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1、 生產車間管理實務 專題培訓 - 課程章節(jié)目錄 - 第一部分：生產車間管理的目標 第二部分：車間管理者的任務 第三部分：車間管理的實施基礎 第四部分：生產車間管理的具體實施項目 第五部分：車間管理者必備的管理技能 第六部分：管理者如何結何自己的個性特點提升團隊執(zhí)行力 第七部分：總結回顧、問題探討 一、課程背景 生產車間是制造企業(yè)主戰(zhàn)場，產品質量、生產效益、成本損耗和員 工士氣基本源于生產車間管理，現(xiàn)場管理部的管理水平、督導技巧的好壞 ，直接影響企業(yè)的經營績效。 很多企業(yè)都很重視車間現(xiàn)場管理，但是總是受制于管理人員和員工的 素質而無法讓現(xiàn)場有效運作，造成太多的不良品，太多的材料工時等的浪 費，在

2、車間現(xiàn)場總是能看到有的人忙個不停，而有的人卻無所適事，現(xiàn)場 中基層管理者都在那充當修理，作業(yè)員，忙碌不停卻沒有起到好的效果， 沒有完成生產任務，更沒辦法保證質量。 因此，盡快讓車間管理干部掌握科學的管理知識，靈活運用各種科學 管理手段，對提高和穩(wěn)定產品質量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨 益。 二、課程目的 通過本課程的論學習，讓車間管理者都明白自己主要 的目標和日常工作重點，并通過觀念轉變，讓自己在日常 工作中努力去適應依程序及標準辦事，讓自己有意識地從 一個救火隊員的實際行為者訓練自己成為一個現(xiàn)場指揮 調度者。 第一部分：生產車間管理的目標 1、以質量為基準： 要在日常工作中培訓指導考核

3、員工對材料及 制作標準明確化，而不是停留在表面的質量第一 的口號中去。 “ 怎么說怎么做，怎么做怎么寫 ” 這是最早 ISO 口 號 ，而每個企業(yè)真正做到了嗎？最簡單的 卻最實用，具體而言生產車間最重要的資料 是 SOP(含歷史資料） ，排拉流程圖， BOM資料， 這三份資料如果都能完善，車間能能執(zhí)行，基 本生產效率質量就有了保障。 案例分享： 某知名企業(yè)依據(jù) ISO體系的質量標準化培 訓考核實施方法及結果，客訴件數(shù)成倍下降 . 2、依計劃生產完成生產任務 2.1生產計劃的重要性 A.沒有計劃會導致各部門沒有目標； B.沒有合理的計劃會造成各個環(huán)節(jié)脫節(jié)浪費成本 ; C.計劃沒有跟蹤調整也會造成

4、浪費 . 2.2、生產計劃的排布要點： 1）掌握物料的前置期； 2）車間產能評估數(shù)據(jù)及實時適度更新； 3）前置加工件的安排； (涉及到生產流程圖） 4）產前評審； 5）與生產車間的溝通評估完成時間； 6）預留合理的時間給發(fā)生異常時處理空間； 2.3、生產計劃的實施要點： 1）事前溝通 2）計劃下達并要求單位主管簽收，以防漏單； 3）生產數(shù)據(jù)收集，分析偏差處理； 4）未及時完成計劃之處理； 5）物料進度跟蹤； 6）異常發(fā)生導致物料損耗處理。 2.4、生產計劃變更的技巧： 1）在合理范圍內調整計劃； 2）達不成交期要與銷售部及時溝通； 3）不得已要加班時需安排調休時間； 2.5、杜絕浪費 浪費時間

5、 ,浪費人力 ,浪費物資 ,浪費金錢 , 浪費空間是任何企業(yè)都要杜絕的。 2.6、在制造現(xiàn)場中，導致浪費的根本原因 是有過剩的生產要素的存在，即人、設備、 物料、廠房空間 2.7、認識生產車間八大典型浪費 1）搬運浪費； 2）等待的浪費； 3）多生產的浪費； 4）工序內多生產的浪費； 5）返修的浪費； 6）多余動作的浪費； 7）操作錯誤的浪費； 8）資料錯誤引起的浪費 。 2.8、如何減少生產車間各種浪費： 1） IE工業(yè)工程作現(xiàn)場分析是最好的方式； 2） PDCA的手法持續(xù)改善； 3）員工的責任意識培養(yǎng) ； 4） 6S制度活動的實施。 2.9、重視人員培訓考核 1）員工崗位技能培訓計劃； 2

