筆記本電腦卡勾的塑料注塑模具設(shè)計(jì)-抽芯注射模含7張CAD圖,筆記本電腦,塑料,注塑,模具設(shè)計(jì),注射,cad XXX XX設(shè)計(jì)（XX）中期檢查表 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 選題情況 課題名稱 卡勾塑料模具設(shè)計(jì) 難易程度 偏難 適中 √ 偏易 工作量 較大 √ 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書(shū) 有 √ 無(wú) 開(kāi)題報(bào)告 有 √ 無(wú) 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 XXXX XX設(shè)計(jì)（XX）任務(wù)書(shū) 系 部： 專(zhuān) 業(yè)： 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)(論文)題目： 卡勾塑料模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 20XX 年 4 月1 日~ 5 月15 日 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 20XX 年 4 月 1 日 XX 設(shè) 計(jì)（XX）任 務(wù) 書(shū) 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的： 原始資料： 生產(chǎn)類(lèi)型：大批量生產(chǎn) 材 料：ABS 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 內(nèi)容：（1）卡勾注塑模工藝規(guī)程的編制 （2）注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （3）模具成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 （4）繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 （5）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見(jiàn)： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 卡勾注塑模設(shè)計(jì) 摘要 本設(shè)計(jì)的成品為一卡勾，在設(shè)計(jì)過(guò)程中按以下步驟設(shè)計(jì)模具：卡勾注塑模工藝規(guī)程的編制—注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算—模具加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)—模具閉合高度的確定—注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，最后是繪制模具總裝配圖。在注塑模工藝規(guī)程的編制的過(guò)程中，要著重分析制品原材料（ABS）的各項(xiàng)成型工藝參數(shù)；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的是斜頂桿起成型兼頂出的作用；模具設(shè)計(jì)計(jì)算的要點(diǎn)是型腔與型芯徑向尺寸及深度方向尺寸的計(jì)算，型腔與型芯的計(jì)算在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中顯得尤為重要，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到制品的尺寸精度；模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖用AutoCAD畫(huà)出，圖中需標(biāo)注的各項(xiàng)參數(shù)如尺寸，公差，技術(shù)要求，圖紙布局等均應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件如螺釘?shù)鹊牧慵D無(wú)需一一畫(huà)出，但應(yīng)參照文獻(xiàn)查出其具體結(jié)構(gòu)尺寸。 關(guān)鍵詞：卡勾，工藝規(guī)程，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 卡勾注塑模設(shè)計(jì) Abstralt The finished product originally designed is cancelled for one calorie, design the mould according to the following step in the course of designing: Card collude note mould establishment - structural design - mold design that note mould , craft of rules about calculate - mould is it close sureness of height with cooling system design - mould to heat- The check about the parameter of the moulding plastics machine, draw the total installation diagram of mould at the end. While the note moulds establishment of the craft rules , should analyse every shaping craft parameter of the products raw materials (ABS ) emphatically; Function that play shaping and concurrently carries out that the ones that should notice are an oblique mandrel in the structural design of the mould ; Main point that mold design calculate type and type core foot-path calculation of size toward size and depth, the calculation of the core with the type of of the type seems particularly important in the course of designing entirely, because they concern the precision of size of the products directly; Mould assembly is pursued to be drawn with the non-standard part picture with AutoCAD, every parameter of needing to mark in the picture is like the size, public errand , specification requirement , the overall arrangement of the drawing,etc. should be designed according to the national standard. The standard component appearing in the design does not need to draw one by one such as the part picture of screw ,etc., but should find its concrete physical dimension according to documents . Keyword: The card is cancelled , craft rules, national standard 模具典型零件機(jī)械加工工序卡 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 9 產(chǎn)品名稱 卡勾 零(部)件名稱 定模板 共( 1 )頁(yè) 第( 1 )頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 成型 8 電火花 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 板材 205*255*55 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 電火花成型機(jī) MAKINO 20050610 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 20050100 EROWA 煤油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 2 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r·minˉ1 切削速度 m·minˉ1 進(jìn)給量 mm·rˉ1 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 毛坯準(zhǔn)備 2 粗銑六面 快捷銑床 900 10 100 4 4 2H 3 加工孔 快捷銑床 2400 0.50 10 1 0.5H 4 粗銑型腔 GTV-97 2400 10 5 0.2 5 4 5 精銑型腔 GTV-97 3600 20 0.2 0.01 2 2 6 模床加工 大型水磨 1800 0.001 0.002 0.005 4 2 7 電火花加工 Sodick機(jī)床 8 檢測(cè) 設(shè) 計(jì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2006/05/10 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 9 產(chǎn)品名稱 卡勾 零（部）件名稱 定模板 共（1）頁(yè)第（1）頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯 種類(lèi) 板材 毛坯外型尺寸 205*255*55 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 下料 205*255*55 RE 1 鋸床 2H 2 銑削 銑六面體，打孔 機(jī)加 2 快捷銑床 QJM-QB-VA（S） 6H 3 熱處理 提高工件綜合性能 熱處理 3 真空爐 8H 4 磨削 提高表面質(zhì)量 機(jī)加 4 手搖磨床 JL-618 4H 5 加工中心 銑出模板內(nèi)部輪廓 機(jī)加 5 CNC MAKINO V33 6 電火花 可提高塑件外觀，精度更高 成型 6 沙迪克 4H 7 檢測(cè) 模板符合要求 7 三次元 1H 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 2006/05/10 XX設(shè) 計(jì)（XX）開(kāi) 題 報(bào) 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫(xiě)1500字左右（本科生200字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻(xiàn) 綜 述 在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前，必須做好一切準(zhǔn)備工作，而收集有關(guān)設(shè)計(jì)課題研究方面的資料、文獻(xiàn)是最為重要的。