CC2233壓蓋工藝分析及鉆4-Ф10孔夾具設計,cc2233,壓蓋,工藝,分析,10,夾具,設計 CC2233壓蓋工藝分析及鉆4-Ф10孔夾具設計 摘要 在經(jīng)濟飛速向前的當下，制造業(yè)快速發(fā)展的今天。非標零件的尺寸、結(jié)構(gòu)也千變?nèi)f化。以往設計的通用夾具，越來越多的面臨淘汰。所以專用夾具的設計與生產(chǎn)越來越廣泛。專用夾具的研究其主要內(nèi)容有定位方案、夾緊方案的確定，定位元件、夾緊元件的選擇，導向裝置的選擇等等。 本次設計研究的對象是CC2233壓蓋。設計內(nèi)容包括2個方面：1、工藝分析；2、鉆4-Ф10孔鉆床專用夾具設計。CC2233壓蓋是CC系列臥式車床上不可或缺的零件之一，為機床及零部件的正常運轉(zhuǎn)提供保障。 從零件結(jié)構(gòu)分析入手，合理選擇定位基準，各種刀具參數(shù)選擇以及切削用量的選擇等。在安排工藝過程時，根據(jù)加工要求不同，需要進行粗精加工。另外還確定了切削參數(shù)，加工工時，填寫工藝過程卡片和工序卡片。專用夾具設計內(nèi)容有：確定定位方案及元件，確定夾緊方案及元件，確定導向裝置，計算切削力及夾緊力等。 關(guān)鍵詞：CC2233壓蓋、工藝、4-Ф10孔、鉆床、專用夾具 I ABSTRACT At a time of rapid economic growth, the rapid development of manufacturing industry today. Non-standard parts size, structure is ever-changing. Previously designed universal fixtures, more and more face elimination. Therefore, the design and production of special fixture more widely. The main research contents of the special fixtures are the positioning scheme, the determination of the clamping scheme, the positioning elements, the selection of the clamping elements, the selection of the guiding device and so on. The object of this design study is CC2233 gland. Design includes two aspects: 1, process analysis; 2, drill 4-Ф10 hole drilling fixture designed. CC2233 gland is CC series of horizontal lathe one of the indispensable parts for the normal operation of machine tools and components to provide protection. From the structural analysis of parts to start with a reasonable choice of positioning standards, a variety of tool parameters and the choice of cutting dosage. In the process of scheduling, according to different processing requirements, the need for rough finishing. In addition, it also determines the cutting parameters, working hours, fill in the process card and process card. Special fixture design content: determine the positioning programs and components, to determine the clamping programs and components, to determine the guide to calculate the cutting force and clamping force. Key words：CC2233 gland, technology, 4-Ф10 holes, drilling, special fixture 目 錄 摘要 I ABSTRACT II 1 緒論 1 1.1 機床夾具的分類 1 1.2 機床夾具的發(fā)展趨勢 2 2 零件的作用、組成表面及技術(shù)要求 