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摘要
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)
課 題：
樹脂螺絲注塑模具設(shè)計(jì)【帶三維】
專 題：
專 業(yè)：
模具設(shè)計(jì)與制造
學(xué) 生 姓 名：
班 級(jí)：
學(xué) 號(hào)：
指 導(dǎo) 教 師：
完 成 時(shí) 間：
2014年12月27日
樹脂螺絲注塑模具設(shè)計(jì)【帶三維】
摘要
隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料的不斷發(fā)展，各種塑料制品工業(yè)，民用工業(yè)的需求增長，注射成型工藝越來越多地用于形成的各種產(chǎn)品制造領(lǐng)域的性能要求。與注塑模具設(shè)計(jì)，注塑機(jī)的應(yīng)用質(zhì)量直接影響生產(chǎn)效率的形成，產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。模具可以是一個(gè)很好的注射成型上百萬次，因?yàn)槠漭^長的壽命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作為一個(gè)結(jié)果，一個(gè)好的更換，維修少，從而提高生產(chǎn)效率。為了滿足日益增長的工業(yè)需求和人們生活需求的產(chǎn)品的需求，我們應(yīng)繼續(xù)研究和開發(fā)，旨在提高注塑模具注塑模具的性能，以滿足各行各業(yè)的需求。
在本設(shè)計(jì)中，通過對(duì)兩個(gè)點(diǎn)的樹脂螺桿CAD模具的設(shè)計(jì)和使用的發(fā)展，包括凸、凹模的設(shè)計(jì)，介紹了機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，注射機(jī)的選擇和校核，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模具和其他工作的選擇。在本設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的關(guān)鍵零部件在沖頭的成型模具的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)的靈魂和冷卻設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率[ 1 ]。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)工作的關(guān)鍵。同時(shí)，模具溫度對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率也有直接的影響，對(duì)模具的凝固時(shí)間和收縮應(yīng)力，模具溫度的控制直接影響，從而影響成型周期長度的模具和塑件的質(zhì)量和表面粗糙度。的沖頭和模具尺寸，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。通過本次設(shè)計(jì)，我們首先學(xué)習(xí)了解了我國塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展?fàn)顩r、注射模的基本結(jié)構(gòu)和注射模成型工藝過程以及模具設(shè)計(jì)的基本原理。
關(guān)鍵詞：樹脂螺絲；注射模；設(shè)計(jì)；ABS
27
Resin screw injection mold design with 3D
Abstract
With the continuous development of engineering plastics with superior properties of different kinds, all kinds of plastic products industry, civil industry demand growth, performance requirements for field manufacture various products injection molding technology is more and more used in the formation of the. Design and application of injection mold, the quality of injection molding machine directly influences the formation of production efficiency, product quality and cost. Mold can be a very good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand, reduces the cost of molding and mold plastic parts, as a result, a good replacement, repair and less, so as to improve production efficiency. In order to meet the growing needs of the industry and the needs of people's demand for the product, we should continue to research and development, aimed at improving the performance of injection mould injection mould, in order to meet the needs of all walks of life.
In this design, through the development of the design and use of resin screw CAD die on two sites, including convex and concave mold design, introduces the mechanism design, selection and checking of the injection machine, the design of gating system, cooling system design, mold and other work options. In this design, design of key parts design, in the mould of the punch die design and the gating system and cooling system. Casting mould design system is the soul and cooling design, the design of gating system directly influence the forming quality and production efficiency [1]. Therefore, the design of gating system is the key of injection mold design work. At the same time, mould temperature have a direct impact on the quality of plastic parts and production efficiency, solidification time and shrinkage stress of mold, mold temperature control of a direct impact, thus affecting the molding cycle length and the quality of plastic parts and surface roughness. The punch and the die size, focus on the design and the structure of the system design of gating system and cooling system. Through this design, we first learn to understand the current situation and development situation, plastic mold in China's basic structure and injection molding process of the injection mould and the basic principles of mold design.
