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1、破碎機安裝措施方案
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fxdg煤倉上口破碎機安裝施工措施報審表
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. . . . . 國電建投能源
fxdg煤倉上口破碎機安裝
施
工
措
施
編制:
審核:
審定:
批準:
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. . . . . 編審人員
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. . . . . 目錄
一、編制依據(jù) (1)
二、工程概況 (1)
三、施工前的準備 (1)
四、工程施工的工藝流程 (1)
五、破碎機安裝 (2)
六、質(zhì)量保證措施 (3)
七、組織機構(gòu) (3)
八、安全生產(chǎn)保障措
2、施 (3)
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. . . . . fxdg煤倉上口破碎機安裝施工措施
一、編制依據(jù)
編制依據(jù)
1.設(shè)備安裝說明書(MMD706系列、1150MM中心距、雙齒輥破碎機)。
2.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)GB50231-98
3.。
二、工程概況
工程概況
1.破碎機是由設(shè)備底座、機架、破碎輥、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鋼
架平臺組成。
2.工作原理
原料進入破碎室,由異向旋轉(zhuǎn)的輥子通過傳動系統(tǒng)傳遞的強大動力使原料產(chǎn)生擠壓而破碎,落入下部皮帶機輸出。
3.破碎機的主要部件
1)設(shè)備機架:破碎機兩側(cè)是帶有軸承座支撐輥輪,靠底部帶有定位銷的前后兩
3、
條梁連接而形成緊固底座。
2)破碎輥:破碎機前后有兩個輥輪。
3)動力系統(tǒng):破碎機的前后2個輥輪是由電機帶動皮帶輪完成動力傳遞的。
4)潤滑系統(tǒng):破碎機由集中供油站通過管道供油給個潤滑點。
5)液壓站:破碎機液壓站供出的壓力油用以調(diào)整輥輪之間的間梁而達到技術(shù)要
求。
三、施工前的準備
1.施工工具:10T拉子2個,電焊機2臺,水準儀一個,經(jīng)緯儀一個叉車1輛,扳手5把,鉗子3把小錘1把,鐵鍬3把等。
2.必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子。3.潤滑油、透平油。
四、工程施工的工藝流程
1.施工現(xiàn)場三通一平以及前期基礎(chǔ)交接工作。
2.工程施工設(shè)施
4、安排
1)根據(jù)施工要求,輔設(shè)臨時電源以及其它輔助設(shè)施。
2)前期工程工序及施工平面交接,由土建方進行工序交接后,進行復(fù)測,檢查基礎(chǔ)的合格性并認可。
3.主要起重機械的選用和使用
用叉車將設(shè)備零部件運至煤倉上口,再由2個10T拉子吊至基礎(chǔ)上進行設(shè)備安裝。
4.施工工藝流程
1)放線找設(shè)備的縱橫中心線,用座漿來保證設(shè)備的水平及標高。
2)設(shè)備底座安裝。
3)破碎輥輪安裝。
4)傳動部分安裝。
5)潤滑油站的安裝。
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6)液壓站的安裝。
五、破碎機安裝
1.設(shè)備底座放線
進入現(xiàn)場由土建提供基準中心線和基準標高,在基礎(chǔ)上設(shè)中心線標點,該標點應(yīng)作為永久性標點,
5、根據(jù)此標點確定破碎機縱向與橫向中心線,給中心線端點測量的極限偏差為上下1mm,檢查基礎(chǔ)中心線和標高,待中心線與標高檢查無誤,以設(shè)備中心線為基準,放出破碎機底座基礎(chǔ)縱向、橫向中心線,然后對土建基礎(chǔ)進行麻面處理。
2.基礎(chǔ)座漿
1)基礎(chǔ)座漿的施工工序為
模盒預(yù)制—基礎(chǔ)面處理—墊板面座漿—養(yǎng)護。
2)依據(jù)所用墊板的規(guī)格制作一批框尺寸比墊板長度方向尺寸大60-80mm,寬度方向尺寸大40-60mm,高度比二次灌漿層厚度低10mm的鋼制模盒,模盒采用3-5mm鋼板制作。
3)將基礎(chǔ)面清掃干凈,放出座漿外形輔助線,確定墊板的放置位置,用風(fēng)鎬將基礎(chǔ)表面剝?nèi)?0-20mm,鑿成麻面,用壓縮空氣吹掉雜
6、物,用自來水沖洗10分鐘,吹掉積水,基礎(chǔ)面不得滴入油垢。
4)混凝土采用配置好的座漿料,按照其說明進行配水,攪拌均勻后,立即倒入模盒使用,攪拌好的混凝土應(yīng)在15分鐘用完,超過時間不得再加水使用。5)在放置墊板的位置放置模盒,隨即將攪拌好的混凝土灌入盒,用干凈無油的木槌搗固實,混凝土上表面應(yīng)成中間高四周低的弧形,以便放置墊板時排出空氣。
6)當混凝土表面不再沁水或水跡小時后(約15分鐘,具體時間視水泥性能,混凝土配合比和施工季節(jié)而定),即可放置墊板并測定標高,墊板放置在混凝土上應(yīng)用手壓,小錘敲擊墊板使其平穩(wěn)下將進行找平標高,墊板上表面標高極限偏差為-0.5mm,同一水平面上相鄰墊板標高偏差為
