《C6132車床尾座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《C6132車床尾座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（25頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1 前言 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 題背景及發(fā)展趨勢(shì) 材料 、 結(jié)構(gòu) 、 工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本 身的 “ 功能 ” 作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的 “ 功能 ” 。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種 ，對(duì) 中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì) 機(jī)床夾具提出更高的要求。 具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機(jī)構(gòu) )； (3)夾具體； (4)對(duì)刀 ,引導(dǎo)元件及裝置 (包括刀具導(dǎo)向元件 ,對(duì)刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動(dòng)力裝置； (6)分度 ,對(duì)定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備 ,如手動(dòng)夾具就沒有動(dòng)力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具 導(dǎo)向元件及分度裝置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu) ,例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（ 1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（ 2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（ 3）對(duì)刀 4）夾具體的設(shè)計(jì)；（ 5）其他元件 2 及裝置的設(shè)計(jì)。 3 目錄 1 前言 .................................................................................. 1 題 背 景 及 發(fā) 展 趨 勢(shì) ................................................... 1 具 的 基 本 結(jié) 構(gòu) 及 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 ........................................ 1 2 尾 座 體 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) ................................................... 3 件 的 分 析 .................................................................. 3 件 的 作 用 ............................................................... 3 件 的 工 藝 分 析 ........................................................ 3 工 的 主 要 問 題 和 工 藝 過 程 設(shè) 計(jì) 所 應(yīng) 采 取 的 相 應(yīng) 措 施 ..... 4 定 毛 坯 的 制 造 形 式 ................................................. 4 面 的 選 擇 ............................................................... 4 定 工 藝 路 線 ........................................................... 4 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 ............... 5 定 切 削 用 量 ........................................................... 6 結(jié) .......................................................................... 18 3 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) .................................................................. 19 φ 60 孔 夾 具 設(shè) 計(jì) .................................................... 20 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ...................................................... 20 削 力 的 計(jì) 算 與 夾 緊 力 分 析 ..................................... 20 緊 元 件 及 動(dòng) 力 裝 置 確 定 ........................................ 21 套 、 鏜 模 板 及 夾 具 體 設(shè) 計(jì) ..................................... 21 具 精 度 分 析 ......................................................... 27 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡(jiǎn) 要 說 明 ..................................... 27 結(jié) ......................................................................... 39 4 結(jié)束語(yǔ) ............................................................................. 40 參考文獻(xiàn) .............................................................................. 41 4 2 尾座體 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 題目所給的零件是機(jī)床尾座體，Φ 60孔與頂尖研配，底面與磨床工作臺(tái)相連，通過 用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè)Φ 60，并且有一個(gè)Φ 10 孔，頂尖穿過Φ 60，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。的工藝分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。（ 1）以Φ 60為中心 ,以基準(zhǔn)面 A 的加工表面。這一組表面包括Φ 600× 沉頭孔和粗糙度 m 的凸臺(tái)面。（ 2）以基準(zhǔn)面 B 為中心的加工表面。這一組表面包括 m 的基準(zhǔn)面 B，m 的右端面和 m 的下端面。以Φ 35為中心的加工表面。這一組表面包括ΦΦ 35以及 1× 45°的倒角，下端面和 螺紋孔。其中主要加工面為Φ 35內(nèi)壁。第一組和第二組加工表面有位置度要求，如 下： Φ 60圓度公差為 ΦΦ 35圓柱度公差為 Φ 35中心線與端面垂直度度公差的要求為 60中心線與端面垂直度公差的要求為 Φ 60孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為 0～ Φ各面的粗糙度達(dá)到需要的要求； Φ 60孔需精加工、研配； 5 導(dǎo)軌面配刮 10～ 13 點(diǎn) /2525。 座體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 零件的材料 于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制 z、 z、 y、 y、五個(gè)自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，達(dá)到定位 ,目的。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和 便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。 表 藝路線方案一 工序 1 粗精鏜φ 60 孔 工序 2 鏜φ 35 孔 工序 3 粗 ,精銑側(cè)平面 工序 4 粗精銑底平面 工序 5 粗精銑端面 工序 6 鉆上平面 孔 工序 7 鉆下平面螺紋各孔 工序 8 鉆下側(cè)面孔 工序 9 去除銳邊毛剌 工序 10 檢驗(yàn) 表 藝路線方案二 工序 1 粗精銑底平面 工序 2 粗精銑端面 工序 3 粗 ,精銑側(cè)平面 工序 4 粗精鏜φ 60 孔 6 工序 5 鏜φ 35 孔 工序 6 鉆上平面 孔 工序 7 鉆下平面螺紋各孔 工序 8 鉆下側(cè)面孔 工序 9 去除銳邊毛剌 工序 10 檢驗(yàn) 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“鏜孔工序放在各面加工結(jié)束后再進(jìn)行加工 。 