Keywords: remote base, injection mold, design, ABS
第二章 樹脂螺絲塑料模工藝設(shè)計(jì)
目 錄
樹脂螺絲注塑模具設(shè)計(jì)【帶三維】 II
摘要 II
Resin screw injection mold design with 3D III
Abstract III
目 錄 1
第一章 緒 論 1
1.1蓬勃發(fā)展的模具工業(yè) 1
1.2塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀和技術(shù)的主要發(fā)展方向 1
第二章 樹脂螺絲塑料模工藝設(shè)計(jì) 3
2.1樹脂螺絲塑件的工藝分析 3
2.1.1塑料材料的性能及基本成型工藝參數(shù) 3
2.1.2樹脂螺絲塑料的選材 4
2.1.3 ABS材料成型特性 4
2.2注射成型基本過程 4
2.3樹脂螺絲的設(shè)計(jì)件 6
第三章 注射機(jī)的選擇和校核 8
3.1注射機(jī)規(guī)格的選擇 8
3.2注射機(jī)的校核 8
3.2.1注射機(jī)注射容量的校核 8
3.2.2注射機(jī)注射壓力的校核 9
3.2.3注射機(jī)鎖模力的校核 9
3.2.4注射機(jī)模具厚度校核注射機(jī)模具厚度校核 10
3.2.5注射機(jī)最大開模行程校核 10
3.3確定型腔數(shù)目和分模面的選擇 10
3.3.1確定型腔數(shù)目 10
3.3.2分模面的選擇 11
第四章 澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12
4.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 12
4.1.1主流道的設(shè)計(jì) 12
4.1.2分流道的設(shè)計(jì) 12
4.1.3澆口設(shè)計(jì) 13
4.1.4冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì) 14
4.1.5澆注系統(tǒng)的平衡 14
4.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14
4.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 14
4.3.1設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的必要性 15
4.3.2冷卻系統(tǒng)尺寸計(jì)算 16
第五章 其他零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
5.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
5.1.1脫模機(jī)構(gòu)的分類 17
5.1.2脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 17
5.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
5.2.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 17
5.2.2導(dǎo)柱的外形尺寸計(jì)算 18
5.2.3導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì) 18
5.2.4導(dǎo)柱的數(shù)量和布置 19
5.3定位圈 19
5.3.1定位圈的定義 19
5.3.2導(dǎo)柱的數(shù)量和布置 19
5.4主流道襯套 19
5.5注射模具成型零件和模體的設(shè)計(jì) 19
5.5.1模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
5.5.2 注射模具成型零件的尺寸確定 20
5.6 注射模具的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
第六章 繪制模具圖 25
6.1 CAD創(chuàng)建模具 25
6.2 繪制總裝配結(jié)構(gòu)圖和部分零件圖 25
結(jié) 論 27
致 謝 28
參考文獻(xiàn) 29
第一章 緒 論
1.1蓬勃發(fā)展的模具工業(yè)
