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2019/11/10,1,第三章 質(zhì)量管理常用方法,2019/11/10,2,第一節(jié) 質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù) 第二節(jié) 質(zhì)量管理的基本方法—PDCA循環(huán)法 第三節(jié) 質(zhì)量管理常用方法 第四節(jié) 質(zhì)量管理新方法,下一 頁,學習目標,,2019/11/10,3,第一節(jié) 質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù),,,一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的種類 二、收集數(shù)據(jù)的目的和注意事項 三、數(shù)理統(tǒng)計中的常用術(shù)語及基本概念,下一 頁,2019/11/10,4,一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的種類,下一 頁,,根據(jù)質(zhì)量指標特性,2019/11/10,5,(一) 計量值數(shù)據(jù),定義： 連續(xù)讀取的數(shù)據(jù)，可以用各種計量工具(如游標卡尺,千分尺等)測量的數(shù)據(jù)。如粘度、溫度和密度.,一般計量數(shù)據(jù)中可帶有小數(shù)的，如果測量儀器精度高，小數(shù)點后面的位數(shù)就取得越多。,下一 頁,,2019/11/10,6,定義：不能連續(xù)讀取的數(shù)據(jù)，可用個數(shù)計數(shù)的數(shù)據(jù)；通常只有整數(shù)，無小數(shù)。如：不合格品數(shù)、廢品數(shù)、缺陷數(shù)、庇點數(shù)。,(二) 計數(shù)值數(shù)據(jù),計數(shù)值數(shù)據(jù)：計件數(shù)據(jù)和計點數(shù)據(jù),計件數(shù)據(jù)：對產(chǎn)品進行按件檢查時，所產(chǎn)生的屬性數(shù)據(jù)。 計點數(shù)據(jù)：每件產(chǎn)品上質(zhì)量缺陷的個數(shù)。,下一 頁,,2019/11/10,7,返回,判斷下列數(shù)據(jù)是計量值還是計數(shù)值? 1、全班有36名同學。 2、今天氣溫是12.3℃。 3、我的身高是165cm 4、這學期我們要上6門專業(yè)課。,2019/11/10,8,二、收集數(shù)據(jù)的目的和 注意事項,（一）收集數(shù)據(jù)的目的 1、掌握生產(chǎn)狀況 2、分析問題 3、控制生產(chǎn)狀況 4、調(diào)查生產(chǎn)過程 5、判斷產(chǎn)品質(zhì)量,下一 頁,,2019/11/10,9,把以上這些現(xiàn)象用數(shù)字表現(xiàn)出來，然后對這些數(shù)據(jù)進行正確、客觀的判斷，從而達到提高產(chǎn)品的目的。,二、收集數(shù)據(jù)的目的和 注意事項 （一）收集數(shù)據(jù)的目的,下一 頁,,2019/11/10,10,1、數(shù)據(jù)必須真實、可靠，反對弄虛作假。 2、數(shù)據(jù)的記錄格式要便于以后的統(tǒng)計方法的應用 3、要記錄與數(shù)據(jù)有關(guān)的背景。（測試目的、日期 等） 4、對收集數(shù)據(jù)的時間和地點應記錄清楚。,二、收集數(shù)據(jù)的目的和 注意事項 （二）收集數(shù)據(jù)時應注意的事項,下一 頁,,2019/11/10,11,收集數(shù)據(jù)的一般步驟：,二、收集數(shù)據(jù)的目的和 注意事項 （二）收集數(shù)據(jù)時應注意的事項,下一 頁,,2019/11/10,12,討論內(nèi)容:結(jié)合實際，你對數(shù)據(jù)收集有何看法?,返回,2019/11/10,13,總體與個體 樣本與樣品 樣本的均值和方差 統(tǒng)計量及順序統(tǒng)計量 經(jīng)驗分布函數(shù) 統(tǒng)計量的幾種分布,三、數(shù)理統(tǒng)計中的常用 術(shù)語及基本概念,下一 頁,,2019/11/10,14,,（一）總體與個體 總體（母體）：在一次統(tǒng)計分析中，所要研究對象的全體）,一般用隨機變量 表示。 