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鎮(zhèn)江市高等專(zhuān)科學(xué)校
工 藝 過(guò) 程 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
共1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
氣門(mén)搖桿軸支座
第1 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT 200
毛坯種類(lèi)
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)間
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
名稱(chēng)、型號(hào)
編號(hào)
夾 具
輔具
刀、量具
準(zhǔn)終
單件
10
配料
鑄造
鑄
20
熱處理
時(shí)效
熱
30
粗、精銑
粗、精銑50底面
金
立式銑床X52K
專(zhuān)用夾具
端銑刀
40
粗銑
粗銑上端面
金
立式銑床X52K
專(zhuān)用夾具
端銑刀
50
鉆
鉆2-Φ13通孔
金
立式鉆床Z525
專(zhuān)用夾具
麻花鉆
60
銑
銑軸向槽
金
臥式銑床X62W
專(zhuān)用夾具
鋸片銑刀
70
粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)
粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ32端面
金
臥式銑床X62W
專(zhuān)用夾具
車(chē)刀
80
鉆、擴(kuò)、鉸
鉆Φ18的孔,擴(kuò)孔至Φ19.8、鉸孔至Φ20,倒角
金
立式鉆床Z525
專(zhuān)用夾具
麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、特制刀具
90
清洗去毛刺
100
驗(yàn)收
110
入庫(kù)
2012.2.25
編 制
審 核
會(huì) 簽
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo) 記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
任為群
鎮(zhèn) 江 高 專(zhuān)
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書(shū)
題 目∶ 氣門(mén)搖桿軸支座
系 名: 機(jī)械工程系
專(zhuān)業(yè)班級(jí): 機(jī)電W072
學(xué)生姓名: 任為群
學(xué) 號(hào): 070108207
指導(dǎo)教師姓名: 張 晶
指導(dǎo)教師職稱(chēng): 副教授
二○一二 年 二 月 十五 日
課題名稱(chēng)
氣門(mén)搖桿軸支座
同組學(xué)生姓名
無(wú)
設(shè)計(jì)(研究)內(nèi)容及要求:
一、內(nèi)容:
1、(抄畫(huà))被加工零件零件圖 1張(A3)
2、被加工零件毛坯圖 1張(A3)
3、被加工零件工藝過(guò)程卡 1套
4、被加工零件工序卡 1套
5、夾具裝配圖(兩道工序) 2套(2XA1)
6、夾具體零件圖 2張(2XA3)
7、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)(≥5000字) 1份
二、要求:
必須獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù),需完成裝配圖和零件圖,折合成0號(hào)圖紙1.5張以上;設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)5000字以上;圖紙統(tǒng)一編號(hào)(參照全隸屬編號(hào));圖紙上采用的所有標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn);圖紙必須用Auto CAD(2004或以上版本)畫(huà)圖(若是A2/A3大小,必須拼裝成A1格式存盤(pán),以方便打印),說(shuō)明書(shū)的文字一律用WORD2002或2004打印輸出。必須按規(guī)定時(shí)間完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù),各環(huán)節(jié)須經(jīng)審核通過(guò)方可進(jìn)行下一步工作。畢業(yè)實(shí)習(xí)不合格者不得參加畢業(yè)設(shè)計(jì),畢業(yè)設(shè)計(jì)不合格者不得參加畢業(yè)答辯。
注:1、具體技術(shù)要求見(jiàn)圖紙。
2、其它要求見(jiàn)“畢業(yè)設(shè)計(jì)工作計(jì)劃”
參考文獻(xiàn):
1、機(jī)械制造工藝學(xué)
2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)
4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè)
5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊(cè)
6、實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)(有電子版)
7、機(jī)械加工余量手冊(cè)(有電子版)
8、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)(有電子版)
進(jìn) 度 計(jì) 劃 表
序號(hào)
起止 日期
計(jì)劃完成內(nèi)容
實(shí)際完成情況
檢 查 日 期
檢查人簽名
1
2月15日
-2月28日
畢業(yè)實(shí)習(xí)
1、提前完成 ( )
2、按時(shí)完成 ( )
3、基本完成 ( )
4、未完成 ( )
張晶
2
3月1日
-3月15日
讀懂零件圖,明確要求,準(zhǔn)備參考資料,制定工作計(jì)劃
1、提前完成 ( )
2、按時(shí)完成 ( )
3、基本完成 ( )
4、未完成 ( )
張晶
3
3月16日
-3月31日
方案論證,完成工藝方案論證
1、提前完成 ( )
2、按時(shí)完成 ( )
3、基本完成 ( )
4、未完成 ( )
張晶
4
4月1日
-4月20日
確定夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容,擬定夾具設(shè)計(jì)的基本方案,繪制夾具裝配草圖
1、提前完成 ( )
2、按時(shí)完成 ( )
3、基本完成 ( )
4、未完成 ( )
張晶
5
4月21日
-4月30日
審定夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容及夾具裝配草圖
1、提前完成 ( )
2、按時(shí)完成 ( )
3、基本完成 ( )
4、未完成 ( )
張晶
6
5月1日
-5月10日
修改夾具裝配草圖、完善夾具結(jié)構(gòu)
1、提前完成 ( )
2、按時(shí)完成 ( )
3、基本完成 ( )
4、未完成 ( )
張晶
7
5月11日
-5月31日
基本完成草圖,草編設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)
1、提前完成 ( )
2、按時(shí)完成 ( )
3、基本完成 ( )
4、未完成 ( )
張晶
8
6月1日
-6月5日
完善工藝方案并修改夾具裝配圖
1、提前完成 ( )