在設(shè)計(jì)工作開(kāi)始時(shí)，只有對(duì)課題研究的內(nèi)容有了充分地了解，才會(huì)有設(shè)計(jì)目的和方向；所以收集、查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料是必要的。 在設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)該對(duì)國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)有所了解，以便在設(shè)計(jì)過(guò)程中能夠正確、合理地設(shè)計(jì)出一套模具。下面就先分析一下國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)以及我國(guó)的模具發(fā)展現(xiàn)狀。 1．我國(guó)的塑料成形模具設(shè)計(jì)，制作技術(shù)起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá)70％以上，仍占主導(dǎo)地位。我國(guó)模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來(lái)講，與發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家及港臺(tái)地區(qū)先進(jìn)水平相比，還有較大的差距。在采用CAD/CAM等技術(shù)設(shè)計(jì)與制造模具方面，無(wú)論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。在應(yīng)用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)模具方面，僅有約10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD，距拋開(kāi)繪圖板還有漫長(zhǎng)的一段路要走；在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備或因計(jì)算機(jī)制式不同，或因字節(jié)差異、運(yùn)算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有5%左右的模具制造設(shè)備近年來(lái)才開(kāi)展這項(xiàng)工作。塑料模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正在由手工設(shè)計(jì)、依靠工人的經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)的機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)方面轉(zhuǎn)變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)如下詳述： 1）.CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用：CAD/CAM是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過(guò)它能夠?qū)Ξa(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用與模具的設(shè)計(jì)與制造加工的過(guò)程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。 2）.模具標(biāo)準(zhǔn)件：模具的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)縮短模具制造周期、提高質(zhì)量、降低成本起到很大的作用。我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到30%以下，而國(guó)外先進(jìn)國(guó)家達(dá)到70%—80%左右。這樣，不僅有利于國(guó)內(nèi)的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國(guó)際化發(fā)展。 3）.模具的制造精度：國(guó)外的制造水平能夠是制造公差達(dá)到0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達(dá)到Ra 0.0002 mm以下（花10以上）；我國(guó)的制造水平可以是制造公差達(dá)到0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達(dá)到Ra0.00160.0008 mm（花7—8）。由此可見(jiàn)，如今模具技術(shù)的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國(guó)在這方面的技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家還有很大的差距。 4）.模具的使用壽命：模具平均壽命約為80萬(wàn)次左右，與國(guó)外主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴(yán)重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達(dá)到5um以下，最高壽命已突破2000萬(wàn)次，型腔數(shù)量已超過(guò)100腔，達(dá)到了80年代中期至90年代初期的國(guó)際先進(jìn)水平。 5）.模具的加工制造設(shè)備：國(guó)外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學(xué)腐蝕等先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的制造周期。 2.我國(guó)的模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：進(jìn)入21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的工業(yè)化程度也有了很大地提高，特別是在模具行業(yè)有了很大地發(fā)展。如：在模具設(shè)計(jì)與制造上，不但自己可以制造一些大型，精密，復(fù)雜，高效，長(zhǎng)壽命的模具，并且能夠出口到國(guó)外，打開(kāi)國(guó)外的市場(chǎng)。但是，目前我國(guó)的塑料模具技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國(guó)在塑料模具基礎(chǔ)理論及成型工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具設(shè)計(jì)，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)的模具在壽命，效率，加工精度，生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。因此這就需要我們努力去研究，推動(dòng)我國(guó)模具業(yè)的發(fā)展。 3.在查閱、收集有關(guān)資料的時(shí)候，不僅使我對(duì)模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)本課題的研究，與本課題相關(guān)、相似的東西，查找各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)與制造方面的經(jīng)驗(yàn)公式，和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；通過(guò)查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)，與實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)例相結(jié)合去更好地成設(shè)計(jì)任務(wù)；并且使我在畢業(yè)設(shè)計(jì)上有了更多的設(shè)計(jì)思路，也有了更多的考慮空間，同時(shí)也使我在設(shè)計(jì)的過(guò)程中能夠從多方面地去考慮問(wèn)題——模具設(shè)計(jì)的合理性及對(duì)設(shè)計(jì)好的模具在工作過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法。  XX 設(shè) 計(jì)（X）開(kāi) 題 報(bào) 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）： 1. 先通過(guò)收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對(duì)目前國(guó)內(nèi)外的模具（塑料模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入的了解，預(yù)計(jì)用時(shí)間三天； 2.拿到工件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天； 3．