個體：組成總體中的每個基本單位。 總體與個體是相對而言的。,下一 頁,2019/11/10,15,（二）樣本與樣品,樣本（子樣）：從總體中隨機抽出 的一部分個體的集合體。 特點：隨機性、獨立性和代表性 樣品：樣本中的每個個體。,下一 頁,2019/11/10,16,(三)樣本的均值和方差,均值：所抽取樣本的平均值，用符號 方差：所抽取樣本的方差，用符號,下一 頁,2019/11/10,17,(四)統(tǒng)計量及順序統(tǒng)計量,統(tǒng)計量：就是樣本的函數(shù)，它不包括任何未知的參數(shù)。例如：樣本的均值和方差都是統(tǒng)計量，它們都是樣本的函數(shù)。 順序統(tǒng)計量：與次序有關(guān)的統(tǒng)計量。,下一 頁,2019/11/10,18,(五) 經(jīng)驗分布函數(shù) 當樣本的容量足夠大時，可以用經(jīng)驗分布函數(shù)來漸近地代替總體的分布函 數(shù)，因為它們之間的差異很小。,下一 頁,2019/11/10,19,(六) 統(tǒng)計量的幾種分布,正態(tài)分布 T分布 X2分布（卡方分布） F分布,返回,2019/11/10,20,第二節(jié) 質(zhì)量管理中的基本 方法—PDCA循環(huán)法,下一 頁,2019/11/10,21,質(zhì)量管理中的基本方法：PDCA循環(huán)法,做工作的一般規(guī)律：PDCA循環(huán) 含義：做任何工作,一般都是要事先有個設想（Plan),然后根據(jù)設想去工作(Do)。在工作進行中或工作到一個階段以后,還要把工作結(jié)果與原來的設想對比檢查(Check),用檢查的結(jié)果再來改進工作或修改原來的設想(Action)。,下一 頁,2019/11/10,22,一、 PDCA循環(huán)的四個階段,（一）第一階段—計劃：包括方針的貫徹、目標活動 計劃等； （二）第二階段—執(zhí)行：實地去干； （三）第三階段—檢查：干了之后要進行檢查哪些 對了？哪些錯了？要肯定效果找出問題； （四）第四階段—處理：把成功的經(jīng)驗加以肯定，形 成標準（失敗的教訓也要總結(jié)，以后不許再這樣 干），再干就按標準進行。沒有解決的問題轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)解決。,下一 頁,2019/11/10,23,,,,計劃,處理,檢查,執(zhí)行,A,P,C,D,,PDCA循環(huán)圖,下一 頁,2019/11/10,24,二、解決和改進質(zhì)量問題的 八個步驟,（一）找出存在的問題 方法：排列圖、直方圖、控制圖 （二）分析產(chǎn)生問題的原因 方法：因果圖 （三）找出影響最大的原因 方法：排列圖、相關(guān)圖 （四）制定措施計劃,下一 頁,2019/11/10,25,（五）執(zhí)行措施計劃 （六）調(diào)查結(jié)果 （七）鞏固成績 （八）提出尚未解決的問題,二、解決和改進質(zhì)量問題的 八個步驟,返回,2019/11/10,26,第三節(jié) 質(zhì)量管理常用方法,下一 頁,：,2019/11/10,27,下一 頁,在質(zhì)量管理中，經(jīng)常要用到許多統(tǒng)計方法，它們一般是以概率論與數(shù)理統(tǒng)計為基礎的。 目前常用：直方圖法、分層法、排列圖法、調(diào)查表法、因果圖法、散布圖法、統(tǒng)計分析表法。,2019/11/10,28,一、直方圖法,下一 頁,通過觀察圖的形狀來判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的好壞，精度高低，預測生產(chǎn)過程的不合格率等。,1、直方圖的作用,2019/11/10,29,2、直方圖的常見形狀,對稱型 （數(shù)據(jù)分布正常）,偏向性 （異常，加工習慣造成）,下一 頁,2019/11/10,30,,雙峰型 （不同加工者、不同設備、不同方法造成的）,鋸齒型 （收集數(shù)據(jù)分組不當）,下一 頁,2019/11/10,31,平頂型 （緩慢變化因素的影響）,孤島型 （測量錯誤或過程異常）,下一 頁,,,2019/11/10,32,測定硫含量，可做直方圖，監(jiān)控質(zhì)量。 