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,1,,CO2氣體保護焊操作技能講義,,2,,焊接質(zhì)量管理五要素,人—優(yōu)秀的操作者 機—一流的焊接設(shè)備 料—合格的焊接材料 法—嚴(yán)密的焊接規(guī)范 環(huán)—良好的施焊環(huán)境,,3,,CO2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容,2. CO2焊主要規(guī)范參數(shù),1. 焊接基本知識,3. CO2焊機的特長與功能,4. 焊機的正確使用與維護保養(yǎng),6. 常見故障與焊接缺陷,5. 焊接操作基礎(chǔ),,4,,1.1 焊接方法分類,熔化焊接 壓力焊 釬焊,電弧焊 氣焊 鋁熱焊 電渣焊 電子束焊 激光焊,熔化極 非熔化極,手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等離子弧焊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5,,電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳?xì)怏w保護焊（MAG—C焊）,名 詞 解 釋,,6,,氣體保護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。 常用的保護氣體： 二氧化碳?xì)猓?CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He） 及它們的混合氣體: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2 CO2+ A r + He 、…… 。,氣體保護電弧焊,,7,,結(jié)論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。,能量集中性對照表,,8,,焊接效果,溶深大 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。,溶敷效率高 手弧焊焊條熔敷效率是60% CO2焊焊絲熔敷效率是90%,引弧性能好 能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。,焊接質(zhì)量好 對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，,焊接范圍廣 可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊,焊接速度快 單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍,與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。,C02氣保焊的特點,中國焊接行業(yè)界的現(xiàn)代化,,9,發(fā)展方向,中國的現(xiàn)狀,,手工焊占80% 交流弧焊機 直流弧焊機 占壓倒性多數(shù),采用 CO2焊接 MAG/MIG焊接 TIG焊接 促進產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化 的實現(xiàn),,,,,,,歐、美、日本等國CO2焊占熔敷金屬總量的60-80%，我國僅為20%左右。近幾年，焊條電弧焊占熔敷金屬總量的比例逐年下降，原因是焊條電弧焊被CO2焊逐步替代，CO2焊比例逐年上升。,對CO2焊認(rèn)識的誤區(qū),,10,CO2焊飛濺較大，焊接接頭質(zhì)量比焊條電弧焊要低。 CO2焊生產(chǎn)效率比焊條電弧焊也高不了多少，成本也不一定低。 CO2焊抗風(fēng)性能差，不適合現(xiàn)場施工焊接。,CO2焊的質(zhì)量,,11,CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小 CO2焊縫成形好，表面及內(nèi)部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊 球罐全位置藥芯焊絲CO2焊，合格率99.04%,焊絲對CO2焊接接頭的影響,,12,CO2焊接接頭韌性值偏低,是由于選用焊絲中Mn/Si比值較高帶來的影響 純CO2氣保焊選用ER50-6焊絲,熔敷金屬〔Mn〕≈1.0%,〔Si〕≈0.4%,強韌比性能良好 混合氣保焊(MAG)選用ER50-3,〔Mn〕偏低的焊絲為好 兩者不能相互替代,角焊縫焊接也能增加焊接強度,,13,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CO2焊接,手弧焊,CO2焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結(jié)合部強度高,,,實際焊腳 厚度a大,實際焊腳 厚度a小,a,a,減少焊縫連接點和夾渣缺陷,,14,焊渣多，焊渣覆蓋 焊縫 焊條短，焊縫接頭 多，弧坑缺陷多 溶深淺,CO2焊接,,,,手工 電弧焊,,焊渣少 焊絲長，可連續(xù) 焊接 溶深大,,容易發(fā)生 融合不良及 夾渣等缺陷,不易發(fā)生 焊接缺陷,CO2焊的低成本,,15,焊縫截面積減少36-54%,節(jié)省填充金屬量 降低耗電量65.4% 設(shè)備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%,可降低成本20-40% 減少人工費、工時費,降低成本10-16% 節(jié)省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用 綜合五項：CO2焊能使焊接總成本降低39.6-78.7%；平均降低59%,熔深大、可節(jié)約焊接材料,,16,,,,,,,,,,,,,,,,,,手弧焊熔深淺，所以需要開大坡口（60°）,CO2焊接熔深大， 可減小坡口角度（45-50°）,,,CO2焊接時可大幅度地降低熔著金屬量 即焊絲使用量減少、可降低成本。,溶深大 減少必要熔著金屬量,,17,CO2焊接在雙面焊接時能更加顯著地節(jié)省材料 從成本上更有利,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CO2焊接,手弧焊,溶深大 可減少開坡口加工量,溶深淺 需要開大坡口,不需要開坡口的I形對接焊接時一層焊接范圍更廣,,18,,,,,,,,,,,,最大板厚,最小板厚,,,板厚0.8mm, 焊絲0.8mm, 65A,板厚12mm, 焊絲1.6mm, 450A,通過開坡口和多層多道焊能進行厚板的焊接,輸入千伏安減少,,19,在電流相同情況下CO2焊接比手工電弧焊熔焊速度快3倍 CO2焊接的輸入kVA比交流手弧焊低40% 焊接相同溶著金屬所必要的電力（輸入kVA） 約為手弧焊的1/5,1.2mm300A,6mm。