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如何做好工廠基礎(chǔ)管理 提升企業(yè)競爭力,1,大綱：,何謂管理？ 工廠管理之意義 工廠管理之目標(biāo) 品質(zhì)Q 成本C 交期D 士氣M 安全S,2,何謂管理？,管- 人 理- 事、物,是,3,何謂管理？,管- 事、物﹝管理提升﹞ 理- 人 ﹝領(lǐng)導(dǎo)提升﹞,應(yīng)該是,4,工廠管理之意義,廣義：與生產(chǎn)活動有關(guān)之各種管理手段 及方法。 狹義：確立生產(chǎn)計劃并管制其生產(chǎn)活動 確保計劃能順利進行，以達成生 產(chǎn)之目標(biāo)。,5,管理的意義(競爭優(yōu)勢),1.機器(machine),2.資金(money),3.原料(material),4.方法(method),5.人力(manpower),投 入,轉(zhuǎn)化,產(chǎn)出,,,企業(yè)競爭優(yōu)勢,,,6,管理的對象,創(chuàng)造競爭優(yōu)勢,發(fā)揮人力效果,經(jīng)營資源,,,,A,C,D,P,,,,靈活運用,有效,經(jīng)濟,,,,,,,,,,,信息,系統(tǒng),,市場,,信譽,,文化,戰(zhàn)略 戰(zhàn)術(shù),人,資金,方法,機,料,7,工廠管理之目標(biāo),合乎品質(zhì)水準(zhǔn)。（品質(zhì)Q） 可能最低的成本。（成本C） 在一定期限內(nèi)完工。（交期、數(shù)量D） 使資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)率量大。（效率D） 滿足顧客的要求。（彈性F）,8,工廠管理的范疇(干部六大任務(wù)),,9,ISO 9001:2000導(dǎo)論：流程導(dǎo)向披薩開門,,客 戶,客 戶,要 求,滿 意 度,產(chǎn)品,品質(zhì)管理系統(tǒng)之持續(xù)改善,管理責(zé)任,產(chǎn)品實現(xiàn),資源管理,量測、分析與改善,,,,,,,,,,,輸入,輸出,Q〔Quality〕 質(zhì)量,10,ISO9001;2000八個品質(zhì)管理原則: 1.顧客導(dǎo)向:組織依賴其顧客,故必須了解現(xiàn)在及未來顧客需要,必須符合顧客要求并努力超越顧客期望. 2.領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御:領(lǐng)導(dǎo)者建立組織共同一致的目的及方向他們必須創(chuàng)造及維持內(nèi)部環(huán)境,使人員能夠成為完全投入,以達成組織目標(biāo). 3.全員參與:在各階層人員是組織的基本要素,為了組織利益,他們完全地參與貢獻其能力. 4.流程導(dǎo)向:管理活動及相關(guān)資源成為流程,以更有效率的達到所欲結(jié)果.,11,5.系統(tǒng)化管理:鑒別、了解和管理內(nèi)部流程且成為一個系統(tǒng),提供在達成組織目標(biāo)之有效性與效率. 6.持 續(xù) 改 善:整體績效之持續(xù)改善必須是組織永恒的目標(biāo). 7.以事實作決策:有效的決策是以資料及分析為基礎(chǔ). 8.互利的供貨商關(guān)系:組織及其供應(yīng)商創(chuàng)造利益的能力可經(jīng)由相互共利的關(guān)系加以提升.,12,質(zhì)量管理作業(yè)機能,2.制程自主檢 查與作業(yè)檢核,3.質(zhì)量確認與異常反應(yīng),,,,,4.質(zhì)量績效統(tǒng)計分析與改善,1.質(zhì)量規(guī)范建立,,13,品質(zhì)管理 1.何謂品質(zhì) 廣義的品質(zhì)﹕含服務(wù)﹑產(chǎn)品的品質(zhì) 狹義的品質(zhì)﹕產(chǎn)品的品質(zhì) 2.何謂管理﹕ 使全員能在規(guī)范的條件下發(fā)揮最大的功能的方法為管理. 