從第二十世紀(jì)到80年代初，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床產(chǎn)業(yè)中分離出來，和一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門的發(fā)展，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的價(jià)值。在以下的發(fā)展模具技術(shù)，模具行業(yè)也被廣泛應(yīng)用在汽車，航空，電子，電器的投資，儀器儀表，輕工，行業(yè)中塑料和其他日常必需品。在發(fā)達(dá)國家，人們認(rèn)為，沒有死亡，沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。和模具，享受到“關(guān)鍵”產(chǎn)業(yè)發(fā)展；“一個(gè)企業(yè)的心”；“富裕社會(huì)動(dòng)態(tài)”等聲譽(yù)。改革開放以來，在中國模具工業(yè)的發(fā)展也很迅速。近年來，每年以15%的增長率快速發(fā)展。模具企業(yè)也如雨后春筍，蓬勃發(fā)展，迅速成長。
隨著模具工業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，中國的模具技術(shù)水平也有較大的提高可以大，責(zé)任，體現(xiàn)了現(xiàn)代模具精密模具的設(shè)計(jì)制造水平，模具零件的已達(dá)到國際先進(jìn)水平。雖然中國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，一些模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量和質(zhì)量還不能滿足國內(nèi)市場(chǎng)的需求，大型，精密，復(fù)雜模具每年仍需進(jìn)口1000000000美元。為了降低模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距，死在我國正朝著大型，精密，復(fù)雜模具的開發(fā)；加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；幾方面對(duì)CAD／CAM／CAE技術(shù)的推廣，大力發(fā)展。
1.2塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀和技術(shù)的主要發(fā)展方向
（1）現(xiàn)狀
近年來，國外的塑料模具的發(fā)展速度也迅速增長，在許多國家（日本，德國，瑞士，等）的塑料模具行業(yè)的發(fā)展比沖壓模具，塑料模具生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)總量占整個(gè)模具行業(yè)1 / 2。大量的塑料模具生產(chǎn)國外主要采用一模多腔，多層模具和多層多腔，多站多腔和其他類型的模具，多層模具已發(fā)展到64×64腔，還開發(fā)了特殊的注射成型機(jī)的多層模具，每個(gè)塑料飲料瓶，杯一些鞋模具的使用多站多腔模具，多達(dá)32腔飲料瓶模具。日本和一些歐洲國家和美國的注塑模具生產(chǎn)的鋁，因?yàn)殇X的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼，是鋼的三倍，注塑周期可縮短為25?~?30%，和模具的重量大大降低。
塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，在我國起步比較晚，但是，發(fā)展很快，尤其是在最近幾年，無論在質(zhì)量上有了很大的發(fā)展，技術(shù)和制造能力，取得了巨大的成就。中國30年的發(fā)展歷程，走過90年國外塑料模具的發(fā)展，現(xiàn)在有相當(dāng)規(guī)模。1987我有塑料產(chǎn)量已達(dá)到2970000噸，在世界排名第五?，F(xiàn)在，中國的塑料工業(yè)已形成完整的具有相當(dāng)規(guī)模，系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)，塑料模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的CAD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，caabs技術(shù)，具有相應(yīng)的。塑料生產(chǎn)，成型，塑料機(jī)械及設(shè)備。模具&；模具工業(yè)和科學(xué)研究等，具有一定規(guī)模的發(fā)展。
（2）發(fā)展趨勢(shì)
隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步不斷發(fā)展和高新技術(shù)，人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，因此我們必須大力發(fā)展模具設(shè)計(jì)技術(shù)。也是塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)世界給予了高度的重視和關(guān)注，并投入大量的研究和開發(fā)。國際塑料模具的發(fā)展未來主要對(duì)以下幾個(gè)方面：
在模具設(shè)計(jì)和制造中全面推進(jìn)CAD／CAM／CAE技術(shù)
CAD／CAM／CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展中的一個(gè)重要里程碑證明了CAD／CAM／CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。
注射模CAD實(shí)用
塑料模具模具流或C流軟件和塑料模具模具冷卻或C -酷軟件已商品化，邁向?qū)嵱媚＞逤AD方向。中國政府也十分重視注塑模具CAD的實(shí)踐過程。組織了一個(gè)“研究注塑模具的CAD / CAM / CAE集成系統(tǒng)的八五個(gè)“國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“”。目前，美國的PSP公司以及專家系統(tǒng)，可以幫助模具設(shè)計(jì)者解決問題的專家知識(shí)的注塑模具。
塑料模具專用材料的研究與開發(fā)
目前，塑料模具鋼的種類有：基本型，預(yù)硬化和時(shí)效硬化型，熱處理淬火，馬氏體時(shí)效鋼模具及粉末冶金鋼。在“八五”期間，國家組織了許多鋼鐵廠單位塑料模具鋼特殊系列的研究和發(fā)展，這將進(jìn)一步擴(kuò)大和提高塑料模具鋼。
控制模具及塑料工程
密切配合機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)的發(fā)展，越來越多的使用數(shù)控加工方法，計(jì)算機(jī)程序控制的數(shù)字顯示，實(shí)現(xiàn)高層次，多工位加工，使塑膠模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率的新飛躍。激光成形技術(shù)是在塑料模具型腔加工中取得了巨大的成功。
模具拋光自動(dòng)化，智能化
模具表面加工是模具加工未能很好解決的難題之一。顯著的模具和工件表面質(zhì)量的服務(wù)生活質(zhì)量的模具表面的影響，我國仍處于手工研磨和拋光，不僅效率低（約占整個(gè)模具周期的1／3），工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具處理到一個(gè)更高的水平。因此，在拋光的自動(dòng)化，智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已開發(fā)的數(shù)控磨床，自動(dòng)拋光可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具。
第二章 樹脂螺絲塑料模工藝設(shè)計(jì)
2.1樹脂螺絲塑件的工藝分析
2.1.1塑料材料的性能及基本成型工藝參數(shù)
塑料是聚合物的高彈態(tài)正常溫度。它是基于樹脂（聚合物）為主要成分，添加各種添加劑可以改善加工性能和使用性能，在一定的溫度，壓力，溶劑效應(yīng)，利用模具可成型為塑件必須的形狀和大小，可保持一類材料的形成正常的溫度和壓力下，品種，和不同的塑料有不同的表現(xiàn)。塑料普遍具有重量輕，密度小的優(yōu)點(diǎn)，比強(qiáng)度高，電，熱，聲和優(yōu)良的絕緣性能，耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性強(qiáng)的光學(xué)性能，優(yōu)良的。在許多方面的塑性成形工藝特點(diǎn)的性能，一些操作相關(guān)的一些特征，直接影響成型方法和工藝參數(shù)的選擇。熱塑性塑料的成型工藝參數(shù)，包括收縮特性，流動(dòng)性，相容性，吸濕性和熱靈敏度和熱力學(xué)性質(zhì)，結(jié)晶度和取向[1]
2.1.2樹脂螺絲塑料的選材
