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4、組合定位時(shí)定位誤差的分析計(jì)算,基準(zhǔn)不重合誤差的計(jì)算與前方法相同，下面重點(diǎn)分析基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算。,⑴工件以兩孔一面在兩銷一面上定位 由前面分析知，工件以兩孔一面在兩銷一面上定位，兩孔常用定位元件為圓柱銷和削邊銷，工件在平面上的運(yùn)動(dòng)方式有：平移、轉(zhuǎn)動(dòng)、平移與轉(zhuǎn)動(dòng)。,圖2.48(a) 基準(zhǔn)相對(duì)位置變化分析,圖2.48(b) 基準(zhǔn)相對(duì)位置變化分析,① 在兩銷連線方向上的平移 因削邊銷間隙的增大，平移由圓柱銷所在定位付決定 △db1 =△D1 +△d1+△1 ② 垂直兩銷連向方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)：分析如圖2.48(a) tg θ1 =(△ +△ +△1+△ +△ +△2)/2L,③ 在垂直兩銷連向方向上平移△db1后轉(zhuǎn)動(dòng)： 分析如圖2.48(b) tg θ2=(△ D2 +△d2 +△2－△ D1 －△d1－△1) / 2L,(2)定位誤差要結(jié)合具體加工要素來分析計(jì)算 由上分析見圖2.49知： ①對(duì)于垂直兩孔連線方向的加工要求： 1)當(dāng)加工要素位于兩孔之間時(shí)，平移△db1轉(zhuǎn)動(dòng)θ2后，基準(zhǔn)位移誤差最大 。,2)當(dāng)加工要素位于兩孔之外時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)θ1后誤差最大； ②對(duì)于平行兩孔連線方向的加工要求： △db=△db1。,,圖2.49 兩孔定位時(shí)垂直兩孔連線方向工序尺寸的定位誤差分析,例1：如圖2.50工 件以兩孔一面在兩 銷一面上定位加工 孔，試設(shè)計(jì)兩銷直 徑并進(jìn)行定位誤差 分析〔10H7(+0.015)〕。,,解：a)銷1布右孔 d1 =10g6= △1=0.005 b) ∵ LK±△K=70±0.05 ∴ LJ ± △J =70±0.02 c)查表2.1 b=4 △2 =2b/D2（ △k＋△J－△1/2） ＝8/10×(0.05+0.02－0.005/2)=0.054 d2=(10－0.054)h6=,對(duì)30： △jb=0 △db= △db1 =0.015+0.009+ 0.005=0.029 ∴△dw=0.029,d)定位誤差分析,對(duì)20： △1max=0.029 △2max=0.078 △jb=0 △db應(yīng)是上下平移△db1 轉(zhuǎn)動(dòng) θ2后最大： 由下圖分析知：X/70=Y/30 ［(△2max－△1max)/2］/ 70 = Y/30 ∴Y =｛［(△2max－△1max) / 2］/ 70｝×30 =0.0105 △db=△1max+2Y =0.029+0.021 =0.05 ∴△dw=0.05,§2.6 定位方案設(shè)計(jì) 及定位誤差分析示例,例1：如圖2.53a)加工平面保證A= ，已知：d= ；B= ； =60°,求△dw。,,圖2.51 組合定位誤差分析,解：分析：見圖2.51b)，當(dāng)B不變化、d變化， 工件上下移動(dòng)，O由O4到O2；當(dāng)d不變化、B變化，工件沿斜面方向移動(dòng)， 由O2到O1。 即O4到O1的高差為△dw。 由圖分析知： △dw= a O2+ O2O4 =δΒtg60°+δd=0.142＞1/3 T 難以保證,,若認(rèn)為左右方向的定位基準(zhǔn)為側(cè)平面、上下方向的定位基準(zhǔn)為中心線：,對(duì)A： △jb=0 △dbd=δd/2sin30° =0.035 △dbB=δΒtg60° =0.107 △db =0.035+0.107 =0.142 △dw=0. 142,例2：如圖2.52加工通槽，已知d1= 、d2= 、兩圓同軸度0.02，保證對(duì)稱度0.1、A= ，分析計(jì)算定位誤差。,,圖2.52 定位誤差分析實(shí)例,解：對(duì)稱度0.1：△jb=0.02 △db=0 △dw=0.02 尺寸A： △jb=0.02+0.0125=0.0325 △db=0.707×0.021=0.0148 △dw=0.0473＜1/3 T 滿足,例3：如圖2.53加工寬度為4的 通槽，試確定位方案。,解：圖2.53 兩孔定位誤差分析,圖2.53 定位方案設(shè)計(jì),工序加工要求：槽寬4；槽深3；槽的對(duì)稱度。 1) 限制自由度分析 槽寬由定尺寸刀具保證,保證槽深應(yīng)限制,保證槽的對(duì)稱度應(yīng)限制,綜合結(jié)果應(yīng)限制,底面布大支承板限,側(cè)面布窄長(zhǎng)支承板限,孔內(nèi)布短削邊銷限,2) 定位方案確定,綜合結(jié)果實(shí)際限制,3) 削邊銷設(shè)計(jì) =9.975±0.025→→ =9.975±0.005 ∵ D1 →∞ ∴ △1 =0 查表2.1 b=4 ∴△2=2b/D2 (△K + △J －△1/2) =2×4/14(0.025+0.005) =0.017 ∴ d2 =(14－0.017)h6 ( ),4)定位誤差分析 對(duì)槽深： △jb=0.06 △db=0 △dw=0.06＜1/3 T 滿足 對(duì)對(duì)稱度：△jb=0 △db=0.027+0.028=0.055 △dw=0.055≈1/3 T 滿足 結(jié)論：方案可行。,例4：如圖2.54加工通槽，保證30°±20′ 計(jì)算定位誤差(φ18H8/f7=φ18/)。,,圖2.54定位誤差分析實(shí)例,解：角向定位基準(zhǔn)是小孔中心線，對(duì) 30°±20′： △jb=10′ △db=△2max/R =(△D+△d+△min)/R×180°／π =(0.027+0.018+0.016)/60×180 °／π =3.30′ ∴△dw=13.30′＜13.33′ 可用,5．如圖加工φ20的孔，試進(jìn)行定位方案設(shè)計(jì)。,6．如圖加工槽8 ，試進(jìn)行定位方案設(shè)計(jì)。