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撥叉 機(jī)械加工工藝規(guī)程 目　　錄 1.工藝過程卡…………………………………………………………………… 2.工序卡………………………………………………………………………… 3.零件圖………………………………………………………………………… 4.零件毛坯合圖………………………………………………………………… 5．夾具總裝圖…………………………………………………………………… 6．零件圖01…………………………………………………………………… 7．零件圖02……………………………………………………………………… 8．刀具工作圖…………………………………………………………………… 9．量具工作圖…………………………………………………………………… 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 金屬型鑄造 2 熱處理 退火 3 粗銑 銑大面 保證尺寸76 Ra12.5 X6120 端面銑刀、 游標(biāo)卡尺 4 粗銑 銑大面 保證尺寸76 Ra12.5 X6120 端面銑刀、 游標(biāo)卡尺 5 鉆、擴(kuò)孔 鉆孔:保證尺寸18.5 擴(kuò)孔:保證19.5 Ra6.3 Z5125A 18.5麻花鉆 19.5 擴(kuò)孔鉆 6 粗鏜 保證尺寸16.5 Ra6.3 保證尺寸134 Ra6.3 T618 鏜刀、游標(biāo)卡尺 7 粗鏜 保證尺寸1340.2 1110.11 3.5 Ra6.3 T618 鏜刀、游標(biāo)卡尺 8 銑槽 粗銑保證尺寸420.31 33 Ra12.5 X5020A 游標(biāo)卡尺 三面刃銑刀 9 精銑 精銑：保證尺寸350.05 Ra3.2 X6120 端面銑刀、 游標(biāo)卡尺 10 精銑 精銑：保證尺寸740.06 Ra3.2 X6120 端面銑刀、 游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 11 鉸孔 鉸孔：保證尺寸20 Ra1.6 攻絲：保證尺寸 2-M20X1.5 Z5125A 鉸刀、塞規(guī)、絲錐 12 精鏜 精鏜：170.213 Ra6.3 1360.08 Ra3.2 T618 鏜刀、游標(biāo)卡尺 13 精鏜 精鏜：1360.08 Ra3.2 40.15 Ra6.3 1130.05 Ra6.3 T618 鏜刀、游標(biāo)卡尺 14 鉆孔 鉆孔：保證尺寸3*6.8孔 Z5125A 6.8麻花鉆 15 攻絲 攻絲：3X2- M8的螺紋 惚孔：保證尺寸8錐形孔 Z5125A 埋頭惚鉆 M8絲錐 16 切斷 切斷：保證尺寸4 X5020A 鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺 17 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6120 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑大面,保證尺寸38 Ra12.5 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6120 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 粗銑N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑大面 保證尺寸76 Ra12.5 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z5125A 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔:保證尺寸18.5 18.5麻花鉆 2 擴(kuò)孔:保證19.5 Ra6.3 19.5擴(kuò)孔鉆 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T618 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜：保證尺寸134 Ra6.3 鏜刀、游標(biāo)卡尺 2 粗鏜：保證尺寸16.5 Ra6.3 鏜刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥室鏜床 T618 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜：保證尺寸1340.2 Ra6.3 鏜刀 游標(biāo)卡尺 2 粗鏜：保證尺寸1110.11 Ra6.3 鏜刀 游標(biāo)卡尺 3 粗鏜：保證尺寸3.5 Ra6.3 鏜刀 游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5020A 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑保證尺寸420.31 Ra12.5 游標(biāo)卡尺 三面刃銑刀 2 粗銑保證尺寸33 Ra12.5 游標(biāo)卡尺 三面刃銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 T6120 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑：保證尺寸350.05 Ra3.2 端面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 T6120 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑：保證尺寸740.06 Ra3.2 端面銑刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z5125A 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉸孔：保證尺寸20 Ra1.6 鉸刀、塞規(guī) 