積大于1.2m2，中高壓風管大于1.0m2時必須采取加固措施。 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表 面積大于4m2時必須采取加固措施。 風管邊長≥630mm，L≥1250mm以上，不保溫風管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號。,2）、角鐵法蘭制作 法蘭制作前角鐵應調(diào)整（有些角鐵不到90°應引起注意。目前發(fā)現(xiàn)彎曲角鐵仍在使用） 否則會引起螺栓孔不成一條直線。風管法蘭邊長允許偏差內(nèi)徑1～3mm，平面0～2mm，對 角線0～3mm。 風管尺寸≤630mm時，鉚釘采用直徑4×10的鍍鋅鉚釘；風管尺寸＞630mm時，法蘭 鉚釘采用直徑5×12的鍍鋅鉚釘。 為了保證法蘭平面的平整度符合規(guī)范要求，焊接可以在平臺上進行，焊縫應牢固，焊 好的法蘭按規(guī)定劃線并均勻的分出螺孔位置（螺孔間距一般不大于150mm），用樣沖定 點。為了方便安裝，螺孔直徑應比螺栓直徑大1.5mm，并且螺孔互換性能良好。 中低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風管不得大于 100mm。矩形風管法蘭四角部位應設(shè)有螺孔。 法蘭規(guī)格應符合下列規(guī)范規(guī)定：（mm） 法蘭墊料的選用：一般排風、送風、暖通風管采用厚度為5mm的閉孔海綿或阻燃8501密封 膠。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。,3)、風管及部件的安裝 A、風管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)閥門不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風管 及配件安裝前應清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。 靠墻或靠柱安裝的水平、垂直風管宜采用懸臂支架或斜撐支架。不靠墻、 柱安裝的水平風管宜用托底吊架，垂直風管應采用抱箍支架，風管b＞ 800mm應加雙螺帽。并在轉(zhuǎn)角處、頂端、末端設(shè)置防晃支架 支架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查孔及自控機構(gòu)處。吊架不宜直接固定在 法蘭片上。 矩形風管抱箍支架應緊貼風管。如保溫風管，應留有保溫厚度浸瀝青的木 塊 風管吊架應平直、螺紋應光潔、吊桿拼接可采用焊接。長度不應少于吊桿 直徑的六倍，并應在兩側(cè)焊接。,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點：,采用的風管制作板材和法蘭制作型材要符合規(guī)范和設(shè)計要求 風管制作及部件制作的工藝質(zhì)量要符合要求 成品管的保護工作 風管接頭部位不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，與風管連接的風閥部件 要有單獨支撐固定 風管連接口要嚴密，法蘭不能錯位安裝，插條式連接要牢固嚴密 安裝后的風管布局要美觀，支架、風管不能有傾斜現(xiàn)象,（二）、酚醛等復合風管施工制作施工工藝,1、風管制作流程 1）、放樣： A、矩形直風管放樣。按風管制作任務單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣 尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷 、V形槽線、45度斜坡線 B、T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法， 分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和 方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線 C、矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計 要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi) 外弧板長方形樣。畫 出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線 D、 矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在 板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線 45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線,放樣,,成形,壓彎,切割,,,,,,風管連接,加固,安裝,,檢測,2）、切割、壓彎： A、檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞 。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求 B、直按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合 金靠尺平行固定在恰當位置 C、角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽 口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤 差。 D、板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。 E 、扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在30～70cm之間，扎壓深度不宜超過5mm。板材壓 彎利用折彎 3）、成形： A、用毛刷在板材切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設(shè)計要 求粘合，并用刮板壓平 B、檢查板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標準，做好管段標記,4）、加固： A、風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長＞400mm 時采用平面加固；250≤邊長≦400mm時采用角加固 B、平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅 管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。 按設(shè)計要求用鋼尺在風管面確定加強點 C、風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬 度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm,下圖為加固示意圖,5）、風管連接： A、在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應大于 等于1.5mm，管板厚度與法蘭槽寬度應有0.1mm～0.5mm過盈量，插件面應涂滿膠粘劑 B、主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處 應涂抹密封膠，主風管與柔性風管的連接應注意將環(huán)狀止口頂在復合板上，再扳邊固 定 6）、風管吊裝： A、按系統(tǒng)編號和標記進行安裝；檢查安裝部位風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管 及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風管安裝前應清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。 