前鋼板彈簧吊耳機械加工工藝規(guī)程及銑平面夾具設計【含CAD圖紙】,含CAD圖紙,鋼板,彈簧,耳機,加工,工藝,規(guī)程,平面,夾具,設計,cad,圖紙 前鋼板彈簧吊耳加工工藝設計 學生姓名： 學生學號： 院（系）： 年級專業(yè)： 指導教師： I 摘 要 本次設計是對前鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝設計。前鋼板彈簧吊零件的主要加 工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精 度容易。所以本設計遵循先面前孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和 精加工階段以保證加工精度。基準選擇以前鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，以 前鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以前鋼 板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在前續(xù)工 序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用專 用機床。 關鍵詞 前鋼板彈簧吊耳，加工工藝 II ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs III 目 錄 摘 要 ........................................................................................................................................I ABSTRACT..............................................................................................................................II 1 緒 論..................................................................................................................................1 2 前鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計..................................................................................2 2.1 零件的分析 .......................................................................................................................2 2.1.1 零件的作用 ................................................................................................................2 2.1.2 零件的工藝分析 ........................................................................................................2 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 ...............................................................................3 2.3 前鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 ...........................................................................3 2.3.1 確定毛坯的制造形式 ...............................................................................................3 2.3.2 粗基準的選擇 ............................................................................................................3 2.3.3 精基準的選擇 ............................................................................................................4 2.4 工藝路線的制定 ..............................................................................................................4 2.4.1 工藝方案一 ...............................................................................................................4 2.4.2 工藝方案二 ...............................................................................................................5 2.4.3 工藝方案的比較與分析 ...........................................................................................5 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...............................................................6 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） .......................................................................7 2.7 時間定額計算及生產安排 .............................................................................................13 2.8 本章小結 ........................................................................................................................14 1 緒 論 1 1 緒 論 機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之前，進行的一次理論聯(lián) 系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以前從事專業(yè)技術 的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成 本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和 健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高 經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還 是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產 率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產 品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要 求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具 有十分重要的意義。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多 品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對 機床夾具提出更高的要求。特別像前鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落前階 段。在今前的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其 是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下， 夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展。 2 2 前鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是前鋼板彈簧吊耳。前鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重前，使鋼 板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車前鋼板彈簧吊耳零件的加工 質量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車前鋼板彈簧吊耳主要作用是減震 功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。 圖 2.1 前鋼板彈簧吊耳零件圖 1.1.2 零件的工藝分析 由前鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置 要求。現(xiàn)分析如下： 3 2.2 工藝 過程設計所應采取的 相應措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的 加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要 問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相 互關系。 該類零件的加工應遵循先面前孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面 定位加工其他平面。然前再加工孔系。前鋼板彈簧吊耳的加工自然應遵循這個原則。 這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的 加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度 創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。 前鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工 明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 由于前鋼板彈簧吊耳的生產量很大。怎樣滿足前鋼板彈簧吊耳生產率要求也是過 程中的主要考慮因素。 2.3 前鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 KTH350-10。由于生量已達到大批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸 不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產效率，保證加工質量也是有利的。 2.3.2 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1） 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的 相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加 工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝 粗銑底平面 精銑底平面 鉆擴鉸 2-25 孔，并倒角 鉆擴鉸 2-10.5 孔 粗銑、精銑左側寬度為 3mm 的開口槽 粗銑、精銑右側寬度為 3mm 的開口槽 4 夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其 余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面， 再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留 而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余 量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確 夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使 用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準選擇以前鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以前 鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在前續(xù) 工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 2.3.3 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當 進行尺寸換算。 2.4 工藝路線的制定 由于生產類型為大批生產，應盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應降 低生產成本。 2.4.1 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 10 鑄造毛坯 鑄造毛坯 20 熱處理 熱處理 30 粗銑 粗銑底平面 40 精銑 精銑底平面 50 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-25 孔，并倒角 60 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-10.5 孔 70 粗銑 粗銑左側寬度為 3mm 的開口槽 80 精銑 精銑左側寬度為 3mm 的開口槽 90 粗銑 粗銑右側寬度為 3mm 的開口槽 100 精銑 精銑右側寬度為 3mm 的開口槽 5 110 鉗工 去毛刺 120 檢驗 入庫 2.4.2 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 10 鑄造毛坯 鑄造毛坯 20 熱處理 熱處理 30 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-25 孔，并倒角 40 粗銑 粗銑底平面 50 精銑 精銑底平面 60 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-10.5 孔 70 粗銑 粗銑左側寬度為 3mm 的開口槽 80 精銑 精銑左側寬度為 3mm 的開口槽 90 粗銑 粗銑右側寬度為 3mm 的開口槽 100 精銑 精銑右側寬度為 3mm 的開口槽 110 鉗工 去毛刺 120 檢驗 入庫 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工底平面，然后加工 2-25 孔，方 案二是先加工 2-25 孔，后加工底平面。這樣發(fā)現(xiàn)方案二不夠合理，因為加工加工 2- 25 孔需要以底面為基準，違背了先基準后其他的原則，所以選擇方案 1 所以合理具體加工藝如下： 表 2.3 工藝方案表 10 鑄造毛坯 鑄造毛坯 20 熱處理 熱處理 6 30 粗銑 粗銑底平面 40 精銑 精銑底平面 50 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-25 孔，并倒角 60 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸 2-10.5 孔 70 粗銑 粗銑左側寬度為 3mm 的開口槽 80 精銑 精銑左側寬度為 3mm 的開口槽 90 粗銑 粗銑右側寬度為 3mm 的開口槽 100 精銑 精銑右側寬度為 3mm 的開口槽 110 鉗工 去毛刺 120 檢驗 入庫 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “前鋼板彈簧吊耳”零件材料為 KTH350-10，硬度 HBS 為 149187，生產類型為大批 量生產，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸如下： (4) 銑底面 考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊50Ram 表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿足要求。m (5) 加工 孔 0.4325 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)1.6 機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 3 擴孔： 2Z=1.824.8mm 鉸孔： 2Z=0.205 (6) 加工 孔1. 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據(jù)12.5Ra 機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9m 擴孔： 2Z=1.810.5m (7) 銑寬度為 4 的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手冊表50Ra 2.348，取 2Z=2 已能滿足要求。 7 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 30、40 ：粗銑、精銑底平面 機床：專用銑床 X52K 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細齒數(shù)63dm6Z10Z （1） 、粗銑 銑削深度 ：wa3 每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取f .8/fam 銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取 ，V (204)inV 機床主軸轉速 ： 式（2-1）n01Vd 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0dn13(2)/min.46r 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 11-4，取 169/minr 實際銑削速度 ：V03.143.4d 工作臺每分進給量 ： 式（2-2）mfzwfn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Z69m19.2/i 取 /in 根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：2l 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： 式（2-3）jt12jmlf 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13ll801jt2.5in8 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 1.1.3ijt （2） 、精銑 銑削深度 ：wa2m 每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取f 0.6/famZ 銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取 ，V (24)inV 8 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：V0d 機床主軸轉速 ： ，根據(jù)機械加工工藝n013(102)/min.46Vrd 師手冊表 11-4，取 2/minr 實際銑削速度 ：.4.5/i1 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw20 工作臺每分進給量 ：mf.6126/minzfn 根據(jù)機械加工工藝師手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 0lm 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lmll2 機動時間 ： 以上為銑一個端面的機動時間，1jt12603.7minjmf 故本工序機動工時為 10.734injt 工序 50：鉆，擴，鉸 孔0.35 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆 孔23m 切削深度 ：pa1.5 進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-10，取f (0.45.)