6、）員工技能競賽； 3）員工技能考核，記錄。 2.10、如何有效實施人員培訓 1）制定培訓制度，培訓計劃； 2）專業(yè)培訓人員之管理； 3）培訓教案整理存檔；培訓工具場所準備； 4）培訓考核與個人績效掛鉤； 5）培訓記錄整理歸檔。 6）培訓員工后反饋意見收集，以便培訓講師改善培 訓方式及教案。 第二部分：車間管理者的任務 1、車間班組長的任務 1）達到預定生產品質目標 A要學習品質部發(fā)行的品質標準； B.要明確車間的品質目標； C. 首件制作及管理。 2）工作執(zhí)行標準化及標準化的提高 A.生產依據(jù) : BOM清單； SOP作業(yè)指導書；設備操作指導書； B.作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的可以改善的部分提出與 SO

7、P制定單位協(xié) 商是否改善。 3）培育部下 4）現(xiàn)場管理： 最簡單有效的方法： 腳到，眼到，手到，心到，口到 2、車間班組長如何有效達成工作任務 1）明確生產計劃，品質標準并有效培訓傳達； 2）實時跟蹤； 3）要求有異常時及時反饋，書面化的流程，比如 設備壞了，應該開立書面的維修申請單。 3、車間科長主任的任務 1）方針的設定及達到 A.目標制定前要收集整理以前累積的數(shù)據(jù)并分析現(xiàn) 狀能力； B.依據(jù)累積的問題分析如何提升目標； C.讓各組管理參 D.依據(jù)方案實施； E.實施后數(shù)據(jù)收集分析是否有效 F再持續(xù)改善。 2）培育人才 A.對于車間一些有悟性，有膽識，愿意承擔 責任，做事細心，善于發(fā)現(xiàn)問題

8、并提出改 善建議，接收任務無抱怨的員工都是一些 苗子； B.儲備人才制度。 3）現(xiàn)場管理： A.抓大放?。簩τ谏a進度，車間異常，管理人員的狀 態(tài)，現(xiàn)場 5S要重點跟進。 B.對于車間的問題除非是情況緊急，一般不要直接越過 班組長指揮員工，應該讓班組長去處理你所發(fā)現(xiàn)的問 題，否則會造成班組長的權威受影響 C 批評班組長也不要在現(xiàn)場； D 在一些沒有定案公布的事項不要在現(xiàn)場討論，以免員 工誤聽誤傳； E 現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)再大的異常也要保持鎮(zhèn)定，否則基層 管理和員工會更慌亂；該停線換線時堅決果斷下達指 令，而不要拖延時間； 4、車間科長主任如何有效達成工作任務 A.對公司產品生產流程的熟練掌握； B

9、.對公司訂單交期的時刻關注； C.對物料，人員，設備，生產資料，產品質量， 客戶標準信息的全面及時掌握，上傳下達； D.熟悉公司其他部門的工作流程； E.與其他部門達成良好的溝通 . 第三部分：車間管理的實施基礎 一、管理的基礎 1、工作的標準化 1）何為標準化；每個工序的操作標準方法，設備，工 具，物料，品質標準，注意事項書面化的管理 2）標準化為何有必要？ A.標準化是將個人經驗及實際方法書面化，成為公司 人人都可以使用的知識積累，所以會提升每個階段 不同人員工作時的生產效率及生產品質； B.標準化也是一種公司共同的語言，就好像提到 ISO， 5S等大家都知道指的是什么，不會讓各部門無法溝

10、 通 案例： 測試員說 “面板不良 ”， 另一個員工找不到， 原來聽成 “面板不亮 ”,而為此居然兩人發(fā)生口角 。 3）標準化的操作方法（車間的標準） A.程序文件制作； B.各種作業(yè)指導書拍照制作書面化的文件； C.請品質技術工程生產部門審查 ; D.試產試用； E.修正試產中發(fā)現(xiàn)的不正確的地方； F量產時投 入使用并持續(xù)改善。 案例分享： 某知名公司依據(jù) ISO體系的質量標準 化制作 SOP及排拉流程提高生產效率及質量水平 2、 PDCA 周期的運轉方式（戴明循環(huán)） 1）管理周期的四個步驟： PDCA 2）掌握事實的要點： 5W2H WHO /WHAT/ WHEN/ WHERE/ WHY

