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1、電纜敷設(shè) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書  目錄 1　適用范圍 1 2　編寫依據(jù) 1 3　作業(yè)流程 1 4　安全風(fēng)險辨析與預(yù)控 2 5　作業(yè)準(zhǔn)備 4 5.1　人員配備 4 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 4 6　作業(yè)方法 6 6.1　熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 6 6.2　電纜支架制作安裝、電纜管配制預(yù)埋 6 6.3　電纜敷設(shè) 7 6.4　電纜頭制作安裝 9 7　質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 9 7.1　質(zhì)量控制措施 9 7.2　質(zhì)量控制表 13 7.3　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 14 1　適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于35kV及以下電壓等級，電纜敷設(shè)、電纜支

2、架制作及安裝、電纜埋管、電纜頭制作安裝作業(yè)。 2　編寫依據(jù) 表2-1　編　寫　依　據(jù) 序號 引用資料名稱 1 GB 50150—2006《電氣裝置安裝工程　電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 2 GB 50168—2006《電氣裝置安裝工程　電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 3 DL 408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》 4 DL 5009.3—1997《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）》 5 Q/CSG 10001—2004《變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)》 6 Q/CSG 10007—2004《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》 7 Q/CSG 10017.2—20

3、07《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 第2部分：變電電氣安裝工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》 9 《中國南方電網(wǎng)公司十項(xiàng)重點(diǎn)反事故措施》 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　安全風(fēng)險辨析與預(yù)控 表4-1　工作前安全風(fēng)險辨析及預(yù)控措施表 序號 安 全 風(fēng) 險 預(yù) 控 措 施 檢查結(jié)果 1 施工前未進(jìn)行安全技術(shù)交底 施工前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 2 施工人員違規(guī)操作 崗前培訓(xùn)，現(xiàn)場懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作 3

4、 特種人員未持證上崗 作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件 4 觸電 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，規(guī)范施工用電，電動工具外殼接地良好，工作人員正確使用防護(hù)用品 5 焊接時發(fā)生火災(zāi)，火焊傷人 嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。辦理動火工作票，焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)將易燃物清離現(xiàn)場，如不能清離現(xiàn)場的，應(yīng)采取必要的防火措施，現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的消防器材 6 電纜支架不穩(wěn) 支架穩(wěn)固，作業(yè)前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)（注明負(fù)責(zé)人姓名） 7 電纜敷設(shè)過程壓傷、碰傷 統(tǒng)一指揮，相互關(guān)照，協(xié)調(diào)行動。人員禁止站在電纜內(nèi)角受力側(cè) 8 電焊焊接時防弧光輻射 焊接施工作業(yè)人員配備和正確使用防護(hù)用品 9 油

5、漆揮發(fā)毒害氣體 加強(qiáng)通風(fēng)，盡量在上風(fēng)向工作，加戴口罩 10 臨邊孔洞無防護(hù) 及時蓋好蓋板，不能蓋好的設(shè)置圍欄及懸掛標(biāo)示牌 請您認(rèn)真檢查并簽名確認(rèn)，您的簽名意味著將承擔(dān)相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風(fēng)險且控制措施完善填寫“√”，存在風(fēng)險而控制措施未完善填寫“”，不存在風(fēng)險則填寫“—”，未檢查項(xiàng)空白。 5　作業(yè)準(zhǔn)備 5.1　人員配備 表5-1　作業(yè)人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數(shù) 負(fù)責(zé)人數(shù) 監(jiān)護(hù)人數(shù) 熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

6、 4 1 1 電纜支架制作、電纜管配制預(yù)埋 4 1 1 電纜支架、橋架安裝 6 1 1 電纜敷設(shè) 15 3 1 電纜頭制作 15 1 0 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名　　稱 規(guī)格/編號 單位 數(shù)量 備　　注 1 電纜放線架（千斤頂） 套 4 帶鋼管軸 2 滑輪托架 個 20 3 電動鋸 臺 1 4 鋼鋸 把 4 5 液壓鉗 240mm 套 1 6 電工常用工具 批

7、2 7 電纜剪 把 3 8 絕緣電阻表 1000V，2500V 臺 各1 9 電風(fēng)筒 2000W 臺 3 10 數(shù)字萬用表 MF500 臺 1 11 鋼卷尺 50m 把 1 12 鋼卷尺 3m 把 1 13 對講機(jī) 臺 3 14 施工手套 雙 若干 15 耐壓試驗(yàn)設(shè)備 套 1 16 界刀 把 若干 17 交流焊機(jī) 380V，18kW 臺 3 配面罩、焊把、電焊手套 18 鐵錘 把 3 19 鋼尖形鍬杠 條

8、 3 20 金屬切割機(jī) 380V 臺 1 21 彎管機(jī) 臺 1 22 拉線 卷 若干 23 水平儀 把 1 24 頭 個 1 25 磨光機(jī) 臺 2 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　熟悉施工現(xiàn)場并做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作 6.1.1　查看現(xiàn)場的電纜支架安裝前建筑專業(yè)應(yīng)具備的條件。 6.1.2　查看土建專業(yè)的預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)，安置牢固。 6.1.3　查看現(xiàn)場的電纜溝抹面工作已結(jié)束，建筑垃圾已清理干凈，電纜溝排水暢通。 6.1.4　檢查成盤電纜到貨后

9、外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V絕緣電阻表測試電纜芯之間及對屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻。電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，試驗(yàn)完畢必須放電。 6.2　電纜支架制作安裝、電纜管配制預(yù)埋 6.2.1　電纜支架制作、電纜管制作 （1） 按設(shè)計(jì)要求尺寸下料。電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，下料應(yīng)使用型材切割機(jī)，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應(yīng)打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應(yīng)再次進(jìn)行平直校正。組焊時，應(yīng)采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質(zhì)量。立柱與橫撐連接處應(yīng)用滿焊縫，焊縫應(yīng)均勻。焊接后，應(yīng)及時清除焊渣和藥皮。電纜管按現(xiàn)場電氣設(shè)備就位后的實(shí)際地點(diǎn)進(jìn)行彎制，加工好的支架、電纜管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

10、行防腐處理。 （2） 鉛合金橋架及玻璃鋼支架由生產(chǎn)廠家制作供貨。 6.2.2　電纜支架、橋架安裝 （1） 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低差不應(yīng)大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。 （2） 在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。 （3） 組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不大于其長度的2％；支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2％；豎井的對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5％。 （4） 對于采用鉛合金或玻璃鋼的支架，安裝步驟相同，在固定及連接時采用螺栓

11、連接。 （5） 豎井內(nèi)的安裝：① 當(dāng)采用角鋼進(jìn)行安裝時，先將設(shè)計(jì)開列的槽鋼焊接于預(yù)埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊接應(yīng)牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。② 當(dāng)采用橋架進(jìn)行安裝時，先進(jìn)行預(yù)組裝，對照橋架的固定眼孔位置在基礎(chǔ)上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再進(jìn)行橋架組裝，校正水平、垂直度符合規(guī)范要求后，緊固螺栓。 6.2.3　電纜支架、橋架接地 （1） 電纜支架之間應(yīng)用扁鋼或銅導(dǎo)線連接。 （2） 電纜支架、橋架的起始端和終點(diǎn)端應(yīng)與變電站主地網(wǎng)可靠連接。 （3） 電纜橋架連接部位采用兩端鍍錫銅鼻子的銅導(dǎo)線連接。 （4） 與接地網(wǎng)或接地干線連接的材料，

12、其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6.2.4　電纜保護(hù)管的預(yù)埋 （1） 根據(jù)圖紙及電氣設(shè)備的機(jī)構(gòu)箱、端子箱的實(shí)際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長電纜管，電纜管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不妨礙主體設(shè)備的拆卸，電纜管不宜敷設(shè)到待接設(shè)備的端子箱、機(jī)構(gòu)箱、設(shè)備接線箱的跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料管進(jìn)行過渡。管口離設(shè)備電纜接線箱的距離為300～400mm。電纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢。 （2） 電纜管預(yù)埋敷設(shè)或安裝完后暫時不進(jìn)行穿電纜等下一步工作，臨時進(jìn)行封口。 6.3　電纜敷設(shè) 6.3.1　敷設(shè)前檢查電纜型號、電壓等

13、級、規(guī)格、長度應(yīng)與敷設(shè)清單相符，外觀檢查電纜應(yīng)無損壞。 6.3.2　電纜敷設(shè)時應(yīng)必須按區(qū)域進(jìn)行，原則上先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜，先敷設(shè)同規(guī)格較多的電纜，后敷設(shè)規(guī)格較少的電纜。盡量敷設(shè)完一條電纜溝，再轉(zhuǎn)向另一條電纜溝，在電纜支架敷設(shè)電纜時，布滿一層，再布滿另一層。 6.3.3　按照電纜清冊逐根敷設(shè)，敷設(shè)時按實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長度，合理安排每盤電纜的敷設(shè)條數(shù)。 6.3.4　敷設(shè)完一根電纜，應(yīng)馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標(biāo)簽。 6.3.5　電纜明敷設(shè)時，至少應(yīng)加以固定的部位如下：垂直敷設(shè)，電纜與每個支架接觸處應(yīng)固定；水平敷設(shè)時，在電纜的首末端及接頭的兩側(cè)應(yīng)采用電纜綁扎帶進(jìn)行固

14、定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長時，在適當(dāng)處亦應(yīng)固定一兩處。 6.3.6　電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。 6.3.7　光纜、通信電纜、尾纖應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定穿設(shè)PVC保護(hù)管或線槽。 6.3.8　電纜在各層橋架布置應(yīng)符合高、低壓，控制電纜分層敷設(shè)，并按從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設(shè)，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。 6.3.9　機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，牽引的強(qiáng)度不大于7kg/mm2，電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3kN/m2。 6.3.10　金屬保護(hù)管不宜有中間口，如有中間口應(yīng)用阻燃軟管連接，不用軟管接頭，保護(hù)管

15、端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護(hù)管至設(shè)備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應(yīng)的接頭連接。 6.3.11　高壓電纜敷設(shè)過程中為防止損傷電纜絕緣，不應(yīng)使電纜過度彎曲，注意電纜彎曲的半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)滿足規(guī)范要求，對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍，多芯為直徑的15倍。 6.3.12　高壓電纜敷設(shè)時，在電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長度，電纜接頭處應(yīng)相互錯開，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置“品”字形，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。 6.3.13　電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致

16、，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。 6.3.14　高壓電纜固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路，固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。 6.3.15　電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，必須采取措施進(jìn)行密封，防止潮濕。 6.3.16　電纜敷設(shè)完固定后，應(yīng)恢復(fù)電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴(yán)密封。 6.4　電纜頭制作安裝 6.4.1　電纜頭制作 （1） 高壓電纜頭的制作須嚴(yán)格按照材料說明書要求進(jìn)行，要注意電纜線芯對地距離應(yīng)不小于125mm；電纜頭的制作過程應(yīng)一次完成，以免受潮。

17、 （2） 高壓電纜頭接地應(yīng)將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，并作出標(biāo)識，單芯電纜在一端接地即可，但為了方便試驗(yàn)及其他原因，另一端接地線亦要引出。 （3） 控制電纜制作時，電纜頭開頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣式統(tǒng)一。 （4） 在剝除電纜外護(hù)套時，屏蔽層應(yīng)留有相應(yīng)長度，以便與屏蔽接地引出線進(jìn)行連接。各層間進(jìn)行階梯剝除。 （5） 控制電纜頭的接地線采用4mm多股銅芯線，焊接接地線時要采取防護(hù)措施，防止溫度過高損壞芯線絕緣。 （6） 電纜頭制作時所使用的熱縮管采用統(tǒng)一長度加熱收縮而成。電纜的直徑應(yīng)在所用熱縮管的熱縮范圍之內(nèi)。電纜頭在套入熱縮管前，可在開頭處纏繞幾層聚乙烯帶，然后套入熱縮管加熱，這樣使

18、制作出來的電纜頭比較飽滿、圓滑，工藝美觀。當(dāng)使用聚乙烯帶包電纜頭時，要求纏繞密實(shí)、牢固可靠，纏繞長度一致。一個二次設(shè)備內(nèi)的電纜頭套的顏色要求一致。 6.4.2　電纜防火封堵。詳見《防火封堵作業(yè)指導(dǎo)書》。 7　質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7.1　質(zhì)量控制措施 7.1.1　電纜支架作業(yè) （1） 電纜支架的層間允許最小距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可采用表7-1的規(guī)定。但層間凈距離不應(yīng)小于2倍電纜外徑加10mm，10kV及以上的高壓電纜不應(yīng)小于2倍電纜外徑加50mm。 表7-1　電纜支架的層間允許最小距離 mm 電纜類型和敷設(shè)特征 支架 橋架 控制電纜 120 200 表7-1（續(xù)

19、） 電纜類型和敷設(shè)特征 支架 橋架 電 力 電 纜 10kV及以下（除6～10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣外） 150～200 250 6～10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣 200～250 300 35kV單芯 35kV三芯 300 350 電纜敷設(shè)于槽盒內(nèi) h＋80 h＋100 注：h表示槽盒外殼高度。 （2） 電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面

