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滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
學(xué)院
課程設(shè)計說明書
課 題：雙孔圓墊片沖壓模具設(shè)計
作 者 姓 名
專 業(yè) 名 稱
系 部 名 稱
課 題 名 稱 雙孔圓墊片沖壓模具設(shè)計
指 導(dǎo) 教 師
年 月
滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
摘 要
關(guān)于學(xué)校這次的課程設(shè)計，我設(shè)計了零件的沖孔落料復(fù)合模一套經(jīng)過課程設(shè)計的整個課題精心制作，對我所學(xué)的模具設(shè)計與制造所有知識得到了一個全面的復(fù)習(xí)，經(jīng)過查詢我們的教材還有我們學(xué)校圖書館里的和我這次課程設(shè)計課題有關(guān)的書本，根據(jù)模具設(shè)計的相關(guān)流程進(jìn)行一步一步的不折不扣制作，把我這次課程設(shè)計的整個設(shè)計過程給很清楚的寫在這份說明書上了。
在這次設(shè)計零件同樣先進(jìn)行了工藝的分析，工藝的計算，確定壓力機(jī)型號，再將各主要零部件的設(shè)計表達(dá)出來。
這次課程設(shè)計零件設(shè)計說明書的第一個部分是對我這次課程設(shè)計課題的第一套模具，零件坯料的沖孔落料復(fù)合模的工藝的分析，工藝的計算，主要零部件的設(shè)計。這次零件設(shè)計說明書的工藝計算，主要零件的設(shè)計。這都為選擇沖壓設(shè)備提供重要依據(jù)。也為本次模具設(shè)計的AutoCAD裝配圖，以及AutoCAD主要零件圖繪制提供了依據(jù)。
關(guān)鍵詞：沖壓模、
Ⅰ
滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
目錄
1 概述 - 1 -
1.1課程設(shè)計的目的 - 1 -
1.2 課程設(shè)計的要求 - 1 -
1.3課程設(shè)計的的注意事項 - 1 -
2 零件工藝設(shè)計 - 2 -
2.1 分析零件坯料的沖壓工藝性 - 2 -
2.2工藝計算 - 3 -
3 零件坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分零件設(shè)計 - 11 -
3.1零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm孔凸模的設(shè)計 - 11 -
3.2零件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計 - 12 -
3.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計 - 12 -
3.4 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計 - 13 -
3.5零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計 - 14 -
3.6 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計 - 15 -
3.7零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計 - 16 -
4 零件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 - 18 -
4.1零件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇 - 18 -
4.2 零件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算 - 18 -
4.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和零件的繪制 - 18 -
結(jié)束語 - 19 -
致謝 - 20 -
參考文獻(xiàn) - 21 -
1 概述
1.1課程設(shè)計的目的
1、在這次課程設(shè)計中通過對課程設(shè)計的課題制作，對我們在學(xué)校老師所教的專業(yè)知識和我們自己所自學(xué)的專業(yè)知識進(jìn)行一個鞏固。
2、在這次課程設(shè)計中培養(yǎng)我們模具專業(yè)的學(xué)生在遇到問題時的分析能力和解決問題能力，還有能獨立的完成對于模具設(shè)計的流程的熟練制作。
3、在這次課程設(shè)計中對我們模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生工作作風(fēng)以及責(zé)任心還有安全意識得到較大跨度的一個提升。
1.2 課程設(shè)計的要求
1、課程設(shè)計的圖紙圖幅量：一共要最少3張零號的圖幅工作量（其中最少要有1張零號裝配圖，剩下的不做要求）。
2、圖紙：最后答辯前上交的圖紙必須用AutoCAD繪制，畫圖時要更具繪圖標(biāo)準(zhǔn)去畫，最后要交1份AutoCAD圖紙和1份1：1打印出來的圖紙。
3、課程設(shè)計說明書的字?jǐn)?shù)要求：不少于6000字。
4、查看和課程設(shè)計課題有關(guān)的各種資料，為順利的完成課程設(shè)計以及能順利畢業(yè)做好充分的準(zhǔn)備工作。