企業(yè)五大績效目標(biāo)﹕品質(zhì)優(yōu)勢﹑速度優(yōu)勢﹑可靠性優(yōu)勢﹑ 彈性優(yōu)勢、成本優(yōu)勢。 把事情做對提供品質(zhì)優(yōu)勢﹐把事情快點做好提供速度優(yōu)勢﹐把事情準(zhǔn)時做完提供了可靠性優(yōu)勢﹐具有改變現(xiàn)狀的能力提供了彈性優(yōu)勢﹐以較低的成本提供了成本優(yōu)勢﹒ 品質(zhì)可以降低成本﹐可以提高可靠性﹐可縮短制程的時間﹒(QCD),14,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的步驟： （1）擬定產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)特性或代用特性﹒ （2）決定每項品質(zhì)特性或代用特性的量測或檢驗方法﹒ （3）設(shè)定每項品質(zhì)特性或代用特性的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn). （4）確保執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)來管制產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì). （5）有異常找出品質(zhì)不良的原因﹐并加以回饋修正﹐做再發(fā)防止 （6）持續(xù)不斷地改善﹐提升品質(zhì)﹒,15,3.品質(zhì)管理架構(gòu) 設(shè)計管制﹕產(chǎn)品性能﹑制造成本 進料管制﹕原材料符合規(guī)格及成本﹐供貨商之遴選，輔導(dǎo)與評鑒 制程管制﹕符合規(guī)格﹑清除不良﹑改善制程 成品管制﹕儲存場所﹑搬運作業(yè) 售后服務(wù)﹕品質(zhì)信息回饋 4.管制圖及控制計劃 （1）管制圖﹕計量值﹑計數(shù)值 （2）控制計劃 5.制程解析 制程能力的計算與分析,16,6.檢驗管理／保證管理／預(yù)防管理,（1）檢驗管理 收貨檢查及自我檢查 制程內(nèi)檢驗及自我查檢 量規(guī)管理 作業(yè)員教育 不良品處置 目標(biāo)﹕不接受不良品 （2）保證管理 廠內(nèi)品質(zhì)信息收集及傳達 公司外品質(zhì)資訊收集及傳達 品質(zhì)稽核 不良資訊傳達到責(zé)任部門,（3）預(yù)防管理 資料解析 作業(yè)能力調(diào)查 QC工程圖 教育訓(xùn)練 協(xié)力廠商品質(zhì)保證體系強化及指導(dǎo) 不制造不良品－保證的真諦,17,設(shè)備保養(yǎng)管理(TPM一機三卡) ? 使用之刀具﹑模具﹑工具﹐依樣式﹑規(guī)格分類管理。 ? 機械設(shè)備需制定維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)﹐并執(zhí)行紀錄。 （1）預(yù)防保養(yǎng) 一級保養(yǎng)：適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)及正確的使用﹐由操作者 負責(zé)。 二級保養(yǎng)：每周﹑每月之定期檢查﹑潤滑保養(yǎng)或 換油﹐由操作者或技術(shù)人員﹑基層干 部負責(zé)。 （2）故障保養(yǎng) 三級保養(yǎng)：每季﹑每半年之定期檢查﹐由干部及 專業(yè)維修部門負責(zé)。 四級保養(yǎng)：較復(fù)雜或較嚴重之故障。 五級保養(yǎng)：不適合修理﹐主要零組件需要更新或 重組。,18,改善之歷程（QC Story-QIT）,,改善主題選定,事實了解,日常管理,標(biāo)準(zhǔn)修訂,重要要因掌握,要因分析,改善對策研擬,對策檢討,發(fā)表成果,成果比較資料整理,對策效果確認,對策試行,（資料建檔）,（新主題）,（對策提案）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,19,標(biāo)準(zhǔn)化的管理(so，os) （1）目的 ? 