11、/ HOW MUCH /HOW TO DO 3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計收集分析及改善： 1）生產日周月報表：生產進度，生產效率，設備利用 率（使用效率）使用人力工時，計劃達成率，產品合 格率，材料損耗率 ; 2）修理日周月報表： A.不良數(shù)，不良原因，修理方案，原因分析 ; B. 改善方法，前三大重點不良項目分析，區(qū)分作業(yè)不 良，設計不良，來料不良，并針對性的處理 ; 3）品質部提供的各種抽驗報表及統(tǒng)計分析 ; A.進料的不合格批處理單； B.制程 IPQC抽驗不良報表； C.OQC抽驗報表； D.客戶反饋匯總分析改善報表； 4）員工培訓考核記錄表，對應的員工技能 清單 ，便于安排工作 5）設備工治具維修保

12、養(yǎng)報表 A 設備操作指導書； B 設備工治具清單； C 設備保養(yǎng)計劃及實施； D 設備維修報表匯總分析，找出重點故障并備 重點配件之庫存； 案例分享： 浙江某知名企業(yè)改革數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析改善方式， 抓住重點問題改善大幅提升品質及效率。 二、為了提高現(xiàn)場管理的水平 1、強化持續(xù)管理（維持管理） 依據(jù) SOP標準作業(yè)，依據(jù) 5S管理制度持續(xù)現(xiàn)場 管理，維持日常運作； 2、貫徹源頭管理（異常及改善管理） 1）品質會議制度； 2） QCC小組活動實施； 3）提案制度實施； 4）設計開發(fā)試產等同步工程實施； 案例分享： 惠州某知名企業(yè)：品質會議方式， QCC小組活動形式成績，設計同步工程，提案制度 改善實施

13、案例 第四部分：生產車間管理的具體實施項目 1、了解日常管理的基本內容 1）車間管理制度明確化； A 物料領用，半成品成品入庫流程 ; B 不良品處理流程 ; C 現(xiàn)場 5S制度 (含安全制度 ); D 員工離崗制度 ;E品質控制制度如首件流程 ; E 設備保養(yǎng)維修制度 ; F 工治具夾具管理制度 ; G 報表管理制度 ; H 標簽使用制度 ; I 輔料管理制度 . 2）車間 5S標準培養(yǎng)實施； A.5S推行方案 ; B.5S的內容精神意識培養(yǎng) ; C.5S實施步驟 ; D.5 S檢查提升 . 3）車間班會制度員工溝通及士氣提升； A 班會的作用 ; B 班會的內容 ; C 班會實施的技巧時間

14、的掌握 ; D 班會的形式 . 4）車間設備工治具管理； A 設備工治具清單 ， 申請領用保管 規(guī)定 ; B 設備工治具定期檢查保養(yǎng)實施 ; C 統(tǒng)計分析設備工治具損耗及改進措施 ; D 培訓員工使用保養(yǎng)設備工治具的科學方法 . 5）車間員工上崗技能培訓及多能工的培訓； 6）車間安全管理； A 安全制度的制定實施 ; B 員工安全意識的定期培訓及考核 ; C 安全責任人員培訓 D 緊急應急措施 7）生產看板制作； A 看板的作用 ; B 看板的內容 : 生產進度數(shù)據(jù) ,生產物料看板 ;生產計 劃 ,生產異常 ;產品生產注意事項 ,行政通知 ;5S檢查改進 記錄公布 C 看板的及時更新 8）各種

15、報表處理 A 報表的合理設置 ; B 報表的完成收集進機制定 ; C 報表的匯簽過程 ; D 報表的匯總分析及存檔管理 2、掌握 I E基本原理，應用于日常不斷改善工作； 1）依據(jù) SOP作業(yè)； 2）排線流程圖實施并應用 IE技能改進排線科學合理 性，提升平衡度 3）產能設定及生產節(jié)奏控制； 4）各種輔助工治具制作提升效率。 3、明確物料管理的具體流程項目 1）備料提前實施； 2）領料仔細核對； 3）車間首件物料確認； 4）物料不良異常處理； 5）生產物料超領控制； 6）換線物料管理。 4、了解公司品質管理的基本流程 1）品質標準之明確； 品質部之品質標準要在公司內部發(fā)行 ,針對不同客戶 特殊