300A,CO2焊的高效率,,20,熔化速度和熔化系數(shù)高，比焊條大1-3倍 坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2 輔助時間是焊條電弧焊的50% 三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數(shù)2.02-3.88倍,溶著速度快、效率高,,21,CO2焊接的溶著速度比手弧焊快3倍 可在短時間內(nèi)完成焊接，以短交貨期接受訂貨 一定時間內(nèi)的焊接工作量增加 從而工時成本降低，競爭力增強,電弧時間率高、進一步提高效率,,22,電弧時間率高 的 理由,CO2焊絲可連續(xù)供給 不需要去渣作業(yè) 不需要更換手工焊條的麻煩 連續(xù)焊接，不需要修整連接處,,電弧時間率高，從而一定時間內(nèi)的焊接工作量可比 手工焊增加 以短時間完成焊接，可以短交貨期接受訂貨 進而工時費用方面成本降低，競爭力增強,電弧時間率：在作業(yè)時間內(nèi)，實際發(fā)生電弧時間所占的比例,CO2焊絲庫存只需一種,,23,焊絲庫存 種類少 的 理由,用一種焊絲可用于軟鋼、高張力鋼 及一般鑄鋼的焊接 可實現(xiàn)包括低氫系列焊條在內(nèi)的 各種焊條所從事的工作,用一種焊絲可實現(xiàn)從薄板到厚板的 焊接 用一種焊絲即可實現(xiàn)相當(dāng)于手工焊 各種直徑焊條的焊接,,,減少焊接材料庫存，減少庫存資金占用 節(jié)約部分可用于資金周轉(zhuǎn),CO2焊的優(yōu)點眾多,,24,優(yōu)秀的焊接品質(zhì),溶深大,溶著速度快,電弧時間率高,適用范圍廣,提高貴公司產(chǎn)品的品質(zhì)、可靠性,節(jié)約焊接材料、降低成本,減少材料浪費、降低成本,縮短交貨期、信譽度增加 降低人工費 降低成本,削減焊接材料庫存.減少資金占用,,,,,,,溶著效率高,CO2焊是優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的焊接方法。CO2焊的缺點可通過提高技術(shù)水平和改進焊接設(shè)備加以解決。,推廣普及CO2焊接,,25,CO2焊適用范圍廣,可焊厚度0.5mm-100mm 容易實現(xiàn)自動焊和全位置焊 有關(guān)資料介紹：在某行業(yè)CO2焊接熔敷金屬量占焊接總?cè)鄯罅坑?%提高到15%,可獲得經(jīng)濟效益5.65億元,,26,,2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù),2.7 極性,2.6 氣體,2.4 干伸長度,2.2 焊接電壓,2.3 焊接速度,2.1 焊接電流,2.5 焊絲,,27,,焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。 CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度。因 此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配， 既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔 化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。,焊接電流,,28,,0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min,A 500 400 300 200 100,,,,,焊接電流和送絲速度的關(guān)系,同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。,,,29,熔滴過渡的形式,,30,,焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。 電弧電壓越高，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大，焊接能量越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 – U損 如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：,焊接電壓,,31,,根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 ± 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏,焊接電壓的設(shè)定,,32,,電壓偏高時: 弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小. 電壓偏低時: 焊絲插向母材,飛濺增加, 焊道變窄，熔深和余高大.,,,,,,,,,,,,,,啪嗒！啪嗒！,,,,,,嘭！嘭！嘭！,,,母材,母材,,,焊接電壓對焊接效果的影響,,,,33,,在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇決定了單位長度焊縫所吸收的熱能量 （既：焊接線能量）. 焊接線能量 Q = I * U / t （J/mm） I：焊接電流 （A） U: 電弧電壓 （V） t: 焊接速度 （mm/sec） 半自動：焊接速度為0.1-0.6m/min 自動焊：焊接速度可高達2.5m/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。,焊接速度,,34,,小于300A時: L= (10--15)倍焊絲直徑. 大于300A時: L= (10--15)倍焊絲直徑 + 5mm,干伸長度,,,,,,,定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.,導(dǎo)電咀 L 工件,,舉例： 直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A, 電流小時乘10倍的焊絲直徑， 電流大時乘15倍的焊絲直徑 。,,,35,,焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。 過長時： 氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能 差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞. 過短時： 看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大， 熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連.,,,,,,,,,,,干伸 長度熱量 電弧熱量,干伸長度為什麼要求嚴(yán)格,,焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使 焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電 流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量,,36,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,干伸長度,導(dǎo)電咀,,噴嘴,板厚 20mm,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,干伸長度,導(dǎo)電咀,,噴嘴,板厚 20mm,,厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度若受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度符合焊接要求。,,37,,焊 絲,因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種:,,38,,實芯焊絲的型號、特征及適用范圍,常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼, 08：含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的氧化錳, S i: 1 %的氧化硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 無A則＜0.04 % 。 為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35 %,A). 