5、要求計算準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、圖面整潔，圖樣及標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
6、要求編制的工藝規(guī)程符合生產(chǎn)實際。
7、設(shè)計計算說明書要求文字通順，書寫工整。
1.3課程設(shè)計的的注意事項
1、相關(guān)安全的事宜：在進(jìn)行課程設(shè)計的樣品加工時一定要遵守各類加工機(jī)械的操作規(guī)范，確保人生安全，器械安全。
2、服從命令聽指揮:在進(jìn)行任何加工都前都要聽從老師的安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心制作，保質(zhì)保量完成模具加工任務(wù)。
3、課程設(shè)計的所有內(nèi)容必須自己獨立完成，可以請教同學(xué)或老師，但嚴(yán)禁抄襲，做，在模具加工時同樣要獨立完成。
- 11 -
2 零件工藝設(shè)計
2.1 分析零件坯料的沖壓工藝性
零件坯料如圖2-1零件坯料
圖2-1零件坯料
2.1.1零件坯料工藝分析
由圖2-1可見,零件坯料的形狀比較簡單，結(jié)構(gòu)成對稱分布，零件尺寸通過一般的沖壓能滿足零件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差為自由公差，孔Φ6mm的孔邊距離外輪廓的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于凸、凹模所允許的最小壁厚，沒有凸、凹模強(qiáng)度的困擾，所以可以采用沖壓工序完成零件的生產(chǎn)。
2.1.2確定零件坯料沖壓工藝方案
1、方案的種類 零件坯料需要沖孔落料2個基本的工序，我們用以下3種加工的工藝方案來進(jìn)行加工：
方案一：先把坯料沖下來，然后再利用另外的一套沖孔的模具進(jìn)行孔的加工，用單個工序的模具來對零件坯料的制作。
方案二：采用沖孔落料，級進(jìn)沖壓，采用級進(jìn)模具來完成零件坯料的生產(chǎn)加工任務(wù)。
方案三：采用落料和沖孔同時進(jìn)行的復(fù)合模具完成零件坯料的生產(chǎn)任務(wù)。
2、方案的比較 每種加工方案的特點以及方案比較如下。
方案一：所需要的模具的結(jié)構(gòu)不怎么復(fù)雜，在加工模具時比較容易，但要2個工序才能將加工中心坯料加工出來，用兩個模具整個生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的成本有點高，并且加工時的效率很低，最為重要的是這個方案加工不能保證零件坯料的尺寸精度。這個方案我們不要。
方案二：雖然用級進(jìn)模他的加工效率是比較高的。但是級進(jìn)模具外形很大，制造模具時麻煩，這樣他的成本代價太高，本身這種模具就不適合加工這種形狀很小，結(jié)構(gòu)還很簡單的零件，因而這種案我們也不要。
方案三：這個就要一個模具就行了，而且零件坯料的零件精度還有生產(chǎn)的速度要求都能夠達(dá)到要求，關(guān)鍵成本也不太高。
3、方案的最終確定 綜上所訴，零件坯料沖壓模具采用沖孔落料復(fù)合模具進(jìn)行產(chǎn)品的加工。
2.1.3確定零件坯料沖孔落料復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式的確定
有正裝復(fù)合模具還有倒裝復(fù)合模具2種復(fù)合模?？紤]到成型后拿料問題。最終確定我們用倒裝式復(fù)合模具進(jìn)行零件的沖壓加工。
2.2工藝計算
2.2.1零件坯料零件的排樣設(shè)計如圖2-2排樣
圖2-2排樣
1、搭邊值的確定[1]冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表2.10得出工件的搭邊對于本次的設(shè)計，我們a1選取2mm，工件側(cè)面a=2.5mm
2、條料步距的確定 步距值：33mm+2mm=35mm 寬度150mm+2.5mm+2.5mm=155mm。
根據(jù)三維軟件進(jìn)行測量得出，面積為961.35平方毫米，周長150.8mm
3、材料的利用率計算 η=S工/S總=961.35/40mm×37.5×100％=64.09％
2.2.2凸模和凹模的工作部分尺寸
零件圖上所注公差經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差表1.2為IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。
表1.2部分標(biāo)準(zhǔn)公差值（GB/T1800.3—1998）
公差等級
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
IT15
基本尺寸
/μm /mm
＞3～6
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.30
0.48
＞6～10
9
15
22
36
58
90
0.15
0.22
0.36
0.58
＞10～18
11
18
27
43
70
110
0.18
0.27
0.43
0.70
＞18～30
13
21
33
52
84
130
0.21
0.33
0.52
0.84
＞30～50
16
25
39
62
100
160
0.25
0.39
0.62
1.00
＞50～80
19
30
46
74
120
190
0.30
0.46
0.74
1.20
＞80～120
22
35
54
87
140
220
0.35
0.54
0.87
1.40
根據(jù)表1.2分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差：
