《配網工程(35kV及以下)：固定式、手車式開關柜安裝作業(yè)指導書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《配網工程(35kV及以下)：固定式、手車式開關柜安裝作業(yè)指導書（16頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、固定式、手車式開關柜安裝 作 業(yè) 指 導 書  目 錄 1　適用范圍 1 1.1　電壓等級 1 1.2　電氣類別 1 2　編寫依據 1 3　作業(yè)流程圖 2 4　安全風險辨析與預控 2 5　作業(yè)內容 5 5.1　作業(yè)前施工條件 5 5.2　施工準備 6 5.3　主要作業(yè)內容 8 5.4　質量檢驗 12 1　適用范圍 1.1　電壓等級 35kV及以下配網工程。 1.2　電氣類別 固定式、手車式開關柜的安裝。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 相關章節(jié)條款 1 GBJ 147—1990《電氣裝

2、置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》 第4.4.1條 2 GBJ 149—1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 第2.4.9條 3 GB 50171—1992《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》 第2.0.9條 4 DL/T 5161.8—2002《電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規(guī)程 第8部分：盤、柜及二次回路接線施工質量檢驗》 5 Q/CSG 11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規(guī)范》 第十三章 第一節(jié) 6 《中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業(yè)標準（WHS）》 3　作業(yè)流程圖 圖3-1　

3、作業(yè)流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安全風險 預　控　措　施 檢查結果 1 物體打擊 現場必須做好安全圍蔽措施，施工人員必須穿工作服、戴安全帽 柜體搬運時，人員要戴防護手套，預防割傷手指 表4-1（續(xù)） 序號 安全風險 預　控　措　施 檢查結果 1 物體打擊 柜體重心靠上，搬運時要防柜體失重，傾覆傷人 柜體拼裝或底部加墊時，不得將手伸入柜底，要防止柜體擠壓傷人 高處安裝時，應用繩索傳遞工器具、材料，有防止材料、工具掉下傷人的措施 使用彎板機時，銅排要固定可靠，防止回彈傷人 清理焊

4、渣時必須戴上護目鏡，并避免對著自己和他人的方向敲打焊渣 2 高處墜落 高處作業(yè)應裝設圍欄，并系安全帶 安全帶應系在牢固的構件上，移位時，不得失去安全帶保護 柜頂作業(yè)時應有安全帶保護，沒有地方系安全帶時，可安裝臨時鋼絲繩系掛安全帶 要使用合格的梯子施工，梯子應有人扶持，梯腳要有防滑措施 3 觸電 鄰近帶電運行設備施工時要辦理工作票，設專人監(jiān)護、安全圍欄，人體必須保持足夠的安全距離，防止誤入帶電間格 使用的臨時電源，要有漏電保護裝置，電線不能亂拉亂接 防止重物、車輛砸、壓電源線 禁止將帶電的絕緣導線搭在身上或踏在腳下 使用的電動機具，外

5、殼要接地 4 火災 使用氣焊作業(yè)，氧氣管、乙炔管應完好無損沒有龜裂，氧氣表、乙炔表、防回火裝置應完好指示正確 氧氣瓶、乙炔瓶之間距離應大于8m，距明火應大于10m 電、氣焊和油漆作業(yè)時應檢查旁邊是否有易燃、易爆物品，配備足夠、有效的滅火器材，防止發(fā)生火災 5 中毒和窒息 施工現場要有足夠的照明和通風排毒措施 6 起重傷害 工作人員不得站在吊臂和重物的下面及重物移動的前方，防止器材起吊和放置過程中砸、撞傷作業(yè)人員 7 機械傷害 使用砂輪時應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃 使用砂輪時，應正面研磨，不能用砂輪的側面研磨 使用鉆床或手電鉆作業(yè)時

6、不準戴手套，須把工件安裝牢固，較大工件應采取固定措施，方可進行，鉆孔時鉆頭應輕輕接觸工件。清除鉆孔內的金屬屑時必須停機，不準用手直接清除鐵屑 使用液壓機具施工時，應檢查機具、管道及連接口等部位完好無損后才使用，嚴禁將手指伸入壓模內 暫停使用的電動工具和遇有臨時停電時，應立即切斷電源 防止突然來電時電動工具轉動傷人 8 灼燙 電、氣焊作業(yè)后，人體不能碰觸剛剛焊接完的物體，以免造成人員燙傷 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人： 監(jiān)理單位檢查人： 日期：

7、 日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。 5　作業(yè)內容 5.1　作業(yè)前施工條件 表5-1　作業(yè)前施工條件 序號 項目 內　　容 確認人 說明 1 任務單 根據本單位實際設置內容（包含本項工作） 本工序施工負責人 經審批 2 圖紙 設備變更單、設計圖紙 本工序施工負責人 經審批 3 預算材料表 主、輔材 本工序施工負責人 經審批 4 施工方案 施工措施、安全技術交底（項目級） 本工序施工負責人 經審批

8、 5 相關證照 根據需要辦理進入工作場所的相關手續(xù)、證件 本工序施工負責人 有效 6 確認上一道工序檢查合格 （1）房內埋件（孔）尺寸、強度達到設計要求，焊接構件的質量符合規(guī)定。 （2）房內照明消防設施齊全，接地符合規(guī)定要求。 （3）基礎檢查：基礎預埋件及預留孔洞應符合設計要求；軸線偏差<1mm/m，全長偏差<5mm；水平度<1mm/m；全長偏差<5mm；基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套按產品技術要求執(zhí)行；基礎型鋼與主體接地網的連接牢固，每段兩端必須有明顯接地 本工序施工負責人 合格 5.2　施工準備 表5-2　施　工　準　備 序號

9、 項目 內　　容 說　　明 1 人員配置 施工階段 建議工作 人數 現場施工 負責人 現場施工 質安員 技術崗位必須持有與作業(yè)工種相應、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設備安裝等專業(yè)工作 開關柜就位 技術工人3+ 裝卸工5 1 1 開關柜安裝 技術工人5+ 輔助工3 母線安裝 技術工人3+ 輔助工3 開關調試 技術工人2+ 輔助工2 2 施工內容相對應的材料 高壓柜、母線、絕緣護套、相關配件 檢查設備材料符合設計要求：① 主、附件清單齊全；② 柜體外觀無損傷、變形；③ 產品技術文件齊備，收集設備、開關合格證等原件資料及技術資料 3

10、 施工內容相對應的器具、機械及工器具儀表 工器具：管子鉗、電（氣）焊工具、手錘、撬棍、滾杠、活動扳手、套筒扳手、沖擊鉆、扭力扳手、梅花扳手、水平尺、梯子及安全工器具等。 機械：吊車，專用液壓手動搬運車。 儀表：電阻表（2500V） 根據現場情況使用器具符合相關要求 4 作業(yè)風險 控制 現場施工負責人參照本單位安全生產風險管理體系的作業(yè)風險基準庫內與本工序相關的風險及控制措施、施工方案、現場情況等因素生成并填寫鋼管桿、鐵塔組立安裝工作前安全風險辨析及預控措施表（見表4-1） 鋼管桿、鐵塔組立安裝工作前安全風險辨析及預控措施表將隨本單位安全生產風險管理體系的建設和推進不斷

11、完善擴展。作業(yè)風險包括安全、職業(yè)健康和環(huán)境三方面 表5-2（續(xù)） 序號 項目 內　　容 說　　明 5 完成開工 程序 工作負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人完成向監(jiān)理單位開工報審手續(xù) 施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報項目負責人協調解決 6 作業(yè)前工作 （1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態(tài)、作業(yè)內容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。 （2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續(xù)，開工前做好現場施工

12、防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。 （3）現場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業(yè)人員進入作業(yè)現場 按安規(guī)規(guī)定佩戴統(tǒng)一的安全帽，統(tǒng)一佩戴有個人照片的作業(yè)證（或胸卡證），穿著統(tǒng)一的工作服 5.3　主要作業(yè)內容 表5-3　主要作業(yè)內容 序號 項目 內　　容 說　　明 1 啟動工作 現場工作負責人發(fā)出許可開工命令 2 開關柜就位、柜體固定安裝作業(yè)程序 （1）開關柜就位： 1）核對圖紙、確定柜的編號、擺放順序和擺放位置。 2）開關柜在裝卸的過程中，設專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號

13、必須清晰、準確。 3）由輔助移動工具或人力搬運，按編號順序進行柜體就位，劃定柜眼、套扣，以首面柜為基準按擴展方向定位延伸擺放。 4）開關柜搬運過程要固定牢靠，以防受力不均，柜體變形或損壞部件。 5）盤柜組立調整，與基礎間采用0.5～1mm墊片進行調整，每處墊片最多不能超過3片，各柜之間應用廠家配備螺栓進行緊固連接。 （2）柜體固定安裝： 1）以第一臺定位開關柜為基準與擴展延伸開關柜用螺栓連接牢固，各柜間連接螺栓力矩符合不同產品型號規(guī)定要求。 2）柜體與基礎型鋼連接牢固，柜單面或成列安裝時用螺栓連接牢固，相鄰兩柜頂部水平誤差<2mm；成列柜頂部水平誤差<5mm；

14、垂直誤差<1.5mm/m；盤面誤差：相鄰兩柜邊<1mm，成列柜面<5mm；柜間接縫<2mm。 3）柜體接地牢固可靠，有防震墊的柜體每段柜有兩點以上明顯接地，導通良好，焊接長度符合相關要求。 4）裝有電器可開啟的柜（屏）門，用多股軟銅導線連接，其截面＞4mm2，多股導線的端部應紋緊，加終端附件或搪錫處理，不得松散、斷股。 5）柜內照明齊全，機械閉鎖、電器閉鎖動作準確可靠，電加熱裝置正常，高壓帶電顯示正常。 6）動、靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。 7）二次回路輔助開關的切換點應動作準確，接觸可靠；手車與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。 8）手車推拉靈活輕

15、便、無卡阻碰撞現象，相同型號的手車能互換。 9）手車與柜體間的觸頭接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開，推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產品要求。 10）安全隔離板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作，防電氣誤操作的“五防”裝置動作靈活可靠 由工作負責人根據現場情況安排技術人員統(tǒng)一指揮開關柜就位順序、進度，協調各配合人員之間的調配，安排技術工人按規(guī)定程序、規(guī)范要求進行設備安裝、調試，現場質安員負責現場安全、質量監(jiān)控 表5-3（續(xù)） 序號 項目 內　　容 說　　明 3 母線安裝、開關柜內設備調試作業(yè)程序 （

16、1）母線安裝： 1）上、下母線及固定裝置無尖角、毛刺。 2）硬母線表面光潔平整，包括彎曲部分不應該有裂紋、皺褶、夾雜物及變形和扭曲現象。 3）螺栓固定的硬母線搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面，起皮及未覆蓋部分，鍍銀層接觸面不得任意研磨，絕緣子應清潔無損傷。 4）母線平置時貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母2～3絲扣。 5）貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝彈簧墊圈鎖緊螺母。 6）螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。 7）母線接觸連接緊密，連接螺栓用力矩扳手

17、緊固，緊固力矩符合規(guī)定（不同規(guī)格型號開關柜力矩按規(guī)定要求使用）。 螺栓規(guī)格 力矩值 Nm 螺栓規(guī)格 力矩值 Nm 螺栓規(guī)格 力矩值 Nm 螺栓規(guī)格 力矩值 Nm M8 8.8～10.8 M12 31.4～39.2 M16 78.5～98.1 M20 156.9～196.2 M10 17.7～22.6 M14 51.0～60.8 M18 98.0～127.4 M24 274.6～343.2 8）母線固定金具與支柱絕緣子間應平整固定不能起角，平衡不應使其所支持的母線受到額外應力。 9）當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1

18、～1.5mm間隙，當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5～2mm間隙，相間及對地距離應符合設計及規(guī)范安裝要求。 10）上下布置的交流母線由上到下排列為A、B、C相，水平布置的交流母線，由柜后向柜面排列為A、B、C相，引下線的母線由左至右排列為A、B、C相，三相交流母線顏色分別為A、B、C相對應黃色、綠色、紅色。 11）開關柜安裝后，用連接銅板將各開關柜之間的接地銅板連接起來，設備及保護接地符合設計要求。 12）單片母線及多片母線的裸露部分均有相色絕緣處理，母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電氣的連接處10mm以內不應有絕緣膠，螺栓連接部分應裝絕緣護套接頭盒。 （2）開關

19、柜內設備調試： 1）檢查操動機構的傳動部分靈活，各連接螺栓無松動。 2）檢查彈簧儲能完畢后，輔助開關將電動機電源切除，合閘完畢后，輔助開關自動接通電動機電源。 3）合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪與各合閘鎖扣可靠鎖緊。 4）分、合閘閉鎖裝置動作靈活、可靠、復位準確、迅速。 5）機構合閘后，可靠保持在合閘位置，調整彈簧機構緩沖器行程，符合產品的技術規(guī)定。 6）真空開關接觸到位，分、合閘指示準確。 7）檢查和調整柜內“五防”裝置元件的完整性，確保操作靈活可靠。 8）設備安裝及調試完成后整體外觀檢查符合安裝要求，并清理施工現場雜物

20、 由工作負責人根據現場情況安排技術人員統(tǒng)一指揮開關柜就位順序、進度，協調各配合人員之間的調配，安排技術工人按規(guī)定程序、規(guī)范要求進行設備安裝、調試，現場質安員負責現場安全、質量監(jiān)控 5.4　質量檢驗 表5-4　質　量　檢　驗 序號 項目 內　　容 1 本工序工藝檢驗 本工序完成后，現場工作負責人根據DL/T 5161.2—2002《電氣裝置安裝工程　質量檢驗及評定規(guī)程 第2部分：高壓電器施工質量檢驗》；DL/T 5161.4—2002《電氣裝置安裝工程　質量檢驗及評定規(guī)程 第4部分：母線裝置施工質量檢驗》；DL/T 516

21、1.8—2002《電氣裝置安裝工程　質量檢驗及評定規(guī)程 第8部分：盤、柜及二次回路接線施工質量檢驗》和根據表5-4中序號2質量控制點要求生成相關表格，并組織檢驗 2 質量控制點 序號 控　制　點 控　制　方　式 W H S 1 柜體就位找正 ● 2 柜體固定 ● 3 柜體接地 ● 4 手車推拉試驗 ● 5 電氣和機械聯鎖試驗 ● 6 動、靜觸頭接觸（插入深度）檢查 ● 7 一次回路帶電部分對地距離 ● 8 二次回路帶電部分對地距離 ● 9 高壓帶電顯示裝置 ● 10 避雷器安裝位置檢查 ● 11 母線接觸面檢查 ● 12 螺栓緊固檢查 ● 13 工序驗收檢查 ● 3 完成本工序提交給下一道工序 收集、整理、移交本工序相關資料 注：質量控制點中H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 14