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機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
A37-54
產(chǎn)品名稱
零件名稱
一四擋變速叉
共
3
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
9
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準,鉆Φ3孔
專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標卡尺
233
20.4
0.32
1.25
1
0.86
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
A37-54
產(chǎn)品名稱
零件名稱
一四擋變速叉
共
3
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
5
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
以上端面為基準鉆擴鉸Φ22孔
專用夾具,麻花鉆,擴孔鉆,鉸刀,游標卡尺
233
20.4
0.32
1.25
1
0.86
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
A37-54
產(chǎn)品名稱
零件名稱
一四擋變速叉
共
3
頁
第
2
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
7
銑
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
銑床
X51
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
以Φ22孔為基準,銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面
專用夾具,立銑刀,游標卡尺
169
33.4
0.08
3
1
2.3
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
A37-54
產(chǎn)品名稱
零件名稱
一四擋變速叉
共
3
頁
第
3
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
機加工
9
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
鍛造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進給量
切削深度
進給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機動
輔助
1
以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準,鉆Φ3孔
專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標卡尺
233
20.4
0.32
1.25
1
0.86
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
審 核(日期)
標準化(日期)
會 簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽 字
日 期
機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
零件名稱
一四擋變速叉
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號
45鋼
毛 坯 種 類
鍛造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺 件 數(shù)
備 注
工
序
號
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
準終
單件
1
銑
以上端面為基準,加工下端面
機
二
X51
專用夾具,端銑刀,游標卡尺
2
銑
以下端面為基準,加工上端面
機
二
X51
專用夾具,端銑刀,游標卡尺
3
鉆
以上端面為基準鉆擴鉸Φ22孔
機
二
Z525
專用夾具,麻花鉆,擴孔鉆,鉸刀,游標卡尺
4
銑
以Φ22孔為基準,銑寬10mm的2側(cè)面
機
二
X51
專用夾具,立銑刀,游標卡尺
5
銑
以Φ22孔為基準,銑寬65mm的內(nèi)側(cè)面
機
二
X51
專用夾具,立銑刀,游標卡尺
6
銑
以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準,鉆M12螺紋孔
機
二
Z525
專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標卡尺
7
鉆
以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準,鉆Φ3孔
機
二
Z525
專用夾具,麻花鉆,絲錐,游標卡尺
8
鉆
以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準,鉆Φ14孔
機
二
Z525
專用夾具,麻花鉆,游標卡尺
9
銑
以Φ22孔和端面,及65mm叉口內(nèi)側(cè)面為基準,銑上下端R75的槽
機
二
X62
專用夾具,鋸片銑刀,游標卡尺
10
檢驗
檢驗
11
入庫
入庫
設(shè) 計(日 期)
校 對(日期)
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標準化(日期)
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處數(shù)