2、按時(shí)完成 ( )
3、基本完成 ( )
4、未完成 ( )
張晶
9
6月6日
-6月10日
完成夾具裝配圖及相關(guān)零件圖的繪制,填寫(xiě)工藝文件、上機(jī)編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)
1、提前完成 ( )
2、按時(shí)完成 ( )
3、基本完成 ( )
4、未完成 ( )
張晶
10
6月10日
完成全部任務(wù),作答辯前的準(zhǔn)備工作
1、提前完成 ( )
2、按時(shí)完成 ( )
3、基本完成 ( )
4、未完成 ( )
張晶
(該頁(yè)由指導(dǎo)教師填寫(xiě))
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)語(yǔ)及評(píng)分(指導(dǎo)教師專(zhuān)用)
學(xué)生姓名
任為群
專(zhuān)業(yè)班級(jí)
機(jī)電W072
設(shè)計(jì)總分
評(píng) 分 內(nèi) 容
評(píng) 分 等 級(jí)
好
較好
一般
差
應(yīng)用文獻(xiàn)資料和調(diào)研能力
分析與解決問(wèn)題的能力(包括計(jì)算方法、數(shù)據(jù)處理等)
計(jì)算機(jī)能力(包括編程、數(shù)據(jù)、圖形及文字處理)
論文質(zhì)量(論點(diǎn)、論據(jù)、實(shí)驗(yàn)分析、推理、深度等)
設(shè)計(jì)質(zhì)量(方案、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)水平、圖面質(zhì)量等)
工作量、工作態(tài)度
技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力(包括技術(shù)可靠性、經(jīng)濟(jì)合理性的分析評(píng)價(jià))
創(chuàng)新 (包括創(chuàng)新意識(shí)、獨(dú)特見(jiàn)解)
寫(xiě)作的規(guī)范性
指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ):
該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間,設(shè)計(jì)態(tài)度(端正、較好、尚可、較差),(能、基本能、不能)遵守畢業(yè)設(shè)計(jì)紀(jì)律和相關(guān)規(guī)定,(設(shè)計(jì)工作量(多、飽滿(mǎn)、較輕、不足),(完成、基本完成、沒(méi)用完成)相關(guān)的畢業(yè)實(shí)習(xí)和調(diào)研任務(wù),(能較好地、尚能、不能)處理好畢業(yè)設(shè)計(jì)與工作實(shí)習(xí)的關(guān)系。
該同學(xué)(獨(dú)立、基本獨(dú)立、根據(jù)參考、不能獨(dú)立)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定的任務(wù)。設(shè)計(jì)方案(正確、基本正確、尚正確、不夠正確),結(jié)構(gòu)(合理、較合理、尚合理、不夠合理);圖面質(zhì)量(好、較好、一般、較差);說(shuō)明書(shū)的寫(xiě)作(規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范),計(jì)算能力(好、較好、一般、尚可、較差)。
本設(shè)計(jì)已達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為(優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格)。
指導(dǎo)教師 簽字
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)語(yǔ)及評(píng)分(主審教師專(zhuān)用)
學(xué)生姓名
任為群
專(zhuān)業(yè)班級(jí)
機(jī)電W072
主審總分
評(píng) 分 內(nèi) 容
評(píng) 分 等 級(jí)
好
較好
一般
差
1
總體設(shè)計(jì)方案
2
零部件設(shè)計(jì)方案
3
圖
紙
質(zhì)
量
和
有
關(guān)
技
術(shù)
標(biāo)
準(zhǔn)
視圖
4
圖紙幅面
5
標(biāo)注
6
技術(shù)條件
7
標(biāo)題欄
8
明細(xì)欄
9
圖號(hào)
10
說(shuō)
明
書(shū)
質(zhì)
量
格式的規(guī)范性
11
內(nèi)容的完整性
12
分析的正確性
13
深度
14
創(chuàng)新
15
其它(資料袋、裝訂要求等)
主審教師 簽字
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)語(yǔ)及評(píng)分(答辯小組專(zhuān)用)
學(xué)生姓名
任為群
專(zhuān)業(yè)班級(jí)
機(jī)電W072
答辯總分
評(píng) 分 內(nèi) 容
評(píng) 分 等 級(jí)
好
較好
一般
差
學(xué)生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強(qiáng)
論文質(zhì)量(論點(diǎn)、論據(jù)、實(shí)驗(yàn)分析、推理、深度、創(chuàng)新等)
設(shè)計(jì)質(zhì)量(方案、技術(shù)路線、設(shè)計(jì)水平、圖面質(zhì)量、創(chuàng)新等)
問(wèn)題:
1、
2、
3、
答辯小組意見(jiàn):
該同學(xué)設(shè)計(jì)方案(正確、基本正確、尚正確、不夠正確),結(jié)構(gòu)(合理、較合理、尚合理、不夠合理);圖面質(zhì)量(好、較好、一般、較差);說(shuō)明書(shū)寫(xiě)作(規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范)。在答辯中的陳述(清楚、較清楚、尚清楚、不夠清楚) ,對(duì)所提問(wèn)題的回答(正確、基本正確、尚正確、不夠正確), 對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的基本掌握(好、較好、一般、尚好、較差),(已達(dá)到、未達(dá)到)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。
答辯小組成員:
答辯小組組長(zhǎng) 年 月 日
最 終 評(píng) 定 成 績(jī)
1.外文翻譯
機(jī)械加工零件的工藝及夾具設(shè)計(jì)
摘 要:本文對(duì)機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析,確定了機(jī)械加工工藝路線,夾具在機(jī)械加工中所占的地位和重要性,以及夾具設(shè)計(jì)。隨著科學(xué)的日益發(fā)展進(jìn)步和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,工程機(jī)械行業(yè)已成為沒(méi)有政策壁壘的完全競(jìng)爭(zhēng)行業(yè)
關(guān)鍵詞:技術(shù)背景/發(fā)展趨勢(shì)/工序/定位方案
1 機(jī)械加工歷史背景及其意義
