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畢 業(yè) 設(shè) 計 附 件 二 模具三維圖集 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名 李 潤 銘 班 級 B機制054 學(xué) 號 0510110401 指導(dǎo)教師 許 曉 琴 完成日期 2009年6月6日 凹模1： 凹模2： 導(dǎo)套： 導(dǎo)柱： 墊圈： 頂出底板： 頂桿： 頂桿固定板： 定距拉桿： 定模板： 定模底板： 定位圈： 動模板： 動模底板： 復(fù)位桿： 滑板1： 滑板2： 滑軌： 澆口套： 模角： 縮緊塊： 定位環(huán)： 型芯： 三通管： 模具裝配圖： 爆炸圖： 15 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 課題： 三通管注塑模具設(shè)計 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名 李 潤 銘 班 級 B機制054班 學(xué) 號 0510110401 指 導(dǎo) 教 師 許 曉 琴 專 業(yè) 系 主 任 吳 祥 發(fā) 放 日 期 2009年2月26日 一、設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計一副加工三通管的注塑模具，具體進行對制品的測繪與三維造型、模具設(shè) 計、凸（凹）模的工藝設(shè)計與數(shù)控加工編程；主要內(nèi)容有： 1．對制品的測繪與三維造型 (a) 制品測繪工程圖一張， (b) 制品的三維模型圖一張 2．模具設(shè)計 1）模具的三維模型，包括： (a) 三維實體建模、生成三維爆炸視圖以指導(dǎo)模具的裝配生產(chǎn)，(b)三維圖集 2）二維工程圖，包括： (a) 模具裝配圖， (b) 模具全套非標(biāo)零件二維工程圖， (c) 有關(guān)設(shè)計計算、校核。 3．凸（凹）模的工藝設(shè)計與數(shù)控仿真加工 (a) 凸（凹）模的工藝設(shè)計，(b) 有關(guān)計算， (c) 凸（凹）模的數(shù)控加工程序清單。 二、設(shè)計依據(jù) 1．課題來源：生產(chǎn)實際 2．產(chǎn)品名稱：管接頭 3．被加工零件：三通管 4．制品材料：PVC 5．制品精度要求：表面光整，其他要求符合設(shè)計規(guī)范。 6. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：5萬件/月。 7. 批量：本模具設(shè)計、制造一副。 三、設(shè)計要求 1．模具要能滿足模具工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,使用時安全可靠, 便于維修； 2．制品壓鑄成型時要有較短的成型周期,成型后有較長的使用壽命； 3．模具盡量使用通用件以便降低制造成本，并具有合理的模具制造工藝性； 4．對模具成型零件進行工藝分析，用數(shù)控加工進行仿真加工； 5．設(shè)計圖樣總量：折合成A0幅面在3張以上；工具要求：應(yīng)用計算機軟件繪圖。過 程要求：裝配圖需提供手工草圖； 6．畢業(yè)設(shè)計說明書滿足相關(guān)要求； 7．查閱文獻資料10篇以上，并有不少于3000漢字的外文資料翻譯； 8．到相關(guān)單位進行畢業(yè)實習(xí)，撰寫不少于3000字實習(xí)報告； 9．撰寫開題報告。 四、畢業(yè)設(shè)計物化成果的具體內(nèi)容及要求 1、畢業(yè)設(shè)計說明書要求： 按教務(wù)處畢業(yè)設(shè)計（論文）格式規(guī)范統(tǒng)一編排、打印，字?jǐn)?shù)不少于1萬字。 1）畢業(yè)設(shè)計說明書 1 份 2）制品測繪工程圖 1 張 3）制品的三維模型圖 1 張 4）模具裝配圖 1 張 5）模具全套非標(biāo)零件二維工程圖 1 套 6）三維圖集 1 套 7）凸（凹）模加工的工藝過程卡 1 套 8）凸（凹）模的數(shù)控加工程序清單 1 份 2、外文資料翻譯（英譯中）要求 1）外文翻譯材料中文字不少于3000字。 2）內(nèi)容必須與畢業(yè)設(shè)計課題相關(guān)； 3）所選外文資料應(yīng)是近10年的文章，并標(biāo)明文章出處。 五、 畢業(yè)設(shè)計（論文）進度計劃 起訖日期 工作內(nèi)容 備 注 2月27日～2月28日 布置任務(wù) 3月1日～3月14日 調(diào)查研究，畢業(yè)實習(xí) 3月15日～3月31日 方案論證，總體設(shè)計------開題階段 4月1日～4月14日 技術(shù)設(shè)計（部件設(shè)計） 4月14日～5月14日 工作設(shè)計（零件設(shè)計） 5月15日～5月31日 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書----中期工作階段 6月1日～6月2日 畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯 6月3日～6月9日 修改資料 6月10日～6月11日 評閱材料 6月12日～6月13日 畢業(yè)答辯 6月14日～6月15日 材料整理裝袋 六、 主要參考文獻： 1. 陸洪邱，徐之海.精密塑料成型[M].北京：國防工業(yè)出版社，1999. 2. 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994. 3. 陸寧.實用注塑模具設(shè)計[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1999. 4. 黃毅宏，李明輝.模具制造工藝[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999. 