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課程設(shè)計說明書 一四擋變速叉零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 2 目 錄 第 1 章 零件分析 3 1.1 零件的作用 .3 1.2 零件的工藝分析 .3 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 .4 第 2 章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 5 2.1 確定毛坯的制造形式 .5 2.2 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 .5 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 6 3.1 基面的選擇 .6 3.2 制訂工藝路線 .6 3.3 確定加工余量 .7 第 4 章 鉆 Φ3 孔夾具設(shè)計 18 4.1 概述 18 4.2 方案設(shè)計 18 4.3 定位基準的選擇 18 4.4 切削力計算 19 4.5 夾緊力的計算 21 4.6 定位誤差分析 .21 4.7 導向裝置設(shè)計 .22 4.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) .25 4.9 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .27 總 結(jié) 28 致 謝 29 參考文獻 30 3 第 1 章 零件分析 1.1 零件的作用 題目所給定的零件是一四檔變速叉,它位于變速箱中,主要作用是撥動變速 箱中的齒輪,使汽車達到變速的目的。撥叉是變速箱的換檔機構(gòu)中的一個主要零 件。撥叉頭以 mm 孔套在變速叉軸上,并用螺釘經(jīng) 螺紋孔與變速叉軸聯(lián)2? 12M 結(jié),并用 mm 鎖緊孔鎖緊。撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當需要變速時,3 操縱變速桿,變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起 在變速箱中滑移,撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位,從而 改變車輛行駛速度。 1.2 零件的工藝分析 由零件圖可知,其材料為 45 鋼。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性,適 用于承受彎曲應力和沖擊載荷作用的工作條件。 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單,屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換檔、變速的 功能,其叉軸孔與變速叉軸有配合要求,因此加工精度要求較高。叉腳兩端面 在工作中需承受沖擊載荷,為增強其耐磨性,該表面要求高頻淬火處理,硬度 為 42~50HRC;為保證撥叉換檔時叉腳受力均勻,要求叉腳兩端面對叉軸孔 mm 的垂直度在長度 40 上要求為 0.10mm。為保證撥叉在叉軸上有準確的14.02?? 位置,改換檔位準確,撥叉采用緊固螺釘定位。螺紋孔的尺寸為 x1.25-12M 2a。 撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工,并在軸向方向上均高于相鄰 表面,這樣既減少了加工面積,又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度; mm 孔和 孔的端面均為平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保14.02??2M 證孔的加工精度;另外,該零件除主要工作表面撥叉腳兩端面、變速叉軸孔 mm,其余表面加工精度均較低,不需要高精度機床加工,通過銑削、鉆14.0? 床、攻絲的粗加工就可以達到加工要求;而主要工作表面雖然加工精度相對較 高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。 4 由此可見,該零件的工藝性較好。 該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔 mm(H7),在設(shè)計工14.02?? 藝規(guī)程時應重點予以保證。 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型 撥叉在汽車上屬于常用零件,且撥叉屬輕型零件,該撥叉的生產(chǎn)類型為大 量生產(chǎn)。 5 第 2 章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼,零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應選用 鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。因為為大批量生產(chǎn),且零 件的輪廓尺寸不大,故采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也 是應該的。 2.2 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 繪制毛坯圖如下 6 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,它對零件的生產(chǎn)是非常重要的。 定位基準有粗基準和精基準之分,通常先確定精基準,然后再確定粗基準。 1.精基準的選擇 叉軸孔 mm 的軸線是撥叉腳兩端面設(shè)計基準,撥叉頭左端面是撥叉軸14.02?? 向方向上尺寸的設(shè)計基準。選用叉軸孔 mm 的軸線和撥叉頭左端面作精基14.02?? 準定位加工撥叉腳兩端面,實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合,保證了被加工 表面的垂直度要求。另外,由于撥叉件剛性較差,受力易產(chǎn)生彎曲變形,選用 撥叉頭左端面作精基準,夾緊力作用在撥叉凸臺上,可避免在機械加工中產(chǎn)生 夾緊變形,夾緊穩(wěn)定可靠。 2.