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英語翻譯 be as a in of a of of be or or a of is a as be of a of is in of be If is of is is as of a is a of be is a of of of in is of in be as so a a be a a of of we of n is by of a of by is a of n is or to on be or n of a or of a or is by of a is it be to in n a is a of a a is by of a to in s is a of a to is by a of is a to in is in a to a a In be ot ow we of it be we an of a in a a of is in of As a is no is no of Of is to an in is be a of in of is be as a be by It be at a is is of of to is to of it is to no to is of to of of of to in is an 成形 成形可以定義為一種通過材料的塑性變形獲得所需尺寸和形狀的工藝。在此工藝中引起的應力大于材料的屈服強度，但小于材料的斷裂強度。加載的類型可以是拉應力、壓應力、彎曲應力或剪應力，或者是這些類型的組合。這是個很經(jīng)濟的方法，因為可以獲得所需的形狀、尺寸和光潔度而無需使材料有任何大的損失。此外，一部分輸入的能量在通過應變硬化提高產品的強度上得到了卓有成效的利用。 成形工藝可以分為以下兩個大類，即冷成形和熱成形。如果加工溫度高于材料的再結晶溫度，那么這一過程就叫熱變形，否則，這一個過程就被稱為冷變形。材料的流動應 力在再結晶溫度之上或之下全然不同。在熱加工過程中，可以產生大的塑性變形而無大的冷作硬化。這一點很重要，因為大的冷作硬化會使材料變脆。兩種成形方法的摩擦特性也完全不同。例如，冷成形的摩擦系數(shù)一般為 熱變形的摩擦系數(shù)可以高達 外，熱變形降低了材料的強度，結果甚至可以使用具有一定容量的機器加工很大尺寸的產品。 典型的成形方法有軋制、鍛造、拉延、拉深、彎曲和擠壓。為了更好地理解各種成形操作地機械學原理，我們將簡要討論每一種方法。 軋制 在這一工藝中，通過一個調整過的位于兩個動力驅動的軋輥之間的孔 利用摩擦來拉伸工件。產品的形狀和尺寸由軋輥及其輪廓之間的間隙來決定。這是一種很有用途的工藝，用于生產金屬薄板和各種常用端面，如鐵軌、槽鋼、角鋼和圓鋼。 鍛造 鍛造時，材料在兩個和多個磨具間受到擠壓以改變其形狀和尺寸。根據(jù)情況不同，磨具可以是開式或閉式。 拉延 在這一工藝中，金屬絲的截面或者是條鋼或鋼管的 截面由于工件被拉過磨具的錐形孔而減小。當截面需要減小很多時，也許有必要通過幾個階段來完成此操作。 拉深 在拉深中，杯形產品是在一個凸模和一個凹模的幫助下由一塊金屬板獲得的。金屬薄板被放在磨具上利用一 個坯料壓板來避免產品缺陷。 彎曲 如其名所示，這是一道塑性彎曲一塊金屬薄板以獲得所需形狀的工藝。這道工藝由一套設計適當?shù)耐鼓：桶寄硗瓿伞！? 擠壓 這是一道基本上類似于閉式磨具鍛造的工藝。但是在該工序中，工件被壓進一個封閉空間迫使材料通過一個被稱為磨具的適當?shù)拈_口處流出。在這一工藝中，只有具有固定截面（磨具出口截面）的形狀可以制造。 熱、冷成形的優(yōu)點與缺點 既然我們已經(jīng)談及了各類金屬加工工序，現(xiàn)在我們應該給熱加工和冷加工工藝一個總體評價了。這一討論將有助于為給定的情況選擇適合的加工條件。 在熱加工過程中，因 為活躍晶粒在加工溫度范圍內會生長，就有可能適當控制晶粒尺寸。于是沒有冷作硬化，因此無須昂貴耗時的中間退火。當然，在一些操作（如拉延）中應變硬化是可取的，可以提高強度；在這些情況下，熱加工幾乎沒有優(yōu)勢。除此之外，要成功地完成一些工藝應變硬化可能是必不可少的（如在拉深中，冷作硬化可防止應力最大處的深處圓周周圍的材料斷裂）。只要在熱的狀態(tài)下，就可以加工大件產品和高強度材料，因為提升的溫度降低了強度，進而降低了載荷。此外，對于大多數(shù)材料來說，延展性隨溫度而增大，因此易碎的材料也可采用熱加工工序來加工。但是應該記住某 些材料（如含硫磺的鋼）在提高溫度時會變得更脆。當需要非常精確地控制尺寸時，熱加工就不太適合，因為金屬的表面會生成氧化皮而收縮或損失；再者，由于氧化物的形成和起氧化皮表面光潔度很差。 冷加工的主要優(yōu)點是經(jīng)濟、操作更為迅速、容易，因為無須安排額外的加熱和處理。另外，在加工過程中由于冷作硬化，機械特性通常得以提高。此外，晶粒流動方向的控制增加了產品的強度特性。然而，冷加工除了其他局限性以外（如難以加工高強度和脆性材料以及大的產品尺寸），該工藝還有一個不好的特性，即無法防止防腐蝕性能明顯減小。