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1、小料配料崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范配料操作人員的正確操作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。 2.適用范圍 小料配料操作員。 3.崗位職責 3.1每班根據(jù)生產(chǎn)計劃和小料配方及不同品種使用不同顏色的包裝袋實施配料； 3.2配制完成的小料安全地使用叉車送至小料暫存區(qū)，并與小料投料員做好交接； 3.3認真填制本工序的生產(chǎn)記錄； 3.4生產(chǎn)結(jié)束后負責打掃本衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 4.操作程序 4.1添加劑配制 4.1.1按照車間主任或中控員下達的的添加劑生產(chǎn)計劃和配料表實施配料。 4.1.2配料實施前先對電子臺秤進行校準并填寫《配料電子秤校準記錄》。 4.1.3配料過程按照配料表依次選

2、取藥品，按照配料表上標注的數(shù)量稱重并初混。按生產(chǎn)計劃提取原料，嚴格按照配方表進行小料配制，配制過程中填寫《配料原始記錄》。 4.1.4配料完成后通知倉管員，與倉管員一起對藥品庫存進行盤點，以核對當批藥品配制的準確性，如有異常立即上報生產(chǎn)部經(jīng)理，以待做出處理。 4.2小料配制 4.2.1按照生產(chǎn)計劃、小料配方表和定制包裝袋實施配料，并認真填制《小料配制及原料出庫原始記錄》。 4.2.2將配好的小料安全地送至小料存放區(qū)，并與小料投料員做好交接并在記錄上簽字。 4.3對稱量器具做好保養(yǎng)維護工作，要擦試干凈，且規(guī)范放置。 4.4當班配料完成后清理衛(wèi)生區(qū)域，稱量器具要切斷電源，將記錄送至中控

3、室存檔。 小料預(yù)混合崗位操作規(guī)程 1、目的 為了保證小料預(yù)混合過程受控，確保小料添加準確性及混合均勻，分裝正確，以滿足配方和生產(chǎn)的要求，特制訂本制度。 2、適用范圍 適用小料預(yù)預(yù)混合、分裝作業(yè)過程的控制。 3、職責 3.1預(yù)混料分裝工負責預(yù)混料的領(lǐng)用、稀釋、分裝、標識，并負責小料的分裝、稱量工作； 3.2品管部人員負責預(yù)混合過程的監(jiān)督工作； 3.3預(yù)混料保管人員負責預(yù)混料的及時盤存與復(fù)核工作，并由質(zhì)檢員做最后的監(jiān)督復(fù)核； 3.4工作完畢必須對設(shè)備、工作場地進徹底清掃，搞好“6S”管理工作。并按要求填寫記錄。 4、 工作地點 預(yù)混合車間內(nèi)容

4、 5、工作程序 5.1準備工作 5.1.1稱重電子稱的校準與核查：小料配料工在工作前，先用10Kg及20KG標準砝碼對稱重電子稱進行校準與核查，分別置于稱臺中間和四個角，讀取這5次讀數(shù)，5次讀數(shù)之間的最大差值不超出一個顯示分度值即為合格；若誤差超過0.02KG以上，則通知電工對電子稱進行檢查及修復(fù)；并做好校準記錄，記錄中電子稱的校準數(shù)據(jù)要體現(xiàn)小數(shù)點后兩位數(shù)； 5.1.2由現(xiàn)場質(zhì)檢員開具小料預(yù)混合記錄單，將配方轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)用單，確定預(yù)混合小料品種及重量，包括半成品的重量，以及分包重量理論值；并對轉(zhuǎn)換結(jié)果是否符合小料配方進行確認； 5.1.3現(xiàn)場核對半成品：預(yù)混合工對接收的半成品進行核對，確

5、認標識牌的品種，盤點托盤上的小料數(shù)量及半成品的重量，確保小料預(yù)混合記錄單中的品種一致； 5.2.1 載體或稀釋劑的領(lǐng)取 根據(jù)配方要求領(lǐng)取載體或稀釋劑，并在小料配料間內(nèi)用電子秤稱量好待預(yù)混合。 5.3啟動設(shè)備 5.3.1按混合機→提升機→除塵風(fēng)機→關(guān)風(fēng)器的順序啟動設(shè)備； 5.3.2首先開機器空轉(zhuǎn)2～3分鐘，以排凈機器內(nèi)的殘留物，投料前確認混合機倉門已關(guān)閉，無跑冒漏粉現(xiàn)象； 5.4投料順序及投料復(fù)核 5.4.1投料順序 （1） 投料以先投入一半的載體入混合機，投用稱量好添加劑，最后再投入剩余的一半載體；應(yīng)該先投入比重輕的小料原料，再投入比重大的小料原料，依次投入混合機后， （2）