粗基準的選擇 選擇變速叉軸下部 mm 的圓弧面和叉爪口內(nèi)表面作粗基準。采用 R37mm37R 圓弧面定可以為后續(xù)工序準備好精基準。 3.2 制訂工藝路線 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局,包括:確定加工方法,劃分 加工階段,決定工序的集中與分散,加工順序的安排,以及安排熱處理、檢驗 及其他輔助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影響加工的質(zhì)量和效率,而且影響 到工人的勞動強度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。制訂工藝路線的出發(fā) 點,應當是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保 證。生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床以及專用 夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使 生產(chǎn)成本盡量降低。 因此,擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步,必須在充分調(diào)查研究 的基礎(chǔ)上,提出工藝方案,并加以分析比較,最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。 經(jīng)過討論,工藝過程如下: 7 3.3 確定加工余量 “變速叉”零件材料為 45 鋼,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛錘上合模鍛 毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量: (1) 粗銑、半精銑、精銑 B 上表面,D 上表面,φ22 孔上表面 考慮其加工表面粗糙度要求為 ,可以先粗銑,半精銑再精銑,根mRa?2.3 據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-5,取 Z=1 已能滿足要求 (2) 粗銑、半精銑、精銑 B 下表面 其表面粗糙度要求為 ,其加工方式可以分為粗銑、半精銑、精銑a?2.3 三步,根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-48,確定工序尺寸及余量為:Z=1 m (3) 鉆、擴、粗鉸 φ22 孔內(nèi)表面 考慮其表面粗糙度要求為 ,,其加工方式可以分為鉆、擴、粗鉸,mRa?3.6 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-5, 鉆孔:φ20mm 擴孔:φ21.8mm 2Z=1.8 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 銑 以上端面為基準,加工下端面 2 銑 以下端面為基準,加工上端面 3 鉆 以上端面為基準鉆擴鉸 Φ22 孔 4 銑 以 Φ22 孔為基準,銑寬 10mm 的 2 側(cè)面 5 銑 以 Φ22 孔為基準,銑寬 65mm 的內(nèi)側(cè)面 6 銑 以 Φ22 孔和端面,及 65mm 叉口內(nèi)側(cè)面為基準,鉆 M12 螺紋孔 7 鉆 以 Φ22 孔和端面,及 65mm 叉口內(nèi)側(cè)面為基準,鉆 Φ3 孔 8 鉆 以 Φ22 孔和端面,及 65mm 叉口內(nèi)側(cè)面為基準,鉆 Φ14 孔 9 銑 以 Φ22 孔和端面,及 65mm 叉口內(nèi)側(cè)面為基準,銑上下端 R75 的槽 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 8 鉸孔:φ22mm 2Z=0.2 m (4) 粗銑、半精銑 槽兩端面2.065? 考慮其表面粗糙度要求為 ,其加工方式可以分為粗銑、半精銑,Ra?3. 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-5,取 Z=1 已能滿足要求。 (5) 鉆、擴、攻絲 M12 螺紋孔 其表面粗糙度要求為 ,其加工方式可以分為鉆,擴,攻絲三步,ma?5.12 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-48,確定工序尺寸及余量為: 鉆孔:φ11 擴孔:φ11.85 2Z=0.85 (6) 粗銑、半精銑小端寬度 3 槽 其表面粗糙度要求為 ,其加工方式可以分為粗銑、半精銑兩步,12.5Ram? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-48,確定工序尺寸及余量為:Z=1 (7) 鉆 φ3 孔 考慮其表面粗糙度要求為 ,只要求粗加工,一步鉆到位。12.5a? (4)確定切削用量及工時 工序 1:以上端面為基準,加工下端面 機床:銑床 X51 刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)VCWr418mD63?6?Z 銑削深度 :pam3? 每齒進給量 :根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-73,取f 銑削速度 :參照參考文獻[7] 《機械加工工藝手冊》表 2.4-Zaf/18.0?V 81,取 sV2 機床主軸轉(zhuǎn)速 :n , min/97.3614.30210rdn???? in/370r? 9 實際銑削速度 : V? smnd/2.1601374.0???? 進給量 : fZaff /./8. 工作臺每分進給量 : m in6.39.sVf ? :根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a ma0? 被切削層長度 :由毛坯尺寸可知l ml76 刀具切入長度 :1 )3~1((5.021????aDl 98.24603. ? 取 ml21 刀具切出長度 :取2lm? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 : jt min26.0.3957621???mjfl 工序 2:以上端面為基準,加工下端面 機床:銑床 X51 刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)VCWr418D63?6?Z 銑削深度 :pam3? 每齒進給量 :根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-73,取f 銑削速度 :參照參考文獻[7] 《機械加工工藝手冊》表 2.4-Zaf/18.0?V 81,取 sV2 機床主軸轉(zhuǎn)速 :n , min/97.3614.30210rdn???? in/370r? 10 實際銑削速度 : V? smnd/2.1601374.0???? 進給量 : fZaff /./8. 工作臺每分進給量 : m in6.39.sVf ? :根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a ma0? 被切削層長度 :由毛坯尺寸可知l ml76 刀具切入長度 :1 )3~1((5.021????aDl 98.24603. ? 取 ml21 刀具切出長度 :取2lm? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 : jt min26.0.3957621???mjfl 工序 3:鉆、擴、鉸?22H7 孔 工件材料為 HT200,硬度 200HBS??椎闹睆綖?22mm,公差為 H7,表面 粗糙度 。加工機床為 Z525 立式鉆床,加工工序為鉆、擴、鉸,加工刀1.6aR? 具分別為:鉆孔——Φ19mm 標準高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴孔 ——Φ21.7mm 標準高速鋼擴孔鉆;鉸孔——Φ22mm 標準高速鉸刀。選擇各工 序切削用量。 (1 )確定鉆削用量 1)確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-10 可查出f ,由于孔深度比 , ,故0.47~.5/fmr?表 0/3/21.6ld?0.9lfk? 。查 Z525 立式鉆床說明書,取()0.942~.51mr??表 。.3/f 根據(jù)參考文獻[7]表 28-8,鉆頭強度所允許是進給量 。由于機床'.75/fmr? 進給機構(gòu)允許的軸向力 (由機床說明書查出),根據(jù)表 28-9,允max60FN 許的進給量 ?!?.8/fr? 由于所選進給量 遠小于 及 ,故所選 可用。'f“f 11 2)確定切削速度 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28-15,v mP 由插入法得: ,17/min?表 4732N?表 ,5.69TNM?表 1.5kW表 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結(jié)論進行修正。 由參考文獻[7]表 28-3, , ,故0.8Mvk.lvk'17/in07.2(/min)???表 ''01./i16n rd?表 查 Z525 機床說明書,取 。實際切削速度為:95/minr095/in4/i110rv??? 由表 28-5, ,故.6MFTk4732.6()N5.954.8m??? 3)校驗機床功率 切削功率 為mP'/)Mnk?表(1.2(261.0kWW? 機床有效功率 ' 4.5.835E mPkP??? 故選擇的鉆削用量可用。即 , , ,02dm?0.3/fr19/inr?14/inv? 相應地 , ,516FN54.8T?.05mPkW (2)確定擴孔切削用量 1)確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-31,f 。根據(jù) Z525 機床說明書,取f??::表 ( 0.78) m/r0.7=9./r =0.57mm/r。 2)確定切削速度 及 根據(jù)參考文獻[7]表 28-33,取 。修vn 25/minv?表 正系數(shù): ,0.8mvk?1.02pavk 故 '25/in0.812/invm??表' '1)nd?表 ( 12 10.2/min(24.7)86/ir???? 查機床說明書,取 。實際切削速度為75/ir?301vdn?? 32./in10/mi???? (3)確定鉸孔切削用量 1)確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 28-36, ,按該f 1.3~26fm?表 表注 4,進給量取小植。查 Z525 說明書,取 。.6/fr 2)確定切削速度 及 由參考文獻[7]表 28-39,取 。vn 8./inv表 由 參考文獻[7]表 28-3,得修正系數(shù) ,0.8Mvk?0.9pavk524.7(/0152)pRa??根 據(jù) 故 '8./min.89.4/minv?表' '01()nd?表 7.4/i(25)95/ir? 查 Z525 說明書,取 ,實際鉸孔速度1/inr?30vdn??? 325/mi07.8/i??? (4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算,各工序切削用量如下: 鉆孔: , , ,019.4/fr?195/minr?14/inv? 擴孔: , , ,.7d522.3m 鉸孔: , , ,021.6/f0/in78/i 機動時間 : 1jt23.0.jLfn??? 工序 4:以 Φ22 孔為基準,銑寬 10mm 的 2 側(cè)面 機床:X51 銑床 刀具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀),材料: , ,15YT0Dm? 齒數(shù) ,此為粗齒銑刀。5Z? 0.2/zfmr? 采用高速鋼圓柱銑刀, ,Z=10,V=20m/min10wdm? 13 100*263.7/min.14svn rd??? 60.5i.5mzwtf (2) 精銑 R62 mm 孔的兩端面 01? 機床:X51 銑床 刀具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀),材料: , ,15YT0Dm? 