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1、【管道工程論文】油氣長輸管道工程設(shè)計 一、油氣管道新設(shè)計方法與傳統(tǒng)方法的對比 近年來，我國的油氣管道設(shè)計與使用取得了明顯的成就，尤其是管道的運(yùn)輸工藝運(yùn)用、管道的自動化水平、管道施工技術(shù)方面。我國現(xiàn)已投入使用的油氣管道都標(biāo)志著管道技術(shù)水平的提高，尤其是管道設(shè)計方法方面。相較于傳統(tǒng)的管道設(shè)計方法，新的管道設(shè)計中有了一些新特點。首先相較于傳統(tǒng)的管道設(shè)計，新管道設(shè)計中更加注重管道的靈活性，管道設(shè)計中的技術(shù)元素不斷增加。油氣長輸管道具有路線長、跨度大的特點，管道的分布區(qū)域內(nèi)不可避免的經(jīng)過多樣的地質(zhì)層，面臨多樣的環(huán)境變化，這就會增加尤其長輸管道的受損幾率。傳統(tǒng)的油氣管道設(shè)計不注重管道間的接口設(shè)計，

2、而且管道調(diào)度靈活度低，就更加影響了管道的安全性。新的油氣管道設(shè)計中給予管道的缺陷與應(yīng)變靈活性著重進(jìn)行了改進(jìn)，管道設(shè)計中最大程度上降低管道遭受的損害，保證管道的運(yùn)輸及安全水平。新管道設(shè)計中加入了管道使用壽命的全面的評估技術(shù)。傳統(tǒng)的管道設(shè)計中并未將管道的使用壽命作為重要的考慮因素，而且傳統(tǒng)設(shè)計方法中也為對管道的技術(shù)診斷進(jìn)行補(bǔ)充規(guī)定，以致在管道的壽命延長及評估方面并未有相應(yīng)的方法演繹。新的管道工程設(shè)計中則側(cè)重包含了管道全壽命的改進(jìn)設(shè)計。油氣長輸管道要具有經(jīng)濟(jì)性、安全性、適應(yīng)性等，要保證管道的經(jīng)濟(jì)成本低，需要盡量延長管道的使用壽命，并進(jìn)行全過程的壽命評估。新的管道設(shè)計方法中對管道壽命的適時關(guān)注改進(jìn)了傳

3、統(tǒng)管道設(shè)計的不足之處。 二、基于缺陷評估的設(shè)計方法分析 基于缺陷評估的管道設(shè)計方法主要就影響管道安全的腐蝕與裂縫進(jìn)行了缺陷評估。因此，缺陷評估設(shè)計方法又根據(jù)缺陷的分類分為裂紋缺陷評估與腐蝕缺陷評估兩種。缺陷評估設(shè)計方法實際上就是基于延長管道壽命預(yù)防評估原理的設(shè)計方法。 2.1基于腐蝕缺陷評估的設(shè)計方法 腐蝕缺陷評估法首先要利用模型進(jìn)行管道的厚度確定。油氣管道在使用中會隨著時間的轉(zhuǎn)移而發(fā)生腐蝕，在腐蝕缺陷評估設(shè)計中要先建立符合條件的管道模型，并創(chuàng)造一定的腐蝕環(huán)境。一般而言，油氣管道在運(yùn)輸狀況下遭受腐蝕其管壁會變薄。腐蝕缺陷評估設(shè)計中要利用API或ASMEB31G確定最小厚

4、度。該評估設(shè)計方法的操作具體步驟包括:第一步:采用傳統(tǒng)的實驗方法確定初始尺寸，并在模型中施加一定的管道負(fù)載，以便進(jìn)行強(qiáng)度分析;第二步:進(jìn)行管道的裂紋缺陷設(shè)計，制定管道的檢測周期及裂紋接受尺寸等;第三步進(jìn)行腐蝕缺陷評估設(shè)計，確定管道的防腐措施制定;第四步:結(jié)構(gòu)動力試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行管道初始設(shè)計的修改。 2.2基于裂紋缺陷評估的設(shè)計方法 相較于腐蝕缺陷設(shè)計，裂紋缺陷評估設(shè)計方法步驟較為復(fù)雜。管道的裂紋評估首先要了解管道材料的裂紋情況，還要考慮到管道在安裝環(huán)節(jié)的裂紋情況，其次是管道使用負(fù)載下的裂紋產(chǎn)生。裂紋缺陷評估設(shè)計先要確定管道的初始裂紋，所謂初始裂紋是指進(jìn)行管道壽命計算前管道出現(xiàn)的原始裂紋