零件外形： 36mm
零件內(nèi)形： 6mm
1、 確定凸、凹模的間隙以及制造公差。[2]冷沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》表2-7可得凸、凹模的間隙最小值Zmin=0.040mm，凹模間隙最大值Zmax=0.060mm
沖孔凸、凹模計算
設(shè)沖孔尺寸為根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙Zmin。凸模制造偏差取負(fù)偏差，凹模取正偏差。其計算公式為：
凸模 dp=(d＋x△)0- δp
凹模 dd=(＋Zmin)0+ δd＝(d＋X△＋Zmin) 0+ δd
在同一工步中沖出制件兩個以上孔時，凹模型孔中心距Ld按下式確定：
Ld=(Lmin＋0.5△)±0.125△
式中dd——沖孔凹?；境叽?mm)；
dp——沖孔凸?；境叽?mm)；
d——沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)；
Ld——同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm)；
Lmin——制件孔距最小極限尺寸(mm)；
△——沖孔件孔徑公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；
X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表9.1取值：當(dāng)工件精度IT10以上，取x=1；當(dāng)工件精度IT11～I(xiàn)T13，取x=0.75；當(dāng)工件精度IT14，則取x=0.5。
表9.1磨損系數(shù)X
料厚t(mm)
非圓形
圓形
1
0.75
0.5
0.75
0.5
工件公差△/mm
1
1～2
2～4
＞4
＜0.16
＜0.20
＜0.24
＜0.30
0.17～0.35
0.21～0.41
0.25～0.49
0.31～0.59
≥0.36
≥0.42
≥0.50
≥0.60
＜0.16
＜0.20
＜0.24
＜0.30
≥0.16
≥0.20
≥0.24
≥0.30
根據(jù)圖1.1和表9.1查得磨損系數(shù)X取0.5，即X=0.75
設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，所以
凸模： dp =(d+X△) 0- δp
=(6+0.75×0.12)
=6.09
凹模： dd=( dp +Zmin)
=(6.09+0.04)
=6.13
二、落料凸、凹模計算
凹模： Dd=(D－X△)
凸模： Dp=( Dd－Zmin)＝(D－X△－Zmin)
式中Dd——落料凹?；境叽?mm)；
Dp——落料凸?；境叽?mm)；
D——落料件最大極限尺寸(mm)；
r——落料件外徑公差(mm)；
Zmin——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；
X——磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。表9.1取X=0.5。
由公差表（1.2）查得：設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工。
所以凹模
36:Dd2=(D2-X)
=(36-0.5×0.62)0+0.025
=35.690+0.025mm
凸模
36:Dp2=(Dd2- Zmin)
=(35.69-0.04)
=35.65 mm
式中，由已知條件零件為非圓形，材料的厚度是0.5mm，以及零件的公差大于0.42mm，查詢《冷沖壓模具設(shè)計》表2-9磨損系數(shù)X[5]得X=0.5，制件精度為IT14級時查詢《沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》[6]得Δ=0.87mm。
零件坯料2孔中心距離的計算：由圖2-1可知當(dāng)制件精度取IT14級時，中心距離：18±0.023m mm
C凹=C±σ凹=18±0.023mm
式中，σ凹=1/4×0.09mm=0.023mm
2、 零件坯料沖壓模，沖壓力計算
計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力一般可以按下式計算：
Fp=Kp Ltτ =Lt （6.1）
式中τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；
L——沖裁周邊總長（mm）；
t——材料厚度（mm）；
系數(shù)Kp是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動，取Kp =1.3。
2.1 沖裁力Fp的計算
據(jù)圖5.3可得一個零件內(nèi)外周邊之和L=150.8mm。
查碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能表知：鋼板的抗剪強(qiáng)度τ=216Mpa～304Mpa，取260Mpa，制件厚度t=2mm，則
根據(jù)公式(6.1)： Fp= Kp Ltτ
=1.3×0.5×150.8×260
=25485.2(N)
≈25.5（KN）
2.2卸料力Fq1的計算
Fq1=KxFp （6.2）
式中Kx——卸料力系數(shù)，查表6.1取Kx＝0.05。
根據(jù)公式（6.2）： Fq1= KxFp
=0.065×25.5（KN）
≈1.656(KN)
表6.1卸料力、推件力和頂件力系數(shù)
料厚t/mm
Kx
kt
Kd
鋼
≤0.1
＞0.1～0.5
＞0.5～2.5
＞2.5～6.5
＞6.5
0.065～0.075
0.045～0.055