齒數(shù) ,此為粗齒銑刀。5Z? 齒0.6/zfm 采用高速鋼圓柱銑刀,V=31m/min. 10wd?10z? *398/min.4svnr? 61min58.mt? 工序 5:以 Φ22 孔為基準,銑寬 65mm 的內(nèi)側(cè)面 機床:立式銑床 X51 刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)63dm?6Z? 銑削深度 :wa2 每齒進給量 :根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13,取f0.6/famZ? 銑削速度 :參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23,取V ,(2~4)/in 取 =30, =63 代入公式(2-1)得:0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機械加n013(10~2)/min.46Vrd???? 工工藝師手冊》表 11-4,取 2/minr 實際銑削速度 :V?03.12041.5/in??? 14 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa?6Zwn210? 工作臺每分進給量 :mf.6126/minzwf?? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 被切削層長度 :由毛坯尺寸可知l 0lm? 刀具切入長度 :130? 刀具切出長度 :取2l 走刀次數(shù)為 1 取 , , 代入公式(2-3)得:60lm?3lml2? 機動時間 :1jt12603.7injf??? 工序 6:以 Φ22 孔和端面,及 65mm 叉口內(nèi)側(cè)面為基準,鉆 M12 螺紋孔 (1)鉆 M12 螺紋孔底孔 Φ10 機床:鉆床 Z525 鉆孔選用機床為 Z525 搖臂機床,刀具選用 GB1436-85 直柄短麻花鉆,《機 械加工工藝手冊》第 2 卷。 根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2 卷表 10.4-2 查得鉆頭直徑小于 10 的鉆m 孔進給量為 0.20~0.35 。rm 則取 f30.? 確定切削速度,根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2 卷表 10.4-9 切削速度計算公式為 (3- min0kfaTdcvvyxpmzv 20) 查得參數(shù)為 ,刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8???yxzcvvvvmin 則 = =1.65.0125.0 2.337?min 15 所以 = =72n714.360?minr 選取 i2? 所以實際切削速度為 =2.6410 .vin 確定切削時間(一個孔) =t s203.8??? (2)攻絲 M12 刀具:釩鋼機動絲錐 進給量 :由于其螺距 ,因此進給量f mp5.1?rmf/5.1? 切削速度 :參照《機械加工工藝手冊》表 2.4.105,取Vin/8./14.0sm? 機床主軸轉(zhuǎn)速 : ,取in/283104.30rdV??? in/250r 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 :取0nmin/25rn? 實際切削速度 : V? sm/13.061025.0?? 由工序 4 可知: l3?l.4?2?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 :jt in18.05.14305.02121 ?????fnlflj 工序 7:以 Φ22 孔和端面,及 65mm 叉口內(nèi)側(cè)面為基準,鉆 Φ3 孔 刀具:我選擇直柄麻花鉆:d =3, l= 117, l 1 =75 ,刀具材料 W18Cr4V; 機床:Z525 計算切削用量 進給量:根據(jù)在《金屬機械加工工藝人員手冊》表 14-34 中及機床,選用 f=0.10mm/ r 。 計算切削速度:按照在《金屬機械加工工藝人員手冊》表中 14-29 公式計算: 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 [2]表 5-134, ,取0.8~.16/fmr? 16 , ,取 ,主軸轉(zhuǎn)速:0.1/fmr?50~7/mincv?60/incv? (r/min)62134nd?? 根據(jù)機床選取 n=1360(r/min) ,所以實際切削速度 (r/min)0.10V?? 計算切削工時 ,式中 , , ,所以nflt21??5l31l2?ll = =0.22(min).036? 工序 8:以 Φ22 孔和端面,及 65mm 叉口內(nèi)側(cè)面為基準,鉆 Φ14 孔 (1) 切削深度 。7pam? (2) 進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆,鉆頭參數(shù)如下: ,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》14,2,94dL [2]表 5-134, ,取 ,0.8~.6/fr?0.1/fmr? ,取 ,根據(jù)上面數(shù)據(jù),計算主軸轉(zhuǎn)速5~7/mincv incv ,查立式鉆床 Z525 主軸轉(zhuǎn)速表,取6013/i3.4nr?? n=1360r/min,計算實際切削速度, 。1360.47/incvm??? (3) 基本時間的確定,首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 [2]表 2-2 查得鉆削機動時間計算公式, , , =(1~4),nflTj???21 )2~1(cot1????Dl 鉆孔深度 , , ,所以39lm1l25l .in34.06721????nfTj 17 工序 9:以 Φ22 孔和端面,及 65mm 叉口內(nèi)側(cè)面為基準,銑上下端 R75 的槽 機床:銑床 X62 刀具:高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80dm?20Z?4L 銑削深度 :wa3 每齒進給量 :根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13,取f0.5/famZ? 