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的組成表面 3 2.3 零件的技術(shù)要求 3 3 零件的工藝分析及設計 4 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式 4 3.1.1確定零件的生產(chǎn)類型 4 3.1.2確定毛坯的制造形式 4 3.2 基準的選擇與確定 4 3.3 加工工藝路線的確定 5 3.4 加工設備及加工裝備的選擇 6 3.5 確定加工余量 7 3.6 計算切削用量、基本時間及輔助時間 9 4 鉆4-Ф10孔專用夾具設計 21 4.1 定位方案及裝置的確定 21 4.1.1設計定位方案應滿足的要求 21 4.1.2定位方案的確定 21 4.1.3定位元件的確定 22 4.2 夾緊方案及裝置的確定 22 4.2.1設計夾緊裝置應遵循的原則 22 4.2.2夾緊裝置滿足的基本要求 23 4.2.3夾緊方案的確定 23 4.2.4夾緊元件的確定 24 4.3 夾具體的設計 24 4.4 確定導向裝置—鉆套 25 4.5 計算切削力 25 4.6 計算夾緊力 26 4.7 分析與計算定位誤差 27 5 結(jié)論 28 6 致謝 29 參考文獻 30 II 1 緒論 1.1 機床夾具的分類 用的比較多的夾具有通用的夾具，還有專用的夾具，還有可以調(diào)整的夾具，還有組合夾具，以及自動線的夾具這五種類型。 1、通用夾具 這種夾具的構(gòu)造和大小都已經(jīng)按照固定的規(guī)格，并且這種類型的夾具是可以通用的，它的好處就是可以適應的地方非常多，在用的時候基本上不需要進行調(diào)整，或者有的時候只要調(diào)整一點，就可以對需要加工的零件進行裝夾。這種夾具現(xiàn)在在市面上銷售的很多。比方說三爪定心卡盤，還有頂尖，中心架等等這些。如果在生產(chǎn)的時候用這種夾具，那么整個生產(chǎn)花費的時間就沒有那么長，并且在生產(chǎn)過程中使用的夾具類型就比較少，這樣一來產(chǎn)品的成本自然就降低了很多。不過，它不好的地方就是生產(chǎn)的時候，精度沒有那么高，并且生產(chǎn)力也不高，另外如果說需要加工的零件比較復雜，那么用這種夾具進行裝夾的時候就比較困難了，所以說，它只能生產(chǎn)數(shù)量不多的某一件的產(chǎn)品。 2、專用夾具 這種類型的夾具是用來對某一個，或者是某一個工序來進行使用的。這種夾具針對性是非常高的。一般是生產(chǎn)數(shù)量比較多，對穩(wěn)定性要求高的時候使用，不管是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)時候的精度都是非常高的。 3、可調(diào)夾具 這種類型的夾具，它的一些零部件是可以更換，或者是可進行調(diào)整，在很多產(chǎn)品的夾具上都是用了，它有兩種類型，一種是通用的，還有一種是成組的。 4、組合夾具 組合夾具的組成部分是可以來回進行使用的標準夾具，它是可以用來進行連接，也可以用來拆裝的。按照需要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝需求，在最快的速度將專用夾具組裝起來，夾具用好了之后，可以非常便利的將夾具拆下來。這種夾具一般都是用在數(shù)量不多，產(chǎn)品不大的生產(chǎn)過程中，這種夾具的成本不是很高。 5、自動線夾具 對這種類型的夾具進行分類，一類是固定式的，這種夾具跟專用夾具是比較像的；還有一類夾具是隨行的，就算是在進行生產(chǎn)加工的時候，夾具跟產(chǎn)品一起進行動作，產(chǎn)品順著自動線，從一個工位移動到另一個工位。 1.2 機床夾具的發(fā)展趨勢 1、夾具元件多功能模塊化 它是可以跟別的零部件進行組裝，加工時候一起進行工作，這樣一來機械的多功能比例就高了很多。比方說，現(xiàn)在用的各種類型的定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等板塊都是可以進行定位、還能能進行夾緊、進行調(diào)節(jié)等等，不管是哪一個單件都可以單獨來用，不過這些工件組裝起來之后還能用，組裝的工件可以是一樣的，也可以是不一樣的，在機床上用這種類型的夾具之后，機床停下來的時間就少了很多，這樣一來機床不管是加工也好，數(shù)控也好效率都提高了很多。 2、高強度、高剛性、高精度 要想生產(chǎn)時候的效率高一些，生產(chǎn)工件花費的時間短一些，現(xiàn)在生產(chǎn)工件速度更快，切削量更大，并且工序的集中度更高，在對工件進行定位夾緊了之后，還有很多工序，要銑，要鉆，要鏜等等。切削力一直在改變，切削力的方向也在改變，那么夾具的柔性要非常高才行，這樣一來工件被進行加工的時候精度才會很高。 