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畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）
設(shè)計（論文）題目：注油器油閥座工藝工裝設(shè)計
系 別： 機械工程學院
專 業(yè)： 機械制造工藝及設(shè)備
班 級：
姓 名：
學 號：
指導老師：
完成時間：
開題報告
一 課題的意義、研究對象、特點
本課題通過分析油閥座的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，制定一套較合理的加工工藝規(guī)程，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。首先分析零件的結(jié)構(gòu)，并明確其各種加工要求，本課程主要是對孔加工有一定的技術(shù)要求，然后查閱有關(guān)資料，汲取前人的經(jīng)驗，制定出符合定位原理及加工要求的夾具模型，運用CAD軟件不斷對其進行模型優(yōu)化，而后回到生產(chǎn)實踐中，檢測并完善所設(shè)計的夾具。
二 夾具設(shè)計的要求
本文主要是對專用夾具的設(shè)計，其基本要求如下：設(shè)計夾具必須滿足工藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠、使用安全，操作方便，有利于實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動條件，提高標準化、通用化、系列化水平。要深入現(xiàn)場，聯(lián)系實際，確定設(shè)計方案時，應(yīng)廣泛聽取老師的意見和建議。具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，即所設(shè)計的夾具應(yīng)便于制造、調(diào)整、維修，切便于切屑的清理、排除。夾具設(shè)計必須保證圖樣清晰、完整、正確、統(tǒng)一。
三 設(shè)計夾具的依據(jù)
工裝設(shè)計任務(wù)書工件的工藝規(guī)程；產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求等有關(guān)國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準國內(nèi)外典型工裝圖樣和有關(guān)資料生產(chǎn)技術(shù)要求。
四 設(shè)計夾具的程序內(nèi)容
明確設(shè)計任務(wù)；熟悉被加工件的圖樣；弄清楚被加工件在產(chǎn)品中的作用、結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面和技術(shù)要求；了解被加工件的材料、毛胚種類、特點、重量和外形尺寸等。分析被加工件的工藝規(guī)程；核對夾具設(shè)計任務(wù)書；收集資料，深入調(diào)研；收集企業(yè)內(nèi)外有關(guān)資料，并進行必要的工藝實驗，盡量使所設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)完善、合理。
五 夾具的設(shè)計過程
1） 分析構(gòu)想
根據(jù)零件(加工件)的設(shè)計圖和工序圖，分析工件的結(jié)構(gòu)特點、材料、熱處理情況及本工序加工的技術(shù)要求，再根據(jù)本廠本車間設(shè)備情況、加工能力，建立所需制造夾具的初步構(gòu)想.
2） 繪制草圖
將初步構(gòu)想的夾具和工件輪廓盡量按1:1的比例以徒手為主繪在方格紙上(每小格1毫米的計算紙)。利用計算紙作草圖，圖樣大小隨之可見.便于更改。選主視圖及工件的輪廓位置應(yīng)和加工時相同。根據(jù)六點定位原則確定夾具所用定位元件，并繪在草圖上;繪出夾緊元件或裝置;繪出引導元件或?qū)Φ堆b置;繪出夾具體;繪出其他輔助部分。
3） 繪裝配圖
根據(jù)草圖繪出裝配圖(總裝圖)。夾具裝配圖和一般裝配圖略有不同:圖中為了突出夾具的結(jié)構(gòu).又要參考工件的形狀，規(guī)定以雙點劃線繪出工件輪廓且將其看做是透明體，不遮擋夾具結(jié)構(gòu)。裝配圖上標注的各檢驗尺寸的公差應(yīng)注為對稱公差。這些對稱公差的大小確定原則是:
1.夾其的線性尺寸和角度公差直接和工件加工尺寸有關(guān)時.夾具公差取工序要求公差的1/2~1/5，當工序要求為自由公差時.夾具公差可按士0. 1標注。
2.夾具上與工序要求無直接關(guān)系的公差可根據(jù)所選裝配性質(zhì)按標準公差選取。
4） 繪夾具零件圖
裝配圖中除市場上能買到的標準件之外的零件都要繪零件圖。在確定這些零件的尺寸、公差及技術(shù)條件時應(yīng)注意滿足夾具總圖的要求。設(shè)計人員還應(yīng)關(guān)心夾具零件的制造過程、裝配過程及生產(chǎn)實用情況，以便發(fā)現(xiàn)問題隨時改進使之達到更理想的地步。
六 專用機床夾具的組成
其種類繁多，可概括為四部分：
1） 定位元件：用來確定工件在夾具中的正確位置。
2） 夾緊裝置，將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中的正確位置不變，它包括夾緊元件或其組合以及動力源。
3）夾具體，是機床夾具的基礎(chǔ)件，將夾具的所有部分連接成一個整體。
4）其他裝置或元件，是除上述三部分外的所有其他裝置或者元件，如分度裝置、導向元件和夾具和機床之間的連接元件等。
七 夾具發(fā)展的趨勢
夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。
八 參考文獻
[1] 王先逵編著。機械制造工藝學。上海：上海科技出版社
[2] 馮辛安，黃玉美等編著。機械制造裝備設(shè)計。北京：機械工業(yè)出版社。1998
[3] 東北重型機械學院等編。機床夾具設(shè)計手冊。上海：上?？萍汲霭嫔?
