連接板的沖壓模具設(shè)計(jì)及成形工藝-級(jí)進(jìn)模含7張CAD圖,連接,沖壓,模具設(shè)計(jì),成形,工藝,級(jí)進(jìn)模含,cad XXXXX XXX設(shè)計(jì)（XX）中期檢查表 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 選題情況 課題名稱(chēng) 連接板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書(shū) 有 無(wú) 開(kāi)題報(bào)告 有 無(wú) 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進(jìn)度 快 按計(jì)劃進(jìn)行 慢 中期工作匯報(bào)及解答問(wèn)題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績(jī)?cè)u(píng)定： 所在專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 設(shè) 計(jì)任 務(wù) 書(shū) 1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的： 該課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐。在完成該課題之后，應(yīng)對(duì)沖壓工藝生產(chǎn)較為熟悉，能熟練掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)的使用，能獨(dú)立完成一套模具的設(shè)計(jì)及模具工作零件加工工藝的編制，能夠運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。 2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： (1)了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀； (2)沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝分析； (3)沖孔落料模設(shè)計(jì)，并編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份； (4)繪制模具總裝圖一張，并畫(huà)出所有零件的零件圖； (5)編制主要零件加工工藝過(guò)程卡。 厚度：2mm 材料：Q235-A 生產(chǎn)批量：大批量 所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn)： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 系部意見(jiàn)： 系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 連接板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 摘 要 壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。彎曲是將板料、棒料、管材和型材彎曲成一定角度和形狀的沖壓成形工序。 本文主要研究工作：利用連接板特征之間的關(guān)系建立級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)模型，引入沖壓沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加排樣設(shè)計(jì)原則；進(jìn)一步將連接板的形狀特征應(yīng)用于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，建立模具模型，進(jìn)行模具工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而確定總體的模具形式；模具投入制造后，可能在制造和生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中表現(xiàn)出設(shè)計(jì)的不足和錯(cuò)誤，通過(guò)總結(jié)概括這些問(wèn)題，可以進(jìn)行修正工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，或增加新的工藝規(guī)則，為以后的模具設(shè)計(jì)提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 關(guān)鍵詞：沖壓 連接板 模具  Connecting plate stamping technology and die design Abstract Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary components of a pressure processing methods. Sheet metal bending is, bar, pipe-bending and profiles some perspective and shape of the stamping process.The use of steel parts to establish the relationship between the characteristics of the Progressive Die layout design models, such as punching with layout design principles; further steel components used in the shape of die structure design, create a model die, die design and technology Structural design, to determine the overall form of the mold; Die in manufacturing, may be in the manufacturing and production process of debugging demonstrated the inadequacies and errors in design, through the speech summed up these problems, that can process design and die structure design, new or increased Technology rules, the die design for the future provide a valuable experience. Key words: stamping Connecting plate mould 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱(chēng) 粗銑 工序號(hào) 02 零件名稱(chēng) 凸模固定板 零件號(hào) 00-06 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 Q235鋼 40-45HRC 設(shè) 備 夾 具 名 稱(chēng) 輔 助 工 具 名 稱(chēng) 型 號(hào) 銑床 虎鉗 游標(biāo)卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說(shuō)明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 一次 1 銑上平面 φ75面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min 800r/min 一次 1 銑下平面 φ75面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min 800r/min 一次 2 銑兩端面 φ20立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 