3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化 現(xiàn)在車間里面的機床功能是非常多的，并且工序的集中度也是很高的，只要定位一次工件，可以進行很多道工序，那么在機床上的夾具系統(tǒng)必須是可以來回使用的，并且還能進行調(diào)整的，這個系統(tǒng)必須統(tǒng)一，標準才行，通過這些零部件的各種組合，這樣夾具可以有很多形式，有很多構(gòu)造，并且這個夾具可以來回使用，這種夾具可以用在生產(chǎn)數(shù)量不太多，或者說只生產(chǎn)某一種零件的時候用。這種系統(tǒng)不僅具備了組合夾具的好處，在進行組裝的時候非常簡單，并且可靠性更高，還能對零部件進行調(diào)整，這樣一來成組夾具的好處都有了。要想讓夾具跟機床進行定位連接的時候方便一些，要想方便夾具跟機床進行定位連接的時候方便一些，那么夾具基體的標準必須要同意，這樣一來夾具的發(fā)展方向就是一體化，組合化，這樣就可以更加現(xiàn)代化。 4、工件夾緊快速化、自動化 要想生產(chǎn)零件的時候輔助時間少一些，讓勞動強度輕一些，裝夾工件，拆卸工件的時候要機械化，自動化。夾緊工件的時候，原來只是單單對工件壓緊，現(xiàn)在可以對板塊進行調(diào)整，這樣就可以在最快的速度進行組裝，夾緊的速度也非?？?。要是生產(chǎn)零件的數(shù)量比較多，液壓夾具、啟動夾具都可以對工件進行自動化快速夾緊。 32 2 零件的作用、組成表面及技術(shù)要求 2.1 零件的作用 CC2233壓蓋是CC系列臥式車床上不可或缺的零件之一，為機床及零部件的正常運轉(zhuǎn)提供保障。從零件圖能夠看出Ф62H8內(nèi)孔其加工精度要求比較高。下圖2.1為壓蓋零件圖。 圖2.1 壓蓋零件圖 2.2 零件的組成表面 1、Ф110外圓所在表面及35.4左端面、38右端面； 2、A-A剖視圖，30所在左右兩端面； 3、A-A剖視圖，Ф33內(nèi)孔所在表面及端面； 4、Ф62、Ф69臺階孔所在表面及端面； 5、Ф42、Ф62H8臺階孔所在表面及端面； 6、4-Ф10內(nèi)孔及4-Ф15臺階孔所在表面及端面。 2.3 零件的技術(shù)要求 1、Ф42內(nèi)孔所在表面，其表面粗糙度公差3.2um； 2、Ф69內(nèi)孔右端面，其表面粗糙度公差3.2um； 3、其余未注公差表面，其表面粗糙度公差6.3um。 3 零件的工藝分析及設計 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式 3.1.1確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型一般可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)以及大量生產(chǎn)三種類型。查表以及集合任務書，確定壓蓋的生產(chǎn)類型是成批生產(chǎn)。 3.1.2確定毛坯的制造形式 通過零件圖能夠知道壓蓋的材料是45鋼，該材料綜合性能較高，在正常的生產(chǎn)中也得到了比較廣泛的應用。因為壓蓋外形結(jié)構(gòu)比較簡單。選擇鍛造成型，采用毛坯形狀與零件盡量接近。 圖3.1為壓蓋毛坯圖。 圖3.1 壓蓋毛坯圖 3.2 基準的選擇與確定 定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。 1、粗基準的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。 本次粗基準選擇Ф110外圓及端面； 2、精基準的選擇原則 在進行精鑄造選擇時，應滿足一下幾點： （1）基準重合； （2）基準統(tǒng)一； （3）互為基準； （4）自為基準。 本次粗基準選擇Ф62內(nèi)孔及端面； 3.3 加工工藝路線的確定 制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 本次零件其加工工藝路線方案如下： 工序1、鍛造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車30前端面及Ф110外圓； 工步1：粗車30前端面； 工步2：粗車Ф110外圓； 工序4、粗車Ф42及Ф62H8內(nèi)孔； 工步1：粗車Ф42內(nèi)孔； 工步2：粗車Ф62H8內(nèi)孔； 工序5、掉頭粗車30后端面； 工序6、粗車Ф33、Ф62及Ф69內(nèi)孔； 工步1：粗車Ф33內(nèi)孔； 工步2：粗車Ф62內(nèi)孔； 工步3：粗車Ф69內(nèi)孔； 工序7、半精車30后端面； 工序8、半精車Ф33、Ф62及Ф69內(nèi)孔； 工步1：半精車Ф33內(nèi)孔； 工步2：半精車Ф62內(nèi)孔； 工步3：半精車Ф69內(nèi)孔； 工序9、掉頭半精車30前端面及Ф110外圓； 工步1：掉頭半精車30前端面； 工步2：半精車Ф110外圓； 工序10、半精車Ф42及Ф62H8內(nèi)孔； 工步1：半精車Ф42內(nèi)孔； 工步2：半精車Ф62H8內(nèi)孔； 工序11、精車Ф42內(nèi)孔； 工序12、掉頭精車Ф69內(nèi)孔； 工序13、銑削35.4左端面； 工序14、銑削38右端面； 工序15、鉆削4-Ф10內(nèi)孔及4-Ф15臺階孔； 工步1：鉆4-Ф10內(nèi)孔底孔； 工步2：擴4-Ф10內(nèi)孔； 工步3：鉸4-Ф10內(nèi)孔； 工步4：鉆4-Ф15臺階孔； 工序16、倒角； 工序17、清洗； 工序18、終檢； 工序19、入庫； 3.4 加工設備及加工裝備的選擇 通過上面對加工工藝路線的確定，其加工需完成車削、銑削以及鉆削。