塑料材料是根據(jù)材料的選擇和使用，作為樹脂螺桿，他不需要一個(gè)很大的負(fù)載，其工作溫度不高，所以要求的耐熱性不高。根據(jù)要求和條件似乎使用范圍，結(jié)構(gòu)材料，一般的塑料可以滿足他們的要求，所以選擇在材料樹脂螺桿材料。為塑料材料，一般的結(jié)構(gòu)主要有高，低密度聚乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯，有機(jī)玻璃，ABS，HIPS，玻璃纖維增強(qiáng)樹脂和環(huán)氧-丙烯酸酯共聚物丙烯晴等。但基于通過塑料件注射模具的設(shè)計(jì)，并根據(jù)在優(yōu)良的初步選擇注塑成型材料，低密度聚乙烯，聚丙烯，ABS，聚碳酸酯和其他四種材料作為原材料制造樹脂螺釘。
2.1.3 ABS材料成型特性
①無定形塑料，液體培養(yǎng)基中，吸濕性小，一般不需要很大程度上干，也可以得到塑件的表面質(zhì)量更好。
②材料的溫度高，模溫高，原料分解>?270度的高溫，高精度要求的塑件，模具溫度應(yīng)50-60度高光澤，高，耐熱塑料零件，模具溫度應(yīng)60-80度。
③如果出現(xiàn)水印，需要提高物料的流動(dòng)性，采取高模量和高的材料的溫度，溫度，或改變澆口位置的方法。
2.2注射成型基本過程
圖2.1. 注射成型基本過程
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作一般，為了使注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)前的預(yù)處理，滾筒洗衣機(jī)，預(yù)熱插入和選擇脫模劑的制備。
1，原材料的預(yù)處理
原料的預(yù)處理包括三個(gè)方面：一是檢查質(zhì)量，成型材料的分析。這一部分包括測(cè)試材料的水分含量，外觀和顏色，無雜質(zhì)，顆粒，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性，收縮率指標(biāo)。粉狀物料，在注塑之前還需要制成顆粒劑。二是，著色。根據(jù)塑件成型的部分項(xiàng)目需要時(shí)，成型材料中添加一個(gè)顏色或色劑材料，所需的顏色。粉狀或粒狀熱塑性塑料的著色，與直接法和間接法兩種方法實(shí)現(xiàn)。前者稱為著色的方法，它是天然的彩色塑料著色劑和簡單的混合細(xì)粉可直接用于成型，或其他然后用于成型塑化。該方法比較簡單，容易操作。與間接染色法相比是比較困難的，它需要被稱為“塑料粒子、彩色塑料顆粒高的顏料濃度色母比例稱重放入攪拌機(jī)，攪拌，然后發(fā)送到成型設(shè)備的使用。其步驟簡單，容易著色著色部分分散均勻，色澤鮮艷，無色素的粉塵污染，并能實(shí)現(xiàn)著色過程自動(dòng)化。但是由于天然彩色塑料顆粒和簡單的混合，沒有混合功能或成型設(shè)備的混合功能差的需要，所以當(dāng)形成顏色均勻性高的產(chǎn)品不需要為基礎(chǔ)的成型材料著色。三，預(yù)熱和干燥。材料的吸濕性和粘性的水阻力，預(yù)熱干燥按水分的要求允許的注射成型工藝，以在材料和揮發(fā)水分太多出去，成型后的產(chǎn)品出現(xiàn)，防止泡沫和裂紋缺陷，而且可以避免在注水時(shí)間的退化的發(fā)生。但是，吸濕性和粘性的水不結(jié)實(shí)的材料，如包裝儲(chǔ)存也不好的預(yù)熱和干燥。
2，清洗桶
如果你需要在塑料品種產(chǎn)量的變化，在熱分解或降解反應(yīng)出現(xiàn)的時(shí)間形成過程中發(fā)現(xiàn)的材料和顏色更換或清洗更換，需要注射機(jī)料筒。通常，桶注塞式機(jī)存儲(chǔ)量大，必須拆卸和清洗機(jī)筒，螺桿機(jī)筒，可用于清潔空氣噴射的方法。
3，預(yù)熱插入
這一步是用一個(gè)塑料部件，主要用于插入，因?yàn)榻饘俸退芰鲜湛s率不同，導(dǎo)致插入周圍的塑料易收縮應(yīng)力和裂縫，為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，在成形前可插入的預(yù)熱溫度，減少它融化的塑料在成型，避免或抑制插入周圍的塑性收縮應(yīng)力和裂紋的發(fā)生。
4，脫模劑的選擇
常用的釋放劑，硬脂酸鋅，液體石蠟（白油）和硅油。除了硬脂酸鋅不能用于聚胺，三釋放劑一般使用塑料，特別是硅油脫模效果是最好的，只要模具應(yīng)用時(shí)間，可長期釋放，但價(jià)格昂貴。硬脂酸鋅通常用于高溫模具和液體介質(zhì)中使用低模具溫度石蠟。此外，不軟產(chǎn)品含有橡膠或透明使用脫模劑產(chǎn)品，否則會(huì)影響產(chǎn)品的透明度。加料：計(jì)量將粒料和粉料加入料斗，通過料斗進(jìn)入注射機(jī)料筒，物料一般是在注射機(jī)的料筒中塑化。通過對(duì)塑化計(jì)量的計(jì)算設(shè)定好后，物料在設(shè)定的計(jì)量中塑化完全，即粒料和粉料變成塑料熔體后，注射模閉合，注射機(jī)注射充模。