2 攻絲：保證尺寸 2-M20X1.5 絲錐、 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T6120 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜：保證尺寸1360.08 Ra3.2 鏜刀、游標(biāo)卡尺 2 精鏜：保證尺寸170.213 Ra6.3 鏜刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式鏜床 T6120 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜：保證尺寸1360.08 Ra3.2 鏜刀、游標(biāo)卡尺 2 精鏜：保證尺寸1130.05 Ra6.3 鏜刀、游標(biāo)卡尺 3 精鏜：保證尺寸40.15 Ra6.3 鏜刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z5125A 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔：保證尺寸3*6.8孔 6.8麻花鉆 2 攻絲：保證尺寸3*2- M8的螺紋孔 M8絲錐 3 唿孔：保證尺寸8錐形孔 埋頭惚鉆 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X5020A 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 切斷：保證尺寸4 鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 專　　業(yè)：　 機(jī)械制造與自動(dòng)化　　 班　　級(jí)： 姓　　名： 學(xué)　　號(hào)： 指導(dǎo)老師：  目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第14號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… ………… 第三部分　第11號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… ………… 第四部分　第11號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書…………………………………………………………… ………… 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)……………………………………………………………………………… ………… 第六部分 參考資料…………………………………………………………………………………… 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 零件名稱為撥叉，材料為QT600-3 主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 1.2零件技術(shù)條件分析 A、平面：自由公差保證尺寸74、16的厚度，保證14級(jí)精度，粗糙度為 Ra6.3。 保證尺寸14的厚度，保證8級(jí)精度，表面粗糙度Ra3.6. B、鉆孔和鏜孔：鉆孔￠20H8保證內(nèi)壁粗糙度Ｒa1.6 。并以￠20 H8為基準(zhǔn)鏜￠113H8的孔。保證內(nèi)壁粗糙度Ra6.3。此外還保證兩孔的中心軸線為114. 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 圖示撥叉（見附表1），結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。剛性好，主要表面為平面和孔，其尺寸精度和粗糙度較低。工藝性較好。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 零件材料為QT600-3、考慮到零件的形狀較復(fù)雜，鑄鐵具有成型容易，可加工性能良好、吸震性好，成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此選用鑄鐵。，公差等級(jí)為CT8。因零件為中批生產(chǎn)、考慮到經(jīng)濟(jì)合理性選用金屬型鑄造。 2.2毛坯余量確定 由于零件為中批量生產(chǎn)，故毛坯精度取普通級(jí)。又因?yàn)殍T造選用金屬型鑄造。查表12-7得毛坯各尺寸余量為：頂面、側(cè)面為8mm。低面為6mm。 2.3毛坯－零件合圖草圖 見附表2 3．機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 孔：￠20H8 Ra1.6 鉆(IT12、Ra12.5)-擴(kuò)（ IT10、Ra6.3）-鉸（IT8、Ra1.6） ￠113H9 Ra6.3 粗鏜（IT12. Ra12.5）-半精鏜（IT9. Ra6.3） ￠136H14 Ra3.2 粗鏜（IT12. Ra12.5）-半精鏜（IT10. Ra3.2 面： 35H14 Ra3.2 粗銑（IT12. Ra12.5）-精銑(IT10. Ra3.2) 74H14 Ra3.2 粗銑（IT12. Ra12.5）-精銑(IT10. Ra3.2) 3.2加工順序的安排（宋體、加黑、小四） ……（宋體、五號(hào)）工藝流程圖 工序 工序 名稱 工序內(nèi)容 工作地 01 鑄造 金屬型鑄造 02 熱處理 退火 03 銑 X6120 04 銑 X6120 05 鉆擴(kuò)孔 Z5125 06 粗鏜 T618 07 粗鏜 T618 08 銑槽 X5020 09 精銑 X6120 10 精銑 X6120 11 鉸孔 Z5125 12 精鏜 T618 13 精鏜 T618 14 鉆孔 Z5125 15 攻絲、 惚孔 Z5125 16 切斷 X5020A 3.3定位基準(zhǔn)選擇 先以A平面為粗基準(zhǔn)粗銑另一平面，保證35尺寸。其次以銑好的平面為基準(zhǔn)銑另一平面，保證74的尺寸。再次以Ф113H9的孔為粗基準(zhǔn)鉆Ф18.5的孔。