實 芯 焊 絲,,39,,不同焊絲直徑使用電流范圍,,40,,使用焊絲的注意事項,外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。 性能檢查：化學(xué)成分不合格,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量,必須采用優(yōu)質(zhì) 焊絲。 焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內(nèi)。電流過大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差， 引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。 絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內(nèi)，盡可能選用細(xì)焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。,,41,,焊絲融化速度和焊接電流的關(guān)系,,42,,藥芯焊絲： 使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+A r氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護焊的優(yōu)點。,B) 藥 芯 焊 絲,,43,,藥芯焊絲,調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對焊縫的質(zhì)量要求,氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊,熔化速度快溶敷效 率高，生產(chǎn)率比手 工焊高3～5倍,電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小， 適合全位置焊接,藥芯焊絲的特點,,,,,,44,,藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：,,,,,,,,,,,,,“O”形,梅花形,“T”形,藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構(gòu)要求嚴(yán)格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。,藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項,,45,作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內(nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時。 流量：小于350A焊機：氣體流量為15--20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20--25升/分 提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次。,CO2 氣 體,,46,,2.6 氬 氣 ( A r ),作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度應(yīng)為99.99 %。否則產(chǎn)生氣孔，夾渣，焊接質(zhì)量變差。 性質(zhì)：1.無色、無味、單原子氣體，重量是空氣的1.4倍，氣體保護效果好。 2.惰性氣體，常溫下不與其他物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，高溫下不分解。 3.高溫下氬氣離解為正離子和電子,其中正離子體積和質(zhì)量較大,對陰極沖 擊力很強,具有強烈的陰極破碎作用。 4.焊接時拉長電弧，其弧壓改變不大，電弧不易熄滅,電弧穩(wěn)定性較好。 5.無脫氧或去氫作用,因此對工件、焊絲、鎢極的除油、去銹、去水要求 嚴(yán)格。 存儲：瓶裝氣態(tài)，瓶內(nèi)壓力為150個大氣壓。 容量：氣瓶容量為7m3 時約為6000 ～ 7000升氣體。 流量：,,47,,,,,,,,,,氣瓶,,,,,,,,,氣瓶,,,,,,,,,,,,,液態(tài)CO2,液態(tài)CO2,水,水,氣態(tài)CO2,氣態(tài)CO2,,,,,,,,,放水,放雜氣,CO2氣體提純,,48,,反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。 正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才 采用。,極 性,,,,,,,工件,焊槍,直流反極性接法,,,,,,,,KRⅡ500,,,,,,,,,,,,,A,,,,,V,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,+,,,,,,,,,,工件,焊槍,直流正極性接法,,,,,,,,KRⅡ500,,,,,,,,,,,,,A,,,,,V,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,+,,,,,CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。,,49,,一元化調(diào)節(jié)：旋轉(zhuǎn)焊接電流旋鈕時焊接電壓自動跟隨變化。 二元化調(diào)節(jié)：焊接時，焊接電壓和焊接電流旋鈕分別調(diào)節(jié)。 線路板上SW10開關(guān)向上為一元化調(diào)節(jié)，向下為二元化調(diào)節(jié)。 一元化調(diào)節(jié)適合自動焊或初學(xué)者，熟練焊工宜使用二元化。一元化調(diào)節(jié)時焊接電壓旋鈕應(yīng)置于中間位置，左右旋轉(zhuǎn)可對電壓進行微調(diào)，必要時時可改變線路板中VR8的位置。,3.3.9 一元化 / 二元化調(diào)節(jié)功能,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,回?zé)龝r間 VR5,電流檢測 CN9,輸入頻率 SW12,SW4 氣體予流,有 無,低 高,60Hz 50Hz,SW6,切換,SW8,一元電壓調(diào)節(jié),氣閥（1A）,個別,有 無,SW11 FTT,VR8,SW10,收弧,一元,簡易一元個別切換,FU3,附加初期條件的收弧,短 長,,,,,,,,,,,印 刷 線 路 板,,,,50,,,3.3.10 收弧“無” “有” 和 “初期予置” 功能,適用于工件的點固，短焊縫 焊接等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“無”的位置，然后設(shè)定焊接電壓、焊接電流旋鈕。 （焊槍開關(guān)用TS表示）,,,A,t,焊接電流,,,,按TS,提 前 送 氣,滯 后 停 氣,松TS,,慢 送 絲,引 弧 成 功,收弧“無”：,,,,,,,,,,,,,,送絲電機 電源,V,A,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關(guān),,,,,,,,,A,,,,,,,,,,,,,51,,,大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏?以填滿弧坑。選擇收弧“有”方式 焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān) 置于“有”的位置，然后分別設(shè)定 焊接電壓、電流以及焊機前面板 上的收弧電壓、電流旋鈕。