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套筒座工藝設(shè)計(jì)

上傳人:燈火****19 文檔編號(hào):20472055 上傳時(shí)間:2021-03-23 格式:DOCX 頁(yè)數(shù):5 大?。?4.89KB
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1、 套筒座工藝設(shè)計(jì) 1 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正。

2、 Southwest university of science and technology 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)推動(dòng)架制造工藝設(shè)計(jì)及專用工裝設(shè)計(jì) 學(xué) 院 名 稱  制造科學(xué)與工程學(xué)院 專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名 

3、 田曉宇 學(xué) 號(hào)  6227 指 導(dǎo) 教 師  王忠  教授 二〇一五年六月 2 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正。 目 錄 第一章 零件的分析 ............................................................................ 4 1.1 零件的介紹和作用 ...................

4、.............................................. 4 1.2 主要加工表面及技術(shù)要求 ..................................................... 5 第二章 工藝流程設(shè)計(jì) ........................................................................ 6 2.1 生產(chǎn)方式確定 ......................................................................

5、... 6 2.2 毛坯的設(shè)計(jì) ............................................................................. 7 2.3 基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................. 8 2.4 工藝路線 ................................................................................ 9 第三章 工序設(shè)計(jì)

6、.............................................................................. 11 3.1 工序分析 .............................................................................. 11 3.2 基準(zhǔn)的選擇和尺寸鏈的計(jì)算 ............................................... 11 3.3 設(shè)備的選擇 .....................................

7、...................................... 12 3.3.1 選擇機(jī)床 ..................................................................... 12 3.3.2 選擇刀具 ..................................................................... 13 3.4 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定............................ 14 3.4.1 支承孔孔徑Φ 50H7 .

8、.................................................... 14 3.4.2 底面 A 的工序尺寸及公差計(jì)算 ................................. 16 3.4.3 一對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算.......................... 17 3.4.4 其它加工面的加工余量的確定 .................................. 19 3.5 切削用量及工時(shí)定額的確定 ...................................

9、............ 19 3.5.1 粗銑底面 A.................................................................. 19 3 2020 年 4 月 19 日 文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正。 3.5.2 半精銑底面 A .............................................................. 20 3.5.3 精銑底面 A..............................

10、.................................... 22 3.5.4 粗鏜左、右支承孔 ..................................................... 23 3.5.5 半精鏜左、右支承孔 ................................................. 24 3.5.6 精鏜左、右支承孔 ..................................................... 25 3.5.7 粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋

11、孔面.................. 26 3.5.8 粗銑左端面 B .............................................................. 28 3.5.9 粗銑右端面 C .............................................................. 29 3.5.10 鉆、擴(kuò)、鉸孔 ........................................................... 30 3.5.11:鉆、攻螺紋孔 ...

12、..................................................... 35 第四章 專用夾具設(shè)計(jì) ...................................................................... 37 4.1 夾具總體方案設(shè)計(jì) ............................................................... 37 4.2 定位的設(shè)計(jì) .........................................................

13、................. 38 4.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算....................................... 39 4.4 定位誤差的分析 ................................................................... 39 第一章 零件的分析 1.1 零件的介紹和作用 設(shè)計(jì)對(duì)象為牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的推動(dòng)架,是牛頭刨床進(jìn)給機(jī) 構(gòu)的中小零件, φ32mm 孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸,靠近 φ 32mm

14、孔左端處一棘輪,在棘輪上方即 φ 16mm 孔裝一棘爪, φ 16mm孔經(jīng)過(guò)銷與杠連接桿,把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)偏 4 2020 年 4 月 19  日 文檔僅供參考,不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正。 心輪杠桿使推動(dòng)架繞 φ32mm 軸心線擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 1.2 主要加工表面及技術(shù)要求 由零件圖可知,其材料為 HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知,φ 32、φ 16 的中心線是主要的設(shè)

15、計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組: 1.φ 32mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括:φ 32mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角,φ 16mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角。 2.以φ 16mm 孔為加工表面 這一組加工 表面 包括,φ 16mm 的端面和倒 角及 內(nèi)孔φ 10mm、 M8-6H 的內(nèi)螺紋,φ 6mm 的孔及 120倒角 2mm 的溝 槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是: 1.φ32mm 孔內(nèi)與φ 16mm 中心線垂直度公差為 0.10; 2.φ32mm 孔端面與φ 16mm 中心線的距離為 12mm 。 由以上分析可知,對(duì)這兩組加工表面而言,先加工第一組, 再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá) 5 2020 年 4 月 19 日

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