0.04～0.05
0.03～0.04
0.02～0.03
0.1
0.063
0.055
0.045
0.025
0.14
0.08
0.06
0.05
0.03
2.3頂件力Fq2的計算
Fq2= KdFp （6.3）
式中Kd——頂件力系數(shù)。
查表6.1得Kd＝0.06.
根據(jù)公式（6.3）： Fq2= KdFp
=0.14×25.5（KN）
≈3.57（KN）
2.4總的沖壓力F的計算
根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力F=FP+Fq1+Fq2
=25.5+1.656+3.57
=30.726(KN)
選用的壓力機(jī)公稱壓力P≥（1.1～1.3）F，取系數(shù)為1.3，則：
P≥1.3F=1.3x30.726 (KN)=39.9438(KN)。
從滿足加工的工藝要求考慮，可擬選用J23-6.3查《沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例》表9-9開式雙柱可傾壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格[2]
J23-6.3參數(shù)：公稱壓力/KN ：63
滑塊行程次數(shù)/次?min-1 ：160
最大封閉高度/mm:170
封閉高度調(diào)節(jié)量/mm: 40
立柱距離/mm: 150
工作臺尺寸/mm：315×200
墊板尺寸/mm：厚度： 40
模柄尺寸/mm：直徑： 50
深度： 70
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3 零件坯料沖孔落料復(fù)合模工作部分零件設(shè)計
3.1零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm孔凸模的設(shè)計
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm孔凸模材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應(yīng)問題我們選擇Cr12MOV。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm孔凸模形式確定： 采用國家規(guī)定形式中的(GB2863.2-81)。 材料選擇：為保證模具的壽命以及零件的精度和材料供應(yīng)問題零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm孔凸模的熱處理： 58—62HRC。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模。沖Φ6mm凸模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°）因為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理。這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力。以增加模具的使用壽命。保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖Φ6mm凸模的固定方式：采用壓入式固定。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，沖6mm凸模具體設(shè)計圖紙如：圖3-1沖孔凸模所示。
圖3-1沖孔凸模
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3.2零件坯料沖孔落料復(fù)合模落料凹模設(shè)計
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模材料的選擇： 同凸模的材料一樣選擇Cr12MoV。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的熱處理： 60—64HRC。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，落料凹模的具體設(shè)計圖紙如：圖2-4落料凹模所示。
圖3-2落料凹模
3.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模凸凹模設(shè)計
- 12 -
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零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模材料的選擇： 和凸模的材料一樣我們用Cr12MoV。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的熱處理： 58—62HRC。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模的冷處理： 加超深冷冷處理（零下400C°應(yīng)為光靠熱處理沒法完全的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，在材料剛剛經(jīng)過熱處理后接著進(jìn)行材料的加超深冷冷處理，這樣可以最大限度的去除材料的內(nèi)應(yīng)力，以增加模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的尺寸精度穩(wěn)定性）。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模設(shè)計圖紙如：圖2-5凸凹模所示。