,(收弧電流 = （0.6--0.7)焊接電流),,,A,t,焊接電流,,,,按TS,再松TS,,松TS,收弧電流,,再按TS,收弧“有”,,,,,,,,,,,,,,送絲電機 電源,V,A,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關(guān),,,,,,,,,A,,,,,,,,,,,,,52,,解決焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧時防止燒穿工件，焊接結(jié)束時填滿弧坑。選擇收弧“初期予置”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關(guān)置于“有”的位置，然后轉(zhuǎn)換線路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設(shè)定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進行試焊。其工作過程如下圖所示：,A,t,,,收弧初期予置,,焊接電流,收弧電流,停止焊接,,,收弧電流,,,,,,53,,再按開關(guān) 收弧電流,按開關(guān) 收弧電流,再按開關(guān) 收弧電流,按開關(guān) 焊接電流,按開關(guān) 焊接電流,收弧“無” 收弧“有” 收弧“初期予置”,松開關(guān) 焊接電流,松開關(guān) 停止焊接,再松開關(guān) 停止焊接,再松開關(guān) 停止焊接,,,,,,,,,,,,焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng),準(zhǔn)備焊接,松開關(guān) 焊接電流,準(zhǔn)備焊接,準(zhǔn)備焊接,,,,,,,54,,3.3.11 絲徑轉(zhuǎn)換功能,各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流 相同時，不同的絲徑對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)絲徑選定后， 必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關(guān)置于相應(yīng)的位置。 KR200、350焊機（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊機（1.2, 1.4, 1.6 ）,,,,,,,,,,,,,,,送絲電機 電源,V,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,,,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關(guān),,,,,,,,,,,,,A,,,,,○,○,○,○,.,.,.,.,.,.,.,.,.,,焊 機 前 面 板,,55,,3.3.12 藥芯/實芯焊絲選擇功能,各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接 電流相同時，兩種焊絲對應(yīng)不同的送絲速度。當(dāng)使用藥芯 焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關(guān)置于藥芯的位置。 KR200、350焊機可使用直徑1.2mm的焊絲 KR500焊機可使用直徑1.2, 1.4, 1.6 mm的焊絲,,,,,,,,,,,,,,,送絲電機 電源,V,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,,,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關(guān),,,,,,,,,,,,,A,,,,,○,○,○,○,.,.,.,.,.,.,.,.,.,,焊 機 前 面 板,,56,,3.3.13 手動送絲功能,用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關(guān)閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉(zhuǎn)動，將焊絲輸送到焊槍。可通過調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應(yīng)降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應(yīng)注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,60,100,200,300,400,500,A,V,,電 流 調(diào) 整,,電 壓 調(diào) 整,,手動送絲,,16,20,25,30,35,40,45,,按住手動送絲按鈕， 調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。,,57,,3.3.14 回?zé)龝r間調(diào)節(jié)功能,為防止焊絲在焊接結(jié)束的瞬間和熔池粘連。焊槍開關(guān)關(guān)斷后仍保持短時間的低電壓輸出，使電弧繼續(xù)燃燒（0.1--0.2S） ，因已停止送絲，可避免焊絲的粘連。改變線路板中VR5的位置可改變回?zé)龝r間。例：焊槍電纜加長，回?zé)龝r間也加長。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,回?zé)龝r間 VR5,電流檢測 CN9,輸入頻率 SW12,SW4 氣體予流,有 無,低 高,60Hz 50Hz,SW6,切換,SW8,一元電壓調(diào)節(jié),氣閥（1A）,個別,有 無,SW11 FTT,VR8,SW10,收弧,一元,簡易一元個別切換,FU3,附加初期條件的收弧,短 長,,,,,,,,,,,印 刷 線 路 板,,,58,,3.3.15 F.T.T消熔球功能,為提高引弧成功率，焊接結(jié)束時，保持短時間的適當(dāng)電壓輸出，以消掉或減小焊絲端部的熔球，以利于再次引弧。 可通過改變線路板上轉(zhuǎn)換插頭SW11設(shè)定此功能。出廠時在“無”檔，在使用延長電纜時，也應(yīng)設(shè)定在“無”的位置。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,回?zé)龝r間 VR5,電流檢測 CN9,輸入頻率 SW12,SW4 氣體予流,有 無,低 高,60Hz 50Hz,SW6,切換,SW8,一元電壓調(diào)節(jié),氣閥（1A）,個別,有 無,SW11 FTT,VR8,SW10,收弧,一元,簡易一元個別切換,FU3,附加初期條件的收弧,短 長,,,,,,,,,,,印 刷 線 路 板,,,59,,3.3.16 氣體檢查/ 焊接功 能,焊接前調(diào)整、設(shè)定氣體流量用。 首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關(guān)， 將焊機前面板上氣體開關(guān)置于“檢查”位置，此時送絲機上 電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定氣 體流量。設(shè)定完畢或焊接時此開關(guān)應(yīng)置于焊接位置。