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表1 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 粗銑外圓柱右端面 工序號 1 零件名稱 副變速撥叉 零件號 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 KTH350-10 鑄件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 立式銑床 X51 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min 1 粗銑mm外圓柱右端面 φ80mm硬質(zhì)合金端面銑刀 —— 1 104 3 1.3 380 74.8 0.51 2 設(shè) 計 富 碩 指 導(dǎo) 老 師 龐俊忠、 成云平 共10頁 第1頁 表2 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 粗銑外圓柱左端面 工序號 2 零件名稱 副變速撥叉 零件號 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 KTH350-10 鑄件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 立式銑床 X51 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min 1 粗銑mm外圓柱左端面 φ80mm硬質(zhì)合金端面銑刀 游標(biāo)卡尺 1 104 3 1.3 380 74.8 0.51 2 3 設(shè) 計 富 碩 指 導(dǎo) 老 師 龐俊忠、 成云平 共10頁 第2頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆，擴(kuò)，鉸H9mm孔 工序號 3 零件名稱 副變速撥叉 零件號 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 KTH350-10 鑄件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 四聯(lián)組鉆床 Z525 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min 1 鉆孔至12mm φ12mm硬質(zhì)合金鉆頭 —— 1 70 6 0.25 140 60 7.86 2 擴(kuò)孔至13.8mm φ13.8mm硬質(zhì)合金擴(kuò)孔刀 游標(biāo)卡尺 1 70 0.9 0.5 272 120 6.53 3 鉸孔至14H9mm φ14mm硬質(zhì)合金鉸刀 極限量規(guī) 1 70 0.1 1 545 240 6.28 4 5 設(shè) 計 富 碩 指 導(dǎo) 老 師 龐俊忠、 成云平 共10頁 第3頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 粗銑兩叉頭內(nèi)側(cè) 工序號 4 零件名稱 副變速撥叉 零件號 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 KTH350-10 鑄件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 立式銑床 X51 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min 1 銑叉頭內(nèi)側(cè) φ16mm硬質(zhì)合金立式銑刀 游標(biāo)卡尺 1 36 3 1.3 380 74.8 1.5 2 3 4 設(shè) 計 富 碩 指 導(dǎo) 老 師 龐俊忠、 成云平 共10頁 第4頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 粗銑兩叉頭 工序號 7 零件名稱 副變速撥叉 零件號 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 KTH350-10 鑄件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 臥式銑床 X62 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min 1 粗銑兩叉頭 φ80mm硬質(zhì)合金盤銑刀 游標(biāo)卡尺 1 135 3 1 590 96 0.82 2 3 4 5 設(shè) 計 富 碩 指 導(dǎo) 老 師 龐俊忠、 成云平 共10頁 第7頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 半精銑兩叉頭 工序號 8 零件名稱 副變速撥叉 零件號 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 KTH350-10 鑄件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 臥式銑床 X62 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 1 半精銑兩叉頭 φ80mm硬質(zhì)合金盤銑刀 極限量規(guī) 1 135 1 1 590 96 48.6 2 3 4 設(shè) 計 富 碩 指 導(dǎo) 老 師 龐俊忠、 成云平 共10頁 第8頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 粗銑槽14H13mm 工序號 5 零件名稱 副變速撥叉 零件號 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 KTH350-10 鑄件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 立式銑床 X62 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min 1 銑14H13mm槽 φ80mm硬質(zhì)合金盤銑刀 游標(biāo)卡尺 1 24 3 0.9 300 72 1 2 3 4 設(shè) 計 富 碩 指 導(dǎo) 老 師 龐俊忠、 成云平 共10頁 第5頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆φ8.7mm孔 工序號 6 零件名稱 副變速撥叉 零件號 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 KTH350-10 鑄件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 立式鉆床 Z525 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 min 1 鉆φ8.7mm孔 φ8.7mm硬質(zhì)合金鉆頭 —— 1 31 4.35 0.25 150 43 2.6 2 3 4 設(shè) 計 富 碩 指 導(dǎo) 老 師 龐俊忠、 成云平 共10頁 第8頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉗工去毛刺，并到0.5×45°角 工序號 9 零件名稱 副變速撥叉 零件號 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 KTH350-10 鑄件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 平口鉗 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 s 1 安裝在平口鉗 銼刀 —— —— 36 0.5 —— —— —— 40 