圖片處理時，可做直方圖。,返回,3、直方圖的具體應用,2019/11/10,33,二、 分層法,1、作用 分層法又稱分類法、分組法，是整理、歸納數(shù)據(jù)最基本的方法。 它要求把收集到的數(shù)據(jù)按一定的標志，把性質(zhì)相同的分列一組，使數(shù)據(jù)反映的事實更明顯、更集中，以便找準問題，對癥下藥。,下一 頁,2019/11/10,34,按時間分類：如班次、日期等 按操作人員分類：如新、老工人等 按使用設備分類：如機床型號等 按操作方法分類：如工藝、溫度等 按原材料分類：如材料成分等 按檢測手段分類：如測量儀器等 其他類：如使用單位、氣候條件等,下一 頁,2、分類方式,2019/11/10,35,3.具體應用 在于查找原因和及時總結(jié)經(jīng)驗 ,分層法通常與排列圖法同時使用。,下一 頁,2019/11/10,36,“聽課效率低”原因分析,下一 頁,2019/11/10,37,下一 頁,“交通事故” 原因分析,2019/11/10,38,課后練習：用分層法分析影響油料變化的原因 原料因素：與原油產(chǎn)地、原油性質(zhì)及催化劑、添加劑質(zhì)量等有關(guān)； 工藝水平：與煉油工藝流程、技術(shù)水平及管理制度等有關(guān)； 人員因素：與人員的專業(yè)素質(zhì)、工作質(zhì)量及管理制度等有關(guān)；,下一 頁,2019/11/10,39,返回,設備因素：與設備的清潔度及標準化程度有關(guān)； 環(huán)境因素：影響質(zhì)量變化的因素很多，如溫度高， 油料氧化、蒸發(fā)快；空氣接觸多，油料氧化快；金 屬催化，油料氧化快；日光曝曬，油料易氧化分 解；混入水分、雜質(zhì)，使油料潔凈度下降，甚至不 合格。,2019/11/10,40,,,,,,,,,,,,,,,,,頻數(shù),50,0,A,B,C,D,E,F,50,,,,,100,C類,B類,A類,,,,,,,,,,三、排列圖法,排列圖法: 意大利經(jīng)濟學家帕累托（Pareto）發(fā)明的，它是確定影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素的一種工具。,下一 頁,帕累托曲線,2019/11/10,41,排列圖中兩個縱坐標，表示頻數(shù)（件數(shù)、金額等），右邊的縱坐標(以百分比表示）有時為了方便也可以把兩個縱坐標都畫在左邊。 優(yōu)點：可以明顯地看出哪些因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響大，哪些因素影響小，便于我們有針對性地進行質(zhì)量管理。,下一 頁,2019/11/10,42,課堂訓練：某軍區(qū)所屬油庫（站)發(fā)生油料質(zhì)量問題86起，對影響因素分組排列如表1-3。按表數(shù)據(jù)做排列圖。,下一 頁,影響油料質(zhì)量問題的因素分類表1-3,2019/11/10,43,四、調(diào)查表法,1、作用 調(diào)查表（核對表，檢查表）：掌握生產(chǎn)過程中生產(chǎn)或試驗現(xiàn)場情況。 （根據(jù)分層思想而設計的一類記錄表）,下一 頁,2019/11/10,44,,,：——,欠鑄 縮裂 氣孔 夾渣 其他 合計,檢查記錄,合計,15 3 5 6 29 5 4 1 10 15 5 20 1 1 3 5 2 2 26 9 7 14 66,Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ,2、具體應用,蓋子零件壓鑄缺陷調(diào)查表,2019/11/10,45,五、因果圖法,1、作用 因果圖法也稱魚刺圖。這是一種逐步深入研究和討論質(zhì)量問題的圖示方法。運用排列圖法找到影響質(zhì)量的主要矛盾后，就要分析其原因，“對癥下藥”，以達到提高質(zhì)量的目的。,下一 頁,2019/11/10,46,,,質(zhì)量問題,,,主干,60,,,,,,,,,,,大枝,中枝,小枝,細枝,大原因,中原因,小原因,更小原因,它是用來分析生產(chǎn)質(zhì)量問題的原因，從而找出原因與結(jié)果之間關(guān)系的工具。