技術(shù)的儲存與提升 ? 工作明確﹑權(quán)責(zé)分明 ? 工作改善的藍本 ? 教育訓(xùn)練﹑培養(yǎng)人才 ? 確保產(chǎn)品品質(zhì) ? 避免錯誤﹑再發(fā)防止 （2）標(biāo)準(zhǔn)的種類 A. 產(chǎn)品（成品）標(biāo)準(zhǔn) 依顧客的需求﹑顧客滿意度﹑生產(chǎn)設(shè)備能力 與技術(shù)水準(zhǔn)﹑原材料來源與供應(yīng)﹑成本來制 訂。,20,B. 原材料與零件標(biāo)準(zhǔn) ? 材料規(guī)格﹑零件規(guī)格 ? 采購規(guī)范 ? 驗收標(biāo)準(zhǔn) C. 制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ? 機械操作標(biāo)準(zhǔn)書（操作說明書） ? 產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 作業(yè)指示書 ? 制程管理標(biāo)準(zhǔn),21,D.品質(zhì)管制標(biāo)準(zhǔn) ? 抽樣標(biāo)準(zhǔn) ?半成品標(biāo)準(zhǔn) ?檢驗方法 ? 成品標(biāo)準(zhǔn) ? 驗收標(biāo)準(zhǔn) ? 試驗標(biāo)準(zhǔn) E.制程設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) ? 生產(chǎn)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) ? 治工具管理標(biāo)準(zhǔn) ? 檢驗設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn) ? 量測儀器﹑工具之校正管理標(biāo)準(zhǔn),22,成本架構(gòu)： 材料+人工 +設(shè)備+管理+其它=成本 成本+利潤=售價 成本觀念： 成本主義 : 售價=成本 +利潤 售價主義 : 利潤=售價-成本 利潤主義 : 成本=售價-利潤,,C〔Cost〕 成本,23,降低成本與排除浪費,凡在制造現(xiàn)場中使生產(chǎn)增加成本的，均為浪費。如用人過多、庫存過剩、多出之設(shè)備、超出不必要的人、機料或制品，只會提高生產(chǎn)成本，更會產(chǎn)生二次的浪費。如存庫過多會占場地增加盤點工時、報表、劣化之風(fēng)險、利息支出。 產(chǎn)生搬運工時、間接管理人員之費用、搬運工具之維護費用等，導(dǎo)致浪費再浪費之惡性循環(huán)，這些均隱藏在生產(chǎn)現(xiàn)場任何角落。若未能掌握浪費之現(xiàn)象或原因，將導(dǎo)致公司極大損失。,24,,,,消除浪費 --“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”,,,,,,,,,,,無 意 義 〔搬 運、 堆 積、 不 良 品 修 理〕,價 值 加 附 生 產(chǎn),雖 必要 但不 產(chǎn)生 附加 價值,無 效 作 業(yè),浪 費,實 際 作 業(yè),附 帶 作 業(yè),必 要,準(zhǔn) 浪 費,消除浪費提高 附加價值,25,何謂附加價值（What is Value Added？）,,時間,12,6,9,3,,,,浪費60%,無附加價值，但是必要的38%,有附加價值2%,范例： 走去取零件 等待時間 儲存零件 運輸,范例： 拿取鉆孔機 放下扳手 夾住或松綁工具,范例： 鉆孔 裝設(shè)凸緣 驅(qū)動螺絲,,,,26,真的不浪費了嗎?,在傳統(tǒng)思想里，認為不是浪費的地方，在新的 生產(chǎn)管理的思想就被認為是浪費了。 例:一頭牛綁在樹上，牛繞著樹走動，這種不產(chǎn) 生附加價值的動作就是浪費。 如將牛綁在石磨上牛繞著石磨轉(zhuǎn)而帶動了 石磨，將麥子磨成面粉， 產(chǎn)生了附加價值。 