5. 陳昭福，翁寬仁，模具學(xué)[M].臺灣：科友圖書股份有限公司，1991. 6. 王伯平.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999. 7. 洪慎章.實用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002. 8. 許洪斌，樊澤興.塑料注射成型工藝及模具[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006. 9. 李海梅，申長雨.注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002. 10. 李秦蕊.塑料模具設(shè)計[M].西安：西北工業(yè)出版社，1998. 11. 馮炳堯.模具設(shè)計與制造簡明手冊[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1992. 12. 陸洪邱，徐之海.精密塑料成型[M].北京：國防工業(yè)出版社，1999. 13. 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994. 14. 陸寧.實用注塑模具設(shè)計[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1999. 15. 黃毅宏，李明輝.模具制造工藝[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999. 16. 卓迪仕.數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用[M].北京：國防工業(yè)出版社，1997. 七、其他 一 八、專業(yè)系審查意見 系主任： 年 月 日 九、機械工程學(xué)院意見 院長： 年 月 日 5 畢業(yè)實習(xí)報告 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名 李 潤 銘 班 級 B 機制054班 學(xué) 號 0510110401 指 導(dǎo) 教 師 許 曉 琴 日 期 2009年3月14日 實 習(xí) 報 告 一、 概述 為了加深對塑料模具設(shè)計方面的認(rèn)識，了解并收集相關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料及設(shè)計過程資料，以便完善對三通管的注塑模具結(jié)構(gòu)及工藝的設(shè)計，我決定去昆山大庚汽車配件有限公司進行生產(chǎn)實習(xí)。這次實習(xí)為了對三通管的注塑模具進行總體設(shè)計，我們還制定模具凸凹模的加工工藝方案，確定注塑機的型號及結(jié)構(gòu)方案，并完成被成型零件三維圖，成型過程圖，模具零件尺寸圖，生產(chǎn)率計算卡，和有關(guān)設(shè)計計算、校核。畢業(yè)實習(xí)對于我們機械系的同學(xué)來說是至關(guān)重要的，是我們理論聯(lián)系實際的最佳途徑，實習(xí)期間深切體會到理論與實踐的差別，親生感受到理論知識的實際應(yīng)用，通過這次實習(xí)機會，鞏固了以前所學(xué)，喚醒了記憶中快要遺忘的知識，同時也感覺自己的很多不足，這次實習(xí)是畢業(yè)前很有意義的經(jīng)歷。 二、 實習(xí)過程 3月1日,我從我的學(xué)校來到昆山大庚汽車配件有限公司參加生產(chǎn)實習(xí)的工作，昆山大庚汽車配件有限公司主要生產(chǎn)汽車的高科技產(chǎn)品，例如汽車空調(diào)加熱器、執(zhí)行器以及各種傳感器等具有相當(dāng)技術(shù)水平的產(chǎn)品。我此行的目的是了解機械產(chǎn)品的設(shè)計過程及生產(chǎn)加工模式，以及昆山大庚汽車配件有限公司是達到高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)方法。由于我們的課題是有關(guān)塑料模具設(shè)計的，我主要了解了昆山大庚汽車配件有限公司所設(shè)計的產(chǎn)品所需要的塑料模具的要求及設(shè)計過程。設(shè)計模具要注意：合理的選擇模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)塑料制件圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒俺尚驮O(shè)備。結(jié)合工廠的機械加工情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并經(jīng)過充分進行討論，以便設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)合理。能夠成型出保證質(zhì)量要求的塑件。并且模具操作方便安全，取件順利可靠，必要時可以根據(jù)模具設(shè)計和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求；正確地確定模具成型零件尺寸，模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，對塑件的質(zhì)量影響極大，必須特別注意；設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)制造方便，設(shè)計模具時，盡量使設(shè)計的模具制造容易，價格便宜，特別是對那些比較復(fù)雜的模具成型零件；充分考慮制件設(shè)計特色，盡量減少后加工，要充分地考慮制件設(shè)計特色，應(yīng)使能生產(chǎn)出具有尺寸精度的制件，減少不必要的后加工；設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高。