經(jīng)過(guò)對(duì)塑件工藝性分析，擬訂可行的工藝規(guī)程，并經(jīng)過(guò)分析，研究，確定塑件注塑工藝參數(shù)并選擇注射機(jī)的型號(hào)。估計(jì)用時(shí)間兩天。 4．根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來(lái)進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì)，包括注塑機(jī)的型號(hào)選擇，型腔數(shù)目的確定，型腔的排列方式，分型面的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向方式，脫模方式的設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面的設(shè)計(jì)；在設(shè)計(jì)中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天； 5.進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算，利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)塑件的質(zhì)量和體積，型芯與型腔工作尺寸的計(jì)算，模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算以及注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核包括（注射量校核，模具厚度校核，開(kāi)模行程校核，模具在注塑機(jī)上的安裝與固定尺寸校核）預(yù)計(jì)需用時(shí)間四天； 6.對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要有動(dòng)模、定模、主流道、推件板、模架和導(dǎo)柱等零件，根據(jù)工作需要來(lái)設(shè)計(jì)尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計(jì)需用時(shí)間五天； 7.模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡(jiǎn)圖）需要用時(shí)間兩天； 8.模具主要零部件的加工工藝過(guò)程（凸模、凹模）分析與設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)用時(shí)間兩天； 9.模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計(jì)用時(shí)兩天； XX設(shè) 計(jì)（XX）開(kāi) 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見(jiàn)： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ)： 2．對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 XX設(shè) 計(jì)（XX）開(kāi) 題 報(bào) 告 參考文獻(xiàn) 1. 劉昌祺主編.塑料模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 2. 付宏生，劉京華主編.注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 3. 唐志玉主編.塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì).上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000 4. 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編著.塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 5. 李海梅，申長(zhǎng)雨主編.注塑成型及模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002 6. 王孝培主編.塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 7. 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996 8. 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編.實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社 9. 鄒繼強(qiáng)編著.塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社 10. 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)，中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典，江西科學(xué)出版社 11. 楊占堯主編.塑料注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).北京：清華大學(xué)出版社，2004 12. E Linder.Injection Moulds [M].Hanser Publishers 2001 13. 翟得梅主編.模具制造技術(shù).河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校 卡勾塑料注塑模具設(shè)計(jì) 摘要 本設(shè)計(jì)的成品為一卡勾，在設(shè)計(jì)過(guò)程中按以下步驟設(shè)計(jì)模具：卡勾注塑模工藝規(guī)程的編制—注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算—模具加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)—模具閉合高度的確定—注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，最后是繪制模具總裝配圖。在注塑模工藝規(guī)程的編制的過(guò)程中，要著重分析制品原材料（ABS）的各項(xiàng)成型工藝參數(shù)；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的是斜頂桿起成型兼頂出的作用；模具設(shè)計(jì)計(jì)算的要點(diǎn)是型腔與型芯徑向尺寸及深度方向尺寸的計(jì)算，型腔與型芯的計(jì)算在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中顯得尤為重要，因?yàn)樗鼈冎苯雨P(guān)系到制品的尺寸精度；模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖用AutoCAD畫(huà)出，圖中需標(biāo)注的各項(xiàng)參數(shù)如尺寸，公差，技術(shù)要求，圖紙布局等均應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件如螺釘?shù)鹊牧慵D無(wú)需一一畫(huà)出，但應(yīng)參照文獻(xiàn)查出其具體結(jié)構(gòu)尺寸。 關(guān)鍵詞：卡勾，工藝規(guī)程，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) Abstract The finished product originally designed is cancelled for one calorie, design the mould according to the following step in the course of designing: Card collude note mould establishment - structural design - mold design that note mould , craft of rules about calculate - mould is it close sureness of height with cooling system design - mould to heat- The check about the parameter of the moulding plastics machine, draw the total installation diagram of mould at the end. While the note moulds establishment of the craft rules , should analyse every shaping craft parameter of the products raw materials (ABS ) emphatically; Function that play shaping and concurrently carries out that the ones that should notice are an oblique mandrel in the structural design of the mould ; Main point that mold design calculate type and type core foot-path calculation of size toward size and depth, the calculation of the core with the type of of the type seems particularly important in the course of designing entirely, because they concern the precision of size of the products directly; Mould assembly is pursued to be drawn with the non-standard part picture with AutoCAD, every parameter of needing to mark in the picture is like the size, public errand , specification requirement , the overall arrangement of the drawing,etc. should be designed according