其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助 ,并且符合先面后孔的加工原則。采用基準(zhǔn)重合的原則，先加工底平面，然后以底平面為精基準(zhǔn)再加工其它平面上的各孔與平面，這樣便保證了，兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。 若選 第一條工藝路線 ， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 序尺寸及毛坯尺寸的確定 尾座體的材料是 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確 定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義 上 的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工尾座體的底平面，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4表 4慮 3加工 2加工 1 2）加工寬度為 112 的側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求 ，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是 2銑削的深度是 1）鏜直徑 60 孔時(shí)，由于粗糙度要求 ，因此考慮加工余量 37 可一次粗加工 2次精加工 可達(dá)到要求。 6）加工 ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 次攻螺紋 可達(dá)到要求。 7）加工 孔時(shí)，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 4慮加工余量 可一次鉆削加工余量 次攻螺紋 8） 加工下平面臺(tái)階面各小孔 ，粗加工 2加工 1達(dá)到要求。 工序粗、精銑尾座 體底 平面 （ 1）粗銑底平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度2pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 0 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000式（ 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 40a ?（ 2）精銑下平面 8 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度1pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 0 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [7]表 75 / 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進(jìn)給量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ?粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 298l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 2 9 8 7 2 1 . 0 7 m i l ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 查得銑削的輔助時(shí)間1 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 298l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 100l D m m??刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 ? 走 刀次數(shù)為 1 9 機(jī)動(dòng)時(shí)間222 2 9 8 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 查得銑削的輔助時(shí)間2 銑下平面的總工時(shí)為： t=1序 2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。 工序 3：粗精銑寬度為 112 （ 1）粗銑寬度為 112加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度2pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 0 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 V m s? 。 由式 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m? ? ??a：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 60a ?被 切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 ? ? ? ? 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 ? 10 走刀次數(shù)為 1 （ 2）精銑寬度為 112加工條件： 工件材料 ： 造。 機(jī)床： 式銑床。 由參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度齒進(jìn)給量據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 0 /fa m m Z?銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 75 / 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??進(jìn)給量式（ 有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s? ? ? ? ?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m? ? ?被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí)1 100l D m m??刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 根 據(jù) 參考文獻(xiàn) [9：1t=249/(3)= 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 查得銑削的輔助時(shí)間1 精銑寬度為 20根據(jù) 參考文獻(xiàn) [9]切削工時(shí)：2t=249/(3)=據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 查得銑削的輔助時(shí)間2 粗精銑寬度為 30的總工時(shí)： t=1t+2t+1序４：粗鏜Φ 60孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5 11 切削深度毛坯孔徑0 56d 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為此確定進(jìn)給量 f mm r? 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 5 6?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 1 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 6 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ??工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長(zhǎng)度 l ： 340l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：12 . 5( 2 ~ 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g? ? ? ? ??刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 3 4 0 6 . 3 3 4 1 . 7 5 m i l ??? ? ? 查參考 文獻(xiàn) [1]，表 步輔助時(shí)間為： 鏜下端孔Φ 60床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為因此確定進(jìn)給量 0 /f m m r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i 1 4 5 9?? ? ??，取 1 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ，： 1 1000 1000 1000 60m s? ??? ? ??工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長(zhǎng)度 l ： 35l 12 刀具切入長(zhǎng)度1l：10 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g? ? ? ? ??刀具切出長(zhǎng)度2l： ~32 ?取 2 ?行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 3 4 0 2 . 