1 1 60㎜/ min 300r/min 一次 2 銑兩端面 φ20立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 1 1 60㎜/ min 300r/min 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 1 頁(yè) 第1頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱(chēng) 粗銑 工序號(hào) 03 零件名稱(chēng) 凹模 零件號(hào) 00-01 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 Cr6WV 58-62HRC 設(shè) 備 夾 具 名 稱(chēng) 輔 助 工 具 名 稱(chēng) 型 號(hào) 銑床 虎鉗 游標(biāo)卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說(shuō)明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 一次 1 銑上平面 φ75面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min 800r/min 一次 1 銑下平面 φ75面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 200㎜/ min 800r/min 一次 2 銑兩端面 φ20立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 1 1 60㎜/ min 300r/min 一次 2 銑兩端面 φ20立銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 1 1 60㎜/ min 300r/min 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 1 頁(yè) 第1頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 零件號(hào) 零 件 名 稱(chēng) 00-01 凹模 工序號(hào) 工 序 名 稱(chēng) 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱(chēng) 型 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 01 下料： 80mm×65mm 等離子 直尺 02 粗銑：銑各面,互為直角,留單邊余量0.5mm 銑床 虎鉗 標(biāo)準(zhǔn) 面銑刀 游標(biāo)卡尺 03 磨削：磨各面,互為垂直,留單邊余量0.3mm 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 04 鉗工：劃線(xiàn),按位置加工孔,并攻螺紋 鉆床 虎鉗 鉆刀、鉸刀、攻絲刀 高度尺、游標(biāo)卡尺 05 熱處理：按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到58～62HRC 電熱爐 火鉗 06 磨削：精磨上下平面 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 07 線(xiàn)切割：按圖紙要求進(jìn)行線(xiàn)切割 線(xiàn)切割機(jī)床 復(fù)式支撐夾具 銅絲 游標(biāo)卡尺 08 鉗工：鉗工精修、拋光 研磨工具 游標(biāo)卡尺 編制 董蓓玉 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 零件號(hào) 零 件 名 稱(chēng) 00-06 凸模固定板 工序號(hào) 工 序 名 稱(chēng) 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱(chēng) 型 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 01 下料： 80mm×65mm 等離子 直尺 02 粗銑：銑各面,互為直角,留單邊余量0.5mm 銑床 虎鉗 標(biāo)準(zhǔn) 面銑刀 游標(biāo)卡尺 03 磨削：磨各面,互為垂直,留單邊余量0.3mm 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 04 鉗工：劃線(xiàn),按位置加工孔,并攻螺紋 鉆床 虎鉗 鉆刀、鉸刀、攻絲刀 高度尺、游標(biāo)卡尺 05 熱處理：按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到40-45HRC 電熱爐 火鉗 06 磨削：精磨上下平面 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 07 線(xiàn)切割：按圖紙要求進(jìn)行線(xiàn)切割 線(xiàn)切割機(jī)床 復(fù)式支撐夾具 銅絲 游標(biāo)卡尺 08 鉗工：鉗工精修、拋光 研磨工具 游標(biāo)卡尺 編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 連接板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 摘 要 壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。彎曲是將板料、棒料、管材和型材彎曲成一定角度和形狀的沖壓成形工序。 本文主要研究工作：利用連接板特征之間的關(guān)系建立級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)模型，引入沖壓沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加排樣設(shè)計(jì)原則；進(jìn)一步將連接板的形狀特征應(yīng)用于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，建立模具模型，進(jìn)行模具工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而確定總體的模具形式；模具投入制造后，可能在制造和生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中表現(xiàn)出設(shè)計(jì)的不足和錯(cuò)誤，通過(guò)總結(jié)概括這些問(wèn)題，可以進(jìn)行修正工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，或增加新的工藝規(guī)則，為以后的模具設(shè)計(jì)提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 關(guān)鍵詞：沖壓 連接板 模具  Connecting plate stamping technology and die design Abstract Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary components of a pressure processing methods. Sheet metal bending is, bar, pipe-bending and profiles some perspective and shape of the stamping process.The use of steel parts to establish the relationship between the characteristics of the Progressive Die layout design models, such as punching with layout design principles; further steel components used in the shape of