to the national standard. The standard component appearing in the design does not need to draw one by one such as the part picture of screw ,etc., but should find its concrete physical dimension according to documents . Keyword: The card is cancelled , craft rules, national standard 目錄 摘要 1 Abstract 2 緒論 5 第1章 卡勾注塑模工藝規(guī)程的編制 8 1.1、明確設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和準(zhǔn)備必要的技術(shù)資料 8 1.2、塑件的工藝性分析 8 1.2.1、塑件的原材料分析 9 1.2.2、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 9 1.2.3計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 10 1.3、成型設(shè)備的選擇 11 1.3.1、注射量的校核 11 1.3.2、注射壓力校核及鎖模力校核 11 1.3.3、塑件注塑工藝參數(shù)的確定 11 第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 2.1、分型面選擇 13 2.2、型腔的排列方式 14 2.3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15 2.3.1、主流道設(shè)計(jì) 15 2.3.2、分流道設(shè)計(jì) 15 2.3.3、澆口設(shè)計(jì) 16 2.3.4、冷料穴設(shè)計(jì) 16 2.4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 17 2.5、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 2.5.1、斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu) 17 2.5.2、斜頂桿頂出抽芯 18 2.6、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 2.6.1、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 2.6.2、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 2.7、 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 2.7.1、導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 19 2.7.2、導(dǎo)套設(shè)計(jì) 20 2.8、脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 20 2.9、其他機(jī)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 21 2.9.1、停止銷(xiāo) 21 2.9.2、O型密封圈 21 2.9.3、運(yùn)輸板 22 2.9.4、模架 22 第3章 成型零件工作尺寸的計(jì)算 23 3.1、型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 24 3.2、型芯側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 26 第四章模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 28 第五章 模具閉合高度的確定 29 第六章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 30 第七章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 31 結(jié)論 32 致謝 34 參考文獻(xiàn) 35 緒論 一、塑料模具設(shè)計(jì)與制造在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 1.1塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦公機(jī)器、照相機(jī)、汽車(chē)、儀器儀表、機(jī)械制造、交通、通信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)想勝利、塑料化方向發(fā)展。近幾年來(lái)，由于工程塑料制件的強(qiáng)度和精度等都得到很大提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)今后隨著微型電子計(jì)算機(jī)的普及和汽車(chē)的輕型化，塑料制件的使用范圍將會(huì)越來(lái)越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長(zhǎng)，塑料的應(yīng)用將覆蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)所以部門(mén)，尤其在國(guó)防和尖端科學(xué)科技領(lǐng)域中有越來(lái)越重要的地位。 1.2塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的作用 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切關(guān)系。塑模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑模工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑模生產(chǎn)成形零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。 塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的結(jié)構(gòu)和加工精度對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率等有直接的關(guān)系。因而世界各國(guó)對(duì)塑模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)都極為關(guān)注。近年來(lái)國(guó)外對(duì)塑模的熱澆道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少熱處理變形等方面都作了許多探索，并取得了一定的效果。 二、塑料成型模具加工技術(shù)的發(fā)展 大多數(shù)塑料制品的制造是靠模塑成型的。用模具生產(chǎn)的塑料制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性，高生產(chǎn)率和低消耗等特點(diǎn)。塑料模具的設(shè)計(jì)和制作水平，對(duì)塑料制品的成型質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響。從某種意義上來(lái)說(shuō)，塑料市場(chǎng)的開(kāi)拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量，由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計(jì)和制作水平提高很快，特別是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。開(kāi)發(fā)了一些新的塑料成型方法，如熱流道成型、高精密塑料成型和超塑成型塑料等。 我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車(chē)、石油化工和建筑均離不開(kāi)模具，都與模具發(fā)展相關(guān)。所以，人們稱“模具是工業(yè)生產(chǎn)之母”。從世界發(fā)達(dá)國(guó)家的生產(chǎn)情況來(lái)看，模具產(chǎn)值已經(jīng)大于機(jī)械產(chǎn)值，而且他們只生產(chǎn)高附加值的模具，低附加值的模具則轉(zhuǎn)到其他發(fā)展中國(guó)家生產(chǎn)。我國(guó)1998年模具生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)值就超過(guò)當(dāng)年機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)21世紀(jì)， 機(jī)械零部件中 60％的粗加工，80％的精加工要有模具來(lái)完成。所以模具工業(yè)對(duì)今后國(guó)民經(jīng)濟(jì)和 社會(huì)的發(fā)展將起到越來(lái)越重要的作用。模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)未來(lái)有如下發(fā)展的趨勢(shì)。 （1） 在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) （2） 快速原型制造及相關(guān)技術(shù)將得到更好地發(fā)展 （3） 高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用 （4） 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用 （5） 電火花加工技術(shù)將得到發(fā)展 （6） 熱流道技術(shù)將得到推廣 （7） 超精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展 （8） 氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成型等工藝將進(jìn)一步發(fā)展 （9） 模具液壓成型技術(shù)將進(jìn)一步開(kāi)發(fā)應(yīng)用 （10） 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高 （11） 模具優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視 （12） 模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展 （13） 模具自動(dòng)化加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展 （14） 虛擬技術(shù)將得到發(fā)展 三、塑料模分類(lèi) 按照塑料制品成型加工方法的不同，通?？