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1、紡紗學 習題答案 (2) 《紡紗學》作業(yè) 第一章原料選配 1、何為配棉？其目的要求是什么？選配原棉時一般注意哪些原則？ 根據(jù)成紗質量的要求和原棉的性能特點，將各種不同成分的原棉搭配使用，稱為配棉。 配棉的目的P21 配棉的原則P22 2、配棉中的分類排隊是什么意思？達到什么目的？P22 8、滌/粘混紡時的設計干重混比為65/35，若滌綸和粘纖的實際回潮率分別為0.4%和13%，求 滌/粘混紡時的濕重混比？P28 第二章開清棉 10、開松與除雜的主要任務是什么？通常如何完成？ 開清棉工序的任務 將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第

2、一道工序。本工序的開清聯(lián)合機完成下列任務： 1、開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。 2、除雜清除原料中的大部分塵雜、疵點和部分短絨。 3、混和將各種原料按配棉比例充分混和。 4、成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當采用清梳聯(lián)時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。 為完成開松、除雜、混和、均勻成卷四大作用，開清棉聯(lián)合機由各種作用的單機組合成，按作用特點一般分為四類機械: 1、抓棉機械——抓棉機從棉包或化纖包中抓取棉束和棉塊喂給前方機械，在抓取的同時也有開松、混和作用。 2、混棉機械——本類機械有自動混棉機、多倉混棉機、雙棉箱給棉機等，它們

3、的作用是將輸出的原料充分混和，并有開松和除雜作用。 3、開棉機械——此類機械簡稱開棉機，型式有多種，其主要作用是利用打手進行開松，在原料松解的情況下利用塵棒除雜。 4、清棉機械——此機械通過較細致的打手機件進一步的開松和除雜，并利用均勻成卷機構制成均勻的棉卷。 15、以FA106豪豬開棉機為例，說明開松機的開松、除雜過程及氣流的分布規(guī)律和作用。 （1）豪豬打手：由打手軸、圓盤和刀片組成。 圓盤：19個，沿軸向均勻分布，間距為54 mm。 刀片：每個圓盤上12個，共計228個。 （2）塵棒：分布在打手的3/4圓周上，共計68根，分四組安裝。 開松除雜過程：豪豬式開棉機打手上有19

4、個圓盤，圓盤上的矩形刀片對整個棉層作用，達到開松的目的，打手周圍3/4圓周上有塵棒，協(xié)同打手對纖維進行開松、除雜并托持纖維。 氣流的作用： 打手室與塵棒間的氣流狀態(tài)和氣流速度影響開松、除雜及節(jié)約用棉。正常情況下，受打擊的棉塊由于氣流對棉塊和雜質的阻力不同，促使棉塊與雜質分離。雜質比重大、體積小，易從塵棒間下落，而棉塊蓬松、體積大，易受塵棒和氣流托持，同時塵棒間的氣流也有進有出，補進的氣流使下落的長纖維得到回收。 氣流的分布規(guī)律： 打手縱向由試驗得出，在給棉羅拉進口附近的 2～3根塵棒處形成負壓區(qū)，氣流從后進風處補入。 此后，氣流向外流動多，補入少，形成正壓區(qū)，該 區(qū)為主要落雜區(qū)（

5、死箱區(qū)）?？拷隹谔?，受前方 機臺凝棉器風扇的影響，塵棒間補入氣流多，出現(xiàn) 負壓區(qū)（活箱區(qū)），此區(qū)可回收部分下落的可紡纖 維，為回收區(qū)。在死活箱的交界處，氣流壓力不穩(wěn) 定，也可回收少量可紡纖維。 第三章梳棉 18、梳理工序的目的與任務是什么？梳理機有哪些種類？各有何特點？ P56 P57 19、針面間的作用分為哪幾類？各起什么作用？P60-61 分梳作用：使兩個針面都帶有纖維 剝取作用：使纖維脫離一個針面被另一個針面抓取 提升作用：使纖維從針跟隙間提起并處于針尖上 20、什么是梳棉機的分梳工藝長度？如何確定分梳工藝長度？P71 28、什么是針面負荷？對梳理有什么影響？