die structure design, create a model die, die design and technology Structural design, to determine the overall form of the mold; Die in manufacturing, may be in the manufacturing and production process of debugging demonstrated the inadequacies and errors in design, through the speech summed up these problems, that can process design and die structure design, new or increased Technology rules, the die design for the future provide a valuable experience. Key words: stamping Connecting plate mould  目 錄 1緒 論 1 1.1現(xiàn)狀 1 1.2模具的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 1 2沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 3 3主要設(shè)計(jì)計(jì)算 5 3.1 排樣方案的確定及計(jì)算 5 3.2 沖壓力的計(jì)算 7 3.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 8 3.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算 8 4模具總體設(shè)計(jì) 10 4.1 模具類(lèi)型的選擇 10 4.2 定位方式的選擇 10 4.3 卸料﹑出件、導(dǎo)向方式的選擇 11 5工作零部件的設(shè)計(jì) 12 5.1凸模的設(shè)計(jì) 12 5.2 凹模的設(shè)計(jì) 13 6模具材料的選用及其它零部件的設(shè)計(jì) 15 6.1 模具材料的選用 15 6.2 卸料板及卸料部件的設(shè)計(jì) 16 6.3 模架及其他零部件的設(shè)計(jì) 17 7設(shè)備的校核 18 8模具的裝配和沖裁模具的試沖 19 8.1模具的裝配 19 8.2 沖裁模具的試沖 20 總 結(jié) 22 致 謝 23 參考文獻(xiàn) 24 編號(hào)： XXXXXX 專(zhuān)業(yè) XX設(shè)計(jì)（XXX）答辯記錄 論文名稱(chēng)： 連接板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 答 辯 記 錄 記錄人： 年 月 日 XX設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：連接板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 系 部： 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 20XX年 4月24日 XXXXX XX設(shè)計(jì)（XX）評(píng)語(yǔ) 學(xué)生姓名： 班級(jí): 學(xué)號(hào)： 題 目： 連接板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 綜合成績(jī)： 指導(dǎo)者評(píng)語(yǔ)： 1）該同學(xué)工作態(tài)度較認(rèn)真，基本能完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)； 2）該同學(xué)能正確查閱國(guó)內(nèi)有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的沖壓成形工藝及模具結(jié)構(gòu)； 3）該同學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容基本完整，計(jì)算基本正確，格式較規(guī)范； 4）該同學(xué)裝配圖、零件圖設(shè)計(jì)較合理，但圖紙中存在一定的錯(cuò)誤； 5）建議該同學(xué)成績(jī)?cè)u(píng)定：中等； 6）可以提交答辯 指導(dǎo)者(簽字)： 年 月 日 設(shè)計(jì)（XX）評(píng)語(yǔ) 評(píng)閱者評(píng)語(yǔ)： 1）該同學(xué)工作態(tài)度較認(rèn)真，基本能完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)； 2）該同學(xué)查閱了國(guó)內(nèi)有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面的大量資料，制訂出了較合理的沖壓成形工藝及模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中不存在創(chuàng)新； 3）該同學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容基本完整，計(jì)算基本正確，格式較規(guī)范； 4）該同學(xué)裝配圖、零件圖設(shè)計(jì)較合理，視圖表達(dá)存在一定的錯(cuò)誤； 5）建議該同學(xué)成績(jī)?cè)u(píng)定：中等； 6）可以提交答辯。 評(píng)閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語(yǔ)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)格式比較規(guī)范，內(nèi)容完整。模具設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)較合理，繪圖比較規(guī)范。繪圖表達(dá)有少許錯(cuò)誤，技術(shù)要求不規(guī)范。評(píng)定該生畢業(yè)成績(jī)?yōu)橹小? 答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)： 年 月 日 連接板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì) 摘 要 壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。彎曲是將板料、棒料、管材和型材彎曲成一定角度和形狀的沖壓成形工序。 本文主要研究工作：利用連接板特征之間的關(guān)系建立級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)模型，引入沖壓沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加排樣設(shè)計(jì)原則；進(jìn)一步將連接板的形狀特征應(yīng)用于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，建立模具模型，進(jìn)行模具工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而確定總體的模具形式；模具投入制造后，可能在制造和生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中表現(xiàn)出設(shè)計(jì)的不足和錯(cuò)誤，通過(guò)總結(jié)概括這些問(wèn)題，可以進(jìn)行修正工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，或增加新的工藝規(guī)則，為以后的模具設(shè)計(jì)提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 關(guān)鍵詞：沖壓 連接板 模具  Connecting plate stamping technology