蓪⑺芰夏７譃橐韵?大類(lèi)型。 1、 注塑模 用于塑料制件注塑成型的模具通稱注塑模，或稱注塑模。主要用于熱塑性塑料制品成型，近年來(lái)也越來(lái)越多地用于熱固性塑料制品成型。這是一類(lèi)用途寬、占有比重大、技術(shù)較為成熟、地位尤為顯赫的一大類(lèi)塑料模具。因材料或塑件結(jié)構(gòu)或成型過(guò)程不同，有熱固性塑料注塑模，結(jié)構(gòu)泡沫注塑模和反應(yīng)成型注塑模等之別。 2、 壓塑模 用于塑料制件壓縮成型的模具簡(jiǎn)稱壓塑模，俗稱壓模。壓塑模主要用于熱固性塑料制品的成型，但也可用于熱塑性塑料制品成型。另外，還可用于冷壓成型聚四氟已稀坯件，此種模具稱為壓錠模。 3、 傳遞模 用于塑料制件傳遞成型的模具稱為傳遞?；蚍Q壓注塑，俗稱擠膠模。傳遞模多用于熱固性塑料制品的成型。 4、 擠塑模 用于連續(xù)擠出成型塑料型材的模具通稱擠塑模，簡(jiǎn)稱模頭，俗稱機(jī)頭。這是又一大類(lèi)用途很寬、品種繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、電線電纜包覆、帶絲、復(fù)合型材及異性材的成型加工。也用于中空制品的制坯成型，此種模具稱為型坯模。 5、 中空吹塑模 將擠出或注射出來(lái)的尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯，趁熱放置于模具型腔內(nèi)、立即在管狀型坯中心通以壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻硬化即可得一中空制品。凡此種塑料制品成型方法所用的模具，稱為中空吹塑模。中空吹塑模主要用于熱塑性塑料的中空容器類(lèi)的制品成型。 6、 熱成型模具 熱成型模具通常以單一的陰模或陽(yáng)模形式構(gòu)成。將預(yù)先制備的塑料片材周邊緊壓于模具周邊上，并加熱使之軟化，然后于緊靠模具一側(cè)抽真空，或在其反面充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼于模具上，經(jīng)冷卻定型后即得到一熱成型制品。 此類(lèi)制品成型所用的模具通稱熱成型模具。 第1章 卡勾注塑模工藝規(guī)程的編制 1.1、明確設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和準(zhǔn)備必要的技術(shù)資料 注塑模設(shè)計(jì)工作必須以模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)作為依據(jù)，由設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)了解塑料制品的技術(shù)圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、使用要求，注塑成型工藝規(guī)程以及對(duì)模具質(zhì)量的要求和完成時(shí)間等內(nèi)容，明確設(shè)計(jì)任務(wù)之后，通過(guò)必要的技術(shù)資料進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。 1.2、塑件的工藝性分析 該塑件是筆記本電腦中的一個(gè)卡勾，其零件圖如圖所示，本塑件的材料采用苯乙烯-丁二烯-丙烯晴（ABS），生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。 圖一 卡勾零件圖 1.2.1、塑件的原材料分析 塑件的材料采用ABS屬熱塑性塑料。它的成型特性為： 1、無(wú)定行料，其品種牌號(hào)很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。 2、吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)干燥。 3、流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右。（流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂、聚乙烯好） 4、比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱，高抗沖擊和中抗沖擊性樹(shù)脂料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大，料溫過(guò)高宜分解（分解溫度為250℃，比聚苯乙烯宜分解）。對(duì)要求精度高的塑件模溫宜取50℃～60℃ ，要求光澤及耐熱塑料宜取60℃～80℃。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180℃～230℃，注射壓力為100℃～140℃，螺桿式注射機(jī)宜取160℃～220℃，注射壓力70℃～100℃。 5、模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小，澆口處外觀不良宜發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇澆口位置、形式，頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面顯現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失），脫模斜度宜取2°以上。 成型時(shí)注意事項(xiàng)： 1、因ABS原料粒料及宜吸潮，致使制品出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷，因此成型前需充分干燥，含水率控制在0.1%以下。 2、ABS流動(dòng)性好，流動(dòng)距離比，即流動(dòng)長(zhǎng)度L與該處制品壁厚T之比達(dá)190，因而不易出現(xiàn)飛邊、熔痕等溫度低，有利于成型，但含橡膠組分多的ABS流動(dòng)性較差。 3、耐熱級(jí)和電鍍級(jí)ABS的料筒溫度要稍高，而阻燃級(jí)和抗沖擊級(jí)稍低。 1.2.2、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1、結(jié)構(gòu)分析 要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)以防止成型時(shí)產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷、及開(kāi)裂等缺陷，達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。 從零件圖上分析，該零件總體形狀為等腰梯形。在寬度方向的兩側(cè)各有一個(gè)高度為5mm，長(zhǎng)度為8mm，厚度為1.2mm的倒勾，且倒勾頭部的圓弧半徑為R0.2mm，倒勾底部有R0.5mm的過(guò)渡圓弧。倒勾頭部的高度為1.2mm，寬度為，零件上有7mm，5mmx5mm，3mmx5mm、3mmx3mm的凹槽，且都為不對(duì)稱分布，零件的一側(cè)有11mmx1mm的凹槽（對(duì)稱分布）。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。 2、尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。塑件的尺寸精度與模具的制造精度，模具的磨損程度，塑件收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)，因此，塑件 的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。 由于該塑件上尺寸公差均為未注尺寸公差。查表可知ABS材料的制件為MT5級(jí)。即：mm,mm,mm,mm,mm,mm, mm, mm,mm,mm,mm,mm,mm,mm. 以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 從零件的壁厚上來(lái)看，壁厚最大處為1.5mm，最小處為1.2mm，較均勻，有利于成型。 3、表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)外，零件外表面要求表面粗糙度為Ra6.3，且要有光澤。除此外沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 1.2.3計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V=1330 (由PRO/E量得) 計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得ABS的密度為P=1.46g/ 故零件的質(zhì)量為： W=VP =1330x1.46x =2g 1.3、成型設(shè)備的選擇 注射模具是安裝在注射機(jī)上的，模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相適應(yīng)，這將關(guān)系到制件的質(zhì)量，均勻性及成型周期。一副模具放在許多型號(hào)和規(guī)格的注射機(jī)上使用，均可能獲得令人滿意的效果，但是只有該模具的注射量、鎖模力、注射速度和總的循環(huán)操作都與預(yù)想值相同的情況下才能取得最佳效果。選擇注塑機(jī)時(shí)，必須保證制品的注射量小于注射機(jī)允許的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制品注射量一般不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%，此模具采用一模兩腔。 1.3.1、注射量的校核 模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切聯(lián)系，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)保證注塑模內(nèi)所需融體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量；根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是允許最大注射量的80%。 