銑削速度 :參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23,取V ,(2~4)/in 取 =30, =63 代入公式(2-1)得:0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機械加工工藝n013120/min.48Vrd???? 師手冊》表 11-5,取 8/minr 實際銑削速度 :V?03.152.8/in??? 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.5fa2Zwn8 工作臺每分進給量 :mf0.5218/minzf??? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 :由毛坯尺寸可知llm 刀具切入長度 :130? 刀具切出長度 :取2l 走刀次數(shù)為 1 取 , , , 代入公式(2-3)得:0l?3l2l?18mf 機動時間 :1jt1032.4injf??? 18 19 第 4 章 鉆 Φ3 孔夾具設(shè)計 4.1 概述 本夾具主要用于工序 7 鉆 Φ3 孔夾具設(shè)計,本夾具主要用于鉆床 Z525 機床上, 在機床對零件進行機械加工時,為保證工件加工精度,首先要保證工件在機床上 占有正確的位置,然后通過夾緊機構(gòu)使工件正確位置固定不動,這一任務就是由夾具 來完成。 對于單件、小批生產(chǎn),應盡量使用通用夾具,這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本。但由 于通用夾具適用各種工件的裝夾,所以夾緊時往比較費時間,并且操作復雜,生產(chǎn)效率 低。 本零件屬于大量生產(chǎn),零件外形也不適于使用通用夾具,為了保證工件精度,提高生 產(chǎn)效率,設(shè)計專用夾具就顯得非常必要。 4.2 方案設(shè)計 方案設(shè)計是夾具設(shè)計的第一步,也是夾具設(shè)計關(guān)鍵的一步,方案設(shè)計的好、 壞將直接 影響工件的加工精度、加工效率,稍不注意就會造成不能滿足工件加工要求, 或加工精度 不能達到設(shè)計要求,因此必須慎重考慮。 設(shè)計方案的擬定必須遵循下列原則: 1、定位裝置要確保工件定位準確和可靠,符合六位定位原理。 2、夾具的定位精度能滿足工件精度的要求。 3、夾具結(jié)構(gòu)盡量簡單,操縱力小而夾緊可靠,力爭造價低 4.3 定位基準的選擇 我們采用已經(jīng)加工好的孔及其端面作為定位基準,采用一面二銷和端面共 限制 6 個自由度為了保證空間工件定位準確,我們需要限制 6 個自由度,一面 是底面端面,一個孔是 Ф22 孔,一個是擋銷,形成一面 2 銷進行定位。這樣空間 6 個 自由度就限制完了。 20 4.4 切削力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由《切削手冊》得: 鉆削力 式(5-2)6.08.2HBDfF? 鉆削力矩 式(5-3)6.0.91T 式中 ????maxaxmin187491733HB???? 刀具:鉆頭 φ3。 則軸向力:見《工藝師手冊》表 28.4 21 F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy 式中: C =420, Z =1.0, y =0.8, f=0.35FF k =(F 07.1)92()103.?nHB F=420 .0.835()N? 轉(zhuǎn)矩 T=C d f kT0ZTy 式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TT T=0.206 2.0.83517.34()NM??? 功率 P =m0.6950.2VKWd? 在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=K K K K1234 式中 K —基本安全系數(shù),1.5; K —加工性質(zhì)系數(shù),1.1;2 K —刀具鈍化系數(shù), 1.1;3 K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.14 則 F =KF=1.5/ )(42391.1. N?? 鉆削時 T=17.34 N M? 本道工序加工工藝孔時,夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊力 計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 這樣能較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度。用夾具裝夾工件時,工件相對與刀具 的位置由夾具保證,基本不受工人技術(shù)水平的影響,因而能較容易、教穩(wěn)定地 保證工件的加工精度。能提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人的勞動強度。采用夾具后, 工件不需劃線找正,裝夾方便迅速,顯著地減少了輔助時間,提高了勞動生產(chǎn) 22 率。 4.5 夾緊力的計算 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不 利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再 乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即: FKW?? 安全系數(shù) K 可按下式計算有:: 6543210 式中: 為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻 [5]表 可得: 6~ 12?01.301.56C???? 12522.3PK f 所以有: 193.08()KCWFN?? 