最后以Ф18.5的孔，互為基準(zhǔn)鏜Ф113H9、Ф136的孔。 3.4加工階段的劃分說明 3-8工步為粗加工， 8-16為精加工。 3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 （此部分插入主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖，要求圖中標(biāo)明定位、夾緊方案） 4.工序尺寸及其公差確定 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 1.軸向工序尺寸計(jì)算： 保證35H14 Ra6.3 工藝路線 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 鑄造 1.3 43 430.65 粗銑 0.25 5 38 380.125 精銑 0.1 3 35 350.05 保證74H14 Ra6.3 鑄造 1.6 82 820.8 粗銑 0.3 5 77 770.15 精銑 0.12 3 74 740.06 2. 徑向工序尺寸計(jì)算： 保證20H8 Ra1.6 鉆 0.21 18.5 18.5 擴(kuò) 0.084 1 19.5 19.50.042 鉸 0.033 0.5 20 20 保證113 H9 Ra6.3 鑄造 1.8 107 107 粗鏜 0.22 4 111 1110.11 半精鏜 0.1 2 113 1130.05 保證136H14 Ra3.2 鑄造 1.8 130 130 粗鏜 0.4 4 134 1340.2 半精鏜 0.16 2 136 1360.08 4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 根據(jù)中批生產(chǎn)的生產(chǎn)類型的工藝特征，設(shè)備主要采用普通設(shè)備，而工藝裝備主要采用手動(dòng)專用工藝裝備。 6．切削用量及工時(shí)定額確定 切削用量確定： 切削用量按照首先ap ，在f 最后v 的次序進(jìn)行確定。確定 ap時(shí)，對(duì)于普通切削加工，各工序的余量盡量一個(gè)行程切除。如果余量太大，可分為兩個(gè)行程切除。第一次切除余量的2/3，第二次切除剩余的余量。 以下以粗鏜Φ136H14內(nèi)孔為例，說明確定切削用量的方法和步驟： 1. 刀具有關(guān)數(shù)據(jù)： 刀頭材料：YG3 Kr=75 Kr`=12 ａ=8 r=-6 鏜刀耐用度取21km 2. 背吃刀量確定： 計(jì)算得知：粗鏜直徑最大余量約為5mm，故單邊最大余量取約為2.5m 令ap=2.5mm 3. 進(jìn)給量確定考慮到表面粗糙度要求為Ra=12.5，取=0.8mm；進(jìn)給量f不能大于0.5mm 令f=0.3mm 4. 切削速度計(jì)算： 因?yàn)? 查表 =208 xv =0.2 yv =0.4 m=0.15 所以 v=m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 r/min 然后選用機(jī)床具有的與計(jì)算轉(zhuǎn)速接近的額定的轉(zhuǎn)速作為實(shí)際轉(zhuǎn)速 5. 機(jī)床主電機(jī)的功率核算 粗加工階段要切除的余量大，加工時(shí)需要較大的切削功率，所以，還要對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行核算 因?yàn)? 查表得 修正系數(shù) 查表得：加工材料機(jī)械性能改的修正系數(shù) =0.92 =1.05 =1.0 車削條件改變的修正系數(shù)：=1.0 =0.92 帶入上式 =0.5*0.94*1.2*1*1*0.92=0.51 Fz=2650*2.5* * 60*0.51=2308(N) 由 6. 刀桿強(qiáng)度校核： 可承受切削力 彈性摸量： 慣性具 刀桿伸出長(zhǎng)度：=1.5H=1.5*30=45mm;允許撓度=0.1 故 因?yàn)? 故所確定的切削用量合理 本工序其它工步主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量均可取與前相同（為減少機(jī)床調(diào)整時(shí)間）背吃刀量雖有較小差異，但機(jī)床主電機(jī)功率完全滿足加工要求 2.工時(shí)定額確定 各輔助動(dòng)作所切削的時(shí)間已查表求得Ta=8+5+3+5=21s 切入、切出各一次，切出長(zhǎng)度為3mm, 則總長(zhǎng)度為32mm. 以下計(jì)算基本時(shí)間：Tb===30s 取布置工作地時(shí)間： Ts=(21+30)*2％=2.55s 取休息及生理需要時(shí)間: Tr=(21+30)*4%=2.04s 故單件時(shí)間定額： Tp=Ta+Tb+Ts+Tr=21+30+3+3=57s 第二部分　第12號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書（宋體、加黑、小三） 1.工序尺寸精度分析 鉆20mm孔。保證尺寸8.尺寸精度均為14級(jí)精度。 2.定位方案確定 采用一面兩銷定位。一個(gè)大面限制y移動(dòng)和x、z的轉(zhuǎn)動(dòng)。菱形銷限制y的轉(zhuǎn)動(dòng)。圓柱銷限制x的移動(dòng)和z的轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.定位元件確定 （1）確定銷間距：LJ=2280.5 （2）確定圓柱銷的直徑：d1=D1h7= 所以 （3）確定菱形銷的直徑：查表2.1可知b=4 所以 2=2b/D2[k+J-2/2] =2*4/20[(1/2*0.5)+0.5-0]=0.53 d2=(D2-2)h7=20 4.定位誤差分析計(jì)算 對(duì)于37： jb=0 db=0.035+0.021+0=0.054 dw=0.054

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