and die design Abstract Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly press) on the mold to exert pressure on the materials to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary components of a pressure processing methods. Sheet metal bending is, bar, pipe-bending and profiles some perspective and shape of the stamping process.The use of steel parts to establish the relationship between the characteristics of the Progressive Die layout design models, such as punching with layout design principles; further steel components used in the shape of die structure design, create a model die, die design and technology Structural design, to determine the overall form of the mold; Die in manufacturing, may be in the manufacturing and production process of debugging demonstrated the inadequacies and errors in design, through the speech summed up these problems, that can process design and die structure design, new or increased Technology rules, the die design for the future provide a valuable experience. Key words: stamping Connecting plate mould  目 錄 1緒 論 1 1.1現(xiàn)狀 1 1.2模具的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 1 2沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 3 3主要設(shè)計(jì)計(jì)算 5 3.1 排樣方案的確定及計(jì)算 5 3.2 沖壓力的計(jì)算 7 3.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 8 3.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算 8 4模具總體設(shè)計(jì) 10 4.1 模具類(lèi)型的選擇 10 4.2 定位方式的選擇 10 4.3 卸料﹑出件、導(dǎo)向方式的選擇 11 5工作零部件的設(shè)計(jì) 12 5.1凸模的設(shè)計(jì) 12 5.2 凹模的設(shè)計(jì) 13 6模具材料的選用及其它零部件的設(shè)計(jì) 15 6.1 模具材料的選用 15 6.2 卸料板及卸料部件的設(shè)計(jì) 16 6.3 模架及其他零部件的設(shè)計(jì) 17 7設(shè)備的校核 18 8模具的裝配和沖裁模具的試沖 19 8.1模具的裝配 19 8.2 沖裁模具的試沖 20 總 結(jié) 22 致 謝 23 參考文獻(xiàn) 24  1 緒 論 1.1現(xiàn)狀　 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年來(lái)許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件。 雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等。 1.2模具的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì) 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)、全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)　 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 （2）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)　 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 （3）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度　 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。 （4）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)　 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 加入世貿(mào)組織后，我國(guó)將獲得一個(gè)更加穩(wěn)定的國(guó)際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國(guó)的改革開(kāi)放．有利于我國(guó)與各國(guó)、各地區(qū)的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展。我國(guó)在制定法律法規(guī)時(shí)要遵守WTO的規(guī)則，增加透明度，減少行政干預(yù)等；在市場(chǎng)開(kāi)放方面，需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開(kāi)放服務(wù)業(yè)市場(chǎng)等。這無(wú)論在觀念上還是在體制上都會(huì)帶來(lái)一定的變化。我國(guó)加入 WTO同時(shí)也將為各國(guó)、各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場(chǎng)進(jìn)入機(jī)會(huì)。使我國(guó)的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國(guó)的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大，我國(guó)的市場(chǎng)體系將更加完善和發(fā)達(dá)。國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收益。  2 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 工件名稱(chēng)：連接板 圖2-1 連接板 工件簡(jiǎn)圖：如圖2-1所示。 生產(chǎn)批量：大批量 材料：Q235鋼 材料厚度：2mm 此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為Q235鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有三個(gè)2mm×6mm的方形孔和四個(gè)半徑為R2的弧和兩段分別為16mm和6mm的直線(xiàn)連接而成；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿(mǎn)足要求，工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿(mǎn)足要求。 沖裁工藝方案的確定： 該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案。 