加工機床及加工裝備的選擇如下： 1、車削加工 （1）加工設備：CA6140臥式車床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：端面、外圓以及內(nèi)孔車刀； （4）測量工具：游標卡尺； 2、銑削加工 （1）加工設備：X6132臥式銑床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：端面銑刀； （4）測量工具：游標卡尺； 3、鉆削加工 （1）加工設備：Z525立式鉆床； （2）裝夾裝備：專用夾具； （3）車削刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆； （4）測量工具：游標卡尺； 3.5 確定加工余量 工序1、鍛造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車30前端面及Ф110外圓； 工步1：粗車30前端面； 查切削加工手冊，取Z=2.5mm。 工步2：粗車Ф110外圓； 查切削加工手冊，取Z=2.5mm（單邊）。 工序4、粗車Ф42及Ф62H8內(nèi)孔； 工步1：粗車Ф42內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=3mm（單邊）。 工步2：粗車Ф62H8內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=11mm（單邊）。 工序5、掉頭粗車30后端面； 查切削加工手冊，取Z=2.5mm。 工序6、粗車Ф33、Ф62及Ф69內(nèi)孔； 工步1：粗車Ф33內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=2.5mm（單邊）。 工步2：粗車Ф62內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=14.5mm（單邊）。 工步3：粗車Ф69內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=3mm（單邊）。 工序7、半精車30后端面； 查切削加工手冊，取Z=0.5mm。 工序8、半精車Ф33、Ф62及Ф69內(nèi)孔； 工步1：半精車Ф33內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=0.5mm（單邊）。 工步2：半精車Ф62內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=0.5mm（單邊）。 工步3：半精車Ф69內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=0.5mm（單邊）。 工序9、掉頭半精車30前端面及Ф110外圓； 工步1：掉頭半精車30前端面； 查切削加工手冊，取Z=0.5mm。 工步2：半精車Ф110外圓； 查切削加工手冊，取Z=0.5mm（單邊）。 工序10、半精車Ф42及Ф62H8內(nèi)孔； 工步1：半精車Ф42內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=1mm（單邊）。 工步2：半精車Ф62H8內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=0.5mm（單邊）。 工序11、精車Ф42內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=0.5mm（單邊）。 工序12、掉頭精車Ф69內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=0.5mm（單邊）。 工序13、銑削35.4左端面； 查切削加工手冊，取Z=3mm。 工序14、銑削38右端面； 查切削加工手冊，取Z=3mm。 工序15、鉆削4-Ф10內(nèi)孔及4-Ф15臺階孔； 工步1：鉆4-Ф10內(nèi)孔底孔； 查切削加工手冊，取Z=2.5mm（單邊）。 工步2：擴4-Ф10內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=1.4mm（單邊）。 工步3：鉸4-Ф10內(nèi)孔； 查切削加工手冊，取Z=0.1mm（單邊）。 