20、的距離，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時，不宜小于表7-2的數(shù)值。 表7-2　電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離 mm 敷 設(shè) 方 式 電纜溝道及夾層 電 纜 溝 員 架 橋 架 最上層至溝頂或樓板 300～350 150～200 150～200 350～450 最上層至溝底或地面 100～150 50～100 — 100～150 （3） 電纜支架無明顯扭曲、下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)、切口應(yīng)無卷邊、毛刺；電纜支架、橋架、槽盒全長均應(yīng)有良好的接地。 7.1.2　電纜保護(hù)管作業(yè) （1） 電纜穿管敷設(shè)時每一根只穿一根電纜（土建預(yù)埋管除

21、外），管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，管的埋深不應(yīng)小于0.1m，各保護(hù)管應(yīng)可靠接地，電纜敷設(shè)完畢后管的兩端應(yīng)進(jìn)行封堵。 （2） 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。 （3） 電纜管應(yīng)有不小于0.1％的排水坡度。 7.1.3　電纜敷設(shè)及電纜頭制作 （1） 電纜敷設(shè)時不應(yīng)損壞電纜溝、電纜管、電纜豎井的防水層。電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 （2） 電纜各支點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，不應(yīng)大于表7-3中所列數(shù)值。 表7-3　電纜各支點(diǎn)間的距離 mm 電 纜 種 類 電纜敷設(shè)方式 水平 垂直 電 力

22、 電 纜 全塑型 400 1000 除全塑型外的中低壓電纜 800 1500 35kV及以上高壓電纜 1500 2000 控制電纜 800 1000 （3） 電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑應(yīng)符合表7-4的規(guī)定。 表7-4　電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑 mm 電　纜　形　式 多芯 單芯 控　制　電　纜 10D 橡皮絕緣電力電纜 無鉛包、鋼鎧護(hù)套 10D 裸鉛包護(hù)套 15D 鋼鎧護(hù)套 20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 15D 20D 油浸紙絕緣電力電纜 鉛包 30D 鉛包 有鎧裝 15D 20

23、D 無鎧裝 20D 自容式充油（鉛包）電纜 20D 注：D為電纜外徑。 （4） 電纜敷設(shè)時不應(yīng)出現(xiàn)交叉，不同單元的電纜應(yīng)盡量分開，分別在各自的電纜溝內(nèi)敷設(shè)，電纜在支架上由上至下的敷設(shè)順序?yàn)椋簭母邏褐恋蛪旱碾娏﹄娎|，從強(qiáng)電至弱電的控制電纜、信號電纜和通信電纜，電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍。 （5） 戶外電纜溝進(jìn)入主控室和配電室、高壓室的入口處以及電纜溝穿越站區(qū)均作防火封堵，電纜通過的孔洞用防火堵料封堵。 （6） 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)對動力電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，測得絕緣電阻合格后，方能接線。對于二次部分控制電纜的敷設(shè)，查清電纜的起始點(diǎn)及接線的具體位置，確保無誤方

24、可敷設(shè)接線。 （7） 電纜規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全，正確、清晰。電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯動力電纜的金屬護(hù)層的接線，相序排列應(yīng)符合要求。 （8） 在下列地方應(yīng)將電纜加以固定： 1） 垂直敷設(shè)或超過45傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上，橋架上每隔2m處。 2） 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5～10m處。 3） 單根電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4） 護(hù)層有絕緣要求的電纜。在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。 （9） 電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織帶，其截面面積不應(yīng)小于表7-5中的規(guī)定。 表7-5　

25、電纜終端接地線截面 電纜截面（mm2） 接地線截面（mm2） 120及以下 16 150及以上 25 （10）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。 7.2　質(zhì)量控制表 表7-6　質(zhì) 量 控 制 表 序號 控 制 點(diǎn) 控 制 方 式 W H S 1 電纜支架制作及電纜管配制 ● 2 電纜支架、橋架安裝 ● 3 電纜敷設(shè) ● 4 電纜頭制作安裝 ● 注：H：停工待檢點(diǎn)；W：見證點(diǎn)；S：旁站點(diǎn)。 7.3　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗(yàn)按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn) 第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表7、表7.1、表7.1.1、表7.2、表7.2.1、表7.3、表7.3.1～表7.3.3、表7.4、表7.4.1、表7.4.2、表7.5、表7.5.1的規(guī)定執(zhí)行。 15