,下一 頁,2、具體應用,2019/11/10,47,影響油料質(zhì)量的因素排列圖,,下一 頁,2019/11/10,48,六、散布圖法,1、作用 表征兩個變量之間變化關(guān)系的圖 確定性關(guān)系。 例：（運動粘度）v = c t 非確定性關(guān)系（相關(guān)關(guān)系）。 例：機油使用時間與雜質(zhì)含量的關(guān)系。,下一 頁,2019/11/10,49,幾種典型散布圖,2、類型,下一 頁,2019/11/10,50,例:某油庫2004年入庫的某汽油的實際膠質(zhì)與色度測試結(jié)果 實驗溫度：100℃ 取樣時間間隔：5分鐘,下一 頁,3、具體應用,2019/11/10,51,下一 頁,2019/11/10,52,返回,2019/11/10,53,統(tǒng)計分析表法：用統(tǒng)計表來調(diào)查、分析質(zhì)量問題的都屬于統(tǒng)計分析表法。 表格形式：視用途而定。,七、統(tǒng)計分析表法,1、作用,2019/11/10,54,2、目的 用來收集數(shù)據(jù)或初步整理分析數(shù)據(jù)之用。,2019/11/10,55,上節(jié)回顧,常用質(zhì)量管理方法的種類? 運用常用質(zhì)量管理方法的目的?,2019/11/10,56,第四節(jié) 質(zhì)量管理新方法,2019/11/10,57,一、概 述,（一）產(chǎn)生背景,常用方法大多用于生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制，有其局限性，為此發(fā)展了用于管理工作的新方法。,下一 頁,2019/11/10,58,關(guān)連圖 KJ法 系統(tǒng)圖 矩陣圖 矩陣數(shù)據(jù)分析圖 箭頭圖 PDPC法,（二）種類,2019/11/10,59,使用圖表：在復雜的事物中，把各種因素整理出思路，把語言和數(shù)據(jù)等信息，用圖表的形式加以整理，成為各有關(guān)人員可以共同使用的情報，便于相互協(xié)調(diào)和合作。 分析問題，提高管理效率：通過使用新方法，鍛煉自己的思考能力，對問題進行深入、全面地分析研究，抓住實質(zhì)，較好地找出新的計劃或方案，并對實施結(jié)果進行預測。,（三）特點,下一 頁,2019/11/10,60,（四）運用必要性,建立解決問題、分析問題的模型，揭示規(guī)律； 搞清解決問題的程序、范圍及相互聯(lián)系。 管理與科研不同，前者屬于集體活動，后者帶有較強的個體活動特色。 圖形適于抓住問題的全貌和聯(lián)系（形象化），利于抓住問題的實質(zhì)（抽象化），摒棄非本質(zhì)的東西。 借助圖形把具體、形象的事物，與抽象、概括規(guī)律性的認識結(jié)合，使抽象的東西具體化，有助于思考活動更活躍、更協(xié)調(diào)地進行。,返回,2019/11/10,61,二、新方法,1、關(guān)聯(lián)圖法,含義：把許多問題與主要因素間的因果關(guān)系表示出來， 以找出關(guān)鍵問題與因素的方法。 作用：﹙1﹚ 貫徹方針目標管理﹙2﹚ 推行TQC ﹙3﹚ 改善業(yè)務部門的管理工作 ﹙4﹚ 減少生產(chǎn)線中的不良品﹙5﹚ 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ﹙6﹚ 減低原材料和能源消耗,下一 頁,2019/11/10,62,1） 中央集中型,下一 頁,2019/11/10,63,2） 單項匯集型 特點： “問題”放在左（或右面）一側(cè)，“影響因素”從左到右排列,下一 頁,2019/11/10,64,3）關(guān)系表示型 特點： 表現(xiàn)“問題”與“因素”的因果關(guān)系，排列靈活,2019/11/10,65,4）應用型（綜合上面的特點）,2019/11/10,66,KJ法：也稱親和性法。日本學者喜田二郎（Kawakida Jiro)首創(chuàng)的一種方法，屬于創(chuàng)造性思考的開發(fā)方法。 含 義：把復雜事物多方面收集來的、處于雜亂狀態(tài)的語言文字資料，利用其相互內(nèi)在的思想聯(lián)系加以整理歸類，進而從中明確問題的形態(tài)，找到解決問題的思路。 適用范圍：橫向協(xié)調(diào)較多，范圍比較廣泛的工作。例如：研發(fā)、質(zhì)量保證、市場調(diào)查、推行TQC等。