6、 所投入的小料單體重量不得＜0.2%總預(yù)混合重量；配方中添加比例低于0.2%的應(yīng)進行預(yù)稀釋后再投用； 5.4.2投料復(fù)核 （1） 在投入小料及半成品前，對每個配料桶及小料單體進行稱重復(fù)核，重量復(fù)核依據(jù)是《小料預(yù)混合記錄》上桶的理論重量； （2） 此過程中防止多投和漏投。 5.5預(yù)混合時間 （1） 投料結(jié)束、確認混合機無漏料情況，將周圍灑落的小料掃入投料口，關(guān)閉混合機蓋板，鎖緊搭扣，按下電源開關(guān)進行預(yù)混合； （2） 按下混合機計時按鈕，混合時間設(shè)定為180秒；混合時間到，混合機門自動打開放料。 4.6預(yù)混合產(chǎn)品分裝與標識 （1） 混合機開門后確認物料放凈即可進行分裝作業(yè)，使用同品

7、種的專用包裝袋盛放，確保包裝袋標識與物料品種保持一致； （2） 根據(jù)每批重量核定單件重量，每件重量誤差控制范圍在0.15kg以內(nèi)； （3） 分裝好的小料存放在指定位置，經(jīng)與保管員確認無誤后方可入庫，并懸掛標識；每袋小料用《小料配料標識卡》進行標識，標識卡填寫產(chǎn)品名稱、配制日期、重量、配方號、當日批次、配料人等消息。標識卡中的“當日批次”信息用于追溯； （4） 分裝好的小料，整齊碼放在托盤上，懸掛標識牌，待車間小料投料人員拖運。 5.7清洗 5.8停機 預(yù)混合及分裝作業(yè)結(jié)束，按關(guān)風(fēng)器→除塵風(fēng)機→提升機→混合機的順序關(guān)停設(shè)備。 5.9現(xiàn)場清潔衛(wèi)生 生產(chǎn)過程中按相關(guān)要求執(zhí)行，生產(chǎn)結(jié)束

8、后，現(xiàn)場所有工具、物品定置擺放，設(shè)備設(shè)施打掃干凈，現(xiàn)場環(huán)境進行清掃。 5、 相關(guān)記錄 《小料預(yù)混合記錄》 小料投料與復(fù)核崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范小料添加操作人員的正確操作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。 2.適用范圍 小料投料操作員。 3.崗位職責 3.1負責按照生產(chǎn)計劃和進度選取不同品種的小料投至小料投料口； 3.2投料過程中核對小料配制的準確性； 3.3認真填制本工序的生產(chǎn)記錄； 3.4生產(chǎn)結(jié)束后，核對小料庫存情況是否準確，負責打掃本衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 4.操作程序 4.1根據(jù)中控室的指令和生產(chǎn)計劃領(lǐng)取所需小料的數(shù)量。 4.2 根據(jù)配方復(fù)核所投小料的質(zhì)量

9、。 4.3要保證加料準確，杜絕錯加漏加多加，杜絕加料超前滯后，且做好小料的添加記錄《小料投料與復(fù)核記錄》，以備查與核對。每添加5批小料與中控室核對所投小料的數(shù)量是否正確。 4.4隨時檢查人工添加口是否暢通，若不暢通，應(yīng)立即進行清理。 4.5隨時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，對落地小料及時回收利用。 4.6與小料配制員做好交接并記錄。 大料投料崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范原料投入，確保飼料原料進倉的準確投入，保證飼料生產(chǎn)時原料充分、及時的供應(yīng)，所投入原料的質(zhì)量符合要求。 2.范圍 原料投料崗位。 3.崗位職責 3.1按照中央控制室操作員和投料計劃和指令進行投料，按原料使用計劃指

10、定原料貨位取料。 3.2投料時，隨時觀察監(jiān)控原料品質(zhì)，以手、眼、鼻，通過感官和原料質(zhì)量基本常識判斷原料質(zhì)量，嚴禁腐敗、變質(zhì)、變色和雜質(zhì)過多的原料投入，發(fā)現(xiàn)懷疑不合格的原料及時上報，并把有問題的原料放到一邊掛上禁用標牌。 3.3投料結(jié)束，等待原料全部進入倉后，與中控員進行溝通投料結(jié)束，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)；同時，負責地槽的清理且檢查核對投料指標，保持投料口及原料堆放倉庫的環(huán)境衛(wèi)生工作。 3.4隨時查看清理篩下料是否滿袋（箱）并及時清理，每班兩次以上的原料庫的清掃工作。 3.5作業(yè)時負責檢查副料系統(tǒng)設(shè)備工作，每隔4小時查看粉碎機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；必要進更換粉碎機篩網(wǎng)，按照看板的要求做

11、好粉碎系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作，協(xié)助維修人員維修工作。 3.6下班前必須把所有料倉原料投足，保證下一班上班時，能夠正常配料生產(chǎn)。 4.操作程序 4.1上班后，分組對各投原料設(shè)備進行檢護。 4.2正確聽取中控員發(fā)出的所需原料口令，根據(jù)原料標牌指示按原料使用計劃進行取料、投料，務(wù)必遵循“先進先出”的原則，且取料時應(yīng)按照“從上到下、從外到內(nèi)”的順序取得原料，隨時注意原料是否會倒塌，防止生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。 4.3在中控人員啟動投料系統(tǒng)設(shè)備，并發(fā)出可以投料口令時，投料人員才可以開始投料，投料時要按照規(guī)定對再利用原料包裝袋，嚴禁在袋子后面解口或直接用刀割裂編織袋，必須按正常解口處解口，然后將袋子和線