76P 5.()Kf? 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有: )(210 ??????tgtQLWz 式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得: 6.2??.76zr?901052???'29? 其中: 3()Lm?)(8N? 螺旋夾緊力: 04.W 4.6 定位誤差分析 該 夾 具 以 一 個 平 面 和 和 2 個 定 位 銷 定 位 , 要 求 保 證 孔 軸 線 間 的 尺 寸 公 差 。 為 了 滿 足 工 序 的 加 工 要 求 , 必 須 使 工 序 中 誤 差 總 和 等 于 或 小 于 該 工 序 所 規(guī) 定 的 尺 寸 公 差 。 23 由 [5]和 [6]可 得 : 1 定 位 誤 差 : 當 短 圓 柱 銷 以 任 意 邊 接 觸 時 minDWd?????? 當 短 圓 柱 銷 以 固 定 邊 接 觸 時 2d? 式 中 為 定 位 孔 與 定 位 銷 間 的 最 小 間 隙min? 通 過 分 析 可 得 : 0.52D??1dmin? 因 此 : 當 短 圓 柱 銷 以 任 意 邊 接 觸 時 0.63DW?? 2 夾 緊 誤 差 : ?cos)(minaxyj???? 其 中 接 觸 變 形 位 移 值 : SNcHBKRkm nZaZy 014.8.9])[(1?????cos0.3jy?? ⑶ 磨 損 造 成 的 加 工 誤 差 : 通 常 不 超 過Mj??05. ⑷ 夾 具 相 對 刀 具 位 置 誤 差 : 取ADm1. 誤 差 總 和 : 0.965jw???? 從 以 上 的 分 析 可 見 , 所 設(shè) 計 的 夾 具 能 滿 足 零 件 的 加 工 精 度 要 求 。 4.7 導向裝置設(shè)計 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示) 以減少更換鉆套的輔助時間。為了減少輔助時間采用可換鉆套,以來滿足達到孔的加工的 24 要求。 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差 F7 基本 極限 偏差 D6 >0~1 3 +0.010 +0.004 6 >1~1.8 4 7 >1.8~2.6 5 8 6 9 -- >2.6~3 +0.016 +0.006 >3~3.3 6 +0.016 +0.008 9 >3.3~4 7 10 >4~5 8 11 8 12 16 >5~6 +0.022 +0.010 10 +0.019 +0.010 11 10 16 20 0.008 25 >6~8 12 15 >8~10 +0.028 +0.011 15 18 >10~12 18 +0.023 +0.012 22 12 20 25 >12~15 22 26 >15~18 +0.034 +0.016 26 30 16 28 36 >18~22 30 +0.028 +0.015 34 >22~26 35 39 20 36 HT 200 >26~30 +0.041 +0.020 42 46 >30~35 48 +0.033 +0.017 52 25 HT20 0 56 >35~42 55 59 >42~48 110 66 0.012 >48~50 +0.050 +0.025 70 +0.039 +0.020 74 30 56 67 0.040 鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 26 4.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對夾具體的設(shè)計的基本要求 (1)應該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的 精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應該采用鑄造,時效處理,退火等處理方式。 (2)應具有足夠的強度和剛度 保證在加工過程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動是不允許的,夾具應有足夠 的厚度,剛度可以適當加固。 (3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應該不錯 夾較大的工件的外觀,更復雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個表面的要求高,所 以應特別注意結(jié)構(gòu)的過程中,應處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度 和強度)前提下,應能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應該簡單。 (4)應便于鐵屑去除 在加工過程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時清除,切削熱的積累會破壞夾 具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此, 在這個過程中的鐵屑不多,可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間: 對切削過程中產(chǎn)生更多的,一般應在夾具體上面。 (5)安裝應牢固、可靠 27 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心, 夾具應盡可能低,支撐面積應足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具 底部通常是中空的,識別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。 