這就是有附加價值的動作。,,27,生產(chǎn)方式與成本,在成本中，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品各個企業(yè)有其相同費用發(fā)生的部分，以及因生產(chǎn)方式之不同而產(chǎn)生不同的費用發(fā)生的部分。,勞務(wù)費,,,,,浪 費,,,材料費,購入部品費,設(shè)備折舊費．其它,能源費,,,,成 本,由于生產(chǎn)方式所 產(chǎn)生的費用 (因企業(yè)而異),各公司的費用 相同,也就是說，必須全體人員共同參與徹底排除生產(chǎn)中 存在的浪費，謀求成本之下降。,,,,,28,浪費的排除,不良品,機械故障,徹底排除所有的浪費,使作業(yè)更簡化、輕松、安全,優(yōu)良產(chǎn)品,,,徹底排除所有的浪費，不僅是為了降低成本提高利潤，同時能使作業(yè)簡化，工作更輕松且安全的完成。 并且，這也是制造優(yōu)良產(chǎn)品的前提條件。,危險呀！,29,制造現(xiàn)場所謂的浪費，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。 這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產(chǎn)生浪費。,２. 庫存的浪費,５. 加工本身的浪費,３. 停手等待的浪費,６. 返修(手修理)的浪費,７. 動作的浪費,１. 生產(chǎn)過多的浪費,４. 搬運的浪費,,浪費的種類(七大浪費),接下來，對各種浪費的形成做詳細說明。,30,由于生產(chǎn)了多余的產(chǎn)品而發(fā)生的浪費，在TPS稱之為最不應(yīng)該的浪費。 因為它會造成棧板和箱子増加，増加了多余的搬運作業(yè)，材料的提前使用以及 倉庫擺放場地的増大。 甚至，因為有庫存的安全感而拖延了設(shè)備故障、品質(zhì)問題等等的根本對策。 也就是說，過量生產(chǎn)的浪費背后隱藏著各式各樣的浪費 (臭水溝上加蓋),,,,,,,,,,,,生產(chǎn)過多的浪費，庫存的浪費 (改善效果最大的),31,工作量少的時侯，以及前后工程不均的 時侯，或者是機器在自動加工時，作業(yè) 者什么也不做，只是在等待的狀態(tài)而言。,所謂搬運的浪費，是指由于臨時放置以及 轉(zhuǎn)換堆積，或者由于必要以上的搬運距離 所產(chǎn)生的浪費而言。(要1個搬3個),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,停手等待的浪費,搬運的浪費,MCT C/T時間,32,,在被認為是理所當(dāng)然的作業(yè)當(dāng)中，存在 著浪費的作業(yè)。是指在工程的進行過程 和在加工品的精度等各方面進行沒有任 何貢獻之不必要的加工行為。 ＊過分強調(diào)精度的成品加工。 ＊過分仔細的検査。 等,,不良品,,由于不良，不僅使加工時間全部浪費，而 且阻礙了生產(chǎn)。 最嚴重的問題是，在工程內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)不良 ，導(dǎo)致其流入市場，由于不良產(chǎn)品的原因 而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回 來的。,加工本身的浪費,重工(手修理)的浪費,33,所謂的動作浪費，是指由于部品以及工具的配置不良而產(chǎn)生了多余的動作， 以及尋找作業(yè)中必要的工具或去拿取而造成的浪費。 這就是作業(yè)難度大的原因。,停止浪費的事吧……,轉(zhuǎn)換堆積,監(jiān)視,尋找,是否試著尋找一下你周圍存在的“浪費的動作”呢？,,動作的浪費,34,12 種動作浪費: 1.兩手空閑 2.單手空閑 3.作業(yè)動作停止 4.動作太大 5.左右手交換 6.步行多 7.轉(zhuǎn)身角度大 8.移動中變換“狀態(tài) ” 9.