12、分類放好。在投原料時必須將袋內(nèi)原料全部倒凈。 4.4投料入料坑時，有大塊顆粒的要將之用鐵鏟破碎，以免堵塞下料初清欄柵；同時，投料人員應(yīng)以手、眼、鼻，通過感觀和原料質(zhì)量基本常識判斷原料質(zhì)量，如物料是否有結(jié)塊，霉變、腐敗、變色、雜質(zhì)過多等現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即停止投料，及時向是控員匯報。并把有問題的原料放到一邊掛上禁用標牌。 4.5在投料過程中，投料人員應(yīng)盡可能減少物料的粉塵，以免損害人體健康和損失過多物料。 4.6每投料完一個品種原料結(jié)束后，認真填寫《大料投料計錄》，投料人員應(yīng)及時清掃料槽周圍和料槽中的殘余物料，并且挑揀出經(jīng)過篩篩出的垃圾。確認物料完全入倉后，通知中控員投料完畢。 4.

13、7當班結(jié)束，投料人員要打掃好工作區(qū)域和分配衛(wèi)生區(qū)的清潔工作，如原料倉庫地面、地槽、叉車走道灑落原料等；與中控員核對當班的原料投料數(shù)量，雙方簽字確認后將記錄交由倉管員可以離崗下班。 5.注意事項 5.1投料人員在每投一個品種原料時，應(yīng)認真核對所投物料是否與投料信號所指原料一致。 5.2投料過程中，投料人員應(yīng)注意投料系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正?；蛴挟悩勇曧?。發(fā)現(xiàn)有異樣及時通知中控人員停機檢查。 5.3投料時，投料人員應(yīng)掌握好不同物料的不同物性，采取不同的投料方法，以免物料溢倉或堵塞斗提機。如：比重大的物料，應(yīng)采取關(guān)小流量開關(guān)（慢投料）的投入方法。 5.4投料過程中時刻注意好自己的人身安全和周邊同

14、事的安全。 6.投料工作業(yè)規(guī)范 一、開機前 清楚本班次生產(chǎn)計劃，組長到中控室領(lǐng)取《大料投料計劃與原始記錄》。 備齊投料所需的工具，注意定置擺放，方便取用。 確認投料口脈沖器風(fēng)機運行正常，布袋完好，噴吹系統(tǒng)正常。 根據(jù)班組長安排，對投料口柵欄、輸送設(shè)備進行清理。 完成其它交辦的工作。 二、運行中 按控制工指令搬運和投入需要品種和數(shù)量的原料。 按原料保管指定位置搬運原料，必須經(jīng)過數(shù)量記錄。 安排專人運輸、杜絕錯投、未投小料隨時堆碼整齊，道路暢通，隨時清掃。 投料應(yīng)準確、均勻，保證粒粉料投料口內(nèi)有不超過1/3的原料，勿使輸送面堵塞。 投料時必須將包裝袋內(nèi)原料清理干凈。包裝袋

15、內(nèi)殘留物料重量不超過0.05kg/包。 在投料過程中更換原料品種時，需間隔一段時間后再投另一種原料，避免原料間的交叉污染。 投料清理后的包裝袋必須堆放整齊，麻繩放在指定擱置，隨時清理、整理和歸位。 在投料過程中，對所投原料的質(zhì)量嚴格監(jiān)控，對原料中的雜物、麻繩、發(fā)霉變質(zhì)和高水份（結(jié)團物）進行清除，并分類收集。 隨時保持道路暢通，經(jīng)常抽人打掃轉(zhuǎn)運投料現(xiàn)場的散落料。 投料間隙稍長時，通知總控室關(guān)閉暫不工作的設(shè)備。 三、停機后 將經(jīng)過分類的鐵塊、石塊經(jīng)品管部確認并過磅記錄后與麻繩一起倒入指定垃圾位置。 將原料包裝袋退回廢舊編織袋庫房。 對投料口脈沖除塵器進行清灰，并將清出物分類處理。

16、 對作業(yè)現(xiàn)場、責任區(qū)域內(nèi)的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生進行打掃。 完成其它交辦的工作。 7.安全操作規(guī)程 提高安全意識，做好自助保安和互助保安。 上班嚴禁喝酒、吸煙、穿拖鞋和赤膊赤腿。 原料取用時首先看原料垛是否存在安全隱患，然后進行工作。 原料取用時應(yīng)從上向下，嚴禁從原料垛中間進行取料 粉碎崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范需粉碎原料投入的準確以及原料與粉碎粒度的一一對應(yīng)，原料的粉碎質(zhì)量符合要求。 2.范圍 原料粉碎崗位。 3.崗位職責 3.1按照當班生產(chǎn)計劃的原料使用情況安排需粉碎原料的進倉時間，根據(jù)原料的粉碎粒徑適時更換篩網(wǎng)。 3.2保障粉碎機及喂料器的安全正常運行。 4

