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機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 20 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑36mm下底面，留余量1mm 臥式銑床 250 117.8 0.20 2  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 30 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑Φ22mm上端面 臥式銑床 250 117.8 0.20 2  機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工車間 40 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ11mm通孔 立式鉆床 272 17 0.28 11  機械工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑φ28mm前端面留余量1mm 臥式銑床 250 117.8 0.20 2 2 粗銑φ26mm前端面 臥式銑床  機械工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑φ28mm后端面，留余量1mm 臥式銑床 250 117.8 0.20 2 2 粗銑φ26mm后端面 臥式銑床  機械工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 鉆擴鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ17mm通孔 272 17 0.28 17 2 擴孔至Φ17.85mm 3 粗鉸至Φ 17.94mm 4 精鉸至Φ18H7，兩邊倒角1x45° 機械工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精銑φ28mm前端面 250 117.8 0.2 0.5  機械工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精銑φ28mm后端面，保證尺寸37+ -0.1mm 250 117.8 0.2 0.5  機械工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 半精銑36mm下底面，保證尺寸24+ -0.03mm 250 117.8 0.2 0.5  機械工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車Φ16mm通孔鉆至Φ15mm 2 粗車至Φ15.85mm 3 半精車至Φ15.95mm 4 精車至Φ16H7 5 兩邊倒角1x45°  機械工程學院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 120 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ3mm的孔 畢業(yè)設計（論文） 開題報告 題目： 氣門搖臂軸支座零件機械加工工藝規(guī)程及加工φ16孔工序夾具設計 信機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 學 號： 學生姓名： 指導教師： 2015年08月14日 課題來源 自擬題目 科學依據(jù) （1）課題科學意義 隨著現(xiàn)代社會進程的加快，柴油機發(fā)揮的社會作用不可估量，特別是在社會工業(yè)化之后，柴油機作為動力內(nèi)燃機的一種，在社會的各個領域無處不在，為社會創(chuàng)造著巨大的效益。在這領域中，柴油機所發(fā)揮的作用也是不盡相同，所以根據(jù)作用的需要，柴油機也被設計出了很多種型號，各種型號功率不同，發(fā)揮的作用大小也就不一樣，創(chuàng)造出的價值也不一樣。但是柴油機的污染排放也是一個不小的社會問題，隨著社會的發(fā)展，人類對生活質(zhì)量要求的提高，而高污染排放的柴油機必定不能滿足人類的這一生活需求，但是柴油機已經(jīng)是社會發(fā)展不可缺少的一個重要零部分，徹底取代柴油機在目前的技術條件下似乎還不太可能。 （2）研究狀況及其發(fā)展前景： 隨著社會的需要，柴油機生產(chǎn)數(shù)量將不斷的增長，而氣門搖臂軸支座是柴油機上不可或缺的零件，也就是意味著氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)數(shù)量將是與日俱增，為了創(chuàng)造出更大的效益，設計出輕便，經(jīng)久耐用，便于生產(chǎn)的氣門搖臂軸支座這一零件是很有必要的。柴油機具有熱效率高的顯著優(yōu)點，其應用范圍越來越廣。隨著強化程度的提高，柴油機單位功率的重量也顯著降低。為了節(jié)能，各國都在注重改善燃燒過程，研究燃用低質(zhì)燃油和非石油制品燃料。此外，降低摩擦損失、廣泛采用廢氣渦輪增壓并提高增壓度、進一步輕量化、高速化、低油耗、低噪聲和低污染，都是柴油機的重要發(fā)展方向。 研究內(nèi)容 ① 了解氣門搖臂零件的工作原理，國內(nèi)外的研究發(fā)展現(xiàn)狀； ② 完成氣門搖臂零件的總體方案設計； ③ 完成有關零部件的選型計算、結構強度校核； ④ 熟練掌握計算機CAD繪圖軟件，并繪制裝配圖和零件圖紙，折合A0不少于2.5張； ⑤ 完成說明書的撰寫，并且翻譯外文資料1篇。 擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析 1）技術路線 首先根據(jù)氣門搖臂零件的特殊性對其造型等方面的設計需求進行分析，從整體上把握其設計原則；然后對不同的功能區(qū)域進行單獨的研究分析，總結出符合工程學要求的設計理論；最后將整體的設計分析和每一部分的設計相結合，尋找有效的結合點并進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，最終設計出高質(zhì)量、高檔次的產(chǎn)品。 （2）研究方法 ① 測試出氣門搖臂各零件的尺寸、剛度，獲得大量的實驗數(shù)據(jù)。 ② 對實驗數(shù)據(jù)進行分析處理，為建立氣門搖臂力學模型與分析作了必要的準備。 （3）實驗方案 確定具體設計方案：零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定，零件的工藝分析 研究計劃及預期成果 （1）研究計劃： 1：學習并翻譯一篇與畢業(yè)設計相關的英文材料 2：按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫畢業(yè)設計開題報告書。 3：填寫畢業(yè)實習報告。 4：按照要求修改畢業(yè)設計開題報告。 5：氣門搖臂軸支座加工φ16孔的夾具結構設計。 