方案一：采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本較高而生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足中批量生產(chǎn)要求。 方案二：只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高。 方案三：也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿(mǎn)足要求。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。  3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1 排樣方案的確定及計(jì)算 設(shè)計(jì)復(fù)合模，首先要設(shè)計(jì)條料的排樣圖。連接板的形狀不對(duì)稱(chēng)，應(yīng)采用直排樣，如圖3-1所示的排樣方法，設(shè)計(jì)成直排。搭邊值取1.8mm和2.5mm，條料寬度為26mm步距為11.8mm，一個(gè)步距的材料利用率為52.3%。 圖3-1 排樣圖 計(jì)算沖裁件面積A： A=160.56mm2 查表3-1得最小搭邊值：a=2.5mm a1=1.8mm 表3-1 最小搭邊值a =采用無(wú)側(cè)壓裝置。 條料寬度B： (B=D+2a+C 其中： D---垂直送料方向上零件尺寸 a---條料與條料板間間隙 △---條料寬度公差值 ) 有公式得： B=20+1+2.5×2=26mm 布距S： S=10+1.8=11.8mm 一個(gè)布距材料利用率η： η=nA/BS×100% 式中： n---一個(gè)布距內(nèi)沖裁件數(shù)目 A---沖裁件面積 B---條料寬度 S---布距 有公式得： η=1×160.56/26×11.8×100％=52.3％ 3.2 沖壓力的計(jì)算 平刃口模具沖裁時(shí)，其理論沖裁力（N）可按下式計(jì)算： tF=Ltζbh 式中： L---沖裁件周長(zhǎng)mm t---材料厚度mm ζb---材料抗拉強(qiáng)度Mpa 但選擇設(shè)備時(shí)，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動(dòng)等因素，實(shí)際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取 F=1.3Ltζb 材料厚度 t=2mm 材料抗拉強(qiáng)度=450Mpa (由表1.3.6查出) 故 F=1.3Ltζb=1.3×56.56×2×300=44116.8KN 查下表3-2得 Kt=0.55 表3-2 卸料力、頂件力、推件力系數(shù) === 材料及厚度/mm K卸 K推 K頂 鋼 小于等于0.1 0.065-0.075 0.1 0.14 0.1-0.5 0.045-0.055 0.63 0.08 0.5-2.5 0.04-0.05 0.55 0.06 2.5-6.5 0.03-0.04 0.45 0.05 大于6.5 0.02-0.03 0.25 0.03 鋁、鋁合金 0.025-0.08 0.03-0.07 紫銅、黃銅 0.02-0.06 0.03-0.09 推件力Ft、計(jì)算式為： Ft=nKt×F=3×4416.8×0.055=7279.27KN 沖裁工藝總力總F F總=F +Ft=4416.8+7279.27=11696.07KN 該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選剛性卸料、下出料。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23-25。 3.3 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫(huà)出凹模型口圖，如圖3-2所示。 圖3-2 壓力中心圖 在圖3-2中將xOy坐標(biāo)系建立在圖示的圓心坐標(biāo)上，將沖裁輪廓線(xiàn)按幾何圖形分解成L1～L3共3組基本線(xiàn)，利用AutoCAD查出該模具的壓力中心C點(diǎn)坐標(biāo)（-4.6，0）。該工件沖裁力不大，壓力中心偏移X方向-4.6。若選用J23-25沖床，C點(diǎn)與壓力機(jī)模柄孔中心大致重合，滿(mǎn)足要求。 3.4 工作零件刃口尺寸計(jì)算 在確定工件零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單，適宜采用線(xiàn)切割機(jī)床分別加工凸模固定板、沖孔凸模、落料凸模、凹模以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開(kāi)加工的方法計(jì)算。 由圖1可知，該工件屬于無(wú)特殊要求的一般沖裁件。由沖孔獲得查初始雙面間隙表得 Zmax=0.360mm,Zmin=0.0246mm則： Zmax-Zmin=0.360-0.246=0.114mm 由摩擦系數(shù)表3-3查得：X=0.5。 表3-3 磨損系數(shù) t/mm 非圓形沖件 圓形沖件 1 0.75 0.5 0.75 0.5 沖件公差△/mm 1 <0.16 0.17- 0.35 >0.36 <0.16 >0.16 1-2 <0.20 0.21-0.41 >0.42 <0.20 >0.20 2-4 <0.24 0.25-0.49 >0.50 <0.24 >0.24 4- <0.30 0.31-0.59 >0.60 <0.30 >0.30 模具按IT14工制造，計(jì)算如下： （1） 落料（2）： Ra=(Rmax-x△)+δA=(2-0.5×0)+0.25 0=2+0.250mm RT=(Ra-Zmin)0-δT=(2-0.246)0-0.25=1.7540-0.25mm 落料（10）： Ra=(Rmax-x△)+δA0=(10-0×0.5)+0.300=10+0.300mm RT=(Ra-Zmin)0-δT=(10-0.246)0-0.30=9.7540-0.30mm 落料 ( 12 ): Ra=(Rmax-x△)+δA0=(20-0×0.5)+0.430=20+0.430mm RT=(Ra-Zmin)0-δT=(20-0.246)0-0.43=19.7540-0.43mm ( 2 )沖孔（2）: dt=(dmin+x△)0-δT=(2+0×0.5)0-0.25=20-0.25mm da=(dt+Zmin)+δA0=(2+0.246)+0.250=2.246+0.250mm  4 模具總體設(shè)計(jì) 4.1 模具類(lèi)型的選擇 模具類(lèi)型分為三種分別是：?jiǎn)喂ば蚰?、?fù)合模和級(jí)進(jìn)模。 單工序模又稱(chēng)簡(jiǎn)單沖裁模，是指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模切口模等。 復(fù)合模是指在一次壓力機(jī)的行程中在模具的同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的模具。復(fù)合模是一種多工序沖裁模，它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)或幾個(gè)具有雙重作用的工作零件——凸凹模，如落料沖孔復(fù)合模中有一個(gè)既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。 由沖壓工藝分析可知，該模具采用級(jí)進(jìn)模沖壓，所以模具類(lèi)型為級(jí)進(jìn)模。 4.2 定位方式的選擇 定位方式的選擇通俗的說(shuō)既是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對(duì)條料進(jìn)行定位的定位零件有擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)等，用于對(duì)工序進(jìn)行定位的定位零件有定位銷(xiāo)。 