工步4：鉆4-Ф15臺階孔； 查切削加工手冊，取Z=2.5mm（單邊）。 工序16、倒角； 工序17、清洗； 工序18、終檢； 工序19、入庫； 3.6 計算切削用量、基本時間及輔助時間 工序1、鍛造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車30前端面及Ф110外圓； 工步1：粗車30前端面； 1、背吃刀量2.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=50m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=150r/min； 5、基本時間 式中：l=44.5，則 6、輔助時間 式中：，則 工步2：粗車Ф110外圓； 1、背吃刀量2.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=50m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=150r/min； 5、基本時間 式中：l=33.5，則 6、輔助時間 式中：，則 工序4、粗車Ф42及Ф62H8內(nèi)孔； 工步1：粗車Ф42內(nèi)孔； 1、背吃刀量3mm； 2、進給量。 3、切削速度=50m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=330r/min； 5、基本時間 式中：l=13，則 6、輔助時間 式中：，則 工步2：粗車Ф62H8內(nèi)孔； 1、背吃刀量11mm； 2、進給量。 3、切削速度=50m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=280r/min； 5、基本時間 式中：l=12，則 6、輔助時間 式中：，則 工序5、掉頭粗車30后端面； 1、背吃刀量2.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=50m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=150r/min； 5、基本時間 式中：l=42，則 6、輔助時間 式中：，則 工序6、粗車Ф33、Ф62及Ф69內(nèi)孔； 工步1：粗車Ф33內(nèi)孔； 1、背吃刀量2.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=50m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=500r/min； 5、基本時間 式中：l=18，則 6、輔助時間 式中：，則 工步2：粗車Ф62內(nèi)孔； 1、背吃刀量14.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=50m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=280r/min； 5、基本時間 式中：l=4.9，則 6、輔助時間 式中：，則 工步3：粗車Ф69內(nèi)孔； 1、背吃刀量3mm； 2、進給量。 3、切削速度=50m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=200r/min； 5、基本時間 式中：l=1.5，則 6、輔助時間 式中：，則 工序7、半精車30后端面； 1、背吃刀量0.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=55m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=180r/min； 5、基本時間 式中：l=22，則 6、輔助時間 式中：，則 工序8、半精車Ф33、Ф62及Ф69內(nèi)孔； 工步1：半精車Ф33內(nèi)孔； 1、背吃刀量0.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=55m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=550r/min； 5、基本時間 式中：l=12.5，則 6、輔助時間 式中：，則 工步2：半精車Ф62內(nèi)孔； 1、背吃刀量0.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=55m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=280r/min； 5、基本時間 式中：l=3.5，則 6、輔助時間 式中：，則 工步3：半精車Ф69內(nèi)孔； 1、背吃刀量0.