6：CAD繪圖。 7：畢業(yè)論文撰寫和修改工作。 （2）預期成果： 我國市場前景廣闊，產(chǎn)品質(zhì)量性能逐漸滿足要求，因此產(chǎn)品的發(fā)展必須由單純的追求技術上的完善，轉(zhuǎn)向產(chǎn)品外觀質(zhì)量的提高，放到與技術改進放到同等重要的位置，通過本課題的研究，產(chǎn)品必定以合理的色彩以及人性化的結構方式提高自己的附加值，吸引到更多地客戶，加大自己產(chǎn)品的市場占有率，提高在行業(yè)中的競爭力。 特色或創(chuàng)新之處 1通用性好，氣門搖臂軸支座加工φ16孔在設計過程中，考略到通用性，因此留有余地，因此除搬運外，還可以焊接噴漆等。 2工作效率，提高了勞動生產(chǎn)效率，同時也降低了成本。 已具備的條件和尚需解決的問題 （1）.夾具的構造應與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟性四者的關系。 （2）.保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運輸，保證安全第一。 （3）.注意結構工藝，對加工、裝配、維修通盤考慮，降低成本。 指導教師意見 指導教師簽名： 年 月 日 教研室（學科組、研究所）意見 教研室主任簽名： 年 月 日 系意見 主管領導簽名： 年 月 日 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 氣門搖臂軸支座 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 00 鑄造 10 熱處理 去應力退火 退火爐 20 銑 粗銑36mm下底面，留余量1mm 臥式銑床 30 銑 粗銑Φ22mm上端面 臥式銑床 40 鉆 鉆Φ11mm通孔 立式鉆床 50 銑 粗銑Φ28mm前端面，留余量1mm，粗銑Φ26mm前端面 臥式銑床 60 銑 粗銑Φ28mm后端面，留余量1mm，粗銑Φ26mm后端面 臥式銑床 70 鉆 鉆Φ17mm通孔，擴孔至Φ17.85，粗鉸至Φ 17.94，精鉸至Φ18H7，兩邊倒角1x45° 臥式鏜床 80 銑 半精銑Φ28前端面， 臥式銑床 90 銑 半精銑Φ28后端面，保證尺寸37+ -0.1 臥式銑床 100 銑 半精銑36mm下底面，保證尺寸24+ -0.03 臥式銑床 110 車 車Φ16mm孔鉆至Φ15mm，粗車至Φ15.85mm，半精車至Φ15.95mm精車至Φ16H7，兩邊倒角1x45° 臥式車床 120 鉆 鉆Φ3mm偏10°內(nèi)孔 立式鉆床 130 后處理 去毛刺，清洗 140 終檢 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 施小通 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 第 1 頁 共 25 頁 摘 要 二十一世紀的制造業(yè)面臨著顧客需求驅(qū)動、不可預測、快速多變和來自全球 不斷增加的市場競爭，而且競爭不斷加劇。市場的不斷變化要求制造系統(tǒng)加工的 產(chǎn)品品種能夠快速變換以滿足市場需求。近來的制造業(yè)發(fā)展表明，夾具能比較好 的滿足上述要求并符合我國國情。作為制造系統(tǒng)重要組成部分的夾具設計部分， 制造系統(tǒng)對其提出了新的要求。夾具在機械加工起著重要的作用，它直接影響著 機械加工的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和成本，因此夾具設計是機械工藝準備和施工中的一 項重要工作。本設計做的是氣門搖臂軸零件的工藝規(guī)程及其夾具設計。 關鍵詞：制造業(yè)；工藝夾具；氣門搖臂軸；機械加工 第 2 頁 共 25 頁 Abstract Twenty-first Century manufacturing is facing the customer demand driven, unpredictable, rapidly changing and from the increase of global market competition, and the competition intensifies. The constant change of the market requirements of product varieties to meet market demand fast transform. Development of the manufacturing industry the recent show, fixture can better meet the above requirements and in line with Chinas national conditions. As part of fixture design is an important part of manufacturing system, manufacturing system put forward new requirements to the. Fixture plays an important role in the mechanical processing, which directly affects the quality of machining, production efficiency and cost, therefore the fixture design is an important work of mechanical process preparation and construction of the. This design is the process of the valve rocker shaft parts and fixture design. Keywords: manufacturing; fixture; valve rocker arm shaft; mechanical processing 第 3 頁 共 25 頁 目 錄 目 錄 ................................................................................................................................1 1 引言 ..............................................................................................................................4 2 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 ............................................................5 2.