圖3-3凸凹模
3.4 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板材料選擇：45。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板熱處理要求：45—50HRC。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸模固定板設(shè)計如：圖2-6凸模固定板所示。
圖3-4凸模固定板
3.5零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸凹模固定板設(shè)計
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板材料選擇：45。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板熱處理要求：45—50HRC。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，凸、凹模固定板設(shè)計圖紙如：圖2-7凸、凹模固定板所示。
圖3-5凸凹模固定板
3.6 零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊設(shè)計
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，推件塊材料選擇：45。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，具體設(shè)計如：圖2-8推薦號。
圖3-6推件塊
3.7零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板設(shè)計
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板材料選擇：45。
零件坯料沖孔落料復(fù)合模，墊板具體設(shè)計如：圖2-9所示。
圖3-7墊板
- 19 -
4 零件坯料沖孔落料復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.1零件坯料沖孔落料復(fù)合模模架的選擇
模架形式的選用后側(cè)導(dǎo)動，結(jié)合設(shè)計的凹模等，先大概的確定一下模架的尺寸，最后再通過查詢資料選取標(biāo)準(zhǔn)模架。
上模座尺寸80mm×80mm×75mm，材料選用，HT250
下模座尺寸80mm×80mm×90mm，材料選用，HT250
4.2 零件坯料沖孔落料復(fù)合模壓力中心計算
由零件坯料圖就可以看出壓力中心，因為零件坯料零件是對稱的，沒有必要進(jìn)行壓力中心的計算。
4.3零件坯料沖孔落料復(fù)合模模具裝配圖和零件的繪制
見圖紙
結(jié)束語
將近1個多月的課程設(shè)計已近進(jìn)入尾聲，請各位老師對我的課程設(shè)計—零件做最后的檢查。
在我們目前的生活中絕大部分的用品都是利用模具做出來，無論是精密零件還是普通精度的零件，用模具都能高效率的生產(chǎn)出來，并且成本還很低，模具對我們影響的不單單是生活中的方方面面，也包括其它的各個行業(yè)。
我們國家的起步不是太早，所以目前一些比較大型的還有比較精密的大部分都是依靠國外進(jìn)口，就連好的材料和刀具也是依賴于進(jìn)口，不過根據(jù)目前我們國家的發(fā)展速度，在不久我們就能趕上與世界先進(jìn)水平的差距，我們就能獨立的做出先進(jìn)的模具。
所以我們學(xué)院安排的這次課程設(shè)計。對我們學(xué)生來說意義非常的大?？梢詫⑽覀兯鶎W(xué)的知識進(jìn)行一個完美的組合。同時還提高了我對于問題的思考能力。對于問題的解決能力。也讓我體會到了只要努力去做，付出了，“面包“總是會有的，只是時間問題。
滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
致謝
這次我的課程設(shè)計課題零件能夠成功個完成，首先要感謝我的課程設(shè)計指導(dǎo)老師模具教研室的主任，老師不僅借給我?guī)妆娟P(guān)于本次零件課程設(shè)計非常好的資料，而且還幫我把控整個課程設(shè)計的方向。
在我遇到瓶頸時也耐心的輔導(dǎo)我，幫助我順利的完成我的零件課題設(shè)計。同時也感謝我們學(xué)院教過我的老師，在我AutuCAD工程繪圖時遇到不會時她耐心的教我如何用AutuCAD繪圖，這才使我的設(shè)計圖能夠順利的用繪圖軟件畫出來，并在設(shè)計說明書中插入部分圖紙，還有教我們模具設(shè)計在我的設(shè)計出現(xiàn)于實際生產(chǎn)不相符的時候及時的指導(dǎo)我，讓我設(shè)計的零件彎曲模和零件坯料沖孔落料復(fù)合模復(fù)合實際生產(chǎn)。
但是由于老師時間比較緊，不可能完全的將所有的問題都找出了，加之我對于模具設(shè)計的各方面知識學(xué)得還不到位，有很多的東西還沒學(xué)好，無法避免的會出現(xiàn)一些不足之處，這點將在以后的工作中會進(jìn)一步完善。
這次零件課題的課程設(shè)計的設(shè)計過程中參考了很多書籍還有一些網(wǎng)站，并且我們宿舍的舍友和班級里面的同學(xué)都給與我了我很大的幫助，在此表示衷心的感謝。
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滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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