,,,,,,,,,,,,,,,送絲電機 電源,V,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,,,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關(guān),,,,,,,,,,,,,A,,,,,○,○,○,○,.,.,.,.,.,.,.,.,.,,焊 機 前 面 板,,60,,,,,,,,,,,,,,,,送絲電機 電源,V,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,,,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關(guān),,,,,,,,,,,,,A,,,,,○,○,○,○,.,.,.,.,.,.,.,.,.,3.3.18 顯示及過流保護功能,氣閥保險：線路板（1A）， 燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。,電源保險：燒斷后斷焊機不能工作（1A）,電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流。,電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。,異常指示燈：焊機超負(fù)荷工作，溫度過高時亮。,電源指示燈：閉合焊機電源開關(guān)后電源指示燈亮。,送絲電機保險：（8A），燒斷后電機不能轉(zhuǎn)動,加熱器保險：焊機后面板（8A）， 燒斷后流量計不能加熱。,,61,,焊機的正確使用與維護保養(yǎng),焊接電源,送絲機,焊槍,供氣系統(tǒng),供電系統(tǒng)與外部環(huán)境,,,,,,,,,,62,,,,,,,,,,,,,,,送絲電機 電源,V,A,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流調(diào)整 收弧電壓調(diào)整,收弧,有 無,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關(guān),,,,,,,,,A,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊機前面板,印刷線路板,電阻 R1、R2,輸出端子（－）,輸出端子（ + ）,送絲六芯電纜插座,KR焊機前視圖,,63,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,三相電源輸入（380V）,加熱器電源（36V）,加熱器保險（8A）,機殼接地（14mm2）,KR 焊機后視圖,,64,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,交流接觸器,電源接線盒,冷卻風(fēng)扇,平衡電抗器,,控制變壓 器,濾波電抗器,晶閘管,焊接變壓器,KR焊機側(cè)視圖,,65,,焊接電源的安裝、使用與維護保養(yǎng),安裝：1. 距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔30cm以上。 2. 放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。 3. 焊機外殼必須接地,電纜直徑應(yīng)大于14mm2以上。 4. 焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。 5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應(yīng)符合要求,不要過長. 使用: 1. 焊接前應(yīng)將相應(yīng)的功能旋鈕、開關(guān)置于正確位置。 2. 焊機電源開關(guān)打開后,電源指示燈亮,冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動,焊機 既進入準(zhǔn)備焊接狀態(tài)。 維護保養(yǎng)： 1. 每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內(nèi)部的灰塵一次。 2. 注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。 3. 焊機超載異常報警后,不要關(guān)閉電源開關(guān),利用冷卻風(fēng)扇進 行冷卻,恢復(fù)正常后降低負(fù)載，再重新焊接。,,66,,注意負(fù)載持續(xù)率！ 不許超過額定電流使用! 定期維護和保養(yǎng)！ 為了既滿足實際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機容量都是按額定負(fù)載持續(xù)率和額定電流進行設(shè)計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！ 負(fù)載持續(xù)率： 國家標(biāo)準(zhǔn)（GB15579-1995）規(guī)定：“負(fù)載工作的持續(xù)時間與全周期時間之比”稱為負(fù)載持續(xù)率；這一比值在0～1之間，可用百分?jǐn)?shù)表示；對國標(biāo)而言，一個全周期時間為10分鐘。 例如，在60%負(fù)載持續(xù)率時，施加負(fù)載6分鐘接著空載4分鐘。,延長焊機使用壽命的注意事項,,67,,上述公式中左側(cè)的乘積表示實際焊接時需要焊機輸出的能力，右側(cè)乘積表示焊機的工作能力，很明顯左側(cè)的乘積只能小于或等于右側(cè)的乘積，否則焊機就要超負(fù)荷工作，溫度上升，異常報警，焊機停止工作，影響使用壽命。 例1：KR500焊機，查說明書，額定負(fù)載持續(xù)率為60%。額定電流為500A。 即當(dāng)焊接電流為500A時，十分鐘內(nèi)，工作6分鐘，休息4分鐘。,公式變換： F d × I d 2 = F e × I e 2,用符號來表示上述計算公式：,實際負(fù)載持續(xù)率的計算公式：,,68,,例2：KR500焊機如需連續(xù)焊接（既實際負(fù)載持續(xù)率 100%）則 可按上述公式計算其允許的最大焊接電流：,,Id 2 = I e 2 × Fe / F d,,Id 2 × F d = I e 2 × Fe,Id = 500A × 0.78 = 390A,F d = I e 2 / Id 2 × Fe,Id 2 × F d = I e 2 × Fe,F d = 5002A /4502A × 0.6 = 74%,例3：KR500焊機如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則 可按上述 公式計算其允許的實際負(fù)載持續(xù)率：,,,,69,,送絲機,CO2焊的焊接質(zhì)量不僅與焊接電源的性能有關(guān)，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 KR系列焊機送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲， 送絲方式為推絲式。 等速送絲配以恒壓特性可實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。 推絲式是應(yīng)用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結(jié)構(gòu)簡單輕便，適于操作。但焊絲需經(jīng)過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設(shè)計時要考慮的重要因素。