,下一節(jié),目錄, 河 南 科 技 大 學(xué) 機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程 產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品圖號(hào)： 零（部）件名稱： 傳動(dòng)軸支架 零（部）件圖號(hào)： 設(shè) 計(jì)： 審 核： 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動(dòng)軸支架 共6頁(yè) 第1頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 1 銑底面 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/min 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑底面 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀 500 100 1000 1.5 2 0.16 粗基準(zhǔn)：Ф52mm圓柱表面粗基準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動(dòng)軸支架 共6頁(yè) 第2頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 2 鉆底面孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z518 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 將Φ8孔先鉆為Φ7.8孔 專用夾具、麻花鉆、 1039 22 0.3 12 1 0.58 2 將Φ8孔先粗鉸為Φ7.96孔 專用夾具、粗鉸刀 438 11 0.3 12 1 3 精鉸為Φ8H7孔，保證223±0.05，10±0.05 專用夾具、精鉸刀 717 18 0.3 12 1 4 倒 Φ10×900角。 5 鉆3-Φ11孔 專用夾具、麻花鉆 800 22 0.3 12 1 粗基準(zhǔn)：Ф52mm圓柱表面粗基準(zhǔn) 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動(dòng)軸支架 共6頁(yè) 第3頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 3 銑32孔倆端面 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/min 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑32孔倆端面，保證26±0.2和總寬42 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀 500 100 1000 1.5 2 0.16 精基準(zhǔn)：底面及兩Φ8H7孔 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動(dòng)軸支架 共6頁(yè) 第4頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 4 鉆擴(kuò)鉸Φ32孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z535 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 將Φ32孔先鉆為Φ30孔 專用夾具、麻花鉆 272 19.8 0.4 36 1 0.58 2 將Φ30孔擴(kuò)為Φ31.8. 擴(kuò)孔鉆 272 10 0.92 36 1 0.51 3 鉸孔Φ32H7 鉸刀 272 10 0.4 36 1 30.7 保證Φ32軸線對(duì)K面的不平行度在100 長(zhǎng)度上不大于0.1 保證Φ32軸線對(duì)B-B面的不垂直度100 長(zhǎng)度上不大于0.05 精基準(zhǔn)：底面和倆個(gè)Φ8H7孔 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動(dòng)軸支架 共6頁(yè) 第5頁(yè) 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 5 鉆Φ11斜孔 T15-33 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆0Φ11斜孔 專用夾具、麻花鉆 800 22 0.3 10 1 0.16 精基準(zhǔn)：底面和倆個(gè)Φ8H7孔 檢 驗(yàn) 工 序 卡 檢 驗(yàn) 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動(dòng)軸支架 共 6 頁(yè) 第6 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 6 檢驗(yàn) HT15-33 檢 驗(yàn) 技 術(shù) 要 求 1.保證Φ32軸線對(duì)K面的不平行度在100長(zhǎng)度上不大于0.1 2. 保證Φ32軸線對(duì)B-B面的不垂直度每100不大于0.05 3. Φ11孔軸線的位移度不大于0.25 序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù) 量具種類 規(guī) 格 精度等級(jí) 備 注 1 檢驗(yàn)Φ8H7孔 塞規(guī) 2 檢驗(yàn)Φ32H7 內(nèi)徑千分尺 3 檢驗(yàn)Φ11孔 游標(biāo)卡尺等 4 檢驗(yàn)223±0.05和10±0.05 專用檢具 5 檢驗(yàn)54±0.12和72.3+0.1 專用檢具 6 檢Φ32軸線對(duì)K面的平行度 專用檢具 7 檢Φ32軸線對(duì)B-B面的垂直度 專用檢具 檢26±0.2和42 游標(biāo)卡尺等 按圖紙要求檢驗(yàn)其余各處尺寸 機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架零件 目錄第一章 機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架零件的分析………………………1 1.1零件的作用 …………………....1 1.2零件的技術(shù)要求. ………………… 1.3工藝分析………………………… 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).............................. 2.1確定毛坯的制造形式……………….3 2.2基面的選擇…………………....3 2.3表面加工方法的確定制定工藝路………..3 2.4工序順序安排的確定…………....3 2.5確定工藝路線……....4 2.6機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定..5 2.7確立切削用量及基本工時(shí)…………..5 第三章 夾具設(shè)計(jì)……………………...