不明了技巧 10.伸背動作 11.彎腰動作 12.重復(fù)/不必要的動作,35,改善的四大方法: 1.剔除( E: Elimination) 2.合并( C: Combination) 3.重排( R: Rearrangement) 4.簡化( S: Simplification),36,,,,生產(chǎn)的基本準(zhǔn)備 做好5s 1).整 理 2).整 頓 3).清 掃 4).清 潔 5).修 養(yǎng)(教養(yǎng)) 6).安全,,D〔Delivery〕交期、效率,37,（一）前言 生產(chǎn)操作系統(tǒng) （1）投入﹕人員（Man）﹑機器（Machine）﹑ 原物料（Material）﹑方法（Method） 市場（Market）﹑資金（Money）﹑ 士氣 （Morale）﹑ 管理（Management） （2）轉(zhuǎn)換過程﹕各種程序﹑生產(chǎn)形態(tài)﹑各種制造方 法﹑不同的設(shè)備 （3）產(chǎn)出﹕有形﹑無形的商品,38,2﹒生產(chǎn)管理﹕ 各工廠運用科學(xué)的方法﹐經(jīng)由生產(chǎn)規(guī)劃與控制﹐ 以最經(jīng)濟的成本﹐適時﹑適量的提供適當(dāng)品質(zhì) 的產(chǎn)品﹐來滿足顧客的需求. 3﹒生產(chǎn)力的衡量﹕ (1)生產(chǎn)力系指產(chǎn)出與投入的比例﹐用來評估生產(chǎn) 設(shè)備﹑作業(yè)人員﹑管理人員的績效﹒,,39,生產(chǎn)線平衡(團隊的生產(chǎn)力) 1.測定標(biāo)準(zhǔn)工時 2.決定不平衡率(N.B)-----目標(biāo)為 0% (工作總點數(shù)*耗時最多工作點之標(biāo)準(zhǔn)工時 )-工作總點數(shù)工時 不平衡率=---------------------------- - - - - - ------------*100 工作點總數(shù)*耗時最多工作點數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時,40,工廠布置 定 義﹕從原料接收到成品裝運所包含之機具設(shè)備﹑人 員作業(yè)及物料流程﹐做有效地﹑經(jīng)濟地﹑安全 地安排﹐使作業(yè)人員與物料運送﹑信息回饋最 佳的組合。 范 圍﹕ ? 原物料運輸﹑收藏﹑儲存 ? 生產(chǎn) ? 裝配 ? 物料搬運 ? 人員支持 ? 包裝及打包 ? 成品倉儲 ? 裝運（出貨區(qū)） ? 辦公場所 ? 建物﹑廠房特性,41,,42,原 則﹕ ? 物料流通原則﹕避免瓶頸﹑往返搬運 ? 移動距離最少原則 ? 立體空間設(shè)計原則﹕機械化 ? 舒適安全原則 ? 彈性原則 目 標(biāo): ? 人盡其才﹕減少人工搬運﹐走動最小化 ? 地盡其利﹕ ? 物盡其用﹕ ? 貨暢其流﹕,43,形 態(tài): ? 固定位置布置 產(chǎn)品不動﹐而將加工機具或設(shè)備移動至產(chǎn)品處制造施工﹐ 如建筑（營建）﹑造船﹑飛機制造﹑雕刻﹑醫(yī)院﹒ 程序布置: 將同類的作業(yè)依其方便性與需要﹐組態(tài)在同一處﹐方 便同功能的資源共享﹐提高轉(zhuǎn)換資源的使用效率﹐如 修車廠工作母機﹑制造業(yè)﹑銀行﹒ 產(chǎn)品布置: 依照某一產(chǎn)品之生產(chǎn)制造過程﹐將機械設(shè)備按順序排 列成直線﹒如少樣多量的大量生產(chǎn)線﹐大規(guī)模工廠﹐ 原料供應(yīng)穩(wěn)定﹑產(chǎn)量平穩(wěn)﹑規(guī)格適當(dāng)﹑零件互換性高﹒,44,工作環(huán)境 人﹑材料﹑產(chǎn)品的環(huán)境考量 (密閉空間注意事項-感冒？),45,,,,,,,,,,流程的改善前,流程圖原來方法,接 收 辦公室,,,,,,,,,,,,,1,,2,1,3,4,5,2,2,3,臺 子,臺 子,磅砰,斜面,,1,,,,,,,,7,送貨車,,,,6,,3,,,接收臺,4,,,2,5,4,,6,,8,7,5,,,,架 