定位零件基本上都已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 導(dǎo)正銷(xiāo)具體結(jié)構(gòu)如圖4-1所示： 圖4-1 導(dǎo)正銷(xiāo) 4.3 卸料﹑出件、導(dǎo)向方式的選擇 卸料與出件裝置的作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來(lái)，以便沖壓工作繼續(xù)進(jìn)行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來(lái)稱(chēng)為卸料。 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置﹑彈性卸料裝置和廢料切刀三種。 固定卸料裝置，固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履＃揽繌椈苫蛳鹉z的彈力來(lái)卸料，卸料力不太大但沖壓時(shí)可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。我們通常把準(zhǔn)過(guò)載上模內(nèi)的出件裝置稱(chēng)為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱(chēng)為頂件裝置。 綜合考慮該模具的結(jié)構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為2mm，相對(duì)較薄，卸料力也比較小，故可采用剛性卸料。 又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)。所以采用下出件比較便于操作。 在沖壓過(guò)程中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)一般情況下直接與模架聯(lián)系在一起，該模具采用后置導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，可以從各向送料，方便操作。故該級(jí)進(jìn)模采用后置導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 凸模固定板具體結(jié)構(gòu)如圖4-2所示： 圖4-2 凸模固定板 5 工作零部件的設(shè)計(jì) 5.1凸模的設(shè)計(jì) 體式（包括階梯式和直通式）、護(hù)套式和鑲拼式；按截面積形狀分，圓形和非圓形；按刃口形狀分，有平刃口和斜刃口等。但不管凸模的結(jié)構(gòu)形狀如何，其基本結(jié)構(gòu)均由兩部分組成：一是工作部分，用以成行沖件；二是安裝部分，用來(lái)使凸模正確的固定在模座上。綜合考慮并結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線(xiàn)切割機(jī)床加工，與凸模固定板的配合按H7/m6制造。因?yàn)樗鶝_的孔為方形，而且不屬于需要特別保護(hù)的凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。 其總長(zhǎng)L可按公式計(jì)算： L=h1+h2+h3+h=20+10+5+15=50mm 式中： L---凸模的長(zhǎng)度(mm) h1---凸模固定板的厚度(mm) h2---卸料版厚度(mm) h3---導(dǎo)料板厚度 h---增加長(zhǎng)度（mm） 凸模具體結(jié)構(gòu)如圖5-1、圖5-2所示： 圖5-1 沖孔凸模 圖5-2 落料凸模 5.2 凹模的設(shè)計(jì) 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€(xiàn)切割機(jī)床加工，安裝凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式計(jì)算 凹模厚度H: H=kb=0.5×20=10mm 式中： K---有b和材料厚度t決定的凹模厚度系數(shù)查表5-1 b---垂直于送料方向凹模型孔壁間最大距離 表5-1 凹模厚度系數(shù) b(mm) 材料厚度 ≤1 >1-3 >3-6 ≤50 0.30-0.40 0.35-0.50 0.45-0.60 >50-100 0.20-0.30 0.22-0.35 0.30-0.45 >100-200 0.15-0.20 0.18-0.22 0.22-0.30 >200 0.10-0.15 0.12-0.18 0.15-0.22 凹模壁厚c c=(1.5-2)H=15-20mm 取凹模厚度H=15mm,凹模壁厚c=20mm 凹模寬度B： B=b+2c=20+2×20=60mm 凹模長(zhǎng)度(送料方向)L： L=L1+2l2=35+2×20=75mm 式中：L1---沿送料方向凹模型孔壁間最大距離 l2---沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離。 凹模具體結(jié)構(gòu)如圖5-3所示： 圖5-3 凹模 6 模具材料的選用及其它零部件的設(shè)計(jì) 6.1 模具材料的選用 冷沖模用鋼應(yīng)具有的力學(xué)性能： a、應(yīng)具有較高的變形抗力； b、應(yīng)具有較高的斷裂抗力； c、應(yīng)具有較高的耐磨性及抗疲勞性能； d、應(yīng)具有較高的冷熱加工工藝性。 冷沖模零件材料選用原則： 要選擇能滿(mǎn)足模具工作要求的最佳綜合性能的材料； a、要針對(duì)模具失效形式選用鋼材； b、要根據(jù)制品的批量大小，以最低成本的選材原則選材； c、要根據(jù)沖模零件的作用選擇材料； d、要根據(jù)沖模精度程度選擇鋼材。 綜合各種材料進(jìn)行比較及材料的用途查下列表6-1和6-2可選擇GrWMn為冷沖模工作零件所用的鋼材。 表6-1 冷沖模工作零件材料的選用 零件名稱(chēng) 使用條件 選用材料 形狀簡(jiǎn)單，沖裁材料厚度t小于等于3mm，中小批量生產(chǎn)的沖裁 T8、T8A、T10、T10A 凸模，凹模，凸凹模， 凸凹模鑲塊， 沖裁件厚度t小于等于3mm，形狀復(fù)雜，或沖裁厚度t大于3mm的中小批量沖裁 Gr12、GrWMn、GGr15、Gr12MoV 要求批量較大，使用壽命較長(zhǎng)的沖裁模 W18Gr4V、Gr4W2MoV、W6Mo5GrV2、YG15、YG20 需要加熱沖裁模 3Gr2W8V、5GrNiMo、6Gr4Mo3NiWV 選擇說(shuō)明：在選擇沖裁凸模、凹模材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和失效特點(diǎn)，量材而用。如形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當(dāng)。性能可以滿(mǎn)足使用，生產(chǎn)批量不大時(shí)，可選用碳素工具鋼，這樣可以降低成本；反之，就應(yīng)該選用變形較小，耐磨性高的合金工具鋼。對(duì)于大、中型沖裁模，其材料成本是模具總成本10%～18%左右，故應(yīng)選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。 表6-2冷沖模輔助材料的選用 零件名稱(chēng) 選用材料 熱處理 硬度HRC 上模座、下模座 HT20～40HT25～47、ZG25、ZG35A3、A5 模柄 A3、A5 凸模固定板、凸、凹模固定板 A3、A5 側(cè)面導(dǎo)板 45 淬火 43～48 導(dǎo)柱 20 滲碳0.8～1 58～62 導(dǎo)套 20 淬火 58～60 導(dǎo)正銷(xiāo)、定位銷(xiāo) T7、T8 淬火 52～56 擋料銷(xiāo)、擋料板 45 淬火 45～48 墊板、定位板 45、T7A 淬火 43~48 螺母、墊圈 A3 固定螺栓、螺釘 A3、45 銷(xiāo)釘 45 淬火 45～48 頂桿、推桿 45 淬火 43～48 6.2 卸料板及卸料部件的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平齊，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定兩導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC，用螺釘和銷(xiāo)釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。 