17、.操作程序 4.1對不同品種的飼料采用不同孔徑的篩板。 4.2 檢查粉碎室內(nèi)有無異物。 4.3 檢查粉碎機篩片、錘片的磨損情況，不符合使用要求的應(yīng)及時調(diào)換。 4.4 檢查導(dǎo)向板位置是否正確。 4.5 工作中隨時檢查粉碎料的粒度溫度，發(fā)現(xiàn)粒度不合要求和料溫過高時， 應(yīng)認真分析原因，及時解決。 4.6 停止進料后，應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，將機內(nèi)物料完全排除方可停機。 4.7 對粉碎機入口的磁選設(shè)備的清理必須每天進行。 4.8按照粉碎機維護保養(yǎng)規(guī)程及時檢查、維護保養(yǎng)粉碎機并填寫《設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》。 4.9 錘片粉碎機的設(shè)備操作 4.9.1 必須確認機內(nèi)無料后方可啟動粉

18、碎機，因故中途停機，再次啟動前，必須先將粉碎室內(nèi)的物料人工清理，嚴禁負載啟動。 4.9.2 粉碎機及附屬設(shè)備空載運轉(zhuǎn)正常后，方能開動喂料器，把流量調(diào)節(jié)在粉碎機額定工作電流下工作。 4.9.3 工作中隨時觀察粉碎機的電流表，確保粉碎機在額定負荷下工作。 4.9.4 一種物料粉碎完后，必須等3分鐘以后，才能接著粉碎其它物料， 以免出現(xiàn)交叉污染。 4.9.5 粉碎過程中，電流出現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查篩板是否損壞，如有損壞，及時更換。 4.9.6 停機前應(yīng)先停止喂料，待機內(nèi)物料粉碎完后，方可停機。 4.9.7 運行過程，應(yīng)隨時注意軸承、電機是否過熱、如有異常，必須立即停機，查明原因，

19、予以處理。 中控崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范中控員的正確操作，使操作員根據(jù)生產(chǎn)計劃，控制好生產(chǎn)設(shè)備，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工序，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并根據(jù)設(shè)備運行狀況及時進行處理，以確保生產(chǎn)的正常運行。 2.適用范圍 中央控制室。 3.中控員職責 3.1控制員既要負責中控室內(nèi)的全面操作又要協(xié)助車間主任做好各崗位的生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 3.2執(zhí)行生產(chǎn)計劃，按配方指令生產(chǎn)。嚴禁中控室無人看守，擅自離崗。 3.3每品種生產(chǎn)前檢查核對生產(chǎn)配方，嚴格配方的保密工作。 3.4維護保養(yǎng)好電腦設(shè)備，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時報告。 3.5負責主控電腦的安全，不得讓他人擅自進入查看、修改。 3.6協(xié)

20、調(diào)生產(chǎn)各崗位工作，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)。 3.7密切留意配料系統(tǒng)和油添系統(tǒng)是否工作正常，當出現(xiàn)“配料超差”情況時（單品種超差10kg以上）或因個人失誤所致超差（嚴禁“瞞報”），必須第一時間上報車間主任，以待解決并在生產(chǎn)報表內(nèi)詳細注明。 3.8監(jiān)督檢查預(yù)混料的添加，防止漏添、錯添、多添。每班生產(chǎn)完與小料投料人員核對并在《小料投料原始記錄》上簽字確認。 3.9每班和倉管員、包裝組長核對產(chǎn)出成品的品種、數(shù)量。 3.10負責生產(chǎn)中各種記錄、填制報表等；及時傳遞信息，整理資料留存。 3.11負責中控室的衛(wèi)生，保持電腦設(shè)備的清潔、無灰塵，物品擺放整齊，無臟亂現(xiàn)象。嚴禁非工作人員擅自入內(nèi)。 4.工作程序

21、 4.1生產(chǎn)前的準備和進行生產(chǎn) 4.1.1先合上電源總開關(guān)和主令開關(guān)，檢查電源、電壓是否正常。然后將各系統(tǒng)逐一開啟到工作狀態(tài)。一般是面向操作臺，按照開機從左到右的順序逐個開啟每一個按鈕（注：關(guān)機是自右向左的順序逐一開啟，開啟或關(guān)閉下一按鈕時要有瞬時的間隔）。 4.1.2查看各系統(tǒng)電壓表、電流表、液體添加控制儀、稱重數(shù)顯表等監(jiān)控儀表工作狀況是否正常。 4.1.3查看生產(chǎn)工藝流程模擬屏顯示各設(shè)備指示運轉(zhuǎn)情況是否正常。開啟后空壓機運行3-5分鐘，待各單機運行正常后才能投入生產(chǎn)。 4.1.4按生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，開啟電腦進入電腦配料系統(tǒng)，把配方輸入電腦或從電腦中調(diào)出配方，按計劃選定好配料品種并檢查