由+ ≤80% 計(jì)算可得滿足使用要求。 1.3.2、注射壓力校核及鎖模力校核 注射壓力校核是檢驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要，注射壓力的大小與制品的復(fù)雜程度、模具結(jié)構(gòu)、塑件品種、注射速度、流動(dòng)比、噴嘴及模具流道系統(tǒng)以及注射機(jī)類(lèi)型等因素有關(guān)。ABS的注射壓力為60MPa～100MPa，而XS-ZY-125型注射機(jī)的注射壓力為119MPa。故滿足注射壓力的需要。 注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠的鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料融體時(shí)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的 乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。 即（+）P10h.澆口長(zhǎng)度L應(yīng)盡量短,對(duì)減小塑料熔體流動(dòng)阻力和增大流速均有利,通常澆口長(zhǎng)度L可取0.7mm～2.0mm.澆口與型腔連接處應(yīng)做成R0.5的圓角,以防制品與澆口凝料分離時(shí)剝傷制品.為有利于熔體流動(dòng),澆口與分流道的接合應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡,用小圓弧光滑連接. 此塑件的上表面要求有光澤且無(wú)流痕等要求,塑件生產(chǎn)采用一模兩腔,適宜選用側(cè)澆口,側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在分型面上,側(cè)澆口的特點(diǎn)是形狀簡(jiǎn)單,加工方便,去除澆口方便,痕跡小. 圖四 澆口形式 2.3.4、冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上,其作用是收集料流前鋒的冷料開(kāi)模時(shí)又能將主流道中的冷凝料拉出,為便于拉料桿將主流道凝料拉出,選用底部帶有推桿的Z形冷料穴. 2.4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 從某種意義上說(shuō)注塑模也是一種置換裝置,即塑料進(jìn)入模腔的同時(shí),置換出模腔內(nèi)的氣體,這些氣體如果不能排出模腔,將會(huì)影響制品成型,以及脫模后的質(zhì)量,因此,在設(shè)計(jì)模具時(shí),必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)問(wèn)題. 排氣方式有兩種:排氣槽排氣、間隙排氣. 本塑件采用的是小型模具,可直接利用分型面,頂桿間隙,拼鑲件縫隙進(jìn)行排氣,而不須另設(shè)排氣槽.間隙大小以不產(chǎn)生溢料現(xiàn)象為宜,通?？稍?.02mm～0.05mm選擇. 2.5、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本塑件的下部有兩個(gè)倒勾,且倒勾方向相同,阻礙成型后塑件從模具中脫出.兩倒勾均在不同的側(cè)邊,所以必須做成浮動(dòng)的型芯.即外側(cè)的倒勾用斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu)成型,內(nèi)側(cè)倒勾用斜頂桿頂出抽芯成型. 2.5.1、斜銷(xiāo)抽芯機(jī)構(gòu) （1)確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于倒勾的深度,本塑件中H1=1.5mm,另加3～5mm的抽芯安全系數(shù),可取抽芯距S=6.5mm. （2)確定斜銷(xiāo)傾角 斜導(dǎo)柱傾角α是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要參數(shù)，其大小與開(kāi)模所需的力、斜導(dǎo)柱需要的彎曲力、抽芯力及開(kāi)模行程有關(guān)。α一般不得大于25°。本斜導(dǎo)柱傾角選取α=12°。 （3）確定斜導(dǎo)柱的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度。根據(jù)此查表得斜導(dǎo)柱的直徑為d=φ12mm. 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷(xiāo)直徑及斜角大小確定。L=82 mm. （4)滑塊的設(shè)計(jì) 1）滑塊與側(cè)抽芯的連接方式設(shè)計(jì) 滑塊與型芯的固定形式有整體式和組合式兩種。由于本塑件外側(cè)倒勾的尺寸較小，考慮到加工和裝配問(wèn)題，采用整體式。 2）滑塊的導(dǎo)滑方式 滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，在工作中必須順利平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生卡滯、跳動(dòng)等現(xiàn)象。一般導(dǎo)滑部分長(zhǎng)度應(yīng)大于滑塊寬度的1.5倍?；瑝K在完成抽芯動(dòng)作后，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)不少于滑塊長(zhǎng)度的2/3，為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，采用整體導(dǎo)向槽的形式。 3）壓緊塊及定位裝置的設(shè)計(jì) 在塑料注塑時(shí)，活動(dòng)型芯在抽芯方向受到塑料較大的推力作用，會(huì)使斜導(dǎo)柱產(chǎn)生彎曲變形。因此，設(shè)計(jì)壓緊塊用于在模具閉合鎖緊滑塊，保證滑塊不產(chǎn)生位移。本模具壓緊塊如下圖所示。壓緊塊與模板用螺釘連接。適用于抽芯距不大、滑塊較寬，需較大鎖緊力的場(chǎng)合。 圖五 壓緊楔塊結(jié)構(gòu)形式 此模具定位裝置采用螺釘限位，加工裝配方便，且定位比較可靠。 2.5.2、斜頂桿頂出抽芯 斜頂桿即是頂出元件又是塑件內(nèi)側(cè)凹的成型零件。斜頂桿是斜滑塊抽芯的一種變異形式，受力情況與斜滑塊完全相同，但因斜頂桿斷面小于斜滑塊，長(zhǎng)度又較大，因此斜角應(yīng)選擇較小值，一般不超過(guò)12°。根據(jù)抽拔距與頂出行程，可求得α=8°，這種只適于小抽芯距的模具。 2.6、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零部件在注塑過(guò)程中，直接與塑料熔體接觸，需要受高溫、壓力及塑件熔體的沖壓和摩擦作用，長(zhǎng)期工作之后，容易發(fā)生磨損、變形和斷裂，設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)針對(duì)塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，生產(chǎn)批量，使用要求以及模具的使用壽命等，合理確定成型零部件的結(jié)構(gòu)，滿足精度，粗糙度，強(qiáng)度及剛度等問(wèn)題。 2.6.1、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值，利用率等因素，凹模擬用沉孔嵌入式，此結(jié)構(gòu)適用于型腔部分是和采用特殊加工或者小型模具的型腔，采用優(yōu)質(zhì)材料。 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和澆口均設(shè)在凹模鑲塊上。 2.6.2、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其結(jié)構(gòu)與凹模結(jié)構(gòu)相同。 2.7、 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證定?；蛏舷履r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。該模具利用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 2.7.1、導(dǎo)柱設(shè)計(jì) （1）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是直形導(dǎo)柱，另一種是階梯形導(dǎo)柱。本模具利用直形導(dǎo)柱，因前端設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向，工作部分設(shè)置了儲(chǔ)油，延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。 （2）導(dǎo)柱尺寸的確定 導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)培訓(xùn)班間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑應(yīng)愈大，導(dǎo)柱安裝時(shí)模板上與之配合的孔徑公差按H7確定，安裝沉孔直徑視導(dǎo)柱直徑可取D+（1～2）。導(dǎo)柱長(zhǎng)度尺寸應(yīng)能保證位于動(dòng)定模兩側(cè)的型腔和型芯，開(kāi)始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長(zhǎng)度不小于導(dǎo)柱直徑。 2.7.2、導(dǎo)套設(shè)計(jì) 本塑件為大批量生產(chǎn)，需要導(dǎo)套的導(dǎo)向，查標(biāo)準(zhǔn)可知。 圖六 導(dǎo)套 2.8、脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件以模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程，使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)，稱為頂出機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來(lái)完成的。 