8 7 4 2 . 3 1 m i l ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 1 . 7 5 2 . 3 1 4 . 0 6 m i ? ?查參考文獻(xiàn) [1]，表 步輔助時(shí)間為： 序 5：粗鏜Φ 35孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5切削深度毛坯孔徑0 30d 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為此確定進(jìn)給量 f mm r? 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 1 2 2 0 . 8 / m i 1 4 3 0?? ? ??， 按照參考文獻(xiàn) [3]表 1 2 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 3 0 6 0 0 0 . 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 3 4m s? ??? ? ??工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長(zhǎng)度 l ： 81l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：12 . 0( 2 ~ 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g? ? ? ? ??刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 8 1 5 . 4 5 4 0 . 6 m i l ??? ? ? 查參 考文獻(xiàn) [1]，表 步輔助時(shí)間為： 鏜下端孔到Φ 35床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀， 鏜刀材料： 5 13 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為因此確定進(jìn)給量 0 /f m m r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 1 6 0 8 . 4 / m i 1 4 3 4?? ? ??，取 800 / m 實(shí)際切削速度 v ，： 1 800 1000 1000 35m s? ??? ? ??工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m? ? ? ?被切削層長(zhǎng)度 l ： 81l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：10 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g? ? ? ? ??刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 8 1 2 . 8 7 4 0 . 7 3 2 m i l ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 . 6 0 . 7 3 2 1 . 3 3 2 m i ? ?查參考文獻(xiàn) [1]，表 步輔助時(shí)間為： 序鉆 紋孔 工件材料為 ，孔的直徑為 6工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至Φ 用Φ 5 的麻花鉆頭。攻 紋，選用 柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 4 0 0 . 8 / m i 1 4 2 0 . 5??? ? ??，取 900 / m 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 0 . 5 9 0 0 0 . 9 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??被切削層長(zhǎng)度 l ： 50l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m? ? ? ? ? ? 14 刀具切出長(zhǎng)度2l： 02 ? 攻 螺紋 機(jī)床： 式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 22 ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 m 48.0 ? 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6?? ? ??，取 480 / m 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 4 8 0 / m 際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 2 4 8 0 0 . 5 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??被切削層長(zhǎng)度 l ： 50l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2 5 0 3 . 5 0 . 2 6 5 m i 2 5 8 0 0j l l lt ?? ? ??根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 查得鉆削的輔助時(shí)間1 攻 紋 被切削層長(zhǎng)度 l ： 50l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1 205 0 4 . 5 5 0 4 . 5 0 . 0 5 m i 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l n f n? ? ? ? ??? ? ? ? ???根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 查得鉆削的輔助時(shí)間1 總工時(shí)為： t=2序加工 孔 工件材料為 ，孔的直徑為 8工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)?15 鉆孔至Φ 7，選用Φ 7 的麻花鉆頭。攻 紋，選用 柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 進(jìn)給量 f ：根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7??? ? ??，取 900 / m 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 攻 螺紋 機(jī)床： 式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 8 ） 進(jìn)給量 f ：由于其 螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [5]表 m 48.0 ? 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8?? ? ??，取 360 / m 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 3 6 0 / m 際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s? ??? ? ? ??攻 紋的工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 9 m i 5 3 6 0 1 . 5 3 6 0jl l l l l n f n? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 16 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 查得鉆削的輔助時(shí)間1 工序 8：階梯孔 工件材料為 ，孔的直徑為 20面粗糙度 。加工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔 —— Φ 20直徑锪鉆。 1）確定切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6?， ，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查 式鉆床說明書，取0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說 明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28， ，故 ' 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m? ? ? ?表 ''01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m???? ? ??表查 床說明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m ? ??? ? ? 由 參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 17 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 13d 0 /f m m r? ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 工序 9：校驗(yàn) （ 5） 锪 鉆 Φ 20 階梯孔 加工條件： 工件材料： 屬模鑄造， 機(jī)床： 式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭Φ 7， 錐，Φ 20 小直徑端面锪鉆 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2 1 2 . 