,2、KJ法,下一 頁,2019/11/10,67,,作圖步驟 確定課題—收集語言，文字資料—建立卡片，綜合分類—制A型圖—寫成報告 用途 認識新事物 整理歸括思想 從現(xiàn)實出發(fā)，采取措施，打破現(xiàn)狀 提出新觀點 促協(xié)調(diào)，統(tǒng)一思想 貫徹方針，使上級 的方針成為下級的主動行為。,2、KJ法,返回,2019/11/10,68,系統(tǒng)圖法：一種系統(tǒng)地尋求達到的最佳手段的方法。其圖形就是通常所使用的樹狀圖和框圖。 作圖步驟：明確的目的或目標 —提出手段和措施—手段和措施的評價—使手段、措施系統(tǒng)化—核查目的—制定實施計劃,3﹑系統(tǒng)圖法,下一 頁,2019/11/10,69,主要用途: 用于制定和解決產(chǎn)品問題 方針目標管理 產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)設計 質(zhì)量保證體系圖表 尋找影響質(zhì)量問題的主要因素,2019/11/10,70,典型表達形式圖：,返回,2019/11/10,71,（1）含義:把與其問題有關(guān)的成隊因素，分別排列成行與列，構(gòu)成方陣圖，在其交點處表示其關(guān)系程度，據(jù)此找出存在的問題和問題形態(tài)，從而找出解決問題的方法。,4﹑矩陣圖法,下一 頁,2019/11/10,72,（2）作圖程序 列出質(zhì)量因素 把成對因素排列成行和列，表示其對應關(guān)系 選擇合適的矩陣圖類型 在成對因素交點處表示關(guān)系程度 根據(jù)關(guān)系程度，確定必須控制的重點因素 針對重點因素作對策表,2019/11/10,73,（3）矩陣圖類型 L型矩陣圖、T型矩陣圖、X型矩陣圖、 Y型矩陣圖、C型矩陣圖,下一 頁,L型矩陣圖法,A,a1,,a2,a3,a4,,b1,b2,b3,b4,B,2019/11/10,74,（4） 作用 新產(chǎn)品開發(fā)，老產(chǎn)品改造 分析工序質(zhì)量 不同用戶要求質(zhì)量特性 真正質(zhì)量特性—代用—工序控制的關(guān)系 質(zhì)量保證特性—試驗測定項目—試驗測定器具之 間的關(guān)系,返回,2019/11/10,75,定 義:把多種質(zhì)量因素或多個變量之間的對應關(guān)系,定量地加以表達,從而對大量數(shù)據(jù)進行整理,預測和分析。 理論基礎：新方法中唯一屬于數(shù)理統(tǒng)計方法應用的工具，應用了主成分分析法。,5﹑矩陣數(shù)據(jù)分析法,(主成分分析法),下一 頁,2019/11/10,76,返回,解題步驟： （1）收集數(shù)據(jù)，列數(shù)據(jù)表 （2）計算均值、標準差和相關(guān)系數(shù) （3）對相關(guān)系數(shù)矩陣計算特征值和特征向量 特征值：表示主成分的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)越大，代表性越強 特征向量：表示各觀測值與主成分的關(guān)系，可能呈現(xiàn)一定的規(guī)定性。 (4) 求貢獻率=特征值÷變量數(shù)，以此表示各主成分對總的質(zhì)量特性的影響程度，數(shù)值越大，代表性越大。,2019/11/10,77,6﹑PDPC法,PDPC法—尋找實現(xiàn)結(jié)果的最佳途徑。 （1）含義 PDPC是英文Process decision Program chart的縮寫，即過程決策程序圖法。,下一 頁,2019/11/10,78,(2) 基本思想 在進行系統(tǒng)設計時，事先預測可能發(fā)生的障礙，盡力使系統(tǒng)引向最終目標，并使之達到預期的結(jié)果，是系統(tǒng)工程(SE)和運籌學(OR)在質(zhì)量管理中的具體應用。,PDPC方法體現(xiàn)了全面質(zhì)量管理“全過程管理”思想，它以系統(tǒng)的動向為中心，掌握系統(tǒng)的輸入和輸出間的相互關(guān)系，能從某一輸入出發(fā)，依次追蹤系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，找出“非理想狀態(tài)”，追求全過程的、整體的效應。