使用安全可靠，設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)能保證在短時間內(nèi)填充固化，頂出裝置要安全可靠，不致引起制件變形，破裂，而且切除澆道容易，成型效率高；模具零件應(yīng)當(dāng)耐用，耐磨模具零件磨耗損失小，能長時間運轉(zhuǎn)，故障少，特別是像頂桿一類的銷柱件容易卡柱、彎曲、折斷，占模具故障的大部分；考慮塑料的成型特性進行模具設(shè)計，全面準(zhǔn)確地滿足塑件的使用要求是十分重要的，也是設(shè)計中最重要的一步。如果對塑件的分析不完全，甚至出現(xiàn)錯誤，塑件將不能滿足使用要求，這就要求對塑件的使用要求進行準(zhǔn)確地分析，這種分析應(yīng)是定量的而不是定性的。其次，考慮承載條件，塑件在裝配，運輸、貯存和使用過程中都要受到力的作用，塑件應(yīng)在預(yù)定的條件下能夠承受這些力的作用，不至于對塑件產(chǎn)生破壞。此外，還要考慮到在最惡劣條件下可能出現(xiàn)的意外情況。此外我還看了與此次設(shè)計相關(guān)的一些書籍有：《實用注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊》、《注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù)》、《注塑模具設(shè)計手冊》、《注塑模具工藝手冊》等。 三、 實習(xí)內(nèi)容 我實習(xí)的公司是位于中國百強縣的昆山市，公司名字是昆山大庚汽車配件有限公司，它是一個韓資企業(yè)。一個機械畢業(yè)生進入企業(yè)，剛開始是比較理想的工資，而且工作強度不大，有培訓(xùn)期，還有正規(guī)的入廠教育。一切進工廠顯得很正規(guī)，很全面。其實這樣也體現(xiàn)了一個企業(yè)的文化和管理。例如在參觀整個工廠后，公司領(lǐng)導(dǎo)就對我們這些剛畢業(yè)的大學(xué)生進行入場教育，帶頭的員工給我們在每一個地方都講解了一遍，這樣的入廠教育很到位。一般薪水有1000多元，然后每一個人都有單獨工作地點。到了這樣的企業(yè)，分工很仔細(xì)，所以每一個人都有自己專門負(fù)責(zé)的地方。也許在某個地方，例如工藝或者加工有點錯漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是經(jīng)過前人的經(jīng)驗總結(jié)得出來的。除非采用新工藝，新設(shè)備的時候需要大量的研究和實驗，大學(xué)畢業(yè)生的任務(wù)主要還是維持生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，在企業(yè)能接收許多先進的管理模式?？偟膩碚f企業(yè)在培訓(xùn)和企業(yè)文化，管理方面是比較先進，員工能夠很好的學(xué)習(xí)系統(tǒng)的知識，能夠看到很多先進的東西，但是大公司分工非常的明確，作的工作都是是很簡單的一部分，時間長了就會厭倦，知識面會比較狹窄,失去了接觸其他能力的機會。? 我們公司雖然是小企業(yè)，但是很重視人才，人才需求量很大，所以在小企業(yè)工作接觸的東西會更加廣，得到的鍛煉會更加大。有相當(dāng)一部分大學(xué)生認(rèn)為，只有到大型企業(yè)去干，才能充分發(fā)揮出聰明才智，因為大型企業(yè)具備了實現(xiàn)人生價值的物質(zhì)和精神條件，機遇好，福利好，工作穩(wěn)定，而小企業(yè)只有那么幾十或幾百號人，資金不雄厚，更談不上什么發(fā)展前途了。其實，有些大型企業(yè)里面人才濟 濟，競爭十分激烈，而一般的小企業(yè)，對人才的需求如饑似渴，事實上近年，大企業(yè)里的大學(xué)生“大材小用”，而小企業(yè)卻多“小材大用”?？偟膩碚f，在小企業(yè)工 作自己處理各種事情，雖然缺少了系統(tǒng)的企業(yè)文化和管理知識，但是能夠真正動手去做很多事情（無論管理、技術(shù)、客戶等等）知識面比較寬，如果以后有機會跳到 大企業(yè)，能力會大大超過一直在大企業(yè)相同經(jīng)驗之人。 其實，無論在什么地方、什么企業(yè)工作。永遠(yuǎn)的第一要素是自己的實力問題。如果你實力強，學(xué)的知識多，能高效地處理問題，那么必定能得到企業(yè)的青睞。所以我 們無論在大企業(yè)還是在小企業(yè)工作不要怕苦和冷落,要虛心請教和學(xué)習(xí)，爭取學(xué)到更多的知識。所以現(xiàn)在我們在學(xué)校里面學(xué)習(xí)，更重要的是積累知識，學(xué)習(xí)專業(yè)知 識，為以后工作做準(zhǔn)備。 四、 分析 計算成型零件尺寸時，一般采用平均收縮率，對于高精度的制作，最好采用在成型材料及工藝條件。成型設(shè)備在進料口位置固定的情況下，按塑料制件幾何形狀在不同方向上測定的收縮率進行計算。設(shè)計模具時，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工，還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進行組裝。這些問題在設(shè)計模具中一定要加以討論和解決，同時還要考慮到試模后的修模，留有足夠的修模余地。在允許的范圍內(nèi)，盡可能地由模具成型制件上的孔、槽、上凸、下凹部分等，避免在制件成型之后，再用其他加工方法加工這些部分。設(shè)計模具時應(yīng)當(dāng)寫明這些零件的材料、加工方法及熱處理等要求，使模具零件耐用，耐磨。 我在公司接觸到產(chǎn)品質(zhì)量管理的模式，即6S管理： 1S 整理，明確區(qū)分工作場所中的物品、機器設(shè)備為需要品的不需品，對需要品加以妥善保管；不需品即除之。其要點：根據(jù)JIT（準(zhǔn)時而且定量生產(chǎn)，即所謂均衡生產(chǎn)）原理管理。2S 整頓，將需要的物品合理放置，加以標(biāo)識，以便任何人都能取用識別。其要點是根據(jù)IE工程（即易用、易取、易管理）原則和可視化。3S清掃，徹底把自己的工作環(huán)境及設(shè)備用品打掃干凈，保持處處是整潔的。其要點是劃分各自的責(zé)任區(qū)域，機器設(shè)備專人保管，并建立責(zé)任保養(yǎng)制度；建立機器設(shè)備操作指導(dǎo)書，并要求所屬人員按規(guī)定執(zhí)行，掃除一切異常。4S清潔（規(guī)范化），即維持前面3S成果，每日將自己所屬區(qū)域及機器設(shè)備保持在干凈狀態(tài)，改善易產(chǎn)生污垢、礦塵、漏油的機器設(shè)備，設(shè)法消除污染源，消除安全隱患。其要點是將整理、整頓、清掃、安全進行到底，并且規(guī)范化、制度化。5S修養(yǎng)（習(xí)慣化），形成合理維護正確程序的習(xí)慣，進而促成全面管理水準(zhǔn)的提升。其要點是依各工作場所的特性，建立4S各項檢查點，并將好的部分顯示出來，改善其不足。將前4S的管理觀念深入全體員工。進而不斷提高全體員工的素質(zhì)。6S安全，采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全。 五、 實習(xí)感想 實習(xí)這個月期間，我拓寬了視野，增長了見識，在電氣方面的認(rèn)識得到了加強和補充，清楚了，機床的運動原理和維修技巧，為日后的加工做了一個很好的開始。而更多的是希望自己在工作中積累各方面的經(jīng)驗，為將來自己走創(chuàng)業(yè)之路做準(zhǔn)備。 本次實習(xí)讓我獲得了很大的收獲。首先是親眼看到了機械在生產(chǎn)實踐中發(fā)揮的巨大作用，加強了自己的專業(yè)自豪感和責(zé)任感；其次，在生產(chǎn)實踐中，學(xué)會了機械的操作和調(diào)整，培養(yǎng)了自己的實際技能。讓我們可以將我們所學(xué)的所有知識用于實際的生活之中，并且令我們在實習(xí)的過程中體味到了書本和現(xiàn)實生活的差距，更讓我們學(xué)到了好多書本中所接觸不到的東西。我也看到了自己的不足，知識的欠缺讓我的好多想法都成為了“理想方程式”，尤其是在分析系統(tǒng)的時候，更是有一種手足無措的感覺。在這個時候， 我們的那種初生牛犢不怕虎的“沖勁”就變得蕩然無存，取而代之的是畏首畏尾，抑或不知所措。這也讓我們看到了實踐的重要性。 這次實習(xí)主中實習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)也給了我很多機會是我懂得了很多以前難以解決的問題，這次實習(xí)豐富了我的知識，使我向更深的層次邁進，對我在今后的社會當(dāng)中立足有一定的促進作用，我面前的路還是很漫長的，需要不斷的努力和奮斗才能真正地走好。 4 鹽城工學(xué)院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 82×76×45 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 00 鑄造 鍛 10 刨 1 刨上表面，至尺寸43mm 金工 B32-1 刨夾具，YT15刨刀，卡尺 2 刨下表面，至尺寸41mm 刨夾具，YT15刨刀，卡尺 20 銑 粗銑凹模四周面，留余量0.6mm 金工 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 30 銑 銑內(nèi)表面至尺寸mm 金工 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 40 鉆 1 鉆?6H8的孔至?5.8mm 金工 Z515 鉆夾具，YT15擴孔刀 2 鉆?6H8的孔至圖紙要求 Z515 鉆夾具，麻花鉆?6mm，卡尺 50 熱處理 凹模淬火，硬度50-55HRC 熱處理 60 磨 1 磨上表面至40.5mm，表面質(zhì)量達圖紙要求 金工 M7120A 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 2 磨下表面至40mm，表面質(zhì)量達圖紙要求 M7120A 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 70 銑 1 精銑四面，表面質(zhì)量到圖紙要求 金工 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 2 精銑內(nèi)表面，尺寸達到圖紙要求 X62W 銑夾具，YT15三面銑刀，卡尺 80 金工 清洗 90 金工 檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 10 刨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 牛頭刨床 B32-1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 71 3-1 刨夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 05 刨凹模上表面至43mm 刨夾具 118 74.1 2 3.5 1 6.7s 10 刨凹模下表面至41mm 刨夾具 118 74.1 2 3.5 1 6.7s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 741-2 銑夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 05 粗銑凹模四面，保留余量0.3mm 銑夾具 300 117.8 3.2 0.8 1 76s Ф125×50三面銑刀 卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 741-2 銑夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 05 粗銑凹模內(nèi)表面，保留余量0.3mm 銑夾具 300 117.8 3.2 0.8 1 50s Ф10×50球頭銑刀 卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z515 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 741-3 鉆夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 05 鉆?6H8的孔至?5.8mm 鉆夾具，YT15擴孔刀，卡尺 300 75.4 1.2 4 1 32s 10 鉆?6H8的孔至圖紙要求 鉆夾具，?6麻花鉆，卡尺 300 68 0.8 3 1 43s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 磨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M7120A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 741-4 磨夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 05 磨上表面至40.5mm，表面質(zhì)量達圖紙要求 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 10 磨下表面至40mm，表面質(zhì)量達圖紙要求 磨夾具，WA46KVP350×40×127砂輪，卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 鹽城工學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 STGMJ-00-12 產(chǎn)品名稱 三通管注塑模具 零件名稱 凹模 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛 件 82×76×45 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 741-3 銑夾具 柴油 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 05 精銑凹模四面，表面質(zhì)量達圖紙要求 銑夾具，YT15三面銑刀 300 188.4 0.5 1.5 1 32s 10 精銑內(nèi)表面，尺寸達到圖紙要求 銑夾具，球頭銑刀 400 150 0.5 0.3 1 45s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 畢業(yè)設(shè)計 開題論證報告 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué)生姓名 李 潤 銘 班 級 B機制054班 學(xué) 號 0510110401 指導(dǎo)教師 許 曉 琴 完成日期 2009年3月31日 課題名稱：三通管注塑模具設(shè)計 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 本課題來源于生產(chǎn)實際，在設(shè)計過程中掌握模具設(shè)計的一般規(guī)律，對于運用現(xiàn)代CAD技術(shù)進行模具設(shè)計進行研究和應(yīng)用，運用現(xiàn)代CAD技術(shù)提供的技術(shù)手段進行該模具的三維實體建模，生成三維爆炸視圖，以指導(dǎo)該模具的裝配生產(chǎn)。該課題能夠培養(yǎng)學(xué)生產(chǎn)品設(shè)計能力。 隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達10～30萬次，淬火鋼模達50～1000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%～80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口之比為3.7﹕1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的國家。 二、本課題擬解決的問題 1.合理的選擇模具結(jié)構(gòu)。 2.正確地確定模具成型零件尺寸。模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，對塑件的質(zhì)量影響極大，必須特別注意。 3.設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)制造方便。 4.充分考慮制件設(shè)計特色，盡量減少后加工。要充分地考慮制件設(shè)計特色，應(yīng)使能生產(chǎn)出具有尺寸精度的制件，減少不必要的后加工。 5.設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高，使用安全可靠。設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)能保證在短時間內(nèi)填充固化，頂出裝置要安全可靠，不致引起制件變形，破裂，而且切除澆道容易，成型效率高。 6.模具零件應(yīng)當(dāng)耐用，耐磨。模具零件磨耗損失小，能長時間運轉(zhuǎn)，故障少，特別是像頂桿一類的銷柱件容易卡柱、彎曲、折斷，占模具故障的大部分。 7.考慮塑料的成型特性進行模具設(shè)計。 三、解決方案及預(yù)期效果 1.選擇模具結(jié)構(gòu)時，根據(jù)塑料制件圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒俺尚驮O(shè)備。結(jié)合工廠的機械加工情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并經(jīng)過充分進行討論，以便設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)合理。能夠成型出保證質(zhì)量要求的塑件。并且模具操作方便安全，取件順利可靠，必要時可以根據(jù)模具設(shè)計和加工的需要，提出修改塑件圖紙的要求。 2.設(shè)計模具時，盡量使設(shè)計的模具制造容易，價格便宜，特別是對那些比較復(fù)雜的模具成型零件。 3.計算成型零件尺寸時，一般采用平均收縮率，對于高精度的制作，最好采用在成型材料及工藝條件。成型設(shè)備在進料口位置固定的情況下，按塑料制件幾何形狀在不同方向上測定的收縮率進行計算。 4.設(shè)計模具時，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工，還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進行組裝。這些問題在設(shè)計模具中一定要加以討論和解決，同時還要考慮到試模后的修模，留有足夠的修模余地。 5.在允許的范圍內(nèi)，盡可能地由模具成型制件上的孔、槽、上凸、下凹部分等，避免在制件成型之后，再用其他加工方法加工這些部分。 6.設(shè)計模具時應(yīng)當(dāng)寫明這些零件的材料、加工方法及熱處理等要求，使模具零件耐用，耐磨。 7.全面準(zhǔn)確地滿足塑件的使用要求是十分重要的，也是設(shè)計中最重要的一步。如果對塑件的分析不完全，甚至出現(xiàn)錯誤，塑件將不能滿足使用要求，這就要求對塑件的使用要求進行準(zhǔn)確地分析，這種分析應(yīng)是定量的而不是定性的。其次，考慮承載條件，塑件在裝配，運輸、貯存和使用過程中都要受到力的作用，塑件應(yīng)在預(yù)定的條件下能夠承受這些力的作用，不至于對塑件產(chǎn)生破壞。此外，還要考慮到在最惡劣條件下可能出現(xiàn)的意外情況。再者，考慮環(huán)境條件，塑料是一種對環(huán)境條件十分敏感的材料，因此，對制作、使用時的溫度、相對濕度，化學(xué)介質(zhì)和輻射等條件，以及在制作、裝配、貯存時所遇到的環(huán)境條件對性能的影響，均應(yīng)列入考慮范疇。 8.在模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計過程中，可以運用現(xiàn)代CAD技術(shù)進行模具設(shè)計進行研究和應(yīng)用，運用現(xiàn)代CAD技術(shù)手段進行模具的三維實體建模，生成三維爆炸視圖，以指導(dǎo)該模具的裝配生產(chǎn)及模擬注塑過程。 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程: 1.接受任務(wù)書。編制成型塑料制件的任務(wù)書。內(nèi)容包括：制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等；塑料制件說明書或技術(shù)要求；生產(chǎn)件數(shù);塑料制件樣品。 2.注塑機的選擇。注塑模是安裝在注塑機上使用的成型工藝裝備，從模具設(shè)計的角度上考慮，需了解注塑機技術(shù)規(guī)范，主要包括：最大注塑量、最大注塑壓力、最大合模力、模具安裝尺寸以及開模行程等。 3.澆注系統(tǒng)設(shè)計。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮有關(guān)因素：塑料成型特性，保證塑件質(zhì)量；塑件大小及形狀，根據(jù)塑件大小，形狀壁厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進料口數(shù)量及位置，保證正常成型；型腔數(shù)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計；塑件外觀，設(shè)計澆注系統(tǒng)時考慮去除、修整進料口方便，同時不影響塑件的外觀美觀；注射機安裝板的大小，在塑件投影面積比較大時，考慮到注射機模板大小是否允許，并應(yīng)防止偏離模具中心開設(shè)主流道，造成注射時受力不勻；成型效率，在大量生產(chǎn)時考慮保證質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同事減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料；冷料，在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件。 4.成型零部件設(shè)計。成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，成型零部件通常包括：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)等。成型零部件直接與塑料接觸成型塑件，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件的形狀與精度，是模具設(shè)計的重要部分。設(shè)計時，應(yīng)先根據(jù)材料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、分型面、排氣部位、脫模方式等，從機械加工及模具裝配角度確定型腔各零部件的組合方式，然后根據(jù)制件尺寸計算成型零件的工作尺寸。由于塑料熔體有很高的壓力，因此還應(yīng)對關(guān)鍵成型零件進行強度與剛度校核。 5.導(dǎo)向機構(gòu)與定位機構(gòu)設(shè)計。導(dǎo)向、定位機構(gòu)是保證動模與定模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件，主要有合模導(dǎo)向裝置和錐面定位兩種形式。