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1、 滾珠絲杠安裝與使用維護(hù) 深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院 李紹炎 裝配調(diào)整步驟 1支撐單元的裝配 2與工作臺(tái)及底座的安裝 3確認(rèn)精度及最后擰緊螺釘 4與電機(jī)的連接 1支撐單元的裝配 (1) 將固定端支撐單元安裝到 絲杠上 不要將成套的支撐單元拆開，以免損壞其精度 注意：不要將成套的支撐單 元拆開，以免損壞其精度。 (2) 用鎖緊螺母將固定端支 撐單元固定 (3) 裝入螺母支座 (4) 將支撐端支撐單元安裝到 絲杠上 2與工作臺(tái)及底座的安裝 底座 工作臺(tái) (1) 裝配要點(diǎn) 滾珠絲杠通常都是與直線 導(dǎo)軌或直線軸承同時(shí)使用 工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向 兩端支撐單元的軸承座孔中 心與螺母支座孔中心要精確調(diào) 整到 “ 三點(diǎn)同心

2、 ” 的最佳狀態(tài) 通常首先裝配直線導(dǎo)軌及工 作臺(tái)，固定工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向 后，再以此為基準(zhǔn)調(diào)整滾珠絲 杠的方向并使之與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng) 方向嚴(yán)格平行。 (2) 裝配步驟 將螺母支座暫時(shí)固定到工 作臺(tái)上，螺釘不擰緊。 將固定端支撐單元暫時(shí)擰緊 在底座上，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，使工作 臺(tái)移動(dòng)靠近固定端支撐單元并 找出支撐單元的中心，調(diào)整螺 母支座位置使螺母能夠隨工作 臺(tái)平滑移動(dòng)，然后將支撐單元 初步固定在底座上。 注意：通常采用厚度很薄的 黃銅箔墊片調(diào)整軸承中心的 高度。 轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，使工作臺(tái)移動(dòng)靠 近支撐端支撐單元并找出支撐單 元的中心，反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠使工作 臺(tái)往返移動(dòng)數(shù)次，一直到整體都 能平滑移動(dòng)，然后暫時(shí)將支撐單

3、元初步固定在底座上。 3確認(rèn)精度及最后擰緊螺釘 4與電機(jī)的連接 將電機(jī)初步安裝固定到電機(jī) 支座上，暫時(shí)擰緊螺釘。 將電機(jī)支座初步安裝固定到 底座上，暫時(shí)擰緊螺釘。 用彈性聯(lián)軸器將電機(jī)輸出軸 與滾珠絲杠連接起來，暫時(shí)擰 緊螺釘。 用千分表測試電機(jī)軸的位置偏差， 兩根軸的中心在高度方向是否等高、 在水平面內(nèi)是否平行、在豎直面內(nèi)是 否傾斜，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整電機(jī)支座 的左右位置，必要時(shí)采用銅箔墊片調(diào) 整電機(jī)支座的高度，直到將兩根軸的 位置度偏差調(diào)整到最小并且在彈性聯(lián) 軸器允許的范圍內(nèi)，邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊調(diào)整。 確認(rèn)位置度偏差達(dá)到彈性聯(lián) 軸器的允許值后，最后將各固 定螺釘擰緊，注意交叉擰緊螺 釘。 試運(yùn)行，仔細(xì)觀

4、察機(jī)構(gòu)的 運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常情況及時(shí) 停止運(yùn)行并檢查原因后重新進(jìn) 行調(diào)整，保證裝配精度使系統(tǒng) 能正?？煽窟\(yùn)行。 裝配調(diào)試完成后 使用維護(hù)要點(diǎn) (1) 保護(hù) 輕拿輕放，禁止敲擊絲杠及 滾珠螺母，防止碰撞或打擊， 嚴(yán)禁敲擊和拆卸回流管，以免 造成鋼球堵塞，運(yùn)動(dòng)不流暢。 (2) 不要將滾珠螺母與絲杠分開 滾珠絲杠副在出廠前已按用戶要 求調(diào)整至所需預(yù)壓力，隨意拆開螺母 組件將會(huì)導(dǎo)致鋼球散落，預(yù)壓力消失 ，一旦滾珠散落，如再強(qiáng)行裝上，會(huì) 損壞返向器。重新組裝容易因組裝錯(cuò) 誤而使?jié)L珠絲杠喪失功能，也容易導(dǎo) 致灰塵的進(jìn)入，使精度下降或?qū)е鹿?障。 (3) 避免滾珠螺母因自重從絲杠 上脫落 注意避免將無預(yù)壓的滾珠絲 杠機(jī)構(gòu)處于直立狀態(tài)，防止?jié)L 珠螺母因自重而脫落。 (4) 禁止超越行程使用 如果超越行程使用， 滾珠絲 杠副受到撞擊 可能會(huì)出現(xiàn)滾珠 脫落、循環(huán)零部件受損、溝槽 軌道產(chǎn)生壓痕等故障，從而造 成運(yùn)轉(zhuǎn)不良 、精度下降、縮短 壽命甚至損壞 。 (5) 保管及放置 以制造商原始包裝 ， 水平擺 放； 在清潔的地方墊放枕木 ， 然 后水平擺放； 在清潔的地方，垂直懸吊保 管。 (6) 裝配前的清洗 (7) 防塵措施 (8) 潤滑