6、分析梳理機上各部位的針面負荷。P62-63 29、梳理機是如何對纖維進行均勻混合的？P66-67 31、什么是道夫轉移率？它們對梳理和混和有什么影響？什么是羅拉梳理機的分配系數(shù)？ P66 P65 第五章并條 42、什么是牽伸？實施牽伸的必要條件是什么？ 牽伸：將須條有規(guī)律地抽長拉細的過程 必要條件：（1）須條上必須有積極握持的兩個鉗口（加壓）。（2）兩鉗口間有一定距離（隔距）。（3）握持點必須有相對運動（速度差）。 44、何謂變速點？影響其分布的因素有哪些？其分布對紗條的不勻有何影響？ 變速點:牽伸過程中纖維頭端變速的位置。 影響因素：摩擦力界分布和纖維長度均勻度。 羅拉

7、壓力大，羅拉隔距大，須條定量增加時，摩擦力界分布曲線的長度擴展，變速點分散。反之，變速點分布靠近前鉗口且集中。 纖維長度均勻度越好，變速點越集中。 對紗條不勻的影響：纖維在牽伸時，當在不同位置變速時，則二根纖維間將產(chǎn)生移距偏差Δα= X(E-1)（X為不同變速截面間的距離），導致紗條在牽伸時產(chǎn)生新的粗細不勻，紗條不勻率增加。變速點分布愈集中、愈靠近前鉗口，則牽伸后須條的不勻就愈小。 45、根據(jù)移距偏差說明為什么牽伸后紗條的不勻會增加？影響紗條不勻的因素有哪些？ P138 “＋”形成細節(jié)“－”形成粗節(jié) 影響紗條不勻的因素：變速點分散使纖維頭端移距偏差離散性增大，紗條不勻率增加。 牽伸

8、倍數(shù)增大，纖維頭端移距偏差增大，紗條不勻率也增加。 48、影響牽伸力的因素有哪些？它們是如何影響牽伸力的？ P140 50、要實現(xiàn)正常牽伸，牽伸力和握持力應滿足怎樣的關系？ (1)牽伸力F d反映了快、慢速纖維間的聯(lián)系。F d應有一定大小并保持穩(wěn)定，以使慢速纖維伸直， 在穩(wěn)定中變速。 a)F d過大，慢速纖維易提前變速，變速點分散，條干惡化。若握持力小于牽伸力，且纖 維強力足夠大，須條打滑，牽伸不開出硬頭。 b)F d過小，不利于慢速纖維穩(wěn)定而連續(xù)變速，對牽伸不利。 (2)握持力與牽伸力要相適應。一般握持力是最大牽伸力的2-3倍。 51、為什么牽伸中纖維可以被伸直？前后彎鉤

9、的伸直效果有何不同？為什么？P143 在牽伸過程中，纖維的伸直是主體與彎鉤產(chǎn)生相對運動的過程。當作用在主體和彎鉤上的作用力不同導致主體和彎鉤間產(chǎn)生速度差，且速度差具有一定的延續(xù)時間時，纖維就可以被伸直。 伸直效果：后彎鉤纖維的伸直效果：隨牽伸倍數(shù)的增大而提高。 前彎鉤纖維的伸直效果：E比較小時（約原因：對于后彎鉤纖維：當主體中點到達變速點M時，伸直開始；當彎鉤中點到達變速點M時，伸直結束。牽伸倍數(shù)較大時，主體中點尚未到達變速點M’，但主體部分的頭端已到達前鉗口，主體提前變?yōu)榭焖?，纖維提前伸直。 對于前彎鉤纖維：當彎鉤中點到達變速點M時，伸直開始；當主體中點到達變速點M時，伸直結束。牽伸倍數(shù)較大時，彎鉤中點尚未到達變速點M’，但彎鉤的頭端已到達前鉗口，整根纖維以快速運動，無法實現(xiàn)纖維伸直。