注射成型，注射成型一般分為模流，壓力和流量的回補(bǔ)縮的三個(gè)階段。模流指的過程中熔體注射將塑化好進(jìn)入模腔。在注射過程中，注射壓力是隨時(shí)間而變化的，流動(dòng)的時(shí)期，噴射壓力和噴嘴處的壓力急劇上升，而腔（柵極端子）壓力接近于零，所以注射壓力主要是用來克服阻力，熔體在模腔中的思想。在填充過程中，熔體流入模腔，模腔壓力急劇上升，注入壓力和噴嘴的壓力也將增加到最大，然后停止變化，在注射壓力對(duì)熔體中扮演兩個(gè)角色的時(shí)候，一是要克服在模具型腔中的流動(dòng)阻力的液體，兩一定程度的壓實(shí)融化。包裝料，包裝進(jìn)料階段是指從熔體充滿型腔螺桿機(jī)筒內(nèi)到目前為止重新開始。保壓壓力是指熔體的注射壓力，模腔繼續(xù)壓實(shí)過程，進(jìn)給保持過程中，在冷卻腔注射機(jī)逐漸開始由于成型收縮率與美聯(lián)儲(chǔ)的行動(dòng)出現(xiàn)熔體?；亓魇侵冈跈C(jī)筒柱塞或螺桿后退（即，除保壓后），熔體對(duì)回澆口和流道方向流動(dòng)。
冷卻：冷卻從大門到產(chǎn)品發(fā)布，凍結(jié)時(shí)間整形的日期，這是注射成型過程的最后階段。需要注意的問題，在這個(gè)階段中模腔壓力，冷卻部分的密度，熔體在模和脫模條件等。
的后處理部分：產(chǎn)品從模具中出現(xiàn)，由于塑料成型過程中熔體的流動(dòng)行為的影響的溫度和壓力是非常復(fù)雜的，再加上不均勻的熔體流動(dòng)前沿和填充的范圍塊模具冷卻后率往往會(huì)出現(xiàn)一些不均勻的結(jié)晶，取向和收縮率的部分，導(dǎo)致產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶，取向和收縮應(yīng)力，除了脫模后變形導(dǎo)致實(shí)際的結(jié)果，也可能使機(jī)械零件
能量轉(zhuǎn)換的光學(xué)性能，和表面質(zhì)量，甚至開裂，為了解決一系列的問題，我們必須在相應(yīng)的后處理部分。
當(dāng)注射過程完成后，我們將產(chǎn)品發(fā)布，放電，清洗模具，可總回筒重新塑化注射成型周期，開始循環(huán)。
2.3樹脂螺絲的設(shè)計(jì)件
該塑件經(jīng)測(cè)量所得，其基本幾何值為：
密度：p=0.9g/cm3；
體積：V=21cm3；
質(zhì)量：M=18.9g；
長度：L=150mm；
塑件平均寬度：B=60mm；
投水平投影面積：S=73.4cm2；
制件表面積：S=194.3cm2
江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院
第三章 注射機(jī)的選擇和校核
3.1注射機(jī)規(guī)格的選擇
注塑機(jī)是用于塑料注塑成型的主要設(shè)備，按其形態(tài)可分為立式，臥式，矩形型三種注射機(jī)。通過塑料在塑化筒在分可分為兩種，活塞式和螺桿式注塑機(jī)。
在這里，我們確定的初始注射機(jī)的規(guī)格通過腔的假設(shè)的數(shù)目。初步設(shè)計(jì)模腔個(gè)數(shù)為兩個(gè)，ABS材料的密度p為p=0.9g/cm3（0.9~0.91）。通過測(cè)量所得出塑件的體積（V）和質(zhì)量（M）以及水平投影面積（S）分別為V=21cm3、M=18.9g、S=73.4cm2。一模設(shè)計(jì)兩個(gè)模腔，那么每次注射機(jī)的注射量必須大于：2M= 2×21cm3=42cm3。根據(jù)注射機(jī)的最大注射量初步選擇型號(hào)為XS?Z?60的注射機(jī)，其工藝參數(shù)如下：
螺桿直徑/mm：φ38
注射容量cm3：60
注射壓力/105Pa：122
鎖模力/10KN：500
最大成型面積/cm2：130
模板最大行程/mm：180
定位孔直徑/mm： 55mm
模具厚度/mm：（最大）：200（最小）：70
噴嘴：（球半徑/mm）：12（孔直徑/mm）：φ4
3.2注射機(jī)的校核
3.2.1注射機(jī)注射容量的校核