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 .....................................................................5 2.1.1 零件的作用 ......................................................................................................5 2.1.2 零件的工藝分析 .............................................................................................6 2.2 毛坯選擇 ................................................................................................................7 2.2.1 選擇毛坯種類 .................................................................................................7 2.2.2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 ..................................................................8 2.2.3 設計毛坯圖 .....................................................................................................9 2.2.4 繪制毛坯圖 ...................................................................................................10 2.3 選擇加工方法，制定工藝路線 ..........................................................................10 2.3.1 定位基準的選擇 ...........................................................................................10 2.3.2 確定工藝路線 ...............................................................................................11 2.3.3 工序間加工余量的確定 ................................................................................12 2.3.4 切削用量以及基本時間定額的確定 ............................................................13 3 專用夾具的設計 ........................................................................................................22 3.1 定位基準的選擇 ...................................................................................................22 3.2 夾緊力大小的確定原則 .......................................................................................22 3.3 夾具設計及操作簡要說明 ..................................................................................23 參考文獻 ........................................................................................................................25 致 謝 ..............................................................................................................................26 第 4 頁 共 25 頁 1 引言 本次設計是在我們學完了大學的機械制造、機械工藝學基礎課之后進行的課 程設計。其目的在于： 1鞏固我們在大學里所學的知識，也是對以前所學知識的綜合性的檢驗； 2加強我們查閱資料的能力，熟悉有關資料； 3樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)我們的實際工作能力； 4通過對氣門搖臂軸支座的機械制造工藝設計，使我們在機械制造工藝規(guī) 程設計，工藝方案論證，機械加工余量計算，工藝尺寸的確定，編寫技術文件及 查閱技術文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練。初步具備設計一個中等復雜程 度零件的工藝規(guī)程的能力。 5.能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬 定夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計出高效，省力，經(jīng)濟合理并 能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 6通過零件圖，裝配圖繪制，使我們對于 AutoCAD 繪圖軟件的使用能得到 進一步的提高。 第 5 頁 共 25 頁 2 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 2.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1.1 零件的作用 本設計所設計的零件是 1105 柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座，它是 柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為 18mm 的孔用來裝配搖臂軸，軸 的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為 16mm 的孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降 低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距 56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打 開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配 合工作，起到支撐的作用，直徑 11 的孔用 M10 的螺桿與汽缸蓋相連，直徑 3 的 孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。 