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： 1、頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確，可靠，靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的剛度和強(qiáng)度，是以克服脫模阻力。 2、保證在頂出過(guò)程中塑件不變形，這是對(duì)頂出機(jī)構(gòu)的最基本要求。 3、頂出力的分布應(yīng)盡量靠近型芯，且頂出面積應(yīng)盡可能大，以防塑件被頂壞。 4、頂出力應(yīng)作用在不易使塑件產(chǎn)生變形的部位，如加強(qiáng)筋、凸緣、厚壁處等。 5、若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基準(zhǔn)面上時(shí)，為不影響塑件尺寸和使用，一般使頂桿與塑件接觸部位處凹模塑件0.1mm左右，而頂出桿端面尺寸應(yīng)高于基準(zhǔn)面，否則塑件表面會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基準(zhǔn)面的平整和美觀。 本塑件脫模斜度大，頂出阻力小，采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。 （1）頂桿的形式 采用等圓截面頂桿，其尾部采用軸肩形式，頂桿材料為T(mén)8A，頭部要淬火，硬度應(yīng)達(dá)到40HRC以上，滑動(dòng)配合部分表面粗糙度達(dá)到Ra0.63～1.25,頂桿的位置高在阻力大的地方。 （2）頂桿的固定及配合 頂桿與頂桿孔部為滑動(dòng)配合，一般選H8/f8，其配合間隙兼有排氣作用，但不應(yīng)大于所用塑料的排氣間隙，以防漏料。配合長(zhǎng)度一般與頂桿直徑的2～3倍，頂桿端面構(gòu)成型腔的一部分，應(yīng)精細(xì)拋光。 （3）導(dǎo)向裝置 在頂出塑件時(shí)為了防止墊板和推桿固定板扭曲傾斜而折斷推桿，特別是對(duì)于長(zhǎng)推桿，常設(shè)置導(dǎo)向零件。本模具較小，采用兩個(gè)導(dǎo)柱定位，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔成導(dǎo)套的配合長(zhǎng)度應(yīng)小于10mm，導(dǎo)柱導(dǎo)套常用T8材料做成，淬火硬度為55～60HRC。 （4）復(fù)位裝置 脫模機(jī)構(gòu)完成塑件頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，必須回復(fù)到初始位置，才能合模進(jìn)行下一次注塑成型。目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位，彈簧復(fù)位。本模具采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿裝在與固定頂桿同一的固定板上，且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致，復(fù)位桿端面常低于模板平面0.02～0.05mm,復(fù)位桿設(shè)4根,位置在模具型腔和澆注系統(tǒng)之外. 2.9、其他機(jī)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 2.9.1、停止銷(xiāo) 為了調(diào)整頂出板的平整性，需設(shè)置停止銷(xiāo)。 圖七 停止銷(xiāo)形式 2.9.2、O型密封圈 根據(jù)JB/2Q4224-86可知，公稱外徑D=10mm,公稱內(nèi)徑d=7mm，斷面直徑2.4mm材料為耐油通用膠料。 2.9.3、運(yùn)輸板 圖八 運(yùn)輸板結(jié)構(gòu) 為了使模具在裝運(yùn)過(guò)程中，不使動(dòng)、定模分離，造成事故，本模具在動(dòng)定模板的 兩側(cè)設(shè)置了運(yùn)輸板，其用螺釘將運(yùn)輸板固定在動(dòng)定模板上。 2.9.4、模架 采用A型模架，定模為兩塊模板，動(dòng)模為一塊模板 ，采用頂桿頂出機(jī)構(gòu)。適用于單分型面注射模，其尺寸BxL為200mmx250mm. 第3章 成型零件工作尺寸的計(jì)算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定模具成型零件的工作及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的因素，相當(dāng)復(fù)雜，其影響因素有：1）塑件收縮率，2）模具成型零件的制造誤差，3）模具成型零件的磨損，4）模具安裝配合的誤差。這些影響因素應(yīng)做為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。本設(shè)計(jì)中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算的。 查表得，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）的收縮率為S=0.3%～0.8%故平均收縮率為S=（0.3+0.8）%/2=0.55%，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取=/3。 3.1、型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 1、 定模鑲塊 表一 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸 2、 動(dòng)模鑲塊 表二 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸 3、滑塊型腔與斜頂桿型腔 表三 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸 4、型芯 表四 5、孔距 表五 塑件尺寸 計(jì)算公式 型腔或型芯的工作尺寸 3.2、型芯側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 注射模在其工作過(guò)程中需要承受注射壓力、保壓力、鎖模力和脫模力等各種外力，如果這些外力數(shù)值過(guò)大，折射模極其成型零部件會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，導(dǎo)致整個(gè)模具失效。因此，設(shè)計(jì)成型零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，另外，在外力作用比較大時(shí)，即使模具產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，也有可能產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形。引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙。因此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象。導(dǎo)致制品無(wú)法滿足技術(shù)質(zhì)量要求。因此通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚，尤其對(duì)重要的精度要求高的或大型模具的型腔更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔側(cè)壁和底板厚度。但是理論分析和實(shí)踐證明模具對(duì)強(qiáng)度及剛度的要求并非要同時(shí)兼取。對(duì)小尺寸型腔強(qiáng)度不足是主要的問(wèn)題。應(yīng)按強(qiáng)度條件計(jì)算。原則是寧可有余而不可不足。 由于型腔高度a=1.5mm很小，因而所需的h值也較小，故在此不做計(jì)算，而是根據(jù)下凹模鑲塊的外形尺寸來(lái)確定。 第四章模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 注射模的溫度對(duì)于塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的質(zhì)量都有重要影響，所以必須用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制。注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)具有加熱或冷卻系統(tǒng)或兩者都有。 熔融塑料由注射機(jī)噴嘴射出，進(jìn)入模具時(shí)的溫度ABS為170℃～180℃，熔料一旦進(jìn)入并充滿型腔后，則要求盡可能迅速地冷卻固化，以便保壓定型出模。ABS在型腔中冷卻固化的最佳溫度為（40～60）℃，要使模具保持塑料冷卻固化所需的最佳溫度，必須對(duì)高溫塑料帶入模具的溫度進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)和控制，常用且又簡(jiǎn)便的方法，就是利用冷卻介質(zhì)水對(duì)模具進(jìn)行循環(huán)冷卻，將模具中多余的熱量，帶出模外，以保持制品冷卻所需的最佳模溫。 設(shè)定模具平均工作溫度為40℃，用20℃的常用水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為（初算為每2分鐘1套）0.12Kg/h. (1)求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量，查得ABS的單位熱流量為 40xJ/㎏. (2)求冷卻水的體積質(zhì)量 由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。本模具在動(dòng)定模鑲件中都設(shè)置了的冷卻水管，可根據(jù)試模情況決定冷卻水管是否應(yīng)用。冷卻水管在設(shè)計(jì)中，兩水孔間距為（3～5）D，水孔邊離型腔的距離，一般保持在2D左右，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔管路應(yīng)暢通無(wú)阻。水管接頭的質(zhì)量盡可能放置在不影響操作的一側(cè)。 在型腔外周直通水道，然后用堵住不需要處，構(gòu)成內(nèi)循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)接口少，模具外周整齊，缺點(diǎn)：（1）堵頭不嚴(yán)時(shí)易泄露，（2）有堵塞時(shí)不易檢查。 