導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計要點：導(dǎo)向零件應(yīng)合理均勻的分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形；根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般要2-4個導(dǎo)柱；由于塑件通常留在動模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在定模；為了保證分型面很好接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別設(shè)有承屑槽，一般在導(dǎo)套的孔口倒角；各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件；合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞；導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合形式對于一般的簡單模具，導(dǎo)柱不需要導(dǎo)套，直接與模板導(dǎo)向孔配合。 6.脫模機構(gòu)設(shè)計。脫模機構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個動作。設(shè)計原則：要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)；正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強度最大的位置；推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀；推出機構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度），運動靈活，制造及維修方便。 7.側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計。凡是能實現(xiàn)側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及可靠復(fù)位的機構(gòu)，均成為側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。根據(jù)提供側(cè)向分型或抽芯動力來源的不同，可分為手動、液壓或氣動以及機動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)三大類。手動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)有模內(nèi)與模外兩種形式，雖然其模具結(jié)構(gòu)簡單、加工制造成本低，但是操作不便、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，通常只適用新產(chǎn)品的開發(fā)試制、小批量制品生產(chǎn)。液壓或氣動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)抽拔力大，設(shè)計自由度大，模具結(jié)構(gòu)簡單。其多應(yīng)用于抽拔距長、抽拔力大的注塑模。機動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)是利用注射機的開合模動作，通過驅(qū)動零件側(cè)滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)做側(cè)向往復(fù)運動，從而實現(xiàn)側(cè)向分型零件的側(cè)向分型、抽拔及其復(fù)位。 9.模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。對模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 8.試模及修模。在模具加工成以后，進行試模檢驗，看成型的制件如何。發(fā)現(xiàn)問題后，進行排除錯誤性的修模。 預(yù)期效果：模具閉模后，各承接面之間沒有間隙；活動型芯等運動部位的滑動平穩(wěn)、靈活；鎖緊零件可靠，緊固零件沒有松動；冷卻水路通暢；空運轉(zhuǎn)后模具無損壞現(xiàn)象。模具注塑成型后，制品外觀表面質(zhì)量符合要求，沒有飛邊、熔接痕、縮痕、注射不足等缺陷。 四、課題進度安排 3月1日～3月14日．畢業(yè)實習(xí)階段。 畢業(yè)實習(xí)，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習(xí)報告。 3月15日～3月31日．開題階段。 提出總體設(shè)計方案及草圖，填寫開題報告。 4月1日～5月14日． 設(shè)計初稿階段。 完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。 5月15日～5月31日． 中期工作階段。 完善設(shè)計圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，中期檢查。 6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯。 6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計整改。 圖紙修改、設(shè)計說明書修改、定稿，材料復(fù)查。 6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計材料評閱。 6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。 6月14日～6月15日．材料整理裝袋。 五、指導(dǎo)教師意見 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學(xué)院意見 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 6