模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須是得在一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需注射的塑件料溶體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)，且在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料溶體的容量和質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量和質(zhì)量之和，即V=nVn+Vj或M=nMn+Mj
式中：V（M）——一個(gè)成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積和質(zhì)量，cm3或g；
n—— 型腔數(shù)目；
Vn（Mn）——單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量，cm3或g；
Vj（Mj）——澆注系統(tǒng)凝料的容量和質(zhì)量，cm3或g；
故應(yīng)使0.8Vn+Vj≤0.8Vg或M=0.8Mn+Mj≤0.8Mg式中：Vg（Mg）——注射機(jī)額定注射量，cm3或g；將數(shù)據(jù)代入以上不等式（取其中之一的質(zhì)量不等式來對(duì)注射量進(jìn)行校核）得：M=nMn+Mj=2×18.9+5.5=43.3g≤0.8Mg=0.8×60=48g滿足要求上式中的：
Mj=M主流道+M橫澆道+M分流道+M澆口+M拉料鉤≈5.5g
材料ABS是非熱敏性材料，所以只需對(duì)其進(jìn)行最大注射量即可，不必對(duì)其進(jìn)行最小注射量的校核。
3.2.2注射機(jī)注射壓力的校核
注射壓力的校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品的成型要求。只有在注射壓力，注射機(jī)的額定的一部分以最大注射壓力注射壓力的內(nèi)部調(diào)整，注射壓力，注射機(jī)大于所需配件。注射壓力時(shí)所需的成型，隨著塑料品種的關(guān)系，注射機(jī)的類型，噴嘴的形狀，形狀零件的澆注系統(tǒng)和其它因素的復(fù)雜性?？勺⑸涞膲毫κ切枰鶕?jù)確定的塑料成型工藝參數(shù)數(shù)據(jù)建模。根據(jù)塑料成型工藝參數(shù)，注塑壓力表檢查ABS材料（70?~?120MPa）之間，額定注射壓力注射機(jī)的選用是119mpa，注射壓力之間設(shè)置，以滿足生產(chǎn)工藝的要求。
3.2.3注射機(jī)鎖模力的校核
當(dāng)塑料熔體壓力腔，將產(chǎn)生一個(gè)沿軸向推力大的注塑機(jī)，大小的推力的鎖模力必須小于注射機(jī)，否則將溢流跑料現(xiàn)象鎖模不緊的注射成型中出現(xiàn)。型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa）值可根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式算得：P=KPo
式中：P —— 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力 （MPa）
Po —— 注射壓力（MPa）
K —— 壓力損耗系數(shù) 0.2~0.4
將數(shù)據(jù)代入上式得：P=KPo=(0.2~0.4)×119MPa=23.8MPa~47.6MPa
在該次設(shè)計(jì)中，并基于ABS這種塑料上我們?nèi)⌒颓恢腥垠w的平均壓力為：P=30MPa再由公式T=PS計(jì)算推力大小。
式中：T —— 塑料熔體在注射機(jī)軸向上的推力（MPa）
P —— 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，在此我們?nèi)=30MPa
S —— 制件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）
將數(shù)據(jù)代入該公式得：T=PS=30MPa×73.4cm2≈220.2KN≤500KN滿足要求經(jīng)校核合格。
3.2.4注射機(jī)模具厚度校核注射機(jī)模具厚度校核
最大的注塑機(jī)的規(guī)定的最小厚度是指模板關(guān)閉達(dá)到所需的夾緊力動(dòng)態(tài)模板，模板之間的最大和最小距離后。因此，模具厚度的設(shè)計(jì)必須在模具的最大和最小厚度規(guī)定范圍內(nèi)的注射機(jī)，否則將不可能獲得的夾緊力的規(guī)定，當(dāng)模具厚度時(shí)，可以加墊。根據(jù)要求模具的厚度必須滿足Hmin
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