機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)古老而永遠(yuǎn)充滿(mǎn)生命力的行業(yè)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的要求越來(lái)越高,機(jī)械制造工藝也在日新月異地發(fā)展。自新中國(guó)成立以來(lái),我國(guó)的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展,一個(gè)具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機(jī)械工業(yè)體系基本形成。改革開(kāi)放二十多年來(lái),我國(guó)制造業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)國(guó)外兩方面的技術(shù)資源,有計(jì)劃地推進(jìn)企業(yè)的技術(shù)改造,引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路,使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生了顯著變化,為推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。盡管我國(guó)制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高,但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比,仍存在階段性差距。進(jìn)入二十一世紀(jì),我國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè),特別是在我國(guó)加入世貿(mào)組織后,世界的制造中心就從發(fā)達(dá)國(guó)家遷移到了亞洲,我國(guó)有廉價(jià)的勞動(dòng)力和廣大的消費(fèi)市場(chǎng),因此,我國(guó)工業(yè)要想發(fā)展,就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來(lái)支持。
機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備工業(yè);是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ);是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體;是國(guó)防建設(shè)的基礎(chǔ);是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)的重要支柱;也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費(fèi)類(lèi)機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。
2 機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
隨著社會(huì)的發(fā)展,各種機(jī)械逐漸運(yùn)用到各個(gè)行業(yè)中,不管是在農(nóng)用、軍用、工用等方面,離開(kāi)了機(jī)械的操作就談不上效率,因此,從某中角度上來(lái)說(shuō),一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、社會(huì)地位,和機(jī)械行業(yè)的發(fā)展是密不可分的。各工業(yè)化國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的歷程表明,沒(méi)有強(qiáng)大的裝備制造業(yè),就不可能實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化、現(xiàn)代化和信息化[3]。目前裝備制造業(yè)發(fā)展滯后是制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要因素,加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度,推進(jìn)機(jī)械工業(yè)持續(xù)、健康、穩(wěn)定發(fā)展,對(duì)于轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式,提高國(guó)民經(jīng)濟(jì)整體素質(zhì),增強(qiáng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力,保障國(guó)防安全等都具有重要而深遠(yuǎn)的意義。
3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂
3.1 機(jī)械加工工藝過(guò)程的定義
機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀,尺寸,相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,對(duì)產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響,是整個(gè)工藝過(guò)程的重要組成部分。
3.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成
組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又是由安裝、工位、工步及走刀組成的。
⑴ 工序是指一個(gè)或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工序是制定勞動(dòng)定額、配備工人及機(jī)床設(shè)備、安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。
⑵ 安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。
⑶ 當(dāng)應(yīng)用轉(zhuǎn)位(或移位)加工的機(jī)床(或夾具)進(jìn)行加工時(shí),在一次裝夾中,工件(或刀具)相對(duì)于機(jī)床要經(jīng)過(guò)幾個(gè)位置依次進(jìn)行加工,在每一個(gè)工作位置上所完成的那一部分工序,稱(chēng)為工位。采用多工位加工可以減少裝夾的次數(shù),減少裝夾誤差,提高生產(chǎn)率。
⑷ 工步是加工表面在切削刀具和切削用量(僅指主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。
⑸ 在一個(gè)工步中,如果要切掉的金屬層很厚,可分幾次切削,每切削一次就稱(chēng)為一次走刀。
3.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義
規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過(guò)程和操作方法等的工藝文件,稱(chēng)為工藝規(guī)程,它是企業(yè)生產(chǎn)中的指導(dǎo)性技術(shù)文件。
3.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及內(nèi)容
機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原材料和毛坯的供應(yīng),進(jìn)行機(jī)床調(diào)整,專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造,編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,調(diào)配勞動(dòng)力,以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。
