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1、 關(guān)于機械設(shè)計加工的思考 1．機械設(shè)計的概述 所謂機械設(shè)計就是指對機械的零部件和整體的設(shè)計的過程[1]。這個過程主要是指在機械的應(yīng)用要求下，對機械的工作原理、運行方式、機械結(jié)構(gòu)、力和能量的傳遞方式以及機械各個零件材料、形狀、潤滑程度和零件尺寸等各個方面的整體性構(gòu)思、設(shè)計和計算，最后通過其設(shè)計的方案將設(shè)計轉(zhuǎn)換為具體的描述，并作為機械加工制作階段的主要根據(jù)。根據(jù)其服務(wù)行業(yè)、工作原理以及產(chǎn)品要求的標準等方面的不同，機械的設(shè)計都有著各自的特點。機械設(shè)計主要分為三類———新型設(shè)計、變型設(shè)計以及繼承設(shè)計。其中，新型設(shè)計是指通過對最新技術(shù)的實驗或者試用，證明其可行后，運用該技術(shù)進行新型機械的設(shè)

2、計；變型設(shè)計主要是指為了適應(yīng)不同環(huán)境而對現(xiàn)有的機械進行局部的設(shè)計和加工，以滿足實際社會需求；繼承設(shè)計是指在現(xiàn)有機械設(shè)計的基礎(chǔ)上不斷的更新和發(fā)展，以提高其工作效率，改善其工作技能。 2.機械設(shè)計的程序問題 機械作為一個復(fù)雜的機器，具有完整的工作系統(tǒng)，所以必須通過專業(yè)技術(shù)人員按照其一般的設(shè)計程序進行完成。其設(shè)計程序主要包括以下幾方面： 2.1設(shè)計計劃的制定 設(shè)計計劃的制定是機械設(shè)計中的首要環(huán)節(jié)，也是機械設(shè)計最前期的基本任務(wù)。在這一階段中，機械設(shè)計的要求需要根據(jù)企業(yè)自主發(fā)展、用戶預(yù)訂或者市場發(fā)展的要求進行，制定出機械設(shè)計中的各個細節(jié)要求，最后設(shè)計出包括機械的功

3、能、環(huán)保以及經(jīng)濟成本等方面參數(shù)的設(shè)計任務(wù)書。其中各方面的參數(shù)并不是一個具體的數(shù)值，而是設(shè)定的一個較為合理的范圍。例如機械設(shè)計中的最低要求或者用戶希望達到的要求范圍。 2.2具體方案的制定 具體方案的設(shè)定對機械設(shè)計和加工起到了關(guān)鍵性的作用，方案的制定可以充分的表現(xiàn)機械設(shè)計和加工的多方案特點。方案的制定主要是對機械的各個參數(shù)設(shè)定的一個環(huán)節(jié)，對機械功能的分析就是對設(shè)定任務(wù)中的機械功能中參數(shù)最低要求，以及希望其可以達到的要求進行綜合性分析。也可以說是對機械的功能能夠?qū)崿F(xiàn)、各項功能之間是否不存在矛盾以及各項功能之間是否可以相互替換等，通過對機械功能參數(shù)的設(shè)定為機械的進一步設(shè)定提供參考

4、。在功能參數(shù)設(shè)定之后，就可以提出其解決的辦法和應(yīng)用技術(shù)，即提出其可供參考的執(zhí)行方案。 2.3技術(shù)設(shè)計 在這一階段，可以針對方案制作總裝配草圖以及機械各個部件的裝配草圖。通過草圖可以確定機械的各個部件和零件的外形和基本的尺寸大小，其中包括了各個部件之間的連接，零件和部件的外形和尺寸大小等問題。零件尺寸大小的確定應(yīng)依據(jù)各運動構(gòu)件的運動參數(shù)、各主要零件所受載荷的大小及特性、零件的工作能力等等，設(shè)計工作圖時，要充分考慮到零件的加工和裝配工藝性、零件在加工過程中和加工完成后的檢驗要求和實施方法等。有些細節(jié)安排如果對零件的工作能力有值得考慮的影響時，還須返回去重新校核工作能力。最后繪制

5、出除標準件以外的全部零件的工作圖。 3.機械設(shè)計加工常見問題分析 3.1材料選擇 在機械設(shè)計加工中，其材料的選擇將直接影響到機械的功能和壽命[2]。機械零件材料的選擇應(yīng)滿足其使用的性能要求、工藝性要求。使用性能要求就是指零件材料的使用過程中的性能表現(xiàn)是否可以滿足機械的要求。各個不同的零件所要求的使用性能不盡相同，有的零件要求高，有的要求低，有的要求零件耐磨，有的可能僅僅是外觀要求，所以在選擇材料的時候要結(jié)合零件的使用性能。工藝性要求就是指材料本身是否可以滿足機械零件的工藝性要求。具體包括了熱加工工藝性能、切削加工性能等等。 3.2設(shè)計的標準化問題

6、 機械設(shè)計是否滿足其標準是決定產(chǎn)品質(zhì)量的高低以及其成本的多少的主要技術(shù)。標準化就是指在機械零件的尺寸、材料性能、結(jié)構(gòu)要素、設(shè)計方法以及檢驗要求等各方面的設(shè)計都符合行業(yè)標準[3]。機械零件的標準化優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以先進的技術(shù)和方法進行專業(yè)化的設(shè)計和生產(chǎn)、材料和零件的性能指標統(tǒng)一、采用標準結(jié)構(gòu)的部件等，這樣可以降低生產(chǎn)的成本，縮短設(shè)計的周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量等等。 3.3潤滑劑問題 眾所周知，在機械設(shè)計的過程中，為了滿足機械零件的尺寸要求、精度要求等需要對材料進行加工，例如切割、沖壓、拉拔、軋制等等。在這個過程中潤滑劑需要具備冷卻性能、潤滑性能、清潔性能以及防銹性能等[4]。冷

7、卻性能，在對材料進行加工過程中，因為其摩擦較大會使得材料的表面受到損傷，潤滑劑的冷卻性能可以減輕摩擦來減少熱量的產(chǎn)生；潤滑性能，在對材料切割的時候，材料會承受較大的切割力作用，而切削潤滑劑可以較好的減少兩者之間的切削作用力，避免了切割工具和材料之間的黏粘。 4.總結(jié) 綜上所述，隨著工業(yè)社會的不斷發(fā)展，機械設(shè)計加工行業(yè)競爭越來越激烈，要想在激烈的環(huán)境下去的主動，就必須按照機械設(shè)計加工的程序嚴格執(zhí)行，在設(shè)計加工過程中，企業(yè)應(yīng)科學(xué)地進行選擇材料、實施標準化的生產(chǎn)模式、科學(xué)運用潤滑劑，統(tǒng)籌考慮表面的物理力學(xué)性能等等，這有這樣才能提高機械設(shè)計的水平，完善產(chǎn)品功能，促進企業(yè)不斷發(fā)展。 本文 3