5、的尺寸，并在裂紋之處進(jìn)行取樣;裂紋缺陷評估法還要進(jìn)行臨界裂紋的確定，臨界裂紋指模型施加強(qiáng)力負(fù)載的情況下管道上出現(xiàn)的未形成泄漏的最大裂紋;第三部是模型的剩余強(qiáng)度分析，所謂剩余強(qiáng)度是指裂紋樣品管道在強(qiáng)力施加下能承受的靜強(qiáng)度，剩余強(qiáng)度分析主要是為了在實驗中得到一定強(qiáng)度下管道裂紋的變化規(guī)律，進(jìn)而確定裂紋壽命;最后是壽命分析環(huán)節(jié)，參照裂紋的初始尺寸與臨界尺寸進(jìn)行裂紋使用中的變化速度，進(jìn)而設(shè)計管道的壽命。 三、基于應(yīng)變的設(shè)計方法分析 應(yīng)變設(shè)計方法中要參照地質(zhì)資料假設(shè)應(yīng)變設(shè)計，后再預(yù)置管道材料的應(yīng)力比及管道的塑性變形延伸等數(shù)值，數(shù)值假定與預(yù)置完畢之后進(jìn)行模型試驗并分析管道的應(yīng)變，在具體的分析中采

6、用分條件假設(shè)的方式進(jìn)而得出相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行管道的應(yīng)變設(shè)計。該方法的關(guān)鍵因素是試驗管道在地震等地質(zhì)災(zāi)害中的應(yīng)變及其承受的應(yīng)變極限。基于應(yīng)變的設(shè)計方法當(dāng)前還未有設(shè)計相關(guān)規(guī)范，只是對長輸管道及其中的管道剛有一定的規(guī)格要求。例如管道標(biāo)準(zhǔn)多是CSAz及ASME系列的標(biāo)準(zhǔn);而管道鋼還有相應(yīng)的AS系列?；趹?yīng)變的設(shè)計方法中還包括相應(yīng)的應(yīng)變預(yù)防措施規(guī)范，比如管道安裝盡量避開地質(zhì)位移較頻繁的地質(zhì)條件等。 四、全壽命設(shè)計方法 全壽命設(shè)計方法主要是借助實驗找出管道的最優(yōu)外界影響環(huán)境，設(shè)計方法圍繞管道壽命課題著重考慮管道的結(jié)構(gòu)、材料、環(huán)保、管護(hù)等的綜合設(shè)計。全壽命設(shè)計法主要包括使用壽命設(shè)計、性能設(shè)計、環(huán)境生

7、態(tài)設(shè)計、施工過程的控制設(shè)計、管道環(huán)境監(jiān)測及全壽命成本設(shè)計等。全壽命設(shè)計主要分為三個階段，即管道施工可行性研究、初步設(shè)計階段及施工圖設(shè)計階段，其中的每一階段都以實現(xiàn)工程全壽命周期質(zhì)量為目標(biāo)。其中的施工可行性研究主要是確定管道功能與設(shè)計壽命，并對管道環(huán)境的影響進(jìn)行分析;初步設(shè)計階段主要確定管道工程方案，控制壽命成本;而施工圖設(shè)計階段是根據(jù)初步設(shè)計階段的設(shè)計圖進(jìn)行管道的全壽命設(shè)計，全壽命設(shè)計先調(diào)查工程環(huán)境，后再行設(shè)計管道的性能及施工方案。 五、結(jié)語 油氣長輸管道工程的設(shè)計主要堅持經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、規(guī)范的原則，新的設(shè)計方法中更加著重油氣管道的缺陷方面、應(yīng)變性及管道的壽命的探究，使管道設(shè)計更加科學(xué)合理。