22、各配料系統(tǒng)參數(shù)是否正確，且核對配方1—2次，在當班班長再次核對無誤后方可生產(chǎn)。 4.1.5手動控制配料生產(chǎn)：是指在不使用計算機控制稱重配料生產(chǎn)過程時，采用手動操縱控制按紐的方法進行配料生產(chǎn)。此種情況偶爾發(fā)生于配料電腦突然有故障無法使用，或其他特殊原因不能使用電腦的情況。 4.1.6查看配料倉余料，根據(jù)生產(chǎn)量和配料倉內(nèi)余料確定投料量和投料順序。 4.1.7通知各崗位現(xiàn)場作好開機準備，待各現(xiàn)場應(yīng)答后，按下列順序啟動設(shè)備： a).將配料倉分配器開關(guān)轉(zhuǎn)到所需投料的配料倉上，等待該料倉指示器亮起后確認原料可以進料。 b) 開啟清理篩、斗式提升機。 c) 開啟其他與上料有關(guān)的設(shè)備（如：吸塵風(fēng)機

23、等）。 d) 開啟粉碎絞龍、粉碎機或輸送機。 e) 將制粒倉分配器開關(guān)轉(zhuǎn)到待制粒倉上。 f) 啟動粉料提升機、刮板機、混合機。 4.1.8檢查配料電子秤零點是否歸零，點擊電腦配料系統(tǒng)配料開始配料，注意控制配料誤差盡可能小。 4.1.9按照配料流程實施配料，時刻關(guān)注各環(huán)節(jié)的狀態(tài)。 4.1.10進行配料的同時，應(yīng)密切關(guān)注各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，及時調(diào)整原料入倉及進料設(shè)備狀況（投料更換品種時，必須在前一品種投料結(jié)束，等待3分鐘后才能啟動分配器進行換倉）。該停機時應(yīng)該及時停機，設(shè)備正常保證滿負荷運作，不能長時空負荷運轉(zhuǎn)（粉碎機不超過5分鐘），以減少電耗。 4.1.11等待確認待制粒倉配料已有

24、2噸以上后，開啟分級篩、成品提升機、冷卻器、冷卻關(guān)風(fēng)器，通知制粒機操作人員可以開啟制粒機進行生產(chǎn)。制粒機開啟后檢查冷卻器是否漏料。 4.1.12等待冷卻器內(nèi)下料料層約有10-30cm厚時開啟冷卻器風(fēng)機（料層太薄開風(fēng)機容易把粉料吸走）。 4.1.13在生產(chǎn)更換生產(chǎn)品種時，應(yīng)將混合機、待制粒倉、制粒機、冷卻器內(nèi)的飼料完全放空后，才能進行下一品種的生產(chǎn)。 4.1.14自動控制配料生產(chǎn)： 是指利用計算機對配料稱配料放料、混合時間控制、混合放料時間控制的生產(chǎn)過程自動控制工序。 4.1.17操作員啟動各系統(tǒng)設(shè)備后應(yīng)根據(jù)電腦顯示器和模擬屏的設(shè)備運行信號燈對各環(huán)節(jié)設(shè)備進行監(jiān)控，如有故障，應(yīng)及時停機處理

25、（必須按照正確順序進行停機）。停機順序是開機反向順序，進行逐一關(guān)停進行。 4.2粉碎機操作和工序 4.2.1開機順序：開啟提升機→開啟粉碎機絞龍→開啟粉碎電機→開啟除塵風(fēng)機→開啟喂料電機，根據(jù)粉碎電機電流大小調(diào)節(jié)喂料電機轉(zhuǎn)速，讓粉碎機滿負荷運作（接近以最大負荷電流）。停機反向進行逐一關(guān)停。 4.2.2在運作過程中應(yīng)密切監(jiān)控粉碎機的相關(guān)儀表的（如電流表）指示狀況，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時停機檢查處理，如有鐵物進入、聲音異常等。 4.2.3粉碎機運作一周后，根據(jù)粉碎負載情況及時轉(zhuǎn)換錘片的運轉(zhuǎn)方向。 4.3生產(chǎn)數(shù)據(jù)與報表 中控員在配料生產(chǎn)過程中，應(yīng)如實對生產(chǎn)情況進行記錄和填寫生產(chǎn)日報表。還應(yīng)

26、對稱重超差、微量添加成分和數(shù)量（如藥物）、以及生產(chǎn)過程中的機械運行情況、所遇故障、維護時間等進行記錄，以可作為產(chǎn)品質(zhì)量分析和調(diào)查的原始資料。因此，中控員應(yīng)準確無誤地記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)等相關(guān)情況。 5、記錄 《中控作業(yè)記錄》 制粒崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范制粒機操作人員的正確操作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并根據(jù)設(shè)備運行狀況及時進行處理，以確保生產(chǎn)的正常運行。 2.適用范圍 制粒機操作工。 3.崗位職責 3.1嚴格遵守制粒機操作規(guī)程，熟悉制粒系統(tǒng)的工作原理及機械性能。正確開啟設(shè)備，嚴格按制粒操作規(guī)程作業(yè)，做到厲行節(jié)約。 3.2了解當班生產(chǎn)任務(wù)，提前到達崗位