圖 2.1 氣門搖臂軸支座零件圖 第 6 頁 共 25 頁 2.1.2 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較 差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù) 對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下： 1. 外圓的上端面以及與此孔相通的 通孔，粗糙度均為 12.5；21 2. 36mm 下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，366mm 為整個機械加工過程中主 要的基準面，粗糙度為 12.5，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出 來； 3. 外圓的前后端面，粗糙度為 12.5；前后端面倒 的角，粗糙度為28 451 12.5；以及 的通孔，在這里由于 通孔所要求的精度較高，因此該孔的的118 加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為 1.6，且該孔的軸線與 36mm 下端面的 平行度為 0.05，且該孔的軸線圓跳動公差為 0.1 需要選擇適當?shù)募庸し椒▉磉_到 此孔加工的技術要求。 4. 的前后端面，粗糙度為 2.5；前后端面倒 的角，粗糙度為 12.5；26 451 以及 的通孔， 的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零11 件圖就可以知道， 的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 的通孔一樣都是8 比較高的， 的通孔表面粗糙度為 1.6，孔的軸線與 36mm 的地面的平行度為6 0.05； 通過上面零件的分析可知，36mm 下端面和 上端面的表面粗糙度要求都不2 是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主 要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再 以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表 面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的 零件，所以根據(jù)各加工表面的技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工 藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出 36mm 下端面以及 上端面，并鉆2 第 7 頁 共 25 頁 出 的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出 和1 28 的外圓端面，并鉆出 這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，26168和 深孔加工出 的斜油孔。3 2.2 毛坯選擇 2.2.1 選擇毛坯種類 機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、 焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量， 可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。 選擇毛坯的制造方法一般應當考慮一下幾個因素。 （1）.材料的工藝性能 材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵， 鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制 造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可 鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。 （2）.毛坯的尺寸、形狀和精度要求 毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的 階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采 用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀 復雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合 毛坯。 （3）.零件的生產(chǎn)綱領 選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領相適應，才能獲得最佳的經(jīng)濟 效益。生產(chǎn)綱領大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模 鑄造等；生產(chǎn)綱領小時，宜采用設備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造 及自由鍛造。 根據(jù)上述內(nèi)容的幾個方面來分析本零件，零件材料為 HT200，首先分析灰鑄鐵材 第 8 頁 共 25 頁 料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削 加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計 零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表 面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進 行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng) 確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大 的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂 型鑄造機器造型的方法獲得。 2.2.2 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 根據(jù)零件圖計算零件的輪廓尺寸為長 83mm，寬 37mm，高 62mm。 