,,70,,,,,,,,,,,,,,,,,,,KRⅡ500,,,,,,,,,,,,,,,,,A,,,,,,,,V,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,送 絲 機 的 連 接,焊槍,電磁氣閥,氣 管,流量計,六芯送絲電纜,正極電纜,焊接電源,,,71,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.21.6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.2,送絲輪的安裝,送絲輪,絲徑標(biāo)號,緊固螺母,焊絲,SUS導(dǎo)套帽,電機軸,每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標(biāo)號應(yīng)朝向外側(cè)。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。,,72,U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實芯和藥芯焊絲。 V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。,送絲輪槽型的比較,,73,,,,,,,,,,,送絲輪的錯誤應(yīng)用,,,,,,,,,,,壓緊輪,焊絲,送絲輪,,,,,,,,,,,,,,壓緊輪,焊絲,送絲輪,,,,,,,,,,,,,,污物,焊絲,送絲輪,,,,,,,,,,,,,,,,,,送絲輪槽 徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。,送絲輪槽 徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。,送絲輪槽 中污物過多同樣引起推力不足。,正確,,74,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.21.6,,,,,,,,,,,,,1.2,焊絲的安裝,加壓手柄,壓臂,SUS導(dǎo)套帽,送絲輪,焊絲 (1.2),導(dǎo)向管,1.將焊絲裝 到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。 2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽 2~3cm。,,75,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.21.6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.2,焊 絲 的 安 裝,3.加壓臂復(fù)位,并用加壓手柄 緊固,旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用 焊絲直徑刻度的上方。 4.用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制 手動送絲速度,將焊絲送出 焊槍導(dǎo)電咀1~2cm后放開 手動送絲按紐。,焊絲加壓刻度,CC導(dǎo)嘴 （連接并緊固焊槍）,壓臂,加壓手柄,,76,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,60,100,200,300,400,500,A,V,,電 流 調(diào) 整,,電 壓 調(diào) 整,,手動送絲,,16,20,25,30,35,40,45,KR焊機遙控器 （安裝在送絲機上）,調(diào)節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調(diào)作用，左調(diào)降低， 右調(diào)增高。,調(diào)節(jié)焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。,安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細(xì)絲或開始和結(jié)束時應(yīng)降低速度，可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進行控制。,,77,,,焊 槍,,,,,,,,,,,,,,接線盒,微動開關(guān)接頭,槍把,噴咀、接頭、導(dǎo)電咀,一線制電纜,微動開關(guān),氣體接頭,,功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關(guān)向焊機發(fā)出控制命令。 要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護良好。 結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。,,78,,79,,,,,,多股導(dǎo)線,橡膠,送絲軟管,焊絲,CO2,焊槍電纜截面,,80,,將焊槍開關(guān)插頭與送絲機上的插座擰緊,,,,,,,,,,,,,焊 槍 與 送 絲 機 的 連 接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.6,,內(nèi)六角螺釘,擰緊螺釘,,將氣管接頭與送絲機內(nèi)電磁閥接頭擰緊,,,,將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度,,81,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,65Mn鋼絲,熱塑管,密封圈,送絲管端頭,送 絲 軟 管,送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對焊接穩(wěn)定 性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。 2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。 3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管 和密封圈應(yīng)具有良好的密封效果。 4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。 5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配，過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。 6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。,,82,,,送絲軟管的使用要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,L,,軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！,軟管被拉長不能使用！,送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！,軟管長度不夠不能使用！,熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時更換或修理！,,83,,,,送絲軟管的安裝與定期清理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。,,,,,,,,,軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電 纜，繼續(xù)推動送絲管，直 至O形密封膠圈完全推進去。,,,,推,,,,,,4-7mm,轉(zhuǎn)動,送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。