1、 卸料部件的設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為10mm。 卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40～45HRC. 2、 螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘。公稱(chēng)直徑為8mm,螺紋部分為M8×10mm。卸 料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模斷面1mm,有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 卸料板具體結(jié)構(gòu)如圖6-1所示: 圖6-1 卸料板 6.3 模架及其他零部件的設(shè)計(jì) 該模具采用后置導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具后部位置，沖壓時(shí)。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 導(dǎo)柱d/mm×L/mm分別為?16×100,?18×100；導(dǎo)套d/mm×L/mm×D/mm分別為?16×70×20,?18×70×22. 上模座厚度H上模取25mm，上模墊板厚度H墊取10mm，固定板厚度H固取20mm，下模座厚度H下模取30mm，那么，該模具的閉合高度： H閉=H上模+H墊+L+H固+H下模-h2=25+10+50+15+30-2=128mm 式中： L---凸模長(zhǎng)度， L=50mm； H---凹模厚度， H=15mm; h---凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h=2mm。 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-25的最大裝模高度220mm，由此可見(jiàn)，可以使用。 7 設(shè)備的校核 通過(guò)校核，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23～25能滿(mǎn)足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱(chēng)壓力：250KN 滑塊行程：80mm 最大閉合高度：250mm 最大裝模高度：220mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：70mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：360mm×560mm 墊片尺寸（厚度×孔徑）：50mm×200mm 模柄孔尺寸：50mm×70mm 最大傾斜角度：30°  8 模具的裝配和沖裁模具的試沖 8.1模具的裝配 根據(jù)級(jí)進(jìn)模裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見(jiàn)表8-1 表8-1級(jí)進(jìn)模的裝配 序號(hào) 工序 工藝說(shuō)明 1 凸、凹模預(yù)配 （1）裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 （2）將各凸模與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將沖孔凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擰緊牢固 3 裝配下模 （1） 在下模座上劃中心線(xiàn)，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板； （2） 在下模座、導(dǎo)料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲 （3） 將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷(xiāo)、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷(xiāo)釘 4 裝配上模 （1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm片，然后將沖孔凸模與推件塊組合裝入凹模； （2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。銷(xiāo)孔位置并鉆絞螺孔、銷(xiāo)孔； （3） 用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； （4） 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm； （5） 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； （6） 安裝擋料銷(xiāo)； （7） 切紙檢查，合適后打入銷(xiāo)釘。 5 試沖并調(diào)整 裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 8.2 沖裁模具的試沖 模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖。通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的不足，并找出原因給予糾正。并能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。 沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號(hào)、沖模圖號(hào)、制件號(hào)、使用壓力機(jī)型號(hào)、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)。 沖裁模具試沖時(shí)常見(jiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法見(jiàn)表8-2 表8-2 沖裁模具試沖時(shí)常見(jiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件毛刺過(guò)大 1.刃口不鋒利或淬火硬度不夠 2．間隙過(guò)大或過(guò)小，間隙不均勻 1．修磨刃口使其鋒利 2．重新調(diào)整間隙，使其均勻 沖件不平整 1．凸模有倒錐，沖件從孔中通過(guò)時(shí)被壓彎 2．頂出件與頂出器接觸零件面積太小 3．頂出件、頂出器分布不均勻 1．修磨凹?？?，去除倒錐現(xiàn)象 2．更換頂出桿，加大與零件的接觸面積 3.調(diào)整頂出件、頂出器使之分布均勻 尺寸超差和形狀不準(zhǔn)確 凸模、凹模形狀及尺寸精度差 修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達(dá)到形狀及尺寸精度要求 凸模折斷 1．沖裁時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力 2．卸料板傾斜 1．在模具上設(shè)置擋塊抵消側(cè)向力 2．修整卸料板或使凸模增加導(dǎo)向裝置 凹模被脹裂 1． 凹模孔有倒錐度形象 2． 凹?？變?nèi)卡住廢料 1． 修磨凹?？?，消除倒錐現(xiàn)象 2． 修低凹?？赘叨? 凸、凹模刃口相咬 1.上、下模座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行 2.凸、凹模錯(cuò)位 3.凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套與安裝基面不垂直 4．導(dǎo)向精度差，導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙過(guò)大 5．卸料板孔位偏斜使沖孔凸模位移 1．