第五章 模具閉合高度的確定 由前面的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板：，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模座板。 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊 因而模具閉合高度： =25+50+63+25+63 =226mm 第六章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為200mmx250mmx226mm,XS-ZY-125型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為350mmx300mm,故能滿足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算模具閉合高度226mm, XS-ZY-125型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度200mm,最大厚度300mm. 由資料查得XS-ZY-125型注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程S=300mm,滿足頂出塑件要求。 ～10）mm =10+40+10 =60mm —塑件脫出距離（mm） —包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度(mm) 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過(guò)大增大開(kāi)模距離，注塑機(jī)的開(kāi)模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證，XS-ZY-125型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 第七章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上，合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開(kāi)，與此同時(shí)，在斜導(dǎo)柱16的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，碰到止動(dòng)螺釘9不動(dòng)，完成側(cè)抽芯動(dòng)作，當(dāng)分型面打開(kāi)到60mm時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止，在注塑機(jī)頂出頂出裝置作用下，推動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出，頂出過(guò)程中，斜頂桿21即頂出又抽芯，使內(nèi)側(cè)倒勾與型芯脫離。合模時(shí)，由于復(fù)位桿彈簧的作用使斜頂桿及頂桿7進(jìn)行先復(fù)位，然后隨著分型面的閉合側(cè)型芯復(fù)位至型腔，即合模結(jié)束。 結(jié)論 畢業(yè)設(shè)計(jì)作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分，是衡量一個(gè)學(xué)生專(zhuān)業(yè)課水平的重要標(biāo)志。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗(yàn)。 就我個(gè)人而言，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個(gè)多月的設(shè)計(jì)生活，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)： 1、扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí)，從而迫使我認(rèn)真扎實(shí)的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對(duì)這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺(jué)，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。 2理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性 以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)后的一次真正的練兵。我認(rèn)真回顧了以前所見(jiàn)所學(xué)的塑料模知識(shí)，在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟，然后開(kāi)始到圖書(shū)館查資料作設(shè)計(jì)。在作設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我才真正感覺(jué)到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無(wú)遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。通過(guò)向老師們請(qǐng)教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場(chǎng)的原則，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 3、對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí) 在設(shè)計(jì)工作中，要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，需要考慮到模具的成本問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。 4、電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具。 由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)蘇老師指點(diǎn)迷津，通過(guò)Pro/E繪圖和計(jì)算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計(jì)時(shí)，要求機(jī)械繪圖，電子文檔文本，從而對(duì)AUTOCAD的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展，對(duì)WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，電腦終將成為設(shè)計(jì)的必備工具，這對(duì)提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。 5、設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量 畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠，但足夠的時(shí)間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問(wèn)題外，極為重要的一點(diǎn)便是態(tài)度問(wèn)題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問(wèn)、實(shí)事求是，才能正確對(duì)待設(shè)計(jì)，才有可能取得設(shè)計(jì)的圓滿成功。 總之，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了更深的認(rèn)識(shí)，得到了許多有益的啟示，這對(duì)畢業(yè)后的過(guò)渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹(jǐn)慎的工作作風(fēng)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，多與人交流，提高自己的個(gè)人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗(yàn)，誠(chéng)實(shí)守信，爭(zhēng)取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開(kāi)花—節(jié)節(jié)高。 致謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我學(xué)完大學(xué)全部課程之后，進(jìn)行的一次系統(tǒng)的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是參加工作前的一次綜合訓(xùn)練，它直接關(guān)系到我們今后的模具設(shè)計(jì)能力。 感謝指導(dǎo)老師對(duì)我在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予的指導(dǎo)，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)所學(xué)的科目有了更深一部的了解，平時(shí)存在的漏洞之處，在這次設(shè)計(jì)中得到了補(bǔ)充。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，原老師，楊老師，翟老師及于老師都給予了大量的幫助，當(dāng)我遇到不解的地方，老師都能耐心細(xì)致地給我們講解，即使是在老師課程安排得比較滿時(shí)，當(dāng)時(shí)不能解決時(shí)，課下也會(huì)抽出時(shí)間給我們講解。作為您的學(xué)生，我再次向您致以最真誠(chéng)的敬意。 參考文獻(xiàn) 1. 劉昌祺主編.塑料模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 2. 付宏生，劉京華主編.注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003 3. 唐志玉主編.塑料擠塑模與注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì).上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 4. 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