27、做好生產(chǎn)前的準備工作。 3.3熟悉各產(chǎn)品工藝參數(shù)、明確蒸汽供應(yīng)情況，精確調(diào)制壓輥間隙，準備就序報告中控可開機信號。 3.4正確操作設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗迅速將生產(chǎn)效率調(diào)到最大值。 3.5嚴格控制飼料外觀質(zhì)量，確認待制粒物料感觀符合品種要求后方可制粒作業(yè)。 3.6集中精力，監(jiān)視設(shè)備運行狀況，隨時調(diào)節(jié)附和，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報中控并協(xié)助處理。 3.7嚴格按飼料生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制規(guī)范進行作業(yè)生產(chǎn)，杜絕不合格飼料進入冷卻器。 3.8做好《制粒工序操作原始記錄》。 3.9注意制粒機各部位的潤滑保養(yǎng)工作，清理調(diào)質(zhì)器雜物和環(huán)模死眼，密切關(guān)注各儀表指示情況，將設(shè)備運行在最佳狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。 3.1

28、0保管好備用的環(huán)模、壓輥、刀片等。 3.13工作結(jié)束后，作好設(shè)備的清理保養(yǎng)工作，切斷電源，搞好工作區(qū)的衛(wèi)生工作，物品歸類擺放好，不得有臟亂現(xiàn)象。 3.14在精于操作的前提下，對設(shè)備的故障預(yù)兆做到發(fā)現(xiàn)及時；匯報及時；處理及時，且做好設(shè)備備件計劃，提交申請。大的易損件如環(huán)模壓輥等要做好應(yīng)用記錄（使用壽命）以備查（更換環(huán)模和壓輥及切刀的時間）。 3.15做好制料機、風(fēng)機、冷卻器、喂料器、調(diào)質(zhì)器的日常保養(yǎng)工作并記錄《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，積極服從其它工作安排，積極參與設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，。 4.操作程序 4.1開機之前，查看有無異物落入設(shè)備中，各環(huán)節(jié)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡、碰現(xiàn)象；有無漏粉、漏

29、氣、漏油等現(xiàn)象。若有故障，應(yīng)及時排除。對主軸壓輥加注潤滑油，檢查齒輪箱潤滑油、壓制室內(nèi)各緊固件及蒸汽壓力是否正常。放完蒸汽管道中的凝水。 4.2查看壓模和壓輥的間隙，以免太緊或間隙過大。查看物料進入制粒機前磁選裝置是否需要清理，以免鐵雜物損壞制粒機的工作部件。 4.3嚴格按操作規(guī)程開機，接到中控員的開機指令后再啟動制粒機，待運轉(zhuǎn)正常后再啟動調(diào)質(zhì)器，喂料器，逐漸增加喂料量和蒸汽，根據(jù)需要調(diào)整顆粒長度，直到滿意。每班在生產(chǎn)中途對主軸壓輥加注潤滑油一次。調(diào)整好壓輥間隙，并保證兩壓輥一致。先啟動制粒機，讓設(shè)備先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以起到熱機作用。等各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后再開啟調(diào)質(zhì)器，啟動喂料器，觀察制粒機電流慢

30、慢調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速，開啟蒸汽閥門慢慢調(diào)整蒸汽流量，保證制粒機電流在140-200A穩(wěn)定運行。密切注意調(diào)制筒內(nèi)的溫度探測儀表，溫度控制在70-78度之間。 4.4各部位運行正常方可投入生產(chǎn)并按照各品種要求調(diào)整切刀間隙（顆粒長度在12mm左右）。觀察顆粒外觀、長度是否正常。密切注意壓粒機的電流表的指針指示情況。嚴禁野蠻操作，發(fā)現(xiàn)機械有異常情況應(yīng)及時停機檢查。確保成品質(zhì)量，隨時注意成品外觀，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長，并監(jiān)督協(xié)助小料投放工作。在生產(chǎn)過程中，隨時觀察運行狀態(tài)和潤滑狀態(tài)，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)和長時間空機運轉(zhuǎn)。 4.5生產(chǎn)完畢，制粒機操作工應(yīng)按順序停機：先把給料螺旋調(diào)速器調(diào)為零，在確定各設(shè)備已經(jīng)沒有物

31、料時，才按順序停止各設(shè)備的電源（給料螺旋→調(diào)制器→制粒機→冷卻器進料口），防止堵機。停機后，制粒機操作工應(yīng)及時檢驗各環(huán)節(jié)設(shè)備的零件，查看各零件是否有松動、運轉(zhuǎn)不靈活等現(xiàn)象。檢修過后，以保證下次開機能夠安全運轉(zhuǎn)。如果將要停機1小時以上或要更換環(huán)模，用豆粕填充?？祝员Ｗo?？椎墓鉂嵍纫杂欣谙麓纬隽希乐瓜麓伍_機環(huán)孔被堵塞。 4.7隨時打掃設(shè)備及責任區(qū)域衛(wèi)生，工作結(jié)束后，保養(yǎng)設(shè)備、打掃工作場地，物歸原處。并做到每周一及時清理調(diào)質(zhì)器雜物及環(huán)模死眼，并填寫在記錄上。 5.安全操作規(guī)程 5.1整個生產(chǎn)區(qū)域嚴禁煙火，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入廠區(qū)。 5.2上班時，檢查制粒系統(tǒng)和設(shè)備狀態(tài)、安全防護、蒸

