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行業(yè)資料：________ 石油化工行業(yè)化學(xué)防護服的選擇 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 石油化工行業(yè)化學(xué)防護服的選擇 每當(dāng)有可能暴露于危險品之中時，防護服對避免人身傷亡事故就顯得如此重要，便自然涉及到這樣一個問題：如何為勞動者提供合適的防護服，以達到有效的防護作用？下面介紹選擇防護服的基本原則和選擇依據(jù)。 目前市場上的化學(xué)防護服主要有兩類：有限次使用的防護服和可重復(fù)使用的防護服。前者在污物環(huán)境中被污染后無需清洗，隨污物一同處理掉；后者則可以反復(fù)使用，在被污染之后必須進行清洗，以便再次使用。毫無疑問，較之可重復(fù)使用的防護服而言，一次性防護服具有許多優(yōu)勢，如無須除污、輕便、成本相對較低、有顯著的衛(wèi)生性能。尤其對于污染區(qū)域內(nèi)艱苦的體力勞動而言，一般不建議同一套防護服重復(fù)使用，因為過多的排汗可能導(dǎo)致病菌泛濫（細菌、霉菌等），而且可重復(fù)利用工作服的清洗、保存是一項復(fù)雜、耗對和高費用的工作。第一，要想把防護服上的污染物徹底清洗干凈以供重復(fù)使用絕非易事；第二，除污之后，防護服能否保持清洗前的防護性能難以確定。因此，從安全和節(jié)約成本的角度出發(fā)，有限次的防護服是防護首選，現(xiàn)在很多國家開始大量使用有限次的防護服。 就防護服本身而言要考慮的最重要、最基本的因素是防護性。第一，防護服所選用的材料必須對相應(yīng)的危險品具有防護功能。廠家／供貨商應(yīng)能提供相關(guān)的滲透數(shù)據(jù)，使用者再根據(jù)特定危險品的毒性等特性和防護服所能提供有效防護的時間，來確定安全穿著時問。第二，防護服的工藝質(zhì)量也間接決定著防護服的防護性和耐用性，相關(guān)規(guī)范包括縫線、尺碼、質(zhì)量控制與保證。防護服的尺寸應(yīng)保證其合身，過大容易被周圍物體勾絆，過小則容易撕裂，不僅危險而且極不舒適。 理想的化學(xué)防護服應(yīng)兼顧防護性、耐用性和舒適性。如果防護服的穿著讓人感覺覺壓抑，即使配備了防護服，工人也可能會因為不夠舒適而拒絕穿用。通常舒適性好的防護服可能防護性較差，如傳統(tǒng)的機織材料的工作服；而防護性好的防護服往往又非常笨重，如傳統(tǒng)的橡膠和PVC防護服。最好的選擇是找到防護性、耐用性和舒適度之間的最佳平衡點。 在防護服的選擇時還應(yīng)考慮根據(jù)實際情況確定相應(yīng)防護級別，防護服的防護級別越高，價格就越高，所以如果實際情況并不要求很高的防護級別，就應(yīng)節(jié)省成本，避免造成不必要的浪費。 總之，在選擇防護服時應(yīng)當(dāng)進行相關(guān)的危險性分析，如工作人員將暴露在何種危險品（種類）之中，這些危險品對健康有何種危害，它們的濃度如何，以何種形態(tài)出現(xiàn)（氣態(tài)、固態(tài)、液態(tài)），工作人員可能以何種方式與此類危險品接觸（持續(xù)、偶然），根據(jù)以上分析確定防護服的種類、防護級別，綜合考慮防護性、耐用性、兼顧舒適性和成本因素，選擇適當(dāng)?shù)姆雷o服。 對于有機溶劑、油類物和潤滑脂的防護，使用氯丁橡膠或者涂有尼龍或滌綸的聚氯基甲酸乙酯制作的大衣、罩衫和圍裙是較好的。 對大多數(shù)油類物和酸的防護，使用涂有尼龍或滌綸的聚氯乙烯(PVC)制作的夾克、褲子和圍裙是較好的，它們同樣耐磨和耐撕。 當(dāng)選擇化學(xué)防護服和其他防護用品時，應(yīng)注意到下面幾點： 1．化學(xué)品或遲或早會滲透過防護層，它的發(fā)生可能在防護服表面不會留下任何看得見的痕跡。 2．一種防護材料可能對一種化學(xué)品起到很好的防護作用，但對其他化學(xué)品的防護就差，因此沒有哪一種防護材料對化學(xué)品能夠起到絕對的防護作用。 3．在較高溫度下化學(xué)品穿透防護層的時間會縮短，而且某些材料比其他材料對溫度的變化更加敏感。 4．總之厚的防護衣物對防止化學(xué)品滲透的效果比較好。 第 4 頁 共 9 頁 石油化工行業(yè)壓力容器的信息化管理 壓力容器在石油化工行業(yè)中隨處可見，而且使用過程中存在很大的危險性，多年的事故統(tǒng)計資料表明，由壓力容器管理不善引起的事故在整個石化行業(yè)的事故統(tǒng)計中占有相當(dāng)?shù)谋壤科湓?