,,84,,,導(dǎo) 電 咀,,,,,,,,,1.2,,,,,,,,,,,,,,,,,導(dǎo)電咀外形圖,導(dǎo)電咀剖視圖,導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電, 導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護氣體。 使用時導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。,,85,,,,導(dǎo)電咀的安裝與更換,,,,,,,,,1.2,,,,,,,,安裝時導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動！否則導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體,導(dǎo)電咀,導(dǎo)電咀接頭,,,,,,,,,1.2,,,,因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損 成橢圓孔時，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時更換。,,86,,,,,,,,,,,,,,導(dǎo)電嘴,孔徑合適,孔徑太大,孔徑太大,接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。,,87,,,,,噴嘴、噴嘴接頭與氣篩,,,,,,,,1.2,,,,,,,,,,,,,,,,,1.2,,,,,,,,,噴嘴接頭,,黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料,,,,,,,氣篩 (分流器),,,,,,,,,1.2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。,,,88,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,KR系列焊機供氣系統(tǒng)連接示意圖,焊槍,電磁氣閥,氣管,流量計,氣瓶,工件,,,,,,,,,,,,,,CO2氣體流向,,,,,,,送絲機,,,加熱器電源（36V）,后面板8A保險,P板1A保險,六芯送絲電纜,供氣系統(tǒng)的控制 1.提供加熱電源 2.控制電磁閥通斷 3.控制提前、滯后供氣 4.氣體檢查、焊接狀態(tài)控制,,,,89,,,對供電系統(tǒng)的要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,輸入端子防護罩,配電箱,,接地線大于14mm2,供電電源容量不足 將引起焊機輸出焊 接電壓、電流的變 化，嚴(yán)重影響焊接 效果！ 每臺焊機應(yīng)單獨配 置一個空氣開關(guān)！ 電源線連接緊固，上 好輸入端子防護罩！ 必須安裝接地線，保 障人身和設(shè)備安全！,,90,,,,,,,CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求,,,,KRⅡ500,,,,,,,,,,,,,A,,,,,,V,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,KRⅡ500,,,,,,,,,,,,,A,,,,,,V,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,防止雨淋,避 免 陽 光 直 射,,,,,,＞20cm,,,,＞30cm,,,,,,遠離熱源及易燃易爆物,焊機應(yīng)盡量 安裝在濕度 小、灰塵少 、風(fēng)速較弱 的場所。,,91,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,KRⅡ500,,,,,,,,,,,,,A,,,,,,V,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,除塵設(shè)施,,,,,,,,,,,,,,擋風(fēng)板,空間小或封閉的作業(yè) 場所應(yīng)采取除塵措施。 有強烈氣流時應(yīng)采取 防風(fēng)措施。,,92,,焊接操作基礎(chǔ),1、 焊槍操作基礎(chǔ),2、 焊接施工基礎(chǔ),3、 焊接操作要領(lǐng),,93,,1.材料因素 母材和焊材的成分,2.工藝因素 如焊接方法、坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。,3.結(jié)構(gòu)因素 如設(shè)計時應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點。,4.使用條件 如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍,焊接工藝包括那幾方面,,94,,在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度, 自始至終保持一致.,,,,焊槍操作基礎(chǔ) (A),,,,,,,,,,,,,,,,,＜20 0,,焊接方向,小于300A時: L= (10--15)倍焊絲直徑. 大于300A時: L= (10--15)倍焊絲直徑 + 5mm,,L,,95,,焊槍操作基礎(chǔ) (B),,,,,,,,焊接方向,,,,,,,,,,,,,,＜ 20 0,,焊接方向,,前進法,后退法,前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，不容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。 后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。,,,,,,,＜ 20 0,,96,,焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理,CO2 焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生 裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領(lǐng)如下：,,,t,,,按TS,再松TS,,松TS,,再按TS,I,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,收弧電流,焊接電流,,焊接方向,,焊接電流,收弧電流,,,97,,在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。 平焊連接方法： 立焊連接：,,,,焊接施工基礎(chǔ)：焊縫連接方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接方向,,,,,,,,,,,,收弧處,,,引弧點,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,①,②,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,①,②,,98,,焊接施工基礎(chǔ)：擺動送槍法,焊縫有間隙時應(yīng)擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫,,（b）月牙形擺動：適用于大焊縫,,,,,,,99,,,,焊接操作要領(lǐng) （平焊）,,,10~ 20 0,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接方向,,,,,,,,,,,,90 0,焊槍角度,（側(cè)視圖）,（正視圖）,,100,,單面焊雙面成型技術(shù)：,從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型 裝配要求： 間隙：2~2.5mm 鈍邊：1.5~2.5mm 運槍手法： 平焊： 劃圓弧法 立焊仰焊：反月牙形法 橫焊：直線形（多層多道焊）,,,,,間隙,2.0,,,4mm,,立焊、全位置焊操作技術(shù),,101,,,咬邊,正月牙形,鋸齒形,反月牙形,三種運槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示,,102,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）,,,,,,,焊接方向,垂直側(cè),水平側(cè),根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為7~8mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。