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=55m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=280r/min； 5、基本時間 式中：l=1.5，則 6、輔助時間 式中：，則 工序9、掉頭半精車30前端面及Ф110外圓； 工步1：掉頭半精車30前端面； 1、背吃刀量0.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=55m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=180r/min； 5、基本時間 式中：l=24.5，則 6、輔助時間 式中：，則 工步2：半精車Ф110外圓； 1、背吃刀量0.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=55m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=180r/min； 5、基本時間 式中：l=30，則 6、輔助時間 式中：，則 工序10、半精車Ф42及Ф62H8內(nèi)孔； 工步1：半精車Ф42內(nèi)孔； 1、背吃刀量1mm； 2、進給量。 3、切削速度=55m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=450r/min； 5、基本時間 式中：l=4，則 6、輔助時間 式中：，則 工步2：半精車Ф62H8內(nèi)孔； 1、背吃刀量0.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=55m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=280r/min； 5、基本時間 式中：l=12，則 6、輔助時間 式中：，則 工序11、精車Ф42內(nèi)孔； 1、背吃刀量0.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=60m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=450r/min； 5、基本時間 式中：l=4.5，則 6、輔助時間 式中：，則 工序12、掉頭精車Ф69內(nèi)孔； 1、背吃刀量0.5mm； 2、進給量。 3、切削速度=60m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=280r/min； 5、基本時間 式中：l=2，則 6、輔助時間 式中：，則 工序13、銑削35.4左端面； 1、背吃刀量3mm； 2、進給量。 3、切削速度=80m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 5、基本時間 式中：l=84.3，則 6、輔助時間 式中：，則 工序14、銑削38右端面； 1、背吃刀量3mm； 2、進給量。 3、切削速度=80m/min。 4、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，取n=300r/min； 5、基本時間 式中：l=79.5，則 6、輔助時間 式中：，則 工序15、鉆削4-Ф10內(nèi)孔及4-Ф15臺階孔； 工步1：鉆4-Ф10內(nèi)孔底孔； 1、麻花鉆參數(shù)：。 2、進給量 3、切削速度。 ，； 4、基本時間 式中：l=30，則 5、輔助時間 式中：，則 工步2：擴4-Ф10內(nèi)孔； 1、擴孔鉆參數(shù)：。 2、進給量 3、切削速度。 ，； 4、基本時間 式中：l=30，則 5、輔助時間 式中：，則 工步3：鉸4-Ф10內(nèi)孔； 1、鉸孔鉆參數(shù)：。 2、進給量 3、切削速度。 ，； 4、基本時間 式中：l=30，則 5、輔助時間 式中：，則 工步4：鉆4-Ф15臺階孔； 1、平頭鉆參數(shù)：。 2、進給量 3、切削速度。 ，； 4、基本時間 式中：l=10，則 5、輔助時間 式中：，則 工序16、倒角； 工序17、清洗； 工序18、終檢； 工序19、入庫； 4 鉆4-Ф10孔專用夾具設計 在經(jīng)過指導老師同意的基礎(chǔ)上，本次專用夾具將加工鉆4-Ф10孔。加工設備采用Z525立式鉆床，加工刀具采用麻花鉆、擴孔鉆和鉸孔鉆。 4.1 定位方案及裝置的確定 4.1.1設計定位方案應滿足的要求 在對工件進行定位的時候，要讓需要生產(chǎn)的產(chǎn)品工序都是一樣的，讓產(chǎn)品在夾具上所處的工位是正確的，對于生產(chǎn)時候的技術(shù)要求不符合的，它都是不對的，盡管100%難以實現(xiàn)，不過加工產(chǎn)品的誤差要在可控范圍里面才行。 4.1.2定位方案的確定 1、壓蓋定位方案的確定 （1）30后端面和分度盤上端面進行定位，完成3個方向自由度的限制。 （2）Ф33內(nèi)孔和分度盤自帶圓柱銷進行定位，完成2個方向自由度的限制。 （3）38右端面和工件插銷進行定位，完成1個方向自由度的限制。 完成本次加工零件的完全定位。 本次共需鉆削均布4-Ф10孔，通過下面的裝配圖能夠看出，一次可以加工2個Ф10內(nèi)孔，在完成一次加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置，將分度盤連同零件一起轉(zhuǎn)動180°，插入工件插銷、擰緊夾緊裝置，鉆削下2個Ф10內(nèi)孔。 2、分度盤定位方案的確定 （1）Ф150下端面和夾具體凸臺上端面定位，完成3個方向自由度的限制。 （2）Ф35內(nèi)孔和分度盤自帶的圓柱銷定位，完成2個方向自由度的限制。 （3）分度盤插銷和夾具體Ф12孔定位，完成2個方向自由度的限制。 完成分度盤的完全定位。 3、鉆模座定位方案的確定 （1）下端面和夾具體上端面進行定位，完成3個方向自由度的限制。 （2）一個孔內(nèi)插入圓柱銷，完成2個方向自由度的限制。 （3）對角線方向另一個孔內(nèi)插入菱形銷，完成1個方向自由度的限制。 4.1.3定位元件的確定 1、壓蓋定位元件的確定 定位元件有：分度盤、工件插銷。 2、分度盤定位元件的確定 定位元件有：夾具體、分度盤插銷。 3、鉆模座定位元件的確定 定位元件有：夾具體、圓柱銷和菱形銷。下圖4.1為夾具裝配圖。 圖4.1 夾具裝配圖 4.2 夾緊方案及裝置的確定 4.2.1設計夾緊裝置應遵循的原則 1、工件不移動原則 在對工件進行夾緊的時候，不能將工件定位之后所處的工位改變。 2、工件不變形原則 在對工件進行夾緊的時候，力的大小要恰當，在夾緊的時候可靠性要好，還要讓工件在被夾緊的時候出現(xiàn)形狀的改變，并且加工的精度也不會有任何變化。 3、工件不振動原則 工件的剛性不好的，還有壓緊工件的時候不能直接用氣缸的，要能夠讓支承零部件跟夾緊零部件的剛性變得更高，要讓夾緊的地方跟加工面靠的更加的近，這樣一來防止工件還有夾緊系統(tǒng)出現(xiàn)振動。 4、安全可靠原則 夾緊行程一定要滿足要求，并且手動夾緊可以進行自鎖，這樣一來夾緊的時候可靠性才能得到保證。 5、經(jīng)濟實用原則 夾具的自動化程度跟復雜的程度，還有生產(chǎn)綱領(lǐng)要相匹配，確保了生產(chǎn)效率之后，它的構(gòu)造應力一定要簡單，這樣一來不管是生產(chǎn)，維修，還是工藝的性能都是非常好的；使用起來非常便利，性能也非常不錯。 4.2.2夾緊裝置滿足的基本要求 要想讓產(chǎn)品的加工質(zhì)量有所保障，下面從幾個方面對產(chǎn)品加工提出要求： 1、“正” 對工件進行夾緊的時候原來所處的正確定位不能有改變。 2、“牢” 夾緊力的可靠性要好，并且力的大小要恰當，夾緊工件之后，它的工位不能出現(xiàn)移動，并且工件不能出現(xiàn)形狀的改變。 3、“簡” 構(gòu)造不能復雜，工藝性能要好，并且加工起來要簡單。如果需要加工的產(chǎn)品數(shù)量非常多，那么夾具裝置可以更加復雜，自動化程度可以更高。 4、“快” 夾緊部分在使用的時候安全性更好，用起來更快，并且更加便利，使用的力氣更少。 夾緊裝置進行設計的時候，首先對夾緊力的方向進行合理的選擇，之后將它的著力點，還有力的大小都定下來，之后將夾緊力傳送的方法定下來，將跟它匹配的機構(gòu)定下來，之后將夾緊裝置的機體構(gòu)造選定，這樣一來前面所說的這些要求就都可以實現(xiàn)了。 4.2.3夾緊方案的確定 1、壓蓋夾緊方案的確定 利用分度盤、六角螺母、雙頭螺栓、夾緊套對工件進行上下方向夾緊。 2、分度盤夾緊方案的確定 180°方向上利用2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動壓板、彈簧對其進行夾緊。 3、鉆模座夾緊方案的確定 在對角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對其進行夾緊。 4.2.4夾緊元件的確定 1、壓蓋夾緊元件的確定 夾緊元件有：分度盤、六角螺母、雙頭螺栓、夾具套。 2、分度盤夾緊元件的確定 夾緊元件有：2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動壓板、彈簧。 3、鉆模座夾緊元件的確定 夾緊元件有：2個內(nèi)六角螺栓。 4.3 夾具體的設計 1、在進行夾具體設計的時候，應滿足以下要求： （1）有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性； （2）有足夠的強度和剛度； （3）結(jié)構(gòu)工藝性好； （4）排屑方便； （5）在機床上安裝穩(wěn)定可靠。 2、夾具體的毛坯種類： 1、鑄造夾具體 它的好處就是工藝性能好，可以加工的產(chǎn)品形狀比較復雜，并且抵抗壓力的強度也是非常好的，抵抗壓力的剛度也非常好，抵抗振動的性能也是非常好的，不過公共刮飛的時間是比較長的，后期要進行時效處理，這樣內(nèi)應力就尅有了。用的比較多的材質(zhì)是灰鑄鐵，強度的要求非常高的時候用鑄鋼，要是質(zhì)量要求非常輕就用鑄鋁?，F(xiàn)在用的比較多的是鑄造夾具體。 2、焊接夾具體 這種夾具體的組成部分是鋼板和型材焊接起來的，生產(chǎn)這種夾具非常容易，并且耗費的時間比較短，花費也不是很大，并且非常輕。不過對夾具體進行焊接的時候，熱應力是很大的，非常容易出現(xiàn)形狀的改變，要進行退火處理，這樣才能讓夾具的尺寸穩(wěn)定下來。 3、鍛造夾具體 這種夾具體可以用的地方是形狀不復雜，外形不大，并且強度要求高，剛度要求高，在鍛造好了之后還要進行退火，這種類型的夾具在生產(chǎn)中用的比較少。 本次設計采用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料，其制造形式采用鑄造的方式獲得。下圖4.2為夾具體零件圖： 圖4.2 夾具體零件圖 4.4 確定導向裝置—鉆套 本次設計的要求是要對零件上4-Ф10孔進行鉆孔加工，除了夾具裝配圖上面繪制的鉆模座、鉆模板之外，還應該有鉆頭的導向裝置。本次選快換鉆套作為鉆頭的導向元件。 4.5 計算切削力 加工機床：Z525立式鉆床；刀具：Φ10鉆頭 根據(jù)相關(guān)設計資料和設計指南，得鉆削力計算方法： 其中P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ10mm； S—進給量，0.1mm； HB─布氏硬度，210-235HB，取230HB。 所以 4.6 計算夾緊力 在算夾緊力的時候，影響它的因素是非常多的，算的時候很復雜，所以算夾緊力的時候只能大致進行。要想算的過程簡單一些，在對夾緊裝置進行設計的時候，假設工藝系統(tǒng)是剛性的，所以考慮影響夾緊力的因素的時候，考慮切削力矩。 。 為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，。 所以 取螺栓預緊力。 選材料為45鋼，M10雙頭螺栓。 則，小于45鋼許用應力。 選材料為45鋼，M10雙頭螺栓，合適。 4.7 分析與計算定位誤差 定位誤差說的就是在對工件進行定位的時候，需要加工的那個面跟工序基準之間的位置誤差。針對某一批工件，調(diào)整了刀具之后，所處的位置是沒有改變的，也就是說需要加工的那個面所處的地方跟定位基準是沒有變化的，那么說定位誤差的意思是工序基準在生產(chǎn)的時候，加工尺寸方向上變動量的最大值。出現(xiàn)定位誤差的原因是，因為定位基準跟工序基準不一樣，這樣就出現(xiàn)了定位誤差；因為定位副加工誤差還有他們配合間隙產(chǎn)生的定位誤差，也就是基準位移誤差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量。 零件的主要定位元件為分度盤。 1、徑向誤差 分度盤Ф33外圓的加工尺寸保證其徑向誤差。 2、軸線誤差 分度盤軸段長度加工尺寸保證其徑向誤差。 通過對分度盤零件圖的分析，以及確定4-Ф10內(nèi)孔其加工精度不高，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。 5 結(jié)論 論文寫到這里，發(fā)現(xiàn)自己不管是理論上，還是實踐上，我都有很多不足的地方，所以自身的能力還需要不斷的提高?，F(xiàn)在我明白了做事一定要認真，要仔細。畢業(yè)論文是對我大學所學知識的一次檢驗，也是一次總復習，將薄弱知識點通過這次機會又復習了一次，在完成畢業(yè)論文的過程中，將所學的知識跟實踐結(jié)合起來，努力做到舉一反三。 完成畢業(yè)論文之后，對夾具的設計流程有了大致的了解，零部件的作用，使用的材質(zhì)，還有技術(shù)要求等等；將零件圖紙畫出來，毛坯圖紙畫出來；確定加工工藝路線，對這些工藝路線進行對比，分析，最終定下來工藝路線；算出來切削用量，算出來加工工時；確定下來專用夾具的定位方法，夾緊方案，定下來零部件，確定下來切削力還有夾緊力等等。 不過，在寫論文的時候也不是都那么順利的，比方說查找資料的困難，畫圖的困難，還有書寫說明書的困難等等。我自身的水平有限，這篇論文肯定還有不足的地方，希望老師們能夠幫我指正。 6 致謝 在這里最要感謝的就是論文指導老師，他對于學術(shù)的要求是非常高的，在平常生活中，老師跟我們的關(guān)系很好，就像是朋友一樣，不過，在對于我論文的要求上絲毫沒有放松，相反要求更高。論文在確定零部件，還有設計夾具，CAD畫圖，寫說明書這些方面，老師都給我很多的幫助，并且還指出應該向什么方向去努力。 當然，我不僅要感謝老師，還要謝謝我的同學們，因為有你們，我的大學生活才能如此難忘，精彩。馬上就要大學畢業(yè)了，祝愿你們前程似錦。 參考文獻 [1] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. 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