32、汽管路、潤滑情況，無跑冒滴漏現(xiàn)象，安全無誤后，方可開機。 5.3上班時嚴禁赤膊、赤腳、穿拖鞋、穿背心作業(yè)。 5.4確認各項準備工作和各系統(tǒng)正常后，執(zhí)行總控室的指令生產(chǎn)各種產(chǎn)品，工作狀態(tài)應(yīng)在自動位置啟動制粒機。啟動過程：注意儀表顯示和機器噪音震動是否異常，主電機電流是否穩(wěn)定。 5.5調(diào)整制粒機工作狀態(tài)應(yīng)耐心細致，確保調(diào)質(zhì)效果和制粒效果最佳。 5.6生產(chǎn)過程中定時給各潤滑點加油。 5.7隨時監(jiān)控制粒機系統(tǒng)設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，不能處理時立即報告班長、機電修理人員，并協(xié)助處理至正常。 5.8制粒結(jié)束，打掃工作環(huán)境及機器衛(wèi)生，如長時間不生產(chǎn)應(yīng)用油料填模。 5.9對違反安全的指令

33、有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上一級報告，對有可能對環(huán)境安全檢查構(gòu)成影響的設(shè)施和原因，應(yīng)向生產(chǎn)班長匯報。 5.10作業(yè)過程中應(yīng)做好自身的安全防護，不得開玩笑、惡作劇，對運行中的設(shè)備嚴禁用手摸。 5.11嚴格遵守公司及生產(chǎn)部各項規(guī)章制度，確保安全文明生產(chǎn)。 包裝崗位操作規(guī)程 1.目的 規(guī)范包裝人員的正確操作，把好飼料成品質(zhì)量關(guān)，有效控制好包裝袋、標簽的物資損耗，確保每包成品飼料包重準確，包裝規(guī)格、標簽等符合要求，保證成品料在包裝后全部合格，倉庫內(nèi)的成品飼料堆放合理。 2.范圍 適用于飼料廠的成品放料、縫包、碼垛崗位 3.崗位職責 3.1提前十分鐘到達崗位，了解當班生產(chǎn)任務(wù)，負責生產(chǎn)前的準

34、備工作，如：領(lǐng)取對應(yīng)的編織袋、包裝線、標簽等，核對數(shù)量、日期并分類放置；對放料包稱、縫包機的日常保養(yǎng)。 3.2對縫包機進行日常保養(yǎng)，負責包裝秤的校對工作，稱重檢查，核對標簽、包裝物是否與生產(chǎn)的品種相符，有重量超差情況時及時報告調(diào)整。 3.3嚴格檢查前幾包料，確認批料品種、規(guī)格、顏色、氣味，顆粒料粉料是否超標。在生產(chǎn)過程中每隔30分鐘進行一次包裝質(zhì)量校驗并填寫《打包工序原始記錄》確保重量的準確性符合要求。 3.4在碼包過程中一定要注意編織袋不被劃破，堆碼要整齊平整，按成品倉管員要求堆放。 3.5愛護設(shè)備，生產(chǎn)用具要輕拿輕放。保管好各種生產(chǎn)用具，當班沒用完的包裝袋、標簽應(yīng)做好記錄《成品包

35、裝袋標簽領(lǐng)用使用暫存記錄》。工作完畢后清理現(xiàn)場，確保生產(chǎn)用具干凈，擺放有序，剩余的返工料應(yīng)注明品種規(guī)格拉到原料庫交給投料人員。 3.6將當班的生產(chǎn)數(shù)量、品種報車間主任和生產(chǎn)班長。并和成品倉管員辦理好成品入庫手續(xù)《產(chǎn)成品入庫交接原始記錄》。保管好作業(yè)工具。 3.7生產(chǎn)中負責監(jiān)督檢查并間隔取樣，裝袋時密切注意產(chǎn)品有無異常，如成品料溫度等感官質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即停止打包，及時報告處理，并按規(guī)定抽取樣品。 4.操作程序 4.1準備工作 4.1.1根據(jù)生產(chǎn)計劃，領(lǐng)取相應(yīng)品種的包裝物及符合品種的標簽并調(diào)校好生產(chǎn)日期蓋印。 4.1.2放料提前15分鐘把放料稱打開，并把放料稱上的灰塵進行清理，對放

36、料稱上數(shù)子進行歸零，如有異常（數(shù)字漂移、不顯等）及時匯報禁止野蠻操作。 4.1.3檢查縫包機、能否正常工作并對各活動關(guān)節(jié)進行開機前加油潤滑， 同時試機一條袋看有無跳線、斷線、松緊，如有異常及時匯報維修。 4.1.4檢查成品庫的利用情況，對早期生產(chǎn)的少許飼料按照規(guī)定給予移垛，以免浪費倉容，并打掃將要堆放飼料的倉庫周圍衛(wèi)生。 4.1.5清理推料通道上的所有障礙物。 4.2操作程序 4.2.1 開機前 4.2.1.1清楚本班次生產(chǎn)計劃，定人到輔料庫領(lǐng)取配套數(shù)量的包裝袋、縫包線等包裝物。 4.2.1.2確認縫包機運行狀態(tài)正常，進行必要的潤滑保養(yǎng)。 4.2.1.3確認包裝計量可靠。 4