,,103,,,焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）,,,,,,,水平側(cè),垂 直 側(cè),（薄板正視圖）,,,,,40~ 450,,,水平側(cè),垂 直 側(cè),（厚板正視圖）,,,,,40~ 450,,,,,,,,,,,,,,,,10~ 200,（側(cè)視圖）,,,,,0.5~3mm,,,,,0~1.5mm,薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。 厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側(cè)與水 平側(cè)的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應(yīng)指向下板。,,104,,,焊接操作要領(lǐng) （立向下焊）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,90 0,70~ 900,,,,,,,,,,,,,,,0~ 200,,行 進 方 向,,行 進 方 向,立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。 立向下焊關(guān)鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。,,105,,,,,,焊接操作要領(lǐng) （立向上焊）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,90 0,70~ 900,,,,,,,,,,,,,,,0~ 200,,行 進 方 向,,行 進 方 向,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,在兩端停 0.5~1秒,,快速送槍,,等 速 上 升,,,焊縫寬,立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸?fàn)睿?易產(chǎn)生咬邊，因此應(yīng)采用小擺動法送槍。,,106,(a) 無墊板的I形坡口平焊焊接條件：,,,,,,,,根部間隙,(b) 角平焊焊接條件：,,,,(c) 端面平焊焊接條件：,,,,,107,,自動焊,,,,,,,,,,中厚板焊接位置 L,薄板焊接位置,,按照施焊工件直徑的大小決定瞄準(zhǔn)位置,,108,,送絲 不穩(wěn)定,送絲壓力調(diào)整不當(dāng) 在所用焊絲直徑刻度的上方,,,,SUS與送絲輪不同心 緊固送絲輪，校正SUS位置,導(dǎo)電咀規(guī)格不對 規(guī)格不對或內(nèi)徑太小,焊槍電纜彎曲半徑小 焊槍電纜彎曲半徑應(yīng)大于 300 mm。,,送絲軟管阻力大 用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。,,1、送絲不穩(wěn)定,,,焊絲不良 無交叉，直徑均勻、無硬彎,送絲輪有污物規(guī)格錯 清理、更換,,109,,電弧 不穩(wěn)定,輸出電壓不穩(wěn)定 緊固焊機各連接處,,,,,焊絲質(zhì)量不良 使用化學(xué)成分及 機械性能合格的焊絲,送絲不穩(wěn)定 排除相關(guān)因素,操作、調(diào)整不當(dāng) 保持正確焊槍高度角度 焊接電壓與焊接電流匹配,2、電弧不穩(wěn)定,,110,,3、焊接時飛濺大,焊接飛濺大,焊絲質(zhì)量不好 化學(xué)成分及機械性能不合格,,,,,焊件及焊絲污物過多 及時清除或更換,焊接回路接觸不良 各連接處應(yīng)連接牢固,焊槍操作不當(dāng) 保持正確的角度和角度,導(dǎo)電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當(dāng) 導(dǎo)電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。,,焊接規(guī)范設(shè)置不當(dāng) 根據(jù)焊接條件正確設(shè)定焊接電流和焊接電壓，確認(rèn)絲徑選擇開關(guān)SW5的位置。,,,111,,4、焊縫出現(xiàn)氣孔,氣孔,N 氣孔 主要原因是氣體保護效果不好,CO氣孔 焊絲不合格 氣體不純 工件含碳量過大,,,,,H氣孔 焊絲或工件 油、銹或水過多,風(fēng)速過大,干伸長度 過大,氣路被堵 塞或漏氣,流量計 凍結(jié),流量過小,氣體不純,,,,,,,112,5.焊縫出現(xiàn)裂紋的原因與對策,焊絲含C，S，P量高,焊絲或 工件不 清潔,電流及 熔深過 大。,第一道焊時焊縫過薄,焊縫出現(xiàn)裂紋,,,,,調(diào)整焊接 規(guī)范，控 制熔深,增加焊 道厚度,更換焊絲,清除粘 附的油 、銹。,,,,,,113,,6、焊接時出現(xiàn)蛇形焊縫,蛇形焊縫,導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重 更換新導(dǎo)電嘴,,,,,導(dǎo)電嘴松動 緊固導(dǎo)電嘴,焊絲干伸長度過大 掌握適宜高度,焊絲校直調(diào)整不良 重新調(diào)整,送絲管阻力過大 定期保養(yǎng)清洗或更換,,,114,,7、異常指示燈亮,焊機溫度過高 不要超出額定負(fù)載持續(xù)率,,,焊機內(nèi)部故障 請專業(yè)維修人員進行修理,正確的處理措施 焊機異常指示燈亮后自動停止焊接，不要關(guān)閉焊機電源開關(guān)，利用機內(nèi)冷 卻風(fēng)扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻20分鐘，使電源內(nèi)部得到充分冷卻。 重新開始焊接時，請務(wù)必縮短焊接時間或降低輸出電流，否則重復(fù)報警， 將縮短焊機使用壽命，甚至引起焊機故障或燒毀事件的發(fā)生！,,,異常指示燈亮,,,,115,,8、保險管燒毀,保險管,1A電源保險 （燒毀后焊機不工作）,1A氣閥保險 （燒毀后無保護氣體）,8A流量計保險 （燒毀后流量計結(jié)霜）,8A送絲保險 （燒毀后送絲機不轉(zhuǎn)）,,,,,,116,9.焊機電源開關(guān)閉合后電源指示燈不亮,,焊機電源開關(guān)閉合 后電源指示燈不亮,,配電箱的 開關(guān)是否閉合,,焊機輸入 電源線連接 是否正常,,能正常焊接 指示燈損壞,,焊機是否 有三相電源 輸入,,配電箱 是否有外加 電壓,,配電箱的 保險絲 是否熔斷,,電源指示燈 兩端有無 24伏電壓,,印刷 線路板 不良,,交流接觸器 能啟動,,,,,,,,,,,,,,,,,117,10.電源指示燈亮但無法焊接,,電源指示燈亮 但無法焊接,,,,交流接觸器能否啟動,交流接觸器不良,焊槍有慢送絲嗎,是否有空載電壓輸出,,手動開關(guān)能