查閱機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 2-1 按鑄造方法為砂型鑄 造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為 CT8-CT12，取鑄件公差等 級為 CT10。 再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 2-3 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級 CT10 差得相應的鑄件尺寸公差。 查閱機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 2-5 按鑄造方法為砂型鑄 造機器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為 E-G,將要求 的機械加工余量等級確定為 G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱機械制造工藝 設計簡明手冊 13表 2.2-4 要求的鑄件機械加工余量。 由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面 ， 的加1.6Ram1.6a 工表面，機械加工余量要適當放大。分析本零件，除了 的 外，8和 R 沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于 1.6 的，也就是所有的加工表面 ，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得1.6Ram 的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量 將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工 余量統(tǒng)一為一個值。如下表： 第 9 頁 共 25 頁 表 2.1 毛坯尺寸及機械加工總余量表 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機械加工總余 量 鑄件 尺寸 上端面239m2.6 4 471.3 下端面36m2.6 4 前端面872.6 4 5. 后端面23m2.6 4 413 前端面6162.2 4 2. 后端面 2.2 4 2.2.3 設計毛坯圖 （1） 確定鑄造斜度 根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊 13表 2.2-6 本零件 毛坯砂型鑄造斜度為 。035 （2） 確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以 及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分 型面。 （3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應力，改善切削性能，在鑄件取出后進行 機械加工前應當做時效處理。 第 10 頁 共 25 頁 2.2.4 繪制毛坯圖 圖 2.2 氣門搖臂軸支座毛坯圖 2.3 選擇加工方法，制定工藝路線 2.3.1 定位基準的選擇 定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序， 夾具結構及零件的精度。 定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為 粗基準，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進 行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來 加工精基準。 1.粗基準的選擇原則 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應以不加工表面為粗基準。 若工件上有很多歌不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求較高的表面 為粗基準。 為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。 第 11 頁 共 25 頁 應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定 位準確，夾緊可靠。 粗基準一般只在頭道工序中使用一次，應精良避免重復使用。 2.精基準的選擇原則 “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不 重合引起的定位誤差。 “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表 面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。 “自為基準“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選 該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準“原則 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時， 可采用“互為基準”方法，反復加工。 所選的精基準應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂軸支座零件圖，本零 件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔 、孔 以及孔 均為零件設計基準，1861 均可選為定位基準，而且孔 和孔 設計精度較高（亦是裝配基準和測量基 準） ，工序?qū)才胚@兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先 進行加工的 孔和加工后的 36mm 下底面作為精基準，在該零件需要加工的表1 面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選 外圓端面及未加工的 mm 外圓面為粗基準。2816 2.3.2 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的 工藝路線如下： 工序 1：鑄造； 工序 2：時效處理； 第 12 頁 共 25 頁 工序 3：以 外圓為基準，用一個長 V 形塊和一個活動 V 形塊分別置于 外28 28 圓和 外圓處夾緊，用臥式銑床粗銑 前端面，保證尺寸 至 38，粗銑628370.1 前端面保證尺寸 16mm 至 16mm; 工序 4：精銑 前端面，翻面精銑 后端面，保證尺寸 ；28 . 