5 4 . 1 0 . 0 7 m i 2 5 9 0 0j l l lt ?? ? ??根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 查得鉆削的輔助時(shí)間1 锪鉆 Φ 20 階梯的工時(shí) 锪鉆孔進(jìn)給量 0 /f m m r? ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 195 / m ， 被切削層長(zhǎng)度 l ： 12l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：1 20( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 1 0 . 222c t g k c t g m m? ? ? ? ? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2 3 1 0 . 2 0 . 2 7 m i 2 5 1 9 5j l l lt ?? ? ??由 參考文獻(xiàn) [5]表 查得鉆削的輔助時(shí)間1 t=jt+工序的總工時(shí)為： 以該方案滿足生產(chǎn)要求。 18 結(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。 19 3 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工杠桿零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 夾具總裝圖 20 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)尾座體鏜直徑 60 孔夾具 ,鏜孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別鏜刀。 直徑 60 孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)鏜上平夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求為 +面粗糙度要求，表面粗糙度為 ，與頂面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加 工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序?yàn)楦軛U加工的第一道工序，加工到本道工序時(shí)只完成了尾座體上各表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保證所鉆的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑箱體的下表面工序的 定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平作為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀刀具對(duì)工藝孔進(jìn)行粗鏜削加工；然后采用硬質(zhì)合金鏜刀 對(duì)其進(jìn)行精加工， 準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。 由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參 考文獻(xiàn) [9]得： 鏜削力 鏜削力矩 式中： 62D ? ? ? ? 2321872553125531 m i nm a xm a x ??????? ?? ? 0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2? ? ? ? 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 . 1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m? ? ? ? ? ? 本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的下平面與臺(tái)價(jià)臺(tái)靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。根據(jù) 參考文獻(xiàn) [11]可查得夾 緊力計(jì)算公式： 0 ''12()r tg r ? ?? ?? 式（ 式中： 0W— 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（ N）； Q — 原始作用力（ N）； L — 作用力臂（ 21 'r — 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（ 1?— 螺桿端部與工件間的摩擦角（°）； 螺紋中徑之半（ ? — 螺紋升角（°）； '2?— 螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°）。 由式（ 據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 1查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力： 0 ''3 5 5 0 18954 ( 3 1 0 9 5 0 )??? 由于尾座體的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。 本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的力通過光面壓塊將工件壓緊。 模板及夾具體設(shè)計(jì) 工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快， 用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖如上圖所示 . 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。 由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差小可以忽略不計(jì)。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸Φ 表面粗糙度 本道工序最后采用精鏜加工，選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為Φ 采用鏜套，鏜刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。 工藝孔的表面粗糙度 由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿足。 影響 兩工藝孔位置度的因素有： （ 1）鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差： ? 22 （ 2）兩襯套的同軸度公差： ?（ 3）襯套與鉆套配合的最大間隙：3 2 5 . 0 3 4 2 5 . 0 1 2 0 . 0 2 2 ? ? ?（ 4）鉆套的同軸度公差： ?（ 5）鏜套與鏜刀配合的最大間隙：5 2 5 . 0 3 9 2 5 . 0 0 8 0 . 0 3 1 ? ? ?2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 . 0 3 9 0 . 0 7 8 0 . 1wd m m m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?所以能滿足加工要求。 鏜Φ 60 孔的夾具如夾具裝配圖所示。裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開，取出工件。 結(jié) 對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。 23 結(jié)束語(yǔ) 通過近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不僅是對(duì) 所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有 師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順 利的完成了設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下： （ 1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。 （ 2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 （ 3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 （ 4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。 謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，可以下載說明書。我還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的 明書和 共計(jì) 4張圖紙 ） 。需要壓縮包的朋友請(qǐng)聯(lián)系 2830800341。下載后 我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系?。?！ 24 參考文獻(xiàn) [ 1 ] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具， 1 9 8 2 . ( 1 ) [ 2 ] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè) [