…...9 3.1問題的提出……………………9 3.2夾具設(shè)計(jì)…………………….9 參考文獻(xiàn)………………………….17 車輛與動(dòng)力工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 目錄 序言.....................................1 1、 零件分析..................................2 2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..............................3 3、 夾具設(shè)計(jì)..................................8 四、設(shè)計(jì)心得..................................9 五、參考文獻(xiàn).....................................11 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案。完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。  一、零件分析 （一）零件的作用 題目給出的零件是機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架。它的主要的作用是用來支承傳動(dòng)軸、連接油口的。要求零件的配合是符合要求。 (二)零件的工藝分析 機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架工藝分析如下： 1. 底面，達(dá)到精度。 2. 在地面鉆、粗鉸、精鉸2個(gè)的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。鉆3個(gè)精度為的孔。 3. 粗銑傳動(dòng)軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達(dá)到的要求。鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔，表面精度為。 4. 在上鉆表面精度為。 5. 軸線對(duì)A面的不平行度在100長(zhǎng)度上不大于0.1，對(duì)B-B面的不垂直度沒100長(zhǎng)度上不大于0.05。 6. 其他未注公差尺寸的公差加工表面按Q/SB123-64，非加工表面按Q/SB124-65確定。 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) (一)、確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 查參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》得： 各加工表面表面總余量 加工表面 基本尺寸（） 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值(mm) 說明 底面 5 6 加工底面 孔 鉆 7.8 7.96 8 7.8 0.08 0.02 油孔 粗銑 精銑 Φ11 11 5.5 加工內(nèi)孔 支承軸孔斷面 42 5 各4.5 加工兩端面 Φ32（H7）孔 32 5 4.5 加工內(nèi)孔 Φ11 11 5.5 加工內(nèi)孔 (二)、基面的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的Ф52mm圓柱表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用V型塊定位并由壓板對(duì)工件進(jìn)行加緊，V形塊作為主要定位，以消除四個(gè)自由度。再以一可調(diào)支撐釘限制一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工底平面。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，以及的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度比較高，采用底面及兩油孔作為精基準(zhǔn)。 （三）、工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：支架底面、兩個(gè)孔，三個(gè)空，軸支撐孔兩端面，的軸孔，以及的油孔。材料為HT200，加工方法選擇如下： 1.選用臥式升降臺(tái)銑床粗銑、伴精銑底面，達(dá)到精度。 2.選用立式鉆床Z525鉆、粗鉸、精鉸2個(gè)的油孔，粗糙度為。并锪的沉空，粗糙度為。 3.選用立式鉆床Z525鉆3個(gè)精度為的孔。 4.選用臥式升降臺(tái)銑床粗銑傳動(dòng)軸支撐圓孔兩端面，要求，定位尺寸，表面精度達(dá)到的要求。 6.選用立式鉆床Z5163，鉆、擴(kuò)鉆、鉸孔，表面精度為。 7.選用立式鉆床Z525鉆表面精度為。 (四)、確定工藝路線 1、工藝路線方案： 鑄造 時(shí)效 機(jī)加工序： 工序Ⅰ：粗精銑機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架底面 工序Ⅱ：在底面上鉆兩個(gè)Φ8（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到7.8。 工序Ⅲ：粗銑、精銑孔Ф8（H7）達(dá)到要求精度。 工序Ⅳ：倒 Φ10×900角。 工序Ⅴ：在底面鉆3個(gè) Φ11的內(nèi)孔，滿足要求進(jìn)度。 工序Ⅵ：銑軸支撐孔兩端面，滿足尺寸要求級(jí)精度要求。 去毛刺，清洗。 工序Ⅶ：加工Φ32（H7）孔鉆至Φ28mm。 工序Ⅷ：加工Φ32（H7）孔鉆至Φ30mm。 工序Ⅸ：加工Φ32（H7）孔擴(kuò)至Φ31.75mm。 工序Ⅹ：鉸孔Φ31.75mm達(dá)到Φ32（H7)以及滿足粗糙度要求。 工序：鉆 Φ11孔。 檢驗(yàn)入庫(kù)。 （四）：選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具（加工Φ8H7孔） 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。 粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。