，主要是壓力容器管理的信息化程度低。壓力容器全壽命使用過程的時間跨度一般超過xx年，從設(shè)計、選型、制造、購置、安裝、檢驗、使用、維護、修理、改造、更新到報廢的各個階段都有大量的圖文資料，這些資料大多是以書面的形式存在，在交接、使用、存檔、轉(zhuǎn)借的過程中往往容易丟失；此外，由于龐大的圖文資料基本沒有進行電子化的信息處理，搬動、查看極不方便，且通常都在檔案管理部門存放著，操作人員和管理人員要調(diào)看這些資料的手續(xù)繁雜，因此也很少有人去查閱這些資料，使得在壓力容器的安全管理中資料的作用得不到發(fā)揮，成了“束之高閣”的擺設(shè)物。由于上述原因，在壓力容器的使用過程中，操作人員和管理人員往往對其安全狀況沒有一個準確、全面的掌握，因此免不了在操作中存在著盲目性和冒險性，當(dāng)壓力容器的安全狀況等級達不到工藝操作條件所要求的設(shè)備工況時，便導(dǎo)致了事故的發(fā)生。 基于壓力容器在石油化工行業(yè)的廣泛使用和石油化工行業(yè)生產(chǎn)的高度危險性、壓力容器事故的后果嚴重性以及壓力容器管理中存在的上述問題，有必要對當(dāng)前石油化工行業(yè)中壓力容器的管理體系和管理狀況進行全面分析，并建立一套全面、有效，便于操作和管理的壓力容器信息化管理系統(tǒng)，以利于在壓力容器的使用過程中有效幫助操作人員和管理人員分析、判斷壓力容器的安全狀況，合理操作，降低事故的發(fā)生率，減少事故帶來的人員傷亡和財產(chǎn)損失。 建立這樣一套壓力容器的信息化管理系統(tǒng)首先要做的是：了解在壓力容器全壽命使用過程中的各個階段，哪些資料和信息對壓力容器的安全管理至關(guān)重要。 一、關(guān)于信息化管理系統(tǒng) (一)設(shè)計。設(shè)計技術(shù)文件是壓力容器安全管理中最為關(guān)鍵的基礎(chǔ)資料之一。設(shè)計技術(shù)文件清晰地表明壓力容器的材質(zhì)、規(guī)格、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、工作介質(zhì)、焊接技術(shù)條件、制造技術(shù)條件等。 (二)選型。石油化工行業(yè)加工的物料大多是易燃易爆或有毒有害物質(zhì)，壓力容器或其安全附件選型不當(dāng)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、物料泄漏，泄漏的物料極易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒事故的發(fā)生。選型包括設(shè)備類型的選擇和安全附件（如安全閥、爆破片、壓力表、溫度計、液位計等）類型的選擇。 (三)制造。壓力容器制造過程中若出現(xiàn)焊縫未按設(shè)計圖紙要求打磨平齊、焊縫打磨過深、咬邊、缺肉、焊高超差、凸度超差、筒體碰傷、凹坑、機械劃傷、內(nèi)部銹蝕等缺陷或熱處理不到位等情況，設(shè)備投用后的安全狀況和使用壽命將受到影響。 (四)購置。購置的壓力容器必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用手冊以及設(shè)備裝箱及開箱檢驗記錄等資料。 (五)安裝。安裝質(zhì)量直接影響壓力容器的安全運行。設(shè)備安裝、調(diào)試、檢驗記錄、竣工驗收報告是判斷安裝質(zhì)量好壞的依據(jù)。 (六)檢驗。檢驗是壓力容器投用前確保安全的重要一環(huán)，也是判斷在用壓力容器安全狀況等級的唯一手段。因此，從制造開始的歷次檢驗報告（包括壓力容器溫度、壓力、液位儀表、閥門的檢驗報告；報警及聯(lián)鎖保護裝置的檢驗報告、接口短管的檢驗報告等）、記錄和有關(guān)資料都是壓力容器安全管理中的關(guān)鍵資料。 (七)使用。開停工記錄；運行記錄；故障及分析記錄；事故報告；工作介質(zhì)成分、工藝操作條件、載荷等的變化情況都是壓力容器安全管理中應(yīng)該記載的信息，也是判斷其使用安全狀況的重要依據(jù)。 (八)維護、修理、改造。日常維護是壓力容器全壽命使用過程中必不可少的環(huán)節(jié)，當(dāng)壓力容器發(fā)生大的故障、出現(xiàn)大的隱患或者設(shè)備工況不能滿足工藝生產(chǎn)要求時，修理和改造可能是必要的選擇。檢維修記錄；修理、改造方案、實施記錄、實施后的驗收報告應(yīng)該納入壓力容器的管理系統(tǒng)。 (九)更新、報廢 更新和報廢都意味著原有壓力容器使用壽命的結(jié)束和新的壓力容器安全管理的開始。 