[4] 張進生。機械制造工藝與夾具設(shè)計指導。北京：機械工業(yè)出版社，1997
[5] 機械設(shè)計手冊（上冊）。燃料化學工業(yè)出版社
[6] 機械設(shè)計與制造簡明手冊。同濟大學出版社
九 課題的研究進度
[1] 查閱文獻，英文資料 1周
[2] 零件的圖紙表達及結(jié)構(gòu)分析 3周
[3] 加工工藝路線設(shè)計與優(yōu)化 2周
[4] 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 4周
[5] 相關(guān)計算 2周
4
目 錄
摘要……………………………………………………………………………………………………………（1）
引言……………………………………………………………………………………………………………（2）
第一章 零件的分析…………………………………………………………………………………………（3）
1.1 零件的生產(chǎn)類型…………………………………………………………………………………………（3）
1.2 零件的作用………………………………………………………………………………………………（3）
1.3零件的工藝分析…………………………………………………………………………………………（3）
第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 ……………………………………………………………………………………（3）
2.1 確定毛坯…………………………………………………………………………………………………（3）
2.2定位基準的選擇…………………………………………………………………………………………（4）
2.3加工工藝路線……………………………………………………………………………………………（4）
2.4選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具…………………………………………………………………………（5）
2.5機械加工余量 …………………………………………………………………………………………（5）
2.6確定切削用量和基本工時………………………………………………………………………………（6）
第三章 夾具的設(shè)計 ………………………………………………………………………………………（13）
3.1 鉆夾具設(shè)計 ……………………………………………………………………………………………（13）
3.2 銑夾具設(shè)計……………………………………………………………………………………………（13）
3.3 鏜夾具設(shè)計……………………………………………………………………………………………（15）
3.4 鉆夾具設(shè)計……………………………………………………………………………………………（17）
第四章 夾具的概述………………………………………………………………………………………（18）
4.1夾具的作用及分類 ……………………………………………………………………………………（18）
4.2 夾具的組成 …………………………………………………………………………………………（19）
4.3 工件夾緊的基本要求…………………………………………………………………………………（20）
4.4 夾具的發(fā)展趨勢………………………………………………………………………………………（21）
結(jié)論 …………………………………………………………………………………………………………（21）
致謝…………………………………………………………………………………………………………（22）
參考文獻 ……………………………………………………………………………………………………（22）
2
工 藝 過 程 卡
產(chǎn)品型號
SL100
零（部）件圖號
共1 頁
產(chǎn)品名稱
油閥座
零（部）件名稱
第1 頁
材料牌號
ZG45
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
232× ?176
每毛坯件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
設(shè)備
工段
工 藝 裝 備
工 時
鑄造
鑄
時效
熱
涂底漆
表
1
粗銑?63面和?32面
金工
X62W
專用銑夾具
2
精銑?63，精銑?32，保證長度55mm
金工
X62W
專用銑夾具
3
精銑?24，保證至定位基準長度為39.6mm
金工
X62W
專用銑夾具
4
鉆?3通孔，保證長度22mm,鉆?5通孔，保證長度6mm,鉆?2通孔，保證長度14mm擴孔?22
金工
組合機床
專用鉆夾具
5
鉆?2通孔,至端面?63于14mm,并焊封其孔
金工
組合機床
專用鉆夾具
6
鉆?10.5通孔
金工
Z3025
專用鉆夾具
7
擴孔?22
金工
Z3025
專用鉆夾具
8
擴孔?16H10,保證26.6+/_0.11
金工
Z3025
專用鉆夾具
9
攻螺紋Rc3/4,保證長度為20，并孔口倒角1*45，且?32端面倒角1*45
金工
C6136
專用車夾具
10
鏜?16.8+0.24,距?24面2.5,寬度為1.1
金工
T611
專用鉆夾具
11
在24面上精銑135的缺口,其深度為4mm,精銑缺口
金工
X52K
專用銑夾具
12
檢驗
檢
13
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