機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃,并能做到各工序科學(xué)地銜接,使生產(chǎn)均衡、順利,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片,是兩個(gè)主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片,是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。在單件、小批量生產(chǎn)中,以機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片指導(dǎo)生產(chǎn),過(guò)程卡的各個(gè)項(xiàng)目編制較為詳細(xì)。機(jī)械加工工序卡片是為每個(gè)工序詳細(xì)制定的,用于直接指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn),多用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。
3.5 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟
在一定的生產(chǎn)條件下,以最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用,按計(jì)劃加工出符合圖紙要求的零件,是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本原則。
制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟如下:
①根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類(lèi)型;
②分析零件加工的工藝性;
③選擇毛坯的種類(lèi)和制造方法;
④擬訂工藝過(guò)程;
⑤工序設(shè)計(jì);
⑥編制工藝文件。
4 夾具設(shè)計(jì)
4.1 夾具設(shè)計(jì)的意義
在機(jī)械行業(yè)中,如何去保證工件的高精度、加工的成本等實(shí)質(zhì)性問(wèn)題,一直是從事于機(jī)械行業(yè)人員研究的問(wèn)題,其中在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候就要考慮以上問(wèn)題,高效的夾具是工件高精度的保證,如何讓夾具更高效、更經(jīng)濟(jì),這是行業(yè)人急需要解決的。
隨著社會(huì)的發(fā)展,科技的不斷提高,各種高科技技術(shù)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè),如何利用這些高科技為人類(lèi)服務(wù),如何充分利用這些高科技在機(jī)械行業(yè)中,這還需要機(jī)械行業(yè)人員不斷的努力,開(kāi)拓創(chuàng)新。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,和社會(huì)市場(chǎng)需要,夾具的設(shè)計(jì)在逐步的超向柔性制造系統(tǒng)方向發(fā)展。迄今為止,夾具仍是機(jī)電產(chǎn)品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度標(biāo)準(zhǔn)化,用戶(hù)只需要按品種、規(guī)格選用采購(gòu)。而模具和夾具則和產(chǎn)品息息相關(guān),產(chǎn)品一有變化就需重新制作,通常是屬于專(zhuān)用性質(zhì)的工具,模具已發(fā)展成為獨(dú)立的行業(yè);夾具在國(guó)內(nèi)外也正在逐漸形成一個(gè)依附于機(jī)床業(yè)或獨(dú)立的小行業(yè)。 組合夾具不僅具有標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、組合化等當(dāng)代先進(jìn)設(shè)計(jì)思想,又符合節(jié)約資源的原則,更適合綠色制造的環(huán)境保護(hù)原理。所以是今后夾具技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向單位 。
機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱(chēng)為“輔助工具”。輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專(zhuān)用夾具和可調(diào)整式夾具等。
通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具,如車(chē)床上的卡盤(pán),銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái),分度頭,頂尖座等。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了,具有一定的通用性,可以用來(lái)安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。但是,在實(shí)際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿(mǎn)足各種零件加工的需要;或者因?yàn)樯a(chǎn)率低而必須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn);或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造一種專(zhuān)用夾具,以解決生產(chǎn)實(shí)際的需要。
用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的,其功用主要有下列幾個(gè)方面:1.保證工件被加工表面主要包括加工工件所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分。2.采用專(zhuān)用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化,不再需要畫(huà)線和找正,縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了畫(huà)線這個(gè)工序,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí),進(jìn)行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合??傊?隨著專(zhuān)用夾具的采用和進(jìn)一步改善,可以有效地縮短工序時(shí)間,滿(mǎn)足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專(zhuān)用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如在普通車(chē)床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專(zhuān)用夾具后可以車(chē)削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動(dòng),液壓或其它機(jī)械化,自動(dòng)化程度較高的專(zhuān)用夾具,對(duì)于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時(shí),例如加工車(chē)床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工,勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全。采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆床家具后,就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全的目的。