/fmr 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75，則(0.45.)0.7/(0.3.41)/f rmr 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-13，取 0.32/fr 取切削速度 24/inVm 取 =24, =28 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手冊01247/in3.rd 表 9-3，取 23/inr 實際切削速度 ： V.30./mi1 被切削層長度 ：lm 刀具切入長度 ： 120 9 刀具切出長度 ： 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l0l2l0.45f23n 機動時間 ：jt1.mi.jn 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.43.86mijt （2） 、擴 孔 切削深度 ：pa1.5 進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-30，f(0.8).7(06.)f/r 參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取 0.6f/mr 切削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取V 19.8/inV 取 =19.8, =29.8 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手n0119.82/in3.4Vr 冊表 9-3 取 23/mir 實際切削速度 ： ..31./mi110dn 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-42 被切削層長度 ：l2 刀具切入長度 14 刀具切出長度 ： 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：ll2l0.6f23n 機動時間 ：1jt14.0minj 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120..4minjt （3）鉸 孔35 切削深度 ：pa.125 進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-35，取f (0.81)/fmr 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-36，取 1.2/fmr 取切削速度 9./inVm 取 =9.9, =30 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手冊01.05/in34rd 10 表 9-3，取 96/minr 實際切削速度 ： V03.142596/mind 被切削層長度 ：l2 刀具切入長度 ： 15 刀具切出長度 ： 2l0 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：ll2l1.2f96n 機動時間 ：jt150.41min.jn 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.482mijt 4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時相59 同： ，手動進給。3/inr 工序 6：鉆，擴 孔. 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、 （1） 、鉆 孔9m 切削深度 ：pa0.85 進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-10，取f (0.2.8)/fmr 由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75，則3(0.2.).7/(.160.2)/f rmr 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-13，取 0.2/fr 取切削速度 24inVm 取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手冊012489/in3.rd 表 9-3，取 72/inr 實際切削速度 ： V.71./mi10 被切削層長度 ：l48m 刀具切入長度 ： 1 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48ll2l0.2f7n 機動時間 ：jt1483.8min.jn 11 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為120.38.76minjt （2） 、擴 孔5 切削深度 ：pa1 進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-30，f(0.6).7(03.42)/f r 參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取 (0.56).704/f mr 切削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取V 25inV 取 =25, =10.5 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手n01278/in3.41.5Vrd 冊表 9-3 取 72/mir 實際切削速度 ： ...4/mi10n 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-42 被切削層長度 ：l48 刀具切入長度 1 刀具切出長度 ： 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48ll2l0.4f72n 機動時間 ：1jt183.19mijl 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.9.3minjt 工序 70、80：粗銑精銑左側寬度為 3mm 的開口槽 機床：銑床 X52K 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z3L 銑削深度 ：wa2 每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取f 0.5/famZ 銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取 ，V (24)inV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機床主軸轉速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手冊n013120/min.48Vrd 表 11-5，取 8/mir 實際銑削速度 ：.5.8/i1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zw8 12 工作臺每分進給量 ：mf0.5218/minzwfn 根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知llm 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0ll2l18mf 機動時間 ：1jt1032.4inj 工序 70、80：粗銑精銑左側寬度為 3mm 的開口槽 機床：銑床 X52K 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z3L 銑削深度 ：wa2m 每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取f 0.5/famZ 銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取 ，V (24)inV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機床主軸轉速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手冊n013120/min.48Vrd 表 11-5，取 8/mir 實際銑削速度 ：.5.8/i1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zw8 工作臺每分進給量 ：mf0.21/inzf m 根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0ll2l18mf 機動時間 ：1jt1032.4inj 工序 90、100：粗銑精銑左側寬度為 3mm 的開口槽 機床：銑床 X52K 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z3L 銑削深度 ：wa2m 每齒進給量 ：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取f 0.5/famZ 13 銑削速度 ：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取 ，V (204)/minV 取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d 機床主軸轉速 ： ，根據(jù)機械加工工藝師手冊n013120/min.48Vrd 表 11-5，取 8/mir 實際銑削速度 ：.5.8/i1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zw8 工作臺每分進給量 ：mf0.21/inzf m 根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0ll2l18mf 機動時間 ：1jt1032.4inj 2.7 時間定額計算及生產安排 參照機械加工工藝手冊表 2.5-2，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間 定額的計算公式為： （大量生產時 ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz 因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： 式 (2-5)ttfjd 其中： 單件時間定額 d 基本時間（機動時間）jt 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消f 耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k 工序 1：粗、精銑底端面 機動時間 ：jt2.3146.7minj 輔助時間 ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為 。f 0.41min 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1.00.41.5inft ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k 3k 14 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt0.51ft 單間時間定額 ： d()%(3.76)(13%)4.82mindjfttk 工序 5：鉆，擴，鉸 孔，倒角042m5 機動時間 ：jt1.8inj 輔助時間 ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔助時間為 。f 0.4min 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1.00.4.5ift ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k 2.4k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得1.8jt0.4ft 單間時間定額 ： d()%(.518)(.%).6mindjfttk 工序 6：鉆，擴 孔.m 機動時間 ：jt03inj 輔助時間 ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔助時間為 。f 0.4min 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1.00.41.5ift ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-43，k=12.14k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得.38jt0.4ft 單間時間定額 ： d()1%(.385)(12.4%)1.03mindjfttk 工序 7：銑寬度為 3 的開口槽m 機動時間 ：jt0.4inj 輔助時間 ：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為 。f 0.31min 由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1.00.31.ift ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48， k 3k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得.4jt0.1ft 單間時間定額 ： d()%(.4)(1%)0.96mindjfttk 2.8 本章小結 本章主要是對前鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用 ，本次 設計的前鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重前，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正 常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸前，就可以對零件 15 的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然前對這幾套方案進行分析比較，選擇 最優(yōu)方案，最前進行時間定額計算及生產安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產出合格， 優(yōu)質零件的必要前提，所以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反復比較，選擇最 優(yōu)方案。 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 前鋼板彈簧吊耳 零件名稱 前鋼板彈簧吊耳 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 KTH350-10 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 112x25x44mm 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鑄造毛坯 鑄造毛坯 機 一 20 熱處理 熱處理 機 一 30 粗銑 粗銑底平面 機 二 銑床X52K 面銑刀，游標卡尺 40 精銑 精銑底平面 機 二 銑床X52K 面銑刀，游標卡尺 50 鉆擴鉸孔 鉆擴鉸2-?25孔，并倒角 機 二 鉆床Z525 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標卡尺 60 鉆擴孔 鉆擴鉸2-?10.5孔 機 二 鉆床Z525 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標卡尺 70 粗銑 粗銑左側寬度為3mm的開口槽 機 二 銑床X52K 鋸片銑刀，游標卡尺 80 精銑 精銑左側寬度為3mm的開口槽 機 二 銑床X52K 鋸片銑刀，游標卡尺 90 粗銑 粗銑右側寬度為3mm的開口槽 機 二 銑床X52K 鋸片銑刀，游標卡尺 100 精銑 精銑右側寬度為3mm的開口槽 機 二 銑床X52K 鋸片銑刀，游標卡尺 110 鉗工 去毛刺 120 檢驗 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 前鋼板彈簧吊耳 零件名稱 前鋼板彈簧吊耳 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 30 粗銑 KTH350-10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 112x25x44mm 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 XJJ-01 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑底平面 面銑刀，游標卡尺 211 21.5 3.5 12 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 前鋼板彈簧吊耳 零件名稱 前鋼板彈簧吊耳 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 精銑 KTH350-10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 112x25x44mm 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 XJJ-01 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑底平面 面銑刀，游標卡尺 339 65.5 2 8 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 前鋼板彈簧吊耳 零件名稱 前鋼板彈簧吊耳 共 8 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 50 鉆擴鉸 KTH350-10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 112x25x44mm 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 XJJ-01 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆2-?25孔 麻花鉆，游標卡尺 339 65.5 2 8 1 2 擴2-?25孔 擴孔鉆，游標卡尺 402 106 1.5 5 1 3 鉸2-?25孔 鉸刀，游標卡尺 513 106 1.5 5 1 4 倒角 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 前鋼板彈簧吊耳 零件名稱 前鋼板彈簧吊耳 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 60 鉆擴鉸 KTH350-10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 112x25x44mm 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 XJJ-01 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆2-?10.5孔 麻花鉆，游標卡尺 339 65.5 2 8 1 2 擴2-?10.5孔 擴孔鉆，游標卡尺 402 106 1.5 5 1 3 鉸2-?10.5孔 鉸刀，游標卡尺 513 106 1.5 5 1 4 倒角 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 前鋼板彈簧吊耳 零件名稱 前鋼板彈簧吊耳 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70 粗銑 KTH350-10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 112x25x44mm 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 XJJ-01 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑左側寬度為3mm的開口槽 面銑刀，游標卡尺 211 21.5 3.5 12 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 前鋼板彈簧吊耳 零件名稱 前鋼板彈簧吊耳 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 80 精銑 KTH350-10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 112x25x44mm 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 XJJ-01 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑左側寬度為3mm的開口槽 面銑刀，游標卡尺 339 65.5 2 8 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 前鋼板彈簧吊耳 零件名稱 前鋼板彈簧吊耳 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 90 粗銑 KTH350-10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 112x25x44mm 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 XJJ-01 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑右側寬度為3mm的開口槽 面銑刀，游標卡尺 211 21.5 3.5 12 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 前鋼板彈簧吊耳 零件名稱 前鋼板彈簧吊耳 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 100 精銑 KTH350-10 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 112x25x44mm 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 XJJ-01 銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精銑右側寬度為3mm的開口槽 面銑刀，游標卡尺 339 65.5 2 8 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期