2 3 4 5 設(shè) 計 指 導(dǎo) 老 師 龐俊忠、 成云平 共10頁 第9頁 中 北 大 學(xué) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 終檢 工序號 10 零件名稱 副變速撥叉 零件號 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 KTH350-10 鑄件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用夾具 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長度 mm 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時 s 1 2 3 4 5 設(shè) 計 指 導(dǎo) 老 師 馬清艷、王彪 共10頁 第10頁 附錄表1 中北大學(xué)機(jī)械工程系 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件編號 零件名稱 1 副變速撥叉 工序號 工序名稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 粗銑外圓柱右端面 立式銑床 X51 專用夾具 —— YG6硬質(zhì)合金端面銑刀 D=80mm —— —— 0.51 2 粗銑外圓柱左端面 立式銑床 X51 專用夾具 —— YG6硬質(zhì)合金端面銑刀 D=80mm 游標(biāo)卡尺 100、0.01 0.51 3 鉆，擴(kuò)，鉸H9mm孔 四聯(lián)組鉆床 Z525 專用夾具 —— YG6鉆頭 擴(kuò)孔刀 鉸刀 D=12mm D=13.8mm D=14mm 游標(biāo)卡尺 極限量規(guī) 100、0.01 26.3 4 粗銑兩叉頭內(nèi)側(cè) 立式銑床 X51 專用夾具 —— YG6立式銑刀 D=16mm 游標(biāo)卡尺 100、0.01 0.5 5 粗銑槽14H13mm 立式銑床 X51 專用夾具 —— YG6端銑刀 D=80mm 游標(biāo)深度尺 100、0.01 0.8 6 鉆φ8.7mm孔 立式鉆床 Z525 專用夾具 —— YG6端銑刀 φ8.7mm鉆頭 極限量規(guī) 100、0.01 2 7 粗銑兩叉頭 臥式銑床 X62 專用夾具 —— YG8硬質(zhì)合金盤銑刀 D=80mm, 游標(biāo)卡尺 100、0.01 1 8 半精銑兩叉頭 臥式鉆床 X62 專用夾具 —— 硬質(zhì)合金鉆頭 D=80mm, —— —— 1 班級： 07020143X 學(xué)號：02 學(xué)生姓名： 富碩 指導(dǎo)老師：龐俊忠、成云平 共 2 頁 第 1 頁 續(xù)表1 中北大學(xué)機(jī)械工程系 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件編號 零件名稱 1 副變速撥叉 工序號 工序名稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 9 鉗工去毛刺，并到0.5×45°角 —— —— 平口鉗 —— 銼刀 —— —— —— —— 10 終檢 11 12 13 14 15 班級： 07020143X 學(xué)號：02 學(xué)生姓名： 富碩 指導(dǎo)老師：龐俊忠、成云平 共 2 頁 第 2 頁 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 三、副變速撥叉銑圓柱左右面夾具設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 3.1.提出問題 （1）怎樣限制零件的自由度；V形塊加小平面限制5個自由度，定位銷限制1個自由度。 （2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件。 （3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用加工，通過下底面排削。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 3.2.設(shè)計思想 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對副變速撥叉銑圓柱左右面進(jìn)行加工，這個孔尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度Ra6.3。 3.3.1、定位分析 1. （1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。由零件圖可知孔的設(shè)計基準(zhǔn)是所以可用V型塊，平面定位，以孔的設(shè)計基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)，做到了基準(zhǔn)統(tǒng)一。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 △Y=0.707δd=0.707×0.025mm=0.0177mm 3.3.2、切削力及夾緊力計算 (1)工步 1、背吃刀量的確定 ap=7.8mm 2、進(jìn)給量的確定 由表5-22,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r 3、切削速度的計算 由表5-22,按工件材料為45的條件選取,切削速度v可取為22m/min.由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=897.6r/min參照表4-9所列四面組合鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=960r/min.再將此轉(zhuǎn)速帶入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=960r/min×π×7.8mm/1000=23.5m/min. (2)粗鉸工步 1、背吃刀量的確定 ap=0.16mm 2、進(jìn)給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r 3、切削速度的計算 由表5-31,按工件材料為45的條件選取,切削速度v可取為2m/min.由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=80r/min參照表4-9所列四面組合鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=97r/min.再將此轉(zhuǎn)速帶入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=97r/min×π×7.96mm/1000=2.4m/min. (3)精鉸工步 1、背吃刀量的確定 ap=0.04mm 2、進(jìn)給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r 3、切削速度的計算 由表5-31,按工件材料為45的條件選取,切削速度v可取為4m/min.由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=159.2r/min參照表4-9所列四面組合鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=195r/min.再將此轉(zhuǎn)速帶入公式(5-1),可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=195r/min×π×8mm/1000=4.86m/min. 3.3.3、夾具操作說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸。 2