工序 5：用 V 形塊定位 與 外圓，粗銑 上端面，保證尺寸 39 至 42mm;262 工序 6：翻面粗銑 端面，保證尺寸 39 至 39.5mm； 3 工序 7：精銑 下端面，保證尺寸 39mm； 工序 8：鉆孔 ；1 工序 9：鉆孔 至 ，擴孔至 ，鉸孔至 ，鉆孔 至 ，0.6415.80.160.27816 擴孔至 ，鉸孔至 ，保證兩孔中心距 ;7.80.25. 工序 10： 、 兩端倒角 ；0.210.44o 工序 11：鉆孔 ；3 工序 12：去毛刺，銳邊。 工序 13：終檢。 上述工藝方案的特點在于工序較集中，適合中小批量生產(chǎn)，減少生產(chǎn)場地，減少 生產(chǎn)設備，可以較多采用通用化設備生產(chǎn)，是對中批量生產(chǎn)是很合適的。 2.3.3 工序間加工余量的確定 查機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 2-28，表 2-35，并綜合對毛 坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表 2.4 機械加工工序間加工余量表 工序號 工步 號 工步內(nèi)容 加工余量/mm 第 13 頁 共 25 頁 1 粗銑 前端面283 工序 3 2 粗銑 前端面64 1 精銑 上端面 1 工序 4 2 精銑 下端面281 工序 5 1 粗銑 上端面 4 工序 6 1 粗銑 前端面363 工序 7 1 精銑 后端面4 工序 8 1 鉆孔 1 1 鉆孔 4 2 擴孔至 15.80.85工序 9 3 精鉸至 69H0.05 工序 11 1 鉆 偏 內(nèi)孔30 3 2.3.4 切削用量以及基本時間定額的確定 一、工序 3 粗銑 前、后端面 粗銑 前、后端面。2628 1.粗銑 前端面8 切削深度 。pam （1） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑 刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒1D1L 數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎 課程設計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz 。0.21/fmr 第 14 頁 共 25 頁 （2） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù) 機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。cv 計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術基礎課程設計651028/min3.4nr 指導教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際 。25.86/i10cv （4）基本時間的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 2-28 得此工 序機動時間計算公式： 12jMzllTf 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量 =Mf 。0.2150/minzfn 根據(jù)機床說明書取 =480mm/min；切削加工面 L=28mmMf 根據(jù)機械加工工藝師手冊 10，表 30-9 查得 =7，12l 。12350.7min48jMzlTf 2. 工步二 粗銑 前端面26 （1） 切削深度 。4pam （2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑 刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)1D1L 所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz 。0.21/fr （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù) 機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。計算主cv 第 15 頁 共 25 頁 軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術基礎課程設計指導教651028/min3.4nr 程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際 。2.6/i10cv （4） 基本時間的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 2-28 得此工 序機動時間計算公式： 12jMzllTf 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量 =Mf0.2150/minzfn 根據(jù)機床說明書取 =480mm/min；切削加工面 L=26mmMf 根據(jù)機械加工工藝師手冊 10，表 30-9 查得 =7，12l1230.7min48jMzlTf 二、工序 5 粗銑 上端面2 （1） 切削深度 。4pam （2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑 刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)1D1L 所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz 。0.21/fr （3） 切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù) 機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。cv 第 16 頁 共 25 頁 計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造基礎課程設計基礎651028/min3.4nr 教程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際25.86/i10cv （4）基本時間的確定 銑削常用符號如下： z銑刀齒數(shù) 銑刀每齒的進給量，mm/zzf 工作臺的水平進給量，mm/minMz 工作臺的進給量，mm/min，f Mzfn 銑削寬度，mmea 銑削深度，mmp d銑刀直徑，mm 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 2-28 得此工序機動時間計算公式：12jMzllTf 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量 =Mf 。0.2150/minzfn 根據(jù)機床說明書取 =480mm/min；切削加工面 L=22mmMf 根據(jù)機械加工工藝師手冊 10，表 30-9 查得 =7，12l 。