16、要求另行補充發(fā)行 .讓公司內部有共同的標準 . 2）車間品質控制流程 ： 首件，抽驗，異常處理 ； 3）品質看板 : A 進料異常事項處理記錄 /進料合格率 ; B 制程抽驗異常事件記錄 ,抽驗合格率 ; C 半成品 ,成品入庫合格率異常事件記錄 ; D 客訴處理件數(shù)據(jù)記錄 ; 體驗式實景模擬： 對于以上內容請學員參與制作并點評研討 第五部分：車間管理者必備的管理技能 1、管理的職能： 計劃、組織、實施、跟蹤、協(xié)調、 反饋、改善 ; 2、在日常工作中達成管理職能的技巧： 事件分為：重要且緊急；緊急不重要；重要不緊急；不重 要不緊急。 3、會議管理：例會及班會 4、會議的重要性 會議可以分為 :

17、傳達型會議 ,討論型會議 ,學習型會 議 ,決策型會議 . 5、如何進行有效的會議管理 A 會前準備 : 會議前的資料要發(fā)到相關參會人審讀 ;會議議程 要讓參會人知道 ; B 收集參與人員需提出的問題并轉到相關單位審查 ,以便會上 討論時間縮短 ; C 會議簽到表 ,會議記錄 其他工具如投影儀 , 投影筆白板 ,白 板刷 ,白板筆 , 飲用水 ,麥克風 ,等工具準備 . D 會議主持人對會議進程的控制 ;主要是把握議題的方面 ,不要偏離 ;會議制度之提醒執(zhí)行 ; E 會議中人員爭執(zhí)之冷靜處理 ; F 會議之時間控制 ; G 會議事項記錄準確性 ,比如提出人 ,提出事項 ,各單位意見 ,決議事項

18、 ,完成時間 ,負責人是誰等 . H 會議總結 ,將記錄事情列出并請相關人員確認 ,會簽 . I 會后追蹤相關決議事項 . 體驗式實景模擬： 如何召開有效的開會 6、溝通的重要性： 因為人都是很自私，自我，自大的 7、溝通的方式： 書面的，當面的語言的，電話的，郵件形式，通過他人 的方式。 注意： 1）正式場所溝通注意不要傷及個人自尊； 2）臺面下的溝通可以更坦誠； 8、面對不同的溝通對象如何進行有效的溝通： 1） 因人具有不同的地域，文化背景，學識不同；不同生活 經歷；不同的年齡；不同性別（男性理性，女性情緒化） ，不同職務地位。 2）傾聽的重要：主動傾聽，不要打斷對方，集中精力聽不 要做小

19、動作，站在對方的立場聽。 體驗式互動： 什么樣的溝通才是有效的溝通 9、時間管理的重要性 1）時間管理好的會對每天的事務游刃有余； 2）浪費別人的時間等于謀財害命 ; 3）要對別人浪費你的時間有技巧地說 ”不 ”; 4）比如一直回應嗯 ,嗯 ,但是自己做自己的事情 ,不時地 回頭看他一眼 ,這樣是一種方式 ,對方會知趣地走開 ,還有 一種直接就說對不起沒辦法幫忙就行了 5） 反授權處理 A.有的同事會事事請示 ; B.有的同事因為怕?lián)熑味鴮⒔^決測權踢給上級 ; C.及時提醒下屬應該做的事。 10、如何有效實施時間管理 1)列出月度計劃 ; 2)列出每天要做的重點事務 ; 3)每天晚上檢查自己

20、的計劃完成情況 ,并分析為什么 沒有完成及補救方法 . 案例分享： 王主任的時間管理 11 、 適當授權管理： 1） 授權的重要性 2） 授權的技巧 第六部分： 管理者如何結何自己的個性特點提 升團隊執(zhí)行力 1、一般員工的四大類型 ; 1）膽汁質（不可遏制型） : 在遇到問題時盡量不要情緒化 ,沖動是魔鬼 ; 2）多血質（活潑型） : 在現(xiàn)場要適當沉穩(wěn) ,而不要太