加工過程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動,夾具的形狀,取決于 夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成 的有一部分會落在夾具,積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考 慮結(jié)構(gòu)應便于鐵屑。此外,夾點技術(shù),經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點,在設(shè)計 中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,切割積累太多會影響工件 的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考慮結(jié)構(gòu)應便排出鐵屑。 28 4.9 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 由于是大批大量生產(chǎn),主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時,需要更換零件加工 時速度要求快。 29 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學學習中最重要的一門科目,它要求我們把大學里學到的所 有知識系統(tǒng)的組織起來,進行理論聯(lián)系實際的總體考慮,需把金屬切削原理及 刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝 學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本 次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、 基本理論,又注意了生產(chǎn)實踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,來完成 本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn), 提出,分析和解決實際問題, 鍛 煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理 論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次課程設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方 面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、 加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝 等方面的知識; 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高; 再次體會到理論與實踐相結(jié)合時,理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計,至今我仍感慨頗多,的確,從選題到完成定稿,從理論 到實踐,在整整一學期的日子里,可以說學到了很多很多的的東西,同時鞏固 了以前所學過的知識,而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這 次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠遠不 夠的,只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真 正的實用,在生產(chǎn)過程中得到應用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題,當然也 發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對以前所學過的知識理解得不夠深刻,掌握得不夠牢 固,通過這次課程設(shè)計,讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了,也解決了許多問題,也碰到了許多問題,老師 的辛勤指導下,都迎刃而解。同時,在老師的身上我也學得到很多額外的知識, 在此我表示深深的感謝!同時,對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老 師再次表示忠心的感謝! 30 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小,為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。 但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊, 由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導老師每次都很有耐 心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的 完成了課程設(shè)計。 31 參考文獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版,1994 年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊,李益民主編,機械工業(yè)出版社出版,1994 年 3.機床夾具設(shè)計,哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編,上??茖W技術(shù)出版社 出版,1983 年 4.機床夾具設(shè)計手冊,東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學 編,上??茖W技術(shù)出版社出版,1990 年 5.金屬機械加工工藝人員手冊,上??茖W技術(shù)出版社,1981 年 10 月 6.機械制造工藝學,郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997 年