,2019/11/10,79,,不可倒置 沒有倒放運輸,,倒 放 的 運 輸,貨物不可倒放運輸?shù)?PDPC圖,返回,2019/11/10,80,箭頭圖法：又稱為網(wǎng)絡圖或統(tǒng)籌法。 含義：一種進行時間的計劃管理的方法。它通過繪制和運用工序流程圖，對生產(chǎn)、科研、改造等工程項目進行必要的統(tǒng)籌安排和合理調(diào)度，以達到縮短工期、節(jié)約資源、保證時間要求的目的。,7．箭頭圖法,下一 頁,2019/11/10,81,用途： 新產(chǎn)品開發(fā)設計﹑老產(chǎn)品改造計劃 用于生產(chǎn)日程計劃推進及進度管理 設備定期保養(yǎng)計劃及進度管理 用于開展質(zhì)量管理的日程計劃。 如一賓館的興建,2019/11/10,82,返回,2019/11/10,83,三、常用方法與新方法的 區(qū)別與聯(lián)系,2019/11/10,84,（一）老方法與新方法的區(qū)別,,下一 頁,2019/11/10,85,（二）老方法與新方法的聯(lián)系,老方法與新方法的相同點：,,運用圖形,下一 頁,2019/11/10,86,討論題：為什么常用方法與新方法要運用圖形？,2019/11/10,87,第五節(jié) 質(zhì)量管理的控制方法,2019/11/10,88,一、緒論,,生產(chǎn)精度夠不夠，即操作者使用這臺設備能不能生產(chǎn)出符合圖紙和技術(shù)標準的產(chǎn)品。也就是，這道工序的工藝能力是否達到了標準，這個問題可通過直方圖與標準化來判斷。 生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，即產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定不穩(wěn)定，也就是說，工藝能力是否穩(wěn)定，這個問題可通過管理圖來解決。,下一 頁,2019/11/10,89,二、管理圖法,管理圖法：按數(shù)理統(tǒng)計原理畫有管理界限的圖表。它是工序管理的一種重要方法。,特點：直接控制生產(chǎn)過程，穩(wěn)定生產(chǎn)保證質(zhì)量。,下一 頁,2019/11/10,90,主要作用: 判別變量的穩(wěn)定性； 及時發(fā)現(xiàn)工藝過程的異?，F(xiàn)象，以便立即采取措施，預防廢品發(fā)生； 查明工藝設備的實際精度，便于作出正確的技術(shù)決定； 為質(zhì)量評比提供依據(jù)，推動社會主義勞動競賽，促進優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。,2019/11/10,91,,結(jié)構(gòu),管理圖一般形狀,O,,下一 頁,二、管理圖法,2019/11/10,92,,,,基本原理,,管理圖：根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計原理制定的包含有科學的判斷界限，用于區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量波動是偶然因素引起的還是由于系統(tǒng)原因引起的，從而判明生產(chǎn)過程是否處于異常狀態(tài)的折線圖。,二、管理圖法,下一 頁,2019/11/10,93,二、管理圖法,偶然因素：生產(chǎn)過程中大量的、經(jīng)常起作用的因素。 特 點：數(shù)值和方向都不固定，而且不易識別，在技術(shù)上難以消除或者在經(jīng)濟上不值得消除。 所以，偶然因素引起的質(zhì)量波動是不可避免的，可以認為是正常的波動。 系統(tǒng)因素：生產(chǎn)過程中使工序質(zhì)量發(fā)生顯著變化的因素。 特 點：數(shù)值和方向在一特定的時間和范圍內(nèi)，表現(xiàn)為周期性的有規(guī)律的變化。處于不穩(wěn)定狀態(tài)。 因此，必須盡早除去系統(tǒng)因素。,返回,2019/11/10,94,質(zhì)量管理七種新方法的含義、特點、作用和步驟 質(zhì)量管理新老方法的異同點 管理圖法的原理,2019/11/10,95,1．收集數(shù)據(jù)的目的和注意事項有哪些？ 2、運用常用七種質(zhì)量管理方法的作圖目的是什么？ 3、論述質(zhì)量管理中“老七種方法”和“新七種方法”的異同點。,