調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝 2．重新安裝凸、凹模，使之對(duì)正 3．調(diào)整其垂直度重新安裝 4．更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套 5．調(diào)整及更換卸料板 沖裁件剪切斷面光亮帶寬，甚至出現(xiàn)毛刺 沖裁間隙過(guò)小 適當(dāng)放大沖裁間隙，對(duì)于沖孔模間隙加大在凹模方向上，對(duì)落料間隙加大在凸模方向上 剪切斷面光亮帶寬窄不均勻，局部有毛刺 沖裁間隙不均勻 修磨或重新調(diào)整凸?；虬寄?，調(diào)整間隙保證均勻 外型與內(nèi)孔偏移 1．在連續(xù)模中孔與外形偏心，并且所偏的方向一致，表明側(cè)刃的長(zhǎng)度與布局不一致 2．連續(xù)模多件沖裁時(shí)，其它孔形正確，只有一孔偏心，表明該孔凸凹模相對(duì)位置有變化 3．復(fù)合?？仔尾徽_，表明凸凹模相對(duì)位置有偏移 1．加大(減小)側(cè)刃長(zhǎng)度或磨?。哟螅趿蠅K尺寸 2．重新裝配凸模并調(diào)整其位置使之正確 3．更換凸（凹）模，重新進(jìn)行裝配調(diào)整合適  總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次大總結(jié)，在設(shè)計(jì)之前，收集有關(guān)設(shè)計(jì)課題研究方面的資料、文獻(xiàn)是最為重要的。在設(shè)計(jì)工作開(kāi)始時(shí)，只有對(duì)課題研究的內(nèi)容充分地了解，才會(huì)有設(shè)計(jì)目的和方向；所以收集、查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料是必要的。 收集有關(guān)資料的時(shí)候，不僅使我對(duì)模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、工藝設(shè)計(jì)的具體方法等有了更多，更全面地了解；而且收集到了許多有關(guān)與復(fù)合模相關(guān)、相似的模具設(shè)計(jì)，查找各種有關(guān)模具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)公式和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；通過(guò)查閱資料和文獻(xiàn)能夠?qū)⒄n堂上所學(xué)習(xí)到的理論知識(shí)，與實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的實(shí)例相結(jié)合去更好地完成設(shè)計(jì)任務(wù)；并且使我在課程設(shè)計(jì)上有了更多的設(shè)計(jì)思路，也有了更多的考慮空間，同時(shí)也使我在設(shè)計(jì)的過(guò)程中能夠從多方面地去考慮問(wèn)題。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的主要是培養(yǎng)我們運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)來(lái)分析和解決模具設(shè)計(jì)中所出現(xiàn)的一系列問(wèn)題。本次的設(shè)計(jì)是三年來(lái)學(xué)習(xí)過(guò)程中涵蓋面最廣的一次設(shè)計(jì)，它不僅體現(xiàn)了我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)，更重要的是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)知識(shí)應(yīng)用到了實(shí)踐，使我明白了在今后設(shè)計(jì)過(guò)程中的一般步驟和方法。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了如何對(duì)進(jìn)行合理分析；如何就復(fù)合模零件的各種不同的公差要求相應(yīng)的設(shè)計(jì)出一套完整的模具來(lái)滿(mǎn)足加工零件的需要。同時(shí)，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中同時(shí)了解了如何編寫(xiě)技術(shù)文件，正確使用設(shè)計(jì)手冊(cè)。更培養(yǎng)了我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實(shí)事求是的工作態(tài)度，從而實(shí)現(xiàn)了從一名學(xué)生到工程技術(shù)人員的過(guò)渡。 總之，本次設(shè)計(jì)讓我受益非淺，各方面的能力都有了提高。但由于本人設(shè)計(jì)能力有限，再加上實(shí)踐能力和經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免有不足之處。但通過(guò)設(shè)計(jì)使我各方面的能力都得到了很大提高，為今后工作和學(xué)習(xí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，我認(rèn)為這才是最重要的。 因水平有限，錯(cuò)誤難免，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。  致 謝 為期三年的大學(xué)生活即將結(jié)束了，看著手中寫(xiě)好的論文，心里不免陣陣激動(dòng)，又陣陣驚喜，同時(shí)更多的是感激。 要感謝我的指導(dǎo)老師丁海丁老師，他在論文的選題、完成過(guò)程中給予了無(wú)私的幫助和精心的指導(dǎo)，為我提供了許多有價(jià)值的參考資料，在生活上給予了無(wú)微不至的關(guān)懷，很多次當(dāng)我遇到無(wú)法解決的困難時(shí)，都是丁老師的鼓勵(lì)與幫助下才得以繼續(xù)進(jìn)行。在此向丁老師表示衷心的感謝！ 同時(shí)還要感謝三年當(dāng)中對(duì)我進(jìn)行教育的各位老師,沒(méi)有他們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們。通過(guò)三年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，使我們?cè)诖嘶A(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計(jì)。 謝謝！向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬(wàn)事如意！  參考文獻(xiàn) ［1］ 張超英.《沖壓模具與制造》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社2003.6 ［2］ 羅學(xué)科.《模具識(shí)圖與制圖》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2003.6 ［3］ 韓洪濤.《機(jī)械制造技術(shù)》 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2003.7 ［4］ 李銘杰.《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》 機(jī)械工業(yè)出版社 2003.8 ［5］ 王立剛 .《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2002.5 ［6］ 郭書(shū)彬.《最新沖壓新工藝新技術(shù)與沖模設(shè)計(jì)圖集及典型疑難實(shí)例應(yīng)用手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2003.9 ［7］ 王芳.《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社 1998.10 35