4.2 夾具的發(fā)展趨勢(shì)
工業(yè)設(shè)計(jì)是人類(lèi)社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物,從英國(guó)莫里斯的“工藝美術(shù)運(yùn)動(dòng)”,到德國(guó)的包豪斯設(shè)計(jì)革命以及美國(guó)的廣泛傳播與推廣,工業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)了醞釀,探索,形成,發(fā)展百余年的歷史滄桑。時(shí)至今日,工業(yè)設(shè)計(jì)已成為一門(mén)獨(dú)立的專(zhuān)業(yè)學(xué)科,并且有一套完整的研究體系。
1980年國(guó)際工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)理事會(huì)(ICSID)給工業(yè)作了明確定義:“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言,憑借訓(xùn)練,技術(shù)知識(shí),經(jīng)驗(yàn)及視覺(jué)感受,而預(yù)示材料、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、形態(tài)、色彩、表面加工,裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格,叫做工業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況,工業(yè)設(shè)計(jì)師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個(gè)方面進(jìn)行工作,而且需要工業(yè)設(shè)計(jì)師對(duì)包裝、宣傳、展示,市場(chǎng)開(kāi)發(fā)等問(wèn)題的解決付出自己的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)以及視覺(jué)評(píng)價(jià)能力時(shí),這也屬于工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇”。
材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),一方面,技術(shù)制約著設(shè)計(jì);另一方面,技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看,技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用,只要善于應(yīng)用材料的特性,予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?,就能夠?chuàng)造出實(shí)用,美觀,經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品,即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。
任何設(shè)計(jì)都是時(shí)代的產(chǎn)物,它的不同的面貌,不同的特征反映著不同歷史時(shí)期的科學(xué)技術(shù)水平。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo),新材料,新工藝的出現(xiàn),必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu),新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料,加工工藝,結(jié)構(gòu),產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的,某個(gè)環(huán)節(jié)的變革,便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。
現(xiàn)在,機(jī)械加工工藝及夾具隨著制造技術(shù)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。機(jī)械加工工藝以各個(gè)工廠的具體情況不同,其加工的規(guī)程也有很大的不同。突破已往的死模式。使其隨著情況的不同具有更加合理的工藝過(guò)程。也使產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。制定加工工藝雖可按情況合理制定,但也要滿(mǎn)足其基本要求:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。并在充分利用本工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上,盡可能采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。還應(yīng)保證操作者良好的勞動(dòng)條件。但我國(guó)現(xiàn)階段還是主要依賴(lài)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)編制工藝,多半不規(guī)定工步和切削用量,工時(shí)定額也憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定,十分粗略,缺乏科學(xué)依據(jù),難以進(jìn)行合理的經(jīng)濟(jì)核算
國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85%左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而,一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具,一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里,約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專(zhuān)用夾具;另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,每隔3~4年就要更新50~80%左右專(zhuān)用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20%左右。特別是近年來(lái),數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求:
1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本;