（參考資料和文獻(xiàn)均來自：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版） （五）、加工工序設(shè)計(jì) 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，工序設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)老師所給出工序的計(jì)算。下面是對(duì)Φ8（H7）內(nèi)孔的加工設(shè)計(jì)。 各工步余量和工序尺寸及公差（mm） 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸 2×Φ8(H7) 鉆孔 0.215 — Φ7.8 2×Φ8(H7) 擴(kuò)孔 0.055 — Φ 7.96 2×Φ8(H7) 鉸孔 — H7 Φ8(H7) 1、 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。 2、 粗鉸2×Φ8（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。 3、 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8（H7）。 這三部工序全都采用Z518機(jī)床來進(jìn)行加工的，故： （1）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉆2×Ф8(H7)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆2×Ф8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=1000×26.1/3.14×8r/min=1039r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實(shí)際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min≈22m/min. 從參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》得知： 切削力： 扭矩： 求出鉆2×Ф8(H7)孔的和 如下： 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿足機(jī)床剛度需求。 （2） 參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取擴(kuò)孔2×Ф8(H7)的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：擴(kuò)孔的切削速度為，故?。? , 由此算出轉(zhuǎn)速： ， 取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=450r/min。 （3） 參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，并參考Z518機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速： ， 按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實(shí)際切削速度為： 。 三、夾具的設(shè)計(jì) 本次的夾具為—工序Ⅸ：鉆、粗、精鉸32孔。　本工序所加工的孔是位于機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架底平面內(nèi)，孔徑不大。 1、 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的孔在底平面上，且與底平面垂直，Q/SB123-64。 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案如下圖： 用V型塊定位 φ52外圓表面限制工件的x、z方向的移動(dòng)，以及繞z、x軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)自由度，再用可調(diào)支撐和定位塊分別限制繞y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和沿y軸移動(dòng)，使工件處于完全定位狀態(tài)。 2 、選擇定位元件 （1）選擇標(biāo)準(zhǔn)V型塊，作為以φ 52外圓表面的定位元件。 （2）選擇可調(diào)支承釘為32孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，限制工件六個(gè)自由度。 3、計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝手冊(cè)），因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力與切削力F之間的關(guān)系為： =KF/u，式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時(shí)，取K=3,u=0.3。 由前面的計(jì)算可知F=1300N。所以，=KF=1300×3N/0.3=13000N。 4、定位誤差計(jì)算 （1）加工32孔時(shí)右邊孔中心線與 φ52軸線在橫向尺寸為，而V型塊不影響橫向尺寸，固定為誤差為0，滿足橫向尺寸要求。在縱向與定位塊定位面尺寸為29（按未注公差計(jì)算），而鉆模套與定位面尺寸為滿足要求。 而32孔軸線之間尺寸分別為 和，利用鉆模板鉆模套保證滿足要求，并可以節(jié)省時(shí)間。 四、設(shè)計(jì)心得 經(jīng)過著兩個(gè)星期的努力，不僅順利完成了課程設(shè)計(jì)這個(gè)任務(wù)，而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的知道，和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，自己把一些沒有掌握好的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)一步加深理解，把在設(shè)計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后學(xué)習(xí)過程中努力的方向。課程設(shè)計(jì)，是一個(gè)系統(tǒng)性、知識(shí)點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識(shí)聯(lián)系起來，運(yùn)用在各個(gè)方面上去。