B、吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔 C、按設(shè)計要求安裝連接風管、通風系統(tǒng)部件，對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理,施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點,1、制作風管時為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔 做護邊 2、風管在粘合前需預組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季 節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、 調(diào)整垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定 3、做好現(xiàn)場板材和預制管的成品保護工作 4、連接和安裝后，應檢查粘接縫粘接縫，在粘接后應平整，不得有歪斜，錯位、 局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷 5、風管支吊架間距應符合規(guī)定,（三）、風管保溫施工,1、風管保溫具備的條件 1）、確認風管上方管道、電氣、消防等專業(yè)施工基本結(jié)束，以免大量交叉作業(yè)破壞保溫 2）、風管系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)自檢質(zhì)量合格，并向監(jiān)理報驗合格，辦理完隱蔽工程檢查記錄。 3）、空調(diào)系統(tǒng)漏風量、透光測試合格 2、工藝要求 1）、按設(shè)計或規(guī)范要求選擇保溫材料 2）、下料要準確。切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大梁上 3）、涂膠厚度要均勻，不得堆積、流淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露 3、橡塑海綿保溫工藝 1）、首先將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥 2）、根據(jù)風管尺寸裁剪保溫材料，按長邊壓短邊的規(guī)定下料 3）、在管外壁和橡塑海綿板上分別均勻刷膠，稍候片刻待其微干后將其粘合上 4）、用橡膠錘輕打閉孔橡塑海綿板，尤其是風管四角處，使其與風管粘牢 5）、對保溫外觀進行檢查，如有不合適之處及時修補,4、鋁箔玻璃棉板保溫工藝 1）、首先將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥 2）、粘結(jié)保溫釘，保溫釘長度要大于保溫棉厚度，粘接密度為風管側(cè)面、 下面12只/㎡，上面9只/㎡。釘與釘間距不大于450㎜，距風管邊緣不大于 75㎜。 3）、裁剪鋁箔玻璃棉板，裁板時使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短 邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上 4）、鋪覆鋁箔玻璃棉板，將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風管上，稍微用 力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查準確后，用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋 應松緊適度，均勻壓緊 5）、粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴。膠帶寬度平拼縫處 為50㎜，風管轉(zhuǎn)角處為80㎜。粘膠帶時要用力均勻適度 6）、纏玻璃絲布，玻璃絲布的幅寬應為300～500㎜，纏繞時應使其互相搭 接一半，使保溫材料外表形成兩層玻璃絲布纏繞 7）、刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆兩遍。刷漆時要順玻璃絲布的纏 繞方向涂刷，涂層應嚴密均勻，并注意采取必要的防護措施，以免污染其 它部位,六、中央空調(diào)電氣系統(tǒng)安裝,（一）、機房配電箱、柜安裝 1、機房配電箱柜安裝是在機房設(shè)備及水系統(tǒng)安裝完畢后進行，按圖紙設(shè)計 確定柜基礎(chǔ)尺寸及具體位置，采用槽鋼制作柜基礎(chǔ)或提前預制混凝土基礎(chǔ)。 2、 配電箱、柜安裝要求牢固、平整，并與接地裝置連接。柜安裝的垂直 度不小于1.5/1000mm。 3、所有的用電回路、設(shè)備線路測試絕緣阻值在安裝完畢后后要進行測試， 保證安全無問題4、箱、柜內(nèi)元件應固定牢固，接線符合規(guī)范要求，回路編 號標注準確，引出引入線路整齊， 4.柜內(nèi)的工作零線和保護接地線應嚴格區(qū)分；表識正確,（二）、電纜橋架和管線安裝,1、電纜橋架、管材的選用要依據(jù)設(shè)計圖紙、敷設(shè)的電纜規(guī)格和數(shù)量選定規(guī)格 2、按圖紙設(shè)計或現(xiàn)場布局確定橋架、管線布置，原則上要避開風、水系統(tǒng)管道 進行安裝 3、橋架下料時要消除毛刺，開孔、口度要符合實際需要，各類三通、變徑、偏 彎、角角度要正確 4、支、托吊架和固定卡要安全牢靠，各段橋架、管的連接要具有接地保護,（三）、電纜敷設(shè),1、水源井潛水泵或室外冷卻塔埋地電纜一般采用鎧纜直接開溝敷設(shè)，機房用電 纜一般采用YJV通用電纜或塑銅漆包電纜 2、電纜敷設(shè)前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合 設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗 3、電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式 電纜敷設(shè)不應交叉，應排列整齊，敷設(shè)一根應即時卡固一根。 4、敷設(shè)時將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。 無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時，視電纜截面大小，每3～5米一人，協(xié)助電纜敷設(shè) 直到電纜敷設(shè)到位。 5、電纜敷設(shè)應及時進行標識，標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起 止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20米設(shè)標志牌。 電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。,（四）、末端系統(tǒng)的電氣安裝,1、末端系統(tǒng)的電氣管線安裝分明敷和暗敷兩種，暗敷管線的開槽要符合電管的深度和高度，安裝后不能有暴露，前面應平整無開裂現(xiàn)象，明敷管線要避開水管路，布局應美觀，轉(zhuǎn)角或拐彎處要設(shè)分線盒，線纜接口要用專用絕緣膠帶封裹嚴密 2、用穿線鋼絲穿線時用力要均勻，避免損壞電線線纜 3、風機盤管控制開關(guān)安裝位置要符合設(shè)計要求，安裝后要垂直美觀、不傾斜，位置合理 4、與風機盤管、電動二通閥、控制開關(guān)的的接線要參照設(shè)備要求進行，接線完成后要及時進行通電檢查,七、中央空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試,（一）電氣系統(tǒng)調(diào)試 1、整個電氣系統(tǒng)的調(diào)試要分階段進行，動力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后 進行。 2、動力調(diào)試 A、電機試運轉(zhuǎn)：在電機試運轉(zhuǎn)之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線 圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。同時要記錄電機 的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運轉(zhuǎn)時，先點動試驗，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確及有 無異常情況。電機需進行空載運轉(zhuǎn) B、負荷運轉(zhuǎn)試驗，要記錄啟動電流、各相運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子和 轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄。 C、主機組的調(diào)試一般要有設(shè)備廠家技術(shù)人員在場進行協(xié)同，以確保機組運轉(zhuǎn)安全,3、調(diào)試準備工作 A、聯(lián)動調(diào)試時由我們通知各專業(yè)分包隊，并要求他們制訂詳細的人員計劃及 配合要點，經(jīng)各方協(xié)調(diào)后，在我們的統(tǒng)一指揮下進行聯(lián)動調(diào)試。 B、進行各線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符 合送電要求；