2)能裝夾一組具有相似性特征的工件;
3)能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具;
4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具;
5)采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;
6)提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。
現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、精密化和柔性化等四個(gè)方面。
利用更好的夾具,可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,提高加工精度,減少?gòu)U品,可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍,改善操作的勞動(dòng)條件。因此,夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。一個(gè)好的夾具是加工出合格產(chǎn)品的首要條件,為了讓夾具有更好的發(fā)展,夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度,加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐,創(chuàng)建夾具專(zhuān)業(yè)技術(shù)網(wǎng)站,充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),與時(shí)俱進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動(dòng)與國(guó)外夾具廠商聯(lián)系,爭(zhēng)取合資與合作,引進(jìn)技術(shù),這是改造和發(fā)展我國(guó)夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。
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鎮(zhèn) 江 高 專(zhuān)
ZHENJIANG COLLEGE
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)
氣門(mén)搖桿軸支座工藝工裝設(shè)計(jì)
Valve rocker bearing for tooling design
系 名: 機(jī)械工程系
專(zhuān)業(yè)班級(jí): 機(jī)電W072
學(xué)生姓名: 任為群
學(xué) 號(hào): 070108207
指導(dǎo)教師姓名: 張晶
指導(dǎo)教師職稱(chēng): 副教授
二○一二年 四 月 二十 日
目錄
摘要 3
引 言 4
第一章 零件的分析 5
第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 6
2.1確定毛坯的的制造形式 6
2.2制訂工藝路線 6
2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
2.4確定切削用量及基本工時(shí) 7
第三章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 14
3.1銑E、B端面的夾具設(shè)計(jì) 14
3.1.1 問(wèn)題的提出 14
3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇 14
3.1.3定位元件的設(shè)計(jì) 14
3.1.4 切削力及夾緊力計(jì)算 14
3.1.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 16
3.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 17
3.2鉆、擴(kuò)、鉸Φ16孔的夾具設(shè)計(jì) 20
3.2.1問(wèn)題提出 20
3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 20
3.2.3定位元件的設(shè)計(jì) 20
3.2.4切削力及夾緊力計(jì)算 20
3.2.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 20
總 結(jié) 23
致 謝 24
參 考 文 獻(xiàn) 25
25
氣門(mén)搖桿軸支座
專(zhuān)業(yè)班級(jí):機(jī)電W072 學(xué)生姓名:任為群
指導(dǎo)教師:張晶 職稱(chēng):副教授
摘 要:本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是柴油機(jī)中搖桿結(jié)合部分的氣門(mén)搖桿軸支座,氣門(mén)搖桿軸支座是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部分,它是柴油機(jī)一個(gè)重要零件。其中搖桿軸裝在Φ20(+0.06~+0.1)孔中,軸上兩端各裝一進(jìn)氣門(mén)搖桿;搖桿座通過(guò)兩個(gè)Φ13孔用M12螺桿與汽缸蓋相連,3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸,使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥使燃燒室充氣最佳,氣門(mén)由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),摩擦力小且氣門(mén)間隙由液壓補(bǔ)償。這種結(jié)構(gòu)可能減小燃油消耗并改善排放。
關(guān)鍵詞: 氣門(mén)搖桿軸支座;工藝性;加工工藝性
ABSTRCT:The design of the parts of diesel engine valve rocker shaft rocker with bearing, valve rocker shaft bearing of diesel engine rocker seat is combined, it is one of the important parts of diesel engine. The rocker shaft mounted in a20( + 0.06 - + 0.1) hole, shaft are respectively installed with a valve rocker; rocker seat through two than13holes with screw and cylinder cover connected M12,3mm axial groove for locking rocker shaft, so that it can't move. The inside of the cylinder head of four valve per cylinder combustion chamber inflatable best, valve consists of a rocker cam drive, small friction force and the valve clearance by the hydraulic compensation. This structure can reduce fuel consumption and emission.
Key words: valve rocker shaft support; technology; processing technology
引 言
機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè),因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
氣門(mén)搖桿軸支座的加工工藝規(guī)程及其銑50底面與粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ16孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問(wèn)題,并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
第一章 零件的分析
氣門(mén)搖桿軸支座共有六組加工表面,現(xiàn)分述如下:
1、50底面
2、上端面
3、2-Φ13孔
4、軸向槽
5、2-Φ32端面
6、Φ20孔
第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
2.1 、確定毛坯的的制造形式
由零件圖可知,其材料為HT200,該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面,下底面,左右兩端面,2-Φ13孔,Φ20(+0.06~+0.10)孔以及3mm寬的軸向槽。其中Φ20(+0.06~+0.10)孔的尺寸精度以及下端面相對(duì)于Φ20(+0.06~+0.10)孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度,直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度和密封性。因此,需要先以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面,再以下端面為精基準(zhǔn)加工上端面,最后加工Φ20(+0.06~+0.10)時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn),以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知,上述要深圳市可以達(dá)到的零件結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。
根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件,已知零件的類(lèi)型為大批量生產(chǎn),故毛坯的鑄造方法用砂型機(jī)器造型。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后安排人工時(shí)效處理。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得該種鑄造公差等級(jí)為CT10~11,加工余量等級(jí)MA選擇H級(jí)。
2.2 、制訂工藝路線
(1)、工藝路線方案一:
工序10:鑄造
工序20:時(shí)效
工序30:粗、精銑50底面
工序40:粗銑上端面
工序50:鉆2-Φ13通孔
工序60:銑軸向槽
工序70:粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ32端面
工序 80:鉆Φ18的孔,擴(kuò)孔至Φ19.8、鉸孔至Φ20,倒角
工序90:清洗去毛刺
工序100:驗(yàn)收
工序110:入庫(kù)
(2)、工藝路線方案二:
工序10:鑄造
工序20:時(shí)效
工序30:粗、精銑50底面
工序40:粗銑上端面
工序50:銑軸向槽
工序60:粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ32端面
工序 70:鉆Φ18的孔,擴(kuò)孔至Φ19.8、鉸孔至Φ20,倒角
工序80:鉆2-Φ13通孔
工序90:清洗去毛刺
工序100:驗(yàn)收
工序110:入庫(kù)
(3)、工藝方案的分析:
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一與方案二的區(qū)別是:方案一把鉆2-Φ13孔放的相對(duì)靠前,這樣做為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn),節(jié)約了夾具設(shè)計(jì)的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,故我們采用方案一:
具體的工藝過(guò)程如下:
工序10:鑄造
工序20:時(shí)效
工序30:粗、精銑50底面
工序40:粗銑上端面
工序50:鉆2-Φ13通孔
工序60:銑軸向槽
工序70:粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ32端面
工序 80:鉆Φ18的孔,擴(kuò)孔至Φ19.8、鉸孔至Φ20,倒角
工序90:清洗去毛刺
工序100:驗(yàn)收
工序110:入庫(kù)
2.3、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“氣門(mén)搖軸支座”零件材料HT200,毛坯的重量約為1.4g,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),采用砂型機(jī)鑄造毛坯。
1、50底面,表面粗糙度為Ra6.3,查《切削用量手冊(cè)》表2-8得,單邊總余量Z=2.0
粗銑 單邊余量Z=1.5
精銑 單邊余量Z=0.5
2、上端面,表面粗糙度為Ra6.3,查《切削用量手冊(cè)》表2-8得,單邊總余量Z=2.0
粗銑 單邊余量Z=1.5
精銑 單邊余量Z=0.5
3、2-Φ13孔,因孔的尺寸不大,很難鑄造成型,故采用實(shí)心鑄造
4、軸向槽,因尺寸不大,很難鑄造成型,故采用實(shí)心鑄造
5、Φ32端面,表面粗糙度為Ra1.6,查《切削用量手冊(cè)》表2-8得,單邊總余量Z=2.0
粗車(chē) 單邊余量Z=1.5
半精車(chē) 單邊余量Z=0.4
精車(chē) 單邊余量Z=0.1
6、Φ20孔,因孔的尺寸不大,很難鑄造成型,故采用實(shí)心鑄造
7、不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。
2.4、 確定切削用量及基本工時(shí)
工序10:鑄造
工序20:時(shí)效
工序30:粗、精銑50底面
工步一:粗銑50底面
1. 選擇刀具
刀具選取端銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高,故分兩次(即粗銑、精銑)完成,則
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=475
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:精銑50底面
1. 選擇刀具
刀具選取端銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)較高,故分兩次(即粗銑、精銑)完成,則
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序40:粗銑上端面
1. 選擇刀具
刀具選取端銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高,故一次加工即可完成,則
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為4.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=900
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序50:鉆2-Φ13通孔
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ13孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
總的工時(shí):T=2 =1.474min
工序60:銑軸向槽
選擇刀具
刀具選取鋸片銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,故可在一次走刀?nèi)銑完,則
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū),其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75
當(dāng)=275r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序70:粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)左右兩Φ32端面
工步一:粗車(chē)左右兩Φ32端面
1) 車(chē)削深度,表面粗糙度為Ra1.6,故可以選擇ap=1.5mm,三次走刀(粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē))即可完成所需長(zhǎng)度。
2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車(chē)床
車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s
則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(16+1.5+3)/(4750.16)=0.2697min。
總的工時(shí):T=2 tm =0.539min
工步二:半精車(chē)左右兩Φ32端面
1) 車(chē)削深度,表面粗糙度為Ra1.6,故可以選擇ap=0.4mm,三次走刀(粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē))即可完成所需長(zhǎng)度。
2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車(chē)床