同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè)，學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書，和獨(dú)立完成每一步查找工作；在整個(gè)零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計(jì)過程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計(jì)過程中也想同學(xué)征求了意見，是設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。 五、參考文獻(xiàn) 1、李益民主編，機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7 2、廖念釗等主編，互換性與技術(shù)測(cè)量（第四版），北京：中國(guó)計(jì)量出版社，1990.2 3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981.10 4、曾東健主編，汽車制造工藝學(xué)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.1 5、孟少農(nóng)主編，機(jī)械加工工藝手冊(cè)1、2、3，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.9 6、陳宏鈞主編，實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.7 7、趙家齊主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)際指導(dǎo)書，北京：接卸工業(yè)出版社，2010.8 8、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重工機(jī)械學(xué)院 洛陽(yáng)工學(xué)院 第一汽車制造廠職工大學(xué)編，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990.5 12 河南科技大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 題 目 ： 機(jī) 油 泵 傳 動(dòng) 軸 加 工 工 藝 規(guī) 程 及 擴(kuò)φ32 孔 夾 具 設(shè) 計(jì) 類 別 ： 業(yè) 余 類 年級(jí)專業(yè) ： 機(jī)械電子工程 姓 名 ： 河南科技大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 一、題 目： 機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架零件加工工藝及擴(kuò)φ32孔夾具設(shè)計(jì) 二、時(shí) 間 ：自2011年11月29日至2011年12月29日止 三、要 求：1．編制傳動(dòng)軸支架加工工藝規(guī)程一套。 2．繪制傳動(dòng)軸支架零件圖一張。 3．繪制夾具結(jié)構(gòu)裝配圖一張。 4．繪制夾具體圖一張。 5. 編寫設(shè)計(jì)說明書一份。 指導(dǎo)教師 ： 下達(dá) 時(shí)間：2011年11月29日 目 錄 序言........................................ 1 一、傳動(dòng)軸支架工藝分析......................1 1.1零件的功用...................................1 1.2零件的技術(shù)要求........................... 1 1.3零件的主要加工部分........................1 二、傳動(dòng)軸支架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...............2 2.1確定毛坯的制造形式......................2 2.2定位基準(zhǔn)的選擇.........................3 2.3工藝路線擬定...........................4 2.4主要表面加工余量及工序尺寸確定............7 2.5主要工序切削用量及基本工時(shí)確定.............8 三.傳動(dòng)軸支架叉夾具設(shè)計(jì)........................ 12 3.1夾具定位方案的確定....................12 3.2夾緊力確定................................. 13 33夾具操作使用說明............................16 四、結(jié)論............................................17 五、參考文獻(xiàn)........................................17 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 傳動(dòng)軸支架 共1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 250×95×55 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)結(jié) 單件 10 銑 銑底面 機(jī)加 銑工 X52K 。 15 鉆 鉆—擴(kuò)—鉸Φ8孔并锪沉空，鉆Φ11孔 機(jī)加 鉆工 Z518 專用夾具、Φ11麻花鉆，Φ7.75麻花鉆、Φ8鉸刀 20 銑 銑Φ32孔倆端面 機(jī)加 銑工 X52 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀 25 鉆 鉆—擴(kuò)—鉸Φ32孔 機(jī)加 鉆工 Z5163 專用夾具、Φ30麻花鉆、Φ31.75擴(kuò)孔鉆，Φ32鉸刀 30 鉆 鉆 0Φ11斜孔 機(jī)加 鉆工 Z525 專用夾具、Φ11麻花鉆 35 鉗 去毛刺，倒角 鉗工 鉗工 砂輪拋光機(jī)等。 40 檢驗(yàn) 中間檢驗(yàn) 質(zhì)檢 檢查員 內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺等 45 清洗 將零件各部位清洗干凈。 50 檢查 終檢 質(zhì)檢 檢查員 游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺等