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1、祝大家圣誕快樂 一、 編程題： 用數控車床加工如下圖所示的零件。毛坯為 60mm 95mm的棒料， 從右端至左端軸向進給切 削。粗加工每次進給深度 2.0mm，進給量為 0.25mm/r.精加工余量 X向為 0.4mm， Z向為 0.1mm， 切斷刀寬 4mm，零件程序原點如圖，試對被加工零 件進行工藝分析并編制加工程序。 92 26 解：毛坯為 60mm 95mm的棒料，從右端 至左端軸向進給切削。精加工余量 X向為 0.4mm， Z向為 0.1mm，切斷刀寬 4mm。 O4001 G00 X100 Z100; T0101 M03 G00 X60 Z5; G71 U2 R0.5; G71 P

2、10 Q80 U0.4 W0.1 F0.25; N10 G00 X0; N20 G01 Z0; N30 G03 X20 Z-10 R10; （加工頭部 R10處） N40 G01 Z-15; N50 X30; N60 Z-43; N70 G02 X40 Z-46 R3 F0.25; N80 G01 Z-66; N90 G70 P10 Q80 F0.1; N100 G00 X100 Z100;（ 退刀，返回換刀位置） N110 T0202 N120 G00 X32 Z-29; N130 G01 X26 F0.1 N140 G00 X32; N150 Z-32； N160 G01 X26； N17

3、0 G00 X32； N180 Z-34; N190 G01 X26 ; N200 G00 X100; N210 Z100; N220 M05; N230 T0100; M30; 主講 機電 黃惠麟 復合固定循環(huán) (G71 G72 G73) 當工件的形狀較復雜，如有臺階、錐度、圓弧等，若 使用基本切削指令或循環(huán)切削指令，粗車時為了考慮精車 余量，在計算粗車的坐標點時，可能會很繁雜。如果使用 復合固定循環(huán)指令，只需依指令格式設定粗車時每次的切 削深度、精車余量、進給量等參數，在接下來的程序段中 給出精車時的加工路徑，則 CNC控制器即可自動計算出粗 車的刀具路徑，自動進行粗加工，因此在編制程序時

4、可節(jié) 省很多時間。 使用粗加工固定循環(huán) G71、 G72、 G73指令后，必須 使用 G70指令進行精車，使工件達到所要求的尺寸精度和 表面粗糙度。 G 功能 主講 機電 黃惠麟 1、 G71 軸向粗車復合循環(huán)（ 外徑、內徑粗車 循環(huán)指令 G71） 該指令適用于圓柱棒料粗車階梯軸的外圓或內孔需切除較 多余量時的情況。（ 該指令只需指定精加工路線，系統(tǒng) 會自動給出粗加工路線，適于車削圓棒料毛坯，如圖 1 G71所示。 ） G 功能 主講 機電 黃惠麟 圖 1 G71指令 返回 G 功能 主講 機電 黃惠麟 格式 :G71 U d Re 華中： G71 Pns Qnf U u W w F_ S_

5、T_ FANUC： G71 Pns Qnf U u W w Dd F_ S_ T_ 說明 :d是切深，無正負號，半徑值 ; e是退刀量，無正負號，半徑值 ; ns是指定精加工路線的第一個程序段的段號 ; nf是指定精加工路線的最后一個程序段的段號 ; u是 X方向上的精加工余量，直徑值 ; w是 Z方向上的精加工余量。 粗車過程中從程序段號 nsnf之間的任何 F, S, T功能均無效，只 有 G71指令中指定的 F、 S、 T功能有效。 下一頁 返回 上一頁 G 功能 主講 機電 黃惠麟 G 功能 (2)端面粗車循環(huán)指令 G72 該指令的執(zhí)行過程除了其切削進程平行于 X軸之外， 其他與 G7

6、1相同，如圖 2 G72 所示。 格式 :G72 U d Re 華中： G72 Pns Qnf Uu Ww F _ S _ T_ FANUC： G72 Pns Qnf Uu Ww Dd F _ S _ T_ 下一頁 返回 上一頁 主講 機電 黃惠麟 G 功能 (4)精車循環(huán)指令 G70 用 G71, G72, G73粗車完畢后，可用 G70指令使刀具進行精加工。 G70格式 :G70 Pns Qnf 說明 ns是指定精加工路線的第一個程序段的段號 ; nf是指定精加工路線的最后一個程序段的段號。 例 :用 G71指令編程。如圖 4 G70 所示，粗車背吃刀量 d =3mm，退 刀量 e=1mm

7、， X, Z軸方向精加工余量均為 0. 3mm。 下一頁 返回 上一頁 主講 機電 黃惠麟 圖 4 G70 復合循環(huán)加工實例 返回 G 功能 二、 編程題： 用數控車床加工如下圖所示的零件。毛 坯為 65mm 120mm的棒料，按要求完 成零件的加工程序編制。 （ 1）加工程序使用固定循環(huán)指令； （ 2）對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等 作簡要工藝說明； （ 3） 加工程序單要字跡工整。 92 26 設：粗加工每次進給深度 1.0mm， F80； 從右端至左端軸向進給切削。精加工余量 X 向為 0.4mm， Z向為 0.1mm， F30； 切刀寬 5mm。粗 加工與精加工用一把 90 偏刀。 O

8、4001 G00 X100 Z100; T0101 M03 G00 X65 Z5; G71 U1 R0.5; G71 P10 Q100 U0.4 W0.1 F80; N10 G00 X0; N20 G01 Z0; N30 G03 X20 Z-10 R10; N40 G01 Z-15; N50 X30; N60 Z-43; N70 G02 X40 Z-46 R3 F60; N80 G01 Z-66; N90 X60; N100 Z-97; N110 G70 P10 Q100 F30; N120 G00 X100 Z100; N130 T0202 N140 G00 X32 Z-30; N150 G01 X26 F30 N160 G00 X32; N170 Z-34; N180 G01 X26 F30; N190 G00 X62; N200 Z-97; N210 G01 X0 F30; N220 G00 X100; N230 Z100; N240 M05; N250 T0100; M30;