子,,,,,,,隔 板,廢品桶,,,,,,,,,,,,,,,,,,1,,,,檢驗臺,點數(shù)臺,另件架,另件架,另件架,46,,,,,流程圖：（改良方法）,接 收 辦公室,,,,,,,,,,,,,1,,2,1,3,2,臺 子,臺 子,磅砰,斜面,,1,,,,,,,,,,接收及 檢驗及,,,架 子,,,,,,隔 板,廢品桶,,,,,,,,,,,,,,,,1,,,,4,3,2,,,,,4,接 收 點檢臺,另件架,另件架,另件架,,,,,,,,47,領(lǐng)導(dǎo) ● 成功領(lǐng)導(dǎo)人的四項特質(zhì)： 1. 引起他人注意的特質(zhì) 2. 十分清楚了解自我的特質(zhì) 3. 言行一致的特質(zhì) 4. 高瞻遠矚，開創(chuàng)未來的特質(zhì),M〔Morale〕 士氣,48,領(lǐng)導(dǎo)魅力 ─ 『理性與感性』吸引力，不可成為『致命的吸引力』 ─ 你和『他 ( 主管 )』在一起時的每一分鐘，都能感受到 『他』渾身散發(fā)出來的『光與熱』，我之所以賣命努力， 乃是因為他本身一股強大的『魅力』，深深吸引我所致 ─ 激發(fā)部屬的工作動機 『 跟我來 』 ─ 請牢牢記?。?『權(quán)力』并不會自動點燃你的『魅力』，有權(quán)力也并不 意謂你有某種程度的魅力可以掌握人心。,,49,『激勵 』 ─ 領(lǐng)導(dǎo)的最高境界，在于讓被領(lǐng)導(dǎo)者了解團隊的目標(biāo)，并且 激發(fā)他們的工作熱忱，而自動自發(fā)、無怨無悔，共同達 成任務(wù)。 ─ 大多數(shù)的領(lǐng)導(dǎo)人終其一生，只運用了約 10 % 的激勵才華 ─ 『要先激勵別人前，先激勵自己』。 ─ 『知識 + 動機 = 力量 』 『動機 = 能力 * 努力 』 『 能力：能不能做 ？ 努力：愿不愿做 ？ 需求理論 』 ─ 可產(chǎn)生『互動力 ( 1 + 1 2 )』 ─ 過度的壓力可以讓『天才變白癡』，適度的激勵，卻可 以讓『白癡變天才』。,,50,恐懼激勵法 ● 懲戒 ● 責(zé)罵、恐嚇 ● 降級、降薪 ● 革職 ● 削權(quán) ● 冰凍不重用,誘因激勵法 ● 加薪 ● 獎金 ● 紅利 ● 特別津貼 ● 獎勵性福利 ● 分紅入股,人性激勵法 ● 成就感 ● 被肯定 ● 興趣 ● 責(zé)任與權(quán)力 ● 挑戰(zhàn)性的環(huán)境 ● 榮譽,依照馬斯洛需求層次理論： 現(xiàn)代人們最需要領(lǐng)導(dǎo)者給他們的激勵是豐富的『人性激勵』， 足夠的『誘因激勵』及最少的『恐懼激勵』,51,『溝通與說服 』 ─ 人一生當(dāng)中，無法停止而持續(xù)動作的就是 『 溝通 』 ─ 從事領(lǐng)導(dǎo)，你必須反復(fù)告訴自己二件事： ● 管理實務(wù)中沒有不可能的事 ● 一有機會，就不厭其煩的增進你的『溝通能力』 ─ 一位成功的領(lǐng)導(dǎo)者，每天平均約用 70 % 的時間在溝通 ( 上司、部屬、同事、客戶、供貨商、政府單位、朋 友、親人 ) ─ 溝通可充分運用『群體智慧』，作出最佳決策 ─ 溝通可使『團隊關(guān)系、合作關(guān)系、顧客關(guān)系、人際關(guān)系』 更能夠生根、成長、開花、結(jié)果,52,教導(dǎo)部屬 (一)、教導(dǎo)的精神： ─ 『學(xué)習(xí)者沒有學(xué)會，是因為教導(dǎo)者沒有教好。』 (二)、教導(dǎo)的技巧： ─ 使能做對 ( 正確 )，做好 ( 精密 )，做快 ( 有效 )，做完 ( 完成 ) 1.妥善準(zhǔn)備： 教材、教具、實物、圖案、場所、時間等之準(zhǔn)備 2.創(chuàng)造學(xué)習(xí)氣氛： 和諧、融洽、輕松不放松、互動,53,3.激發(fā)學(xué)者意愿： 教導(dǎo)主題的明確、工作之基本要求、對其工作的重要性 可獲得智能或技能、可提升工作效率及熟練工作技巧、升遷之必備條件 4.示范說明作業(yè)： 將主要步驟一步一步地講給他聽、寫給他看、做給他看，不要超過他的理解力 語氣及肢體動作要適合、示范動作的段落要清楚、勿賣弄 盡量一時提一事，一開始就要教導(dǎo)正確，第二次再做給他看，并強調(diào)每一步驟的重要,54,5.試作： 讓他試作，有錯誤時加以改正 請他一面試作，一面說出主要步驟 讓他再做一遍，同時請他說出每一要點，并確認是否都已了解？ 引導(dǎo)學(xué)習(xí)者判斷錯誤，并加強印象、運用聯(lián)想力 試作過程，適時加以稱贊，并鼓勵他培養(yǎng)『自動自發(fā)』去做 6.考驗成效： 請他開始工作 指定協(xié)助他的人 常常檢查，并鼓勵發(fā)問 逐漸減少指導(dǎo)，由其自行完成 熟練度、標(biāo)準(zhǔn)度、品質(zhì)度的考核,55,S〔Safety〕 安全,一般人總認為工作車間發(fā)生工傷是難免的事情，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在安全上雖有強烈的要求，往往現(xiàn)場的班組長卻對安全意識非常薄弱，現(xiàn)場安全事故不斷發(fā)生，沒有任何的預(yù)防措施；并且在當(dāng)前以生產(chǎn)掛帥之下，更不把工作安全當(dāng)作一回事；即使有些干部想要努力改善，但卻不知如何著手． 本課程將以實務(wù)的現(xiàn)場安全管理，教導(dǎo)干部如何做好安全工作．,56,,,57,58,工傷損失,中國每年死于工作人數(shù)約13萬人 發(fā)展中國家(中國,印度)事故比發(fā)達國家高出一倍以上． 如開采10億噸煤礦 中國: 10000人死亡 美國: 23人死亡,,59,二.工作安全的重要性,工作場所的事故和失誤將導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)能力的下降: 重新培訓(xùn)新員工耗資又費時 新上崗的工人的生產(chǎn)能力不及熟練工人 事故會造成物品和設(shè)備的損失，更換這些物品和設(shè)備會給企業(yè)造成經(jīng)濟負擔(dān) 在有可能造成傷亡的場所工作的工人總是處在提心吊膽和不快的狀態(tài)中 這樣勢必影響企業(yè)的生產(chǎn)力,60,三.工作現(xiàn)場存在的安全問題,危險機器或設(shè)備 危險化學(xué)品 特種作業(yè) 用電安全 消防管理 員工安全意識,61,危險機器或設(shè)備,沖壓、銑床 鉆床、磨床 推高機 鍋爐設(shè)施 供電或配電設(shè)施 傷害：切傷、割傷、卷傷、壓傷、爆炸、觸電,62,危險化學(xué)品,易燃易爆：酒精、異丙醇、汽油、柴油…… 腐蝕性化學(xué)品：硫酸、鹽酸、氫氧化鈉…… 有毒化學(xué)品：氰化物、含苯有機溶劑…… 易爆氣瓶：氧氣、乙炔、天然氣…… 傷害：爆炸、腐蝕、中毒、火災(zāi),63,特種作業(yè),推高機作業(yè) 鍋爐作業(yè) 吊車／行車 電工作業(yè) 輻射性作業(yè) 傷害：爆炸、觸電、撞傷、 壓傷、輻射．,64,用電安全,機械設(shè)備電源線 設(shè)備／配電箱開關(guān) 電風(fēng)扇電源線 電工作業(yè)無配戴絕緣鞋及手套 傷害：觸電,65,消防安全,消防器材被阻擋 消防器材無定期點檢保養(yǎng) 消防設(shè)備不足 火災(zāi)逃生出口被阻塞 無明顯安全出口標(biāo)示 無定期舉行消防演練,66,員工安全意識不足,工具、模具隨意放置 工作現(xiàn)場到處油污 不愿意配戴勞保用品,67,想法 ( 意識 ) 改變,行動改變,習(xí)慣改變,,,人格改變,,命運改變,,群體智力遠大過個人智慧， 整體思考遠勝過片面決策。 ─ 彼得，圣吉(Peter Senge)第五項修練,68,重點復(fù)習(xí),車間干部六大任務(wù) P： Q； C： D： M： S： 七大浪費尋找(立項),69,重點復(fù)習(xí),車間干部六大任務(wù) P： Q； C： D： M： S： 七大浪費尋找(立項),70,謝 謝 歡 迎 指 教,71,