了解了壓力容器全壽命使用過程中影響其安全的各種因素之后，下面構(gòu)筑一個壓力容器信息化管理系統(tǒng)。二、內(nèi)容及功能該系統(tǒng)采用管理信息系統(tǒng)中基礎(chǔ)的事務(wù)處理系統(tǒng)模式 將整個壓力容器信息化管理系統(tǒng)分為前面所說的8個子系統(tǒng)，各個子系統(tǒng)的名稱及其主要內(nèi)容和功能如下： (一)設(shè)計子系統(tǒng)：設(shè)計技術(shù)文件錄入。設(shè)計每類壓力容器的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)表，如材質(zhì)、規(guī)格、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最高操作壓力、工作介質(zhì)、焊接技術(shù)條件、制造技術(shù)條件等，必要時可鏈接到其圖文庫。 (二)選型子系統(tǒng)：設(shè)備型號、內(nèi)部構(gòu)件、安全附件型號。 (三)制造子系統(tǒng)：制造過程中的缺陷記錄、無損檢測記錄、熱處理記錄、耐壓試驗和氣密性試驗結(jié)果等。 (四)購置子系統(tǒng)：包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用手冊、設(shè)備裝箱及開箱檢驗記錄等。 (五)安裝子系統(tǒng)：設(shè)備安裝、調(diào)試、檢驗記錄、竣工驗收報告。 (六)檢驗子系統(tǒng)：外部檢查記錄、結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查記錄、表面缺陷和腐蝕檢查記錄、材質(zhì)檢驗和壁厚測定記錄、埋藏缺陷檢驗記錄、安全附件檢驗記錄、安全狀況等級評定記錄。 (七)使用子系統(tǒng)：開停工記錄、故障及分析記錄、事故報告、運行記錄（包括工作介質(zhì)成分、工藝操作條件、載荷等的變化情況記錄；腐蝕、磨損、沖刷、設(shè)備振動、材質(zhì)蠕變、開裂、變形等運行狀況記錄）。 (八)維護、修理、改造子系統(tǒng)：檢維修記錄、改造方案及實施記錄、實施后的驗收報告結(jié)論。 (九)更新、報廢子系統(tǒng)：更新和報廢記錄。 將壓力容器使用全壽命過程中與安全相關(guān)的資料或信息錄入存儲起來，并生成相應(yīng)的事務(wù)文件進行分發(fā)和傳送。形成TPS以后，資料查看和評估設(shè)備安全狀況的工作即可以隨時進行。例如： 要查看歷年檢驗資料。常規(guī)做法是先填寫借閱單、經(jīng)檔案管理部門簽字同意后將體積龐大的歷年檢驗報告借出，一頁一頁查看，而且由于檢驗報告一般在檔案管理部門只存一份原件，借閱時間會有嚴格要求。使用TPS以后，這些程序?qū)兊煤唵卧S多： 調(diào)閱人員在信息化管理系統(tǒng)中點擊“檢驗子系統(tǒng)”，若要調(diào)閱“安全附件檢驗記錄”，在顯示界面中輸入設(shè)備名稱或編號、安全附件名稱或編號、年份，點擊“確定”，界面將自動顯示按設(shè)計格式設(shè)定的“xx設(shè)備xx附件xx年檢驗報告”。 要估算某一壓力容器殼體減薄的年均速率及其強度是否滿足工藝操作條件的要求。常規(guī)做法是把該壓力容器歷年的檢驗報告借出，將殼體厚度的相關(guān)測厚數(shù)據(jù)整理出來，繪制成厚度--時間曲線，然后再分析其厚度變化趨勢，預(yù)測未來某個時段的設(shè)備殼體厚度，再結(jié)合設(shè)備的工藝操作條件，采用力學(xué)計算公式，確定其強度是否工藝操作條件的要求。 采用TPS以后，只需在相應(yīng)的界面輸入壓力容器名稱或編號、時間段、殼體檢驗厚度、現(xiàn)在或?qū)淼哪骋粫r間點，再在待計算科目欄中輸入厚度--時間曲線、強度計算，點擊“確定”，系統(tǒng)將自動繪制出厚度--時間曲線，給出強度計算結(jié)果。 壓力容器信息化管理系統(tǒng)（TPS）的建立將極大地方便技術(shù)人員和管理人員對設(shè)備資料的調(diào)用，提高工作效率，減少人工操作過程中可能出現(xiàn)的錯誤，并可快速、及時地分析、產(chǎn)生他們所需要的各種數(shù)據(jù)。對于應(yīng)用企業(yè)來說，信息化管理系統(tǒng)的建立將大大促進壓力容器的安全管理，降低其事故發(fā)生率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