1290.6min48jMzlTf 工序 6 加工 36mm 前端面 1.工步一 粗銑 36mm 下底面 （1）切削深度 。3pam 第 17 頁 共 25 頁 （2）進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑 刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒1D1L 數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查機械制造技術基礎課程設 計指南 2表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz 。0.21/fmr （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187-220，根據(jù) 機械加工工藝師手冊 10表 30-23，選擇切削速度 =65m/min。cv 計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術基礎課程設計指導教651028/min3.4nr 程 3表 4-18 得 n=255r/min，然后計算實際 253.14806/mincv （4） 基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量 =Mf0.2150/inzn 根據(jù)機床說明書取 =480mm/min；切削加工面 L=36mmf 根據(jù)機械加工工藝師手冊 10，表 30-9 查得 =7，12l 。 12430.8minjMzlTf 2.工步二 半精銑 36mm 下底面 （1）切削深度 。1pam （2）進給量的確定 此工序選擇 YG8 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑 刀的具體參數(shù)如下：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒1D1L 數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,取 fz=0.10mm/r， 。0.1/fmr （3）切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-157 =124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速 ，查機械制造技術基礎cv124095/min3.8nr 第 18 頁 共 25 頁 課程設計指導教程 3機床主軸轉(zhuǎn)速表，確定 n=490r/min，再計算實際切削速 度 4903.1823/mincv （4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速 n=490r/min，工作臺進給量 =Mf0.1490/inzn 根據(jù)機床說明書取 =480mm/min；切削加工面 L=36mmMf 根據(jù)機械加工工藝師手冊 10，表 30-9 查得 =7，12l12430.8minjMzlTf 工序 8 鉆 通孔1 （1） 切削深度 。pam （2） 進給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下： ，查機械制造技術基礎課程設計指南1,42,9dL 2表 5-134， ，取 ，0.8.6/fr0.1/fmr ，取 ，根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉(zhuǎn)速57/mincv incv ，查立式鉆床 Z525 主軸轉(zhuǎn)速表，取6013/i3.4nr n=1360r/min，計算實際切削速度， 。1360.417/incv （3） 基本時間的確定，首先查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 2- 26，查得鉆削機動時間計算公式， ， ，nflTj21 )21(cot1D =（14） ，2l 鉆孔深度 ， ， ，所以39lm1l25l .in34.06721nfTj 第 19 頁 共 25 頁 工步 9 鉆 的通孔17 （1） 切削深度 。pam （2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定 鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭： ，查表機械制造技術基礎課程設計指南117,84,25dll 2表 5-134，查得， ，取 ，查得0.8.6/fmr0.1/fmr ， ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速50/mincv/incv ，查機械加工工藝師手冊 10表 10-2，查6124/i3.7nr TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 ，再計算實際切削速度10/ir 。0.53/in1cv （3） 基本時間的確定 首先查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 2- 26，查得鉆削機動時間計算公式， ， ，nflTj21 )21(cot1D =（14） ，鉆孔深度 ， ， ，見機械加工工藝師手冊2l 37lm1l25l 10表 28-42，所以 .min3.0642nfTj 1. 工步二 擴孔至 17.80 （1） 切削深度 5pam （2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-87，確定擴孔鉆為 YG8 硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選 ，查機械制造技術基礎課程設計指南117.5,9,30dll 2表 5-128，查得 ，取 ，再查機械加工工./fmr1/fr 藝師手冊 10表 28-33，確定 ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)59incv 第 20 頁 共 25 頁 速， ，查機械加工工藝師手冊 10表 10-591052/min3.47.8nr 2，查 TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 ，再計算實際切削速10/minr 度 。..6/i10cv （3） 基本時間的確定 查機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 2- 26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式： ，nflTj21 ， ，擴通孔長度 ，)21(cot211dDl 4lm1237,43ll 見機械加工工藝師手冊 10表 28-42，.in4.0121nflTj 2. 