車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s
則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(16+0.4+3)/(4750.16)=0.2553min。
總的工時(shí):T=2 tm =0.511min
工步三:精車(chē)左右兩Φ32端面
1) 車(chē)削深度,表面粗糙度為Ra1.6,故可以選擇ap=0.1mm,三次走刀(粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē))即可完成所需長(zhǎng)度。
2)機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3) 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min
4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》,查得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車(chē)床
車(chē)床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s
則實(shí)際切削速度V c=3.1480475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。
5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。
最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。
6)計(jì)算基本工時(shí)
tm=L/ Vf=(16+0.1+3)/(4750.16)=0.2513min。
總的工時(shí):T=2 tm =0.503min
工步四:倒角
工序 80:鉆Φ18的孔,擴(kuò)孔至Φ19.8、鉸孔至Φ20,倒角
工步一鉆孔至φ18
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ18孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū),現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:擴(kuò)孔
利用鉆頭將孔擴(kuò)大至,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取
根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū),選取
則主軸轉(zhuǎn)速為,并按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取,實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步三:鉸孔
根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25,,,得
查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,,實(shí)際切削速度。
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序90:清洗去毛刺
工序100:驗(yàn)收
工序110:入庫(kù)
第三章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計(jì)工序30:粗、精銑50底面
工序70:粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ32兩端面,選用機(jī)床:X51銑床,CA6140車(chē)床
3.1、銑50底面的夾具設(shè)計(jì)
3.1.1 問(wèn)題的提出
本夾具主要用于粗、精銑50底面,屬于工序30
3.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇
以上端面作為定位基準(zhǔn),工件的2-Φ20外圓面作為輔助基準(zhǔn),來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。
3.1.3 定位元件的設(shè)計(jì)
定位基準(zhǔn)為上端面及工件2-Φ20外圓面,對(duì)應(yīng)該的定位元件分別為:夾具體表面,固定V型塊,活動(dòng)V型塊。
3.1.4 切削力及夾緊力計(jì)算
(1)刀具: 采用端銑刀 φ60mm
機(jī)床: X51立式銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱(chēng)直徑d=8,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿(mǎn)足要求
經(jīng)校核: 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,
3.1.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:
圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖
根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:
表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱(chēng)尺寸
允差d
允差
公稱(chēng)尺寸
允差D
18
-0.011
-0.027
25
12
5
12
6.8
17
+0.023
6
對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。
塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖所示:
圖 3.5 平塞尺圖
塞尺尺寸為:
表 3.2 平塞尺尺寸表
公稱(chēng)尺寸H
允差d
C
2
-0.006
0.25
3.1.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明
本工件采用夾具體表面、固定V型塊、活動(dòng)V型塊來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的定位, 夾緊則是通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)V型塊來(lái)實(shí)現(xiàn),這樣操作簡(jiǎn)單,迅速,特別適合大批量生產(chǎn),總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿(mǎn)足批量生產(chǎn)要求
夾具裝配圖如下:
夾具圖附圖如下:
3.2、粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ32兩端面的夾具設(shè)計(jì)
3.2.1問(wèn)題提出
本夾具主要用來(lái)粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ32兩端面,屬于工序70.
3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇
以50底面及2-Φ13孔作為定位基準(zhǔn)。
3.2.3定位元件的設(shè)計(jì)
本工序選用的定位基準(zhǔn)為50底面及2-Φ13孔,工件被完全定,所選的定位元件為:分度盤(pán)表面、圓柱銷(xiāo)、菱形銷(xiāo)(即削邊銷(xiāo))。
3.2.4切削力和夾緊力的計(jì)算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由《切削手冊(cè)》得:
鉆削力 式(5-2)
鉆削力矩 式(5-3)
式中:
代入公式(5-2)和(5-3)得
本道工序加工工藝孔時(shí),夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。
3.2.5夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明
本工件采用分度盤(pán),一個(gè)圓柱銷(xiāo)、一個(gè)削邊銷(xiāo)來(lái)定位,通過(guò)兩移動(dòng)壓板夾緊工件,這樣操作更加簡(jiǎn)單,迅速,特別適合大批量生產(chǎn),總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿(mǎn)足批量生產(chǎn)要求
裝配圖附圖如下:
夾具圖附圖如下:
總 結(jié)
設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的,通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書(shū)館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步
致 謝
這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外,她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1、機(jī)械制造工藝學(xué)(有電子版)
2、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(有電子版)
3、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)
4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊(cè)
5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)圖冊(cè)
6、實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)(有電子版)
7、機(jī)械加工余量手冊(cè)(有電子版)
8、機(jī)械加工工藝師手冊(cè)(有電子版)