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1、機械加工工藝在零件加工精度的影響 機械加工工藝在零件加工精度的影響 2018/10/18 摘要：機械零件加工過程中，很多因素都會影響到工件加工質量，影響到生產(chǎn)生活。機械零件加工質量核心部分就是機械零件加工精度，指的就是完工后的集合參數(shù)對于理想?yún)?shù)的符合度，符合度比較高，那么就代表加工精度比較高?？梢愿倪M機械加工工藝，使零件加工精度由此提升，進一步增加經(jīng)濟效益。 關鍵詞：機械加工工藝；零件；加工精度 零件質量對于機械零件來說是非常重要的

2、，可以直接影響到機械設備的運行。在零件加工過程中，機械加工工藝屬于基礎部分，關系到零件加工精度。為了保證零件加工進度，就要重視機械加工工藝。本文主要論述了機械加工工藝對零件加工精度的影響，提出有效的措施優(yōu)化機械加工工藝。 一、機械加工工藝對零件加工精度的影響 （一）熱變形因素 零件加工過程中，機械加工直接影響到零件加工精確度，熱變形是產(chǎn)生影響的主要原因，熱變形包括機床結構和工件以及刀具等方面的熱變形。針對機械加工工藝，機床熱變形包括本身和結構的熱變形，機床通過長時間運行，開始提升部分結構和整體的溫度，機床之間的契合度就會受到影響，進而降低零件交工

3、質量和精確度。零件長度如果比較長，就會引發(fā)工件熱變形問題，在實際加工過程中，加長零件的表面溫度比較高，內(nèi)外溫差就會由此增加，最后產(chǎn)生熱變形問題。刀具熱變形指的就是利用刀具切割的過程中，因為摩擦產(chǎn)生很大的熱量，導致零件發(fā)生變形，影響到零件加工精度。 （二）受力變形 機械加工工藝系統(tǒng)當中，很多因素都會導致受力變形問題。機械加工工藝系統(tǒng)在工作過程中，各個構件都承受一定的工作壓力，還要承受一定的相對力度，此外構件之間也會產(chǎn)生摩擦力。加工系統(tǒng)當中利用各種小構件，承受的工作壓力也非常高，例如夾具和刀具等小構件在長期使用過程中，很容易就會發(fā)生位移，或者因為壓力發(fā)生變形。在各種

4、壓力的影響下，機械加工系統(tǒng)可能會產(chǎn)生變形問題，各個部件的形狀和位置都會由此變形，系統(tǒng)的正常運行也會受到影響，降低其使用壽命。要想解決機械加工工藝系統(tǒng)受力變形問題，可以對于零件采取退火處理，使熱應力由此降低，使加工零件的剛度和零件抗應力能力不斷提高。減低變形問題的發(fā)生頻率，機械加工系統(tǒng)在運行過程中，降低其承受的荷載量，緩解系統(tǒng)之外的壓力。針對機械加工系統(tǒng)薄弱部位，通過改進，使系統(tǒng)抵抗外力的能力和剛度由此提高，這樣可以避免發(fā)生系統(tǒng)變形問題。 （三）內(nèi)在因素 機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生影響的內(nèi)在因素指的就是機械安裝不規(guī)范和機械加工系統(tǒng)的精度誤差等，這些因素會直接影

5、響到零件加工精確度，同時也很難消除這些內(nèi)在因素。其中非常關鍵的原因就是機床自身的集合精度誤差，如果機床自身出現(xiàn)問題，那么生產(chǎn)出來的零件也會存在較大的誤差。機械加工工藝對于零件加工儀器具備較高要求，儀器設備質量關系到零件加工精度。加工設備通常都是組合型設備，這類大型設備可以提高零件加工的精確度。組合設備安裝質量是非常重要的，其中要求組合構件具備較高的契合度，如果組裝工作沒有做好，那么零件加工精度就會變得不準確。在日常工作過程中，如果設備出現(xiàn)磨損，那么構件之間也會產(chǎn)生一些縫隙，零件加工的精確度也會由此受到極大的影響。 二、提升機械加工工藝水平的措施 （一）完善機械加

6、工工藝系統(tǒng)設備 機械加工過程中，其基本條件就是保證高規(guī)格、高質量的機械加工工藝系統(tǒng)設備。但是因為我國沒有大力研發(fā)機械加工系統(tǒng)設備，投入的資金也不夠充足，因此我國的機械加工系統(tǒng)無法實現(xiàn)最優(yōu)狀態(tài)。要想完善機械加工系統(tǒng)設備，需要加大力度研究機械加工設備，注重培養(yǎng)自主型人才，創(chuàng)新科技和設備，使機械加工工藝質量不斷提高。引進國外先進的機械加工設備，提高機械加工工藝水平。 （二）合理控制溫度 零件加工過程中的溫度會直接影響到零件加工精度，因此需要嚴格控制加工過程中的溫度，可以檢查溫度高低來判斷機械技工設備的速度，同時可以降低溫度，避免影響到零件精度。零件加工

7、過程中，如果機械設備的運行速度比較快，溫度就會不斷升高，因此可以利用冷水降溫的方式降低溫度影響。例如在打磨零件的時候，砂輪因為高速運轉，和零件產(chǎn)生摩擦就會產(chǎn)生很大的熱量，不斷提升溫度，如果溫度過高，那么零件就會出現(xiàn)變形問題，可以利用冷水對于機械加工設備實施降溫，避免零件發(fā)生變形問題。 （三）降低外力干擾 零件加工過程中，零件很容易就會遭受外力的干擾，這樣就很難保證零件加工精確度。為了避免外力干擾到零件加工精確度，就要適當?shù)臏p小摩擦力和擠壓力。在零件加工過程中，工程人員需要嚴格的檢查機械加工設備，如果設備構件結合較緊，就要及時調(diào)整。此外針對機械加工設備的表面，需要

8、定期打磨，盡量降低設備表面和零件的摩擦力，減少加工過程中產(chǎn)生的誤差，提高零件質量，這樣也有利于提升經(jīng)濟效益。 （四）控制零件制造過程 機械技工過程中，幾何精度誤差會直接影響到零件加工進度，引出需要重視零件制造的過程，降低幾何精度誤差的影響。首先需要挑選合理的加工設備，因為加工設備很容易就會引發(fā)幾何精度誤差，通過嚴格檢查，開始誤差由此降低。在檢驗機械加工設備的過程中，需要對于設備自身誤差給予全面的了解，通過全面的分析，確定哪些設備用于高精度零件的加工。改造已經(jīng)應用的設備，需要結合加工零件產(chǎn)生的誤差，全面的分析綜合的數(shù)據(jù)資料，計算誤差準確值，并且在機床運行系統(tǒng)當中輸

9、入，這樣可以自動消除誤差，降低加工零件的誤差。綜上，機械加工過程中，很多因素都會影響到零件加工精度，使零件生產(chǎn)面臨損失，降低經(jīng)濟效益。這就需要全面的掌控機械加工工藝，完善機械加工工藝，保證零件質量。本文主要分析了機械加工工藝對零件加工精度的影響，有利于降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。 參考文獻： [1]周鑫.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].內(nèi)燃機與配件,2018. [2]李丁.基于機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].內(nèi)燃機與配件,2017. [3]李琳,郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術研究,2017. [4]高晚生.基于機械加工工藝對零件加工精度影響對策的研究[J].科技視界,2015.