7、上下0.3mm?;炷恋谋砻鎽?yīng)低于墊板面2-5mm,混凝土初凝前再次復(fù)查墊板的標高,墊板找正要在混凝土初凝前完成,時間一般控制在混凝土攪拌完成后開始計時,45分鐘完成。蓋上草袋或紙袋并澆水養(yǎng)護1-2天,在養(yǎng)護期間應(yīng)防止碰撞和振動7)一旦墊鐵找正后,不得振動模盒,直至養(yǎng)護期滿。
8)養(yǎng)護期滿后,用小錘輕擊墊板,無空洞聲即為座漿合格。
9)錘擊合格后,檢查標高,若正偏差超差或不平整,采用角向磨光機打磨直至合格
3.設(shè)備安裝
1)底座安裝:破碎機是一個獨立底座,將其吊在座好漿的基礎(chǔ)上,找平找正后澆灌基礎(chǔ),預(yù)留地腳螺栓孔及預(yù)埋底腳螺栓,其露出基礎(chǔ)面120mm,待混凝土養(yǎng)生期過后緊固底腳螺栓。達
8、到技術(shù)要求后再將兩側(cè)立柱分別吊到底座上,找正后緊固立柱。
2)輥輪的安裝:在底座、立柱調(diào)整好之后,先將落料斗放入,再將輥輪分別裝入立柱的支架上,對其進行調(diào)整達到技術(shù)要求。設(shè)備在水平方向上8根通長的雙頭螺栓,用來控制輥輪在工作中受力大而對輥輪水平移動的控制。
3)傳動部分的安裝:破碎機的傳動是電機及皮帶輪傳遞分別帶動前后的輥輪來完成的,在安裝過程中,聯(lián)軸節(jié)皮帶輪都要達到技術(shù)規(guī)。
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4)液壓、潤滑站的安裝:就位液壓站配管到液壓缸體,液壓潤滑管道在安裝過程中遵循液壓站閥臺就位—配管—焊接—拆下酸洗—吹干—恢復(fù)管路—氮氣打—油沖洗—檢驗—調(diào)試生產(chǎn)。具體要求符
9、合液壓、潤滑、管道施工工藝5)安裝要求:設(shè)備安裝前對各設(shè)備檢查校對,合格后安裝。安裝工作嚴格按工序、說明書施工,使設(shè)備安裝達到規(guī)要求。
6)調(diào)試前的檢查:破碎機安裝完成后,應(yīng)對破碎機作全面的檢查,清除設(shè)備部及周圍的所有雜垢而后進行試車。
六、質(zhì)量保證措施
1.質(zhì)量目標:本工程總的目標是確保工程優(yōu)良。
2.質(zhì)量措施及項目經(jīng)理責(zé)任制。
1)成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系。
2)施工中使用的材料必須提供質(zhì)量合格證。
3)施工前的施工人員進行技術(shù)交底,關(guān)鍵部位技術(shù)員、質(zhì)量員到現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督施工。
4)每到工序施工嚴格執(zhí)行“三檢制度”,確認后方可繼續(xù)施工。
5)由于設(shè)計、設(shè)備本身的質(zhì)量
10、問題,應(yīng)協(xié)同設(shè)計部門、生產(chǎn)廠家及質(zhì)檢監(jiān)理部門協(xié)商解決,不得自行處理。
6)安裝中嚴格按說明書設(shè)計要求及技術(shù)標準施工調(diào)試,嚴格工藝紀律。
7)所安裝的設(shè)備做好安全操作工作,以避免受到意外的損傷。
七、組織機構(gòu)
技術(shù)員:1人
安檢員:1人
電工:2人
電焊工:3人
輔助工:4人
共計:11人
八、安全生產(chǎn)保障措施
1.成立以項目部經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組,按工序的特點,設(shè)1名專業(yè)安
全員,施工班組設(shè)2名安全監(jiān)護,建立一套完整有效的安全管理體系。
2.臨時用電措施
1)現(xiàn)場禁止使用破損或絕緣性差的電纜,嚴禁電纜隨地走,電器設(shè)備要有良好的接地和接零,傳遞裝置防護罩。
2
11、)施工前用電必須有漏電保護器,臨時配電箱不得亂接亂搭,接電須整齊規(guī)。3)施工用電須有專門電工維護。
3.加強防火消防措施,切實加強火源管理,易燃、易爆物品指定專人管理,焊
工作業(yè)時必須清理周圍易燃物品,消防工具器材齊全并安放在適當位置,指定專人定期檢查。
4.全體工作人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。
5.操作工、電焊工、電工及所有特殊工種工人持證上崗。
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6.所有電器設(shè)備必須有電工安裝維修,并定期檢查。
7.施工人員嚴格遵守各種安全生產(chǎn)規(guī)定及規(guī)程。
8.上班前布置生產(chǎn)任務(wù)的同時進行安全交底。
9.設(shè)備及構(gòu)件吊裝時必須用纜繩牽引,防止設(shè)備及構(gòu)件擺動傷人,吊裝時要做
到指揮信號、傳遞信號、執(zhí)行信號準確無誤。
10.做好設(shè)備、材料的安全保衛(wèi)工作。
11.腳手架要搭牢固,站在腳手架上的工作人員要系好保險帶。
12.由于破碎機的零件大部分都比較重,起重吊拉時一定要小心。
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