工步三 精鉸至 89H （1） 切削深度 。0.6pam （2） 進給量和切削速度的確定 查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 5-93，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下 ，查機械制造技術基礎課程設計指南 2表18,2,56dLl 5-136，查得進給量 ，取 ，因為此工步為0.4/fmr0.2/fmr 精鉸，查得 ，取 ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)1/incvincv 速 ，查機械加工工藝師手冊 10表 10-2，查60.23.48nr TX617 臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取 ，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的80/ir 切削速度 。.14.5mn0cv （3） 基本時間的確定 查機械制造技術基礎課程設計指導教程 3表 2- 26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式： ，nflTj21 第 21 頁 共 25 頁 ， ，擴通孔長度 ，)21(cot211dDl 4lm1237,43ll 見機械加工工藝師手冊 10表 28-42，.in51.08421nflTj 工序 10 鉆 偏 內(nèi)孔30 （1） 切削深度 pam （2） 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定 鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數(shù)鉆頭： ，查表機械制造技術基礎課程設計指南 2表13,6,3dll 5-134，查得， ，取 ，查得0.4.8/fmr0.5/fmr ， ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速40/incvmincv ，查 Z525 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，取126/i3.nr ，再計算實際切削速度 。6/ir 1360.412.8/incvm （3） 基本時間的確定 首先查機械制造技術基礎課程設計指南 2表 2- 26，查得鉆削機動時間計算公式， ， ，nflTj21 )21(cot1D =（14） ，鉆孔深度 ， ， ，見機械加工工藝師手冊2l 39lm1l24l 10表 28-42，所以 .min3.062nfTj 第 22 頁 共 25 頁 三、專用夾具的設計 3.1 問題指出 本夾具主要用于在車床上加工 16mm 孔 。 16mm 孔 對 36mm 下 底 面 及 18mm 孔 都 有 一 定 的 技 術 要 求 ， 其 表 面 粗 糙 度 為 1.6。 可 以 通 過 鉆 ， 粗 車 ， 半 精 車 ， 精 車 來 達 到 要 求 。 對 應 零 件 圖 上 的 尺 寸 公 差 要 求 等 ， 可 采 用 一 面 一 銷 達 到 定 位 ， 通 過 適 當 的 夾 緊 裝 置 和 輔 助 支 承 來 達 到 要 求 。 3.2 夾 具 設 計 （ 1） 定 位 基 準 的 選 擇 。 對 本 夾 具 ， 設 計 過 程 如 下 ： 在 36mm 下 底 面 進 行 平 面 定 位 ， 在 18mm 孔 內(nèi) 加 一 菱 形 銷 定 位 以 限 制 X 的 移 動 和 Z 的 轉(zhuǎn) 動 自 由 度 ， 在 28mm 前 端 面 加 一 支 承 釘 ， 起 到 輔 助 支 承 的 作 用 。 夾 緊 裝 置 可 用 一 螺 栓 通 過 11mm 孔 在 22mm 上 端 面 用 螺 旋 鈕 進 行 夾 緊 。 圖 3 車 28mm 孔 的 定 位 夾 緊 位 置 第 23 頁 共 25 頁 （ 2） 切 削 力 及 夾 緊 力 的 計 算 。 刀 具 ： 硬 質(zhì) 合 金 刀 ， 則 切 削 力 代 入數(shù)據(jù)求得 Fy=552(N)。再求得夾緊力大小 W 遠大于 Fy。故本夾具 可安全工作。 （3）夾具設計及操作的簡要說明。在設計夾具時，工件的夾緊是 很重要的。本夾具采用螺栓連接，再用螺旋鈕來進行夾緊的裝置非常 方便。該夾具通過在夾具體上聯(lián)接一個菱形銷及一平面來定位工件。 再加一個支承釘來防止切削力過大造成工件斷裂。 圖 4 工件的夾緊裝置 圖 5 工件的定位裝置 第 24 頁 共 25 頁 參考文獻 1艾興、肖詩綱.切削用量手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1985 2機械設計手冊編輯委員會.機械設計手冊（1-2）第三版M.北京：機械工業(yè) 出版社，2004 3李益民.機械制造工藝設計手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，1994 第 25 頁 共 25 頁 致 謝 經(jīng)過這幾個月的努力，在各位老師的督促指導，以及一起學習的同學們的支 持下，本次畢業(yè)設計已圓滿結束，由于自身經(jīng)驗的匱乏和學習上的欠缺，整個設 計中肯定還存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點和錯誤，設計上還有許多考慮不周全的地方，懇 請評閱的各位老師，多予指正，不勝感激在我將在以后工作中一定會逐步改正。 首先，我要特別感謝指導老師這段時間對我的悉心指導。每次與導師見面的 時候，指導老師總是會仔細詢問我們的設計狀況，我設計內(nèi)容中遇到困難，指導 在百忙之中通過郵件來給我指出錯誤并附加說明，細心的為我講解設計中的疑惑， 讓我改正，讓我能更好的完成畢業(yè)設計。他嚴謹?shù)闹螌W和科研精神是我永遠學習 的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 其次，我要感謝大學里所有給予我知識的老師。正是有了你們的教導，我學 到了豐富的專業(yè)知識，使自己的知識儲備得到了升華。你們無私的奉獻促使我們 盡早的成長起來，我們堅實的翅膀源于你們不懈的滋養(yǎng)。等到參加工作時，我們 將去實現(xiàn)我們的偉大理想，將你們所授盡數(shù)回報社會。我還要感謝這段時間同學 們對我的幫助，當我遇到不懂的題目時，他們也是盡自己所能來為我講解。 最后，我要感謝我偉大的母校，感謝與我朝夕相伴四年的朋友。四年時光， 如梭如夢，我們又要各自奔天涯。留戀學校的一草一木，懷念那平凡的每一天。 四年的學習生活，酸甜苦辣一一飽嘗，無論是開心時的愉悅，還是失落時的惆悵； 無論是入校時的迷茫，還是畢業(yè)時的感傷，都將化作永久的記憶深深地鐫刻在我 心里。相信這份緣分，更要珍惜這份緣分。 再一次感謝所有給予我?guī)椭娜耍改銈冇肋h快樂！愿母校明天會更好！