37、.2.1.4向成品庫管詢問堆碼位置，備齊運輸工具。 4.2.1.5確認每件包裝袋字跡清晰、明亮，清潔無破裂，將包裝袋、標簽統(tǒng)一按正確方向擺放在最佳位置。 4.2.2 運行中 4.2.2.1每種產(chǎn)品間隔取樣并封口。 4.2.2.2每件產(chǎn)品縫正、完好，不能有跳針、漏針，標簽只有一次針蓋印。所有標簽外露長度為標簽的一半，蓋章部分均外露；所有產(chǎn)品的標簽均應(yīng)在縫口處相同位置，即包裝正面左上方，離收針處10mm左右。 4.2.2.3成品上垛過程中，使每件上表面平整，規(guī)范使用托盤，每盤8層，每層5袋。 4.2.2.4包裝計量中注意檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求（溫度高于室溫5—8℃以下；水份≤13.

38、5%；長度為直徑的2—3倍；含粉率＜3%，顏色均勻一致，色味正常。 4.2.3停機后 4.2.3.1組長核實所使用的包裝袋數(shù)量與實際包裝的產(chǎn)品數(shù)量一致。 定人將未使用的包裝袋點數(shù)后退回庫房，辦理領(lǐng)用手續(xù)。 4.2.3.2對作業(yè)現(xiàn)場和責任區(qū)域內(nèi)的設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生進行打掃、清理，將運輸工具纏繞物清除后定位擺放整齊。 4.2.3.3經(jīng)成品保管確認生產(chǎn)的產(chǎn)品堆碼、包裝符合要求后，由組長辦理入庫手續(xù)。 4.2.3.4完成其它交辦的工作。 生產(chǎn)線清機洗機操作規(guī)程 1.目的 建立生產(chǎn)線清機洗機的操作規(guī)程，確保其操作規(guī)范化。 2.適用范圍 生產(chǎn)線清洗的日常操作。 3.責任人 當

39、值中控員、班長 4.正文 4.1.清洗原則 4.1.1洗機料一般選用價格低廉、安全衛(wèi)生的飼料原料。 4.1.2放假、停產(chǎn)3天及以上，設(shè)備更換或檢修后首次生產(chǎn)時進行清機洗機。 4.1.3生產(chǎn)新產(chǎn)品、特殊產(chǎn)品（如試驗料、定制產(chǎn)品等）前后進行清機洗機。 4.1.4每天上班生產(chǎn)前進行清機。 4.1.5產(chǎn)品生產(chǎn)順序原則,濃縮飼料在先，全價飼料在后。 4.1.6由于市場需求、客戶到廠先后順序等方面的原因，不能按照4.1.5原則生產(chǎn)時，生產(chǎn)不同料型前必須按照以下要求進行清機洗機。 4.2清洗實施與效果評價 4.2.1清洗實施 4.2.1.1清洗部位 飼料生產(chǎn)加工流轉(zhuǎn)的公共環(huán)節(jié)

40、，即投料配料、混合、制粒、成品打包環(huán)節(jié)的相關(guān)設(shè)備。 4.2.1.2清洗辦法 清洗時，一般使用粉碎的玉米作為清洗劑，清洗劑數(shù)量不得低于混合機混合能力的50%（例如混合機每批混合量為500kg，清洗劑使用量不得低于250kg）。 4.2.1.3粉料工序 首先用清理工具將相關(guān)設(shè)備（按照4.1.1.1）內(nèi)殘留的物料清理干凈，然后用一定數(shù)量粉碎的玉米（按照4.2.1.2要求）從投料口投入，進入混合機充分的清洗，清洗時間為預(yù)混合的最佳混合時間，經(jīng)刮板、提升機進入成品倉，經(jīng)打包緩沖斗放出。 4.2.1.4顆粒料工序 首先用清理工具將相關(guān)設(shè)備（按照4.1.1.1）內(nèi)殘留的物料清理干凈，

41、然后用一定數(shù)量粉碎的玉米（按照4.2.1.2）從投料口投入，進入混合機充分的清洗，清洗時間為混合的最佳混合時間，由刮板機、提升機進入待制粒倉，經(jīng)喂料器進入調(diào)制器，然后放出。 4.2.2清洗效果檢查及評價 對各設(shè)備的清洗效果，應(yīng)在清洗結(jié)束時予以檢查，判定其清洗效果是否符合要求（即設(shè)備及流程內(nèi)無殘留物料），檢查人為班長。品管員負責對生產(chǎn)清洗效果進行監(jiān)督檢查，及時糾正發(fā)現(xiàn)的不符合現(xiàn)象，予以糾偏處置。 4.3清洗料放置、標識與使用 對用于洗機產(chǎn)生的物料需單獨接出放在固定區(qū)域并做好標識，用于相同料型的下次生產(chǎn)，并填寫《清洗料使用記錄》。 4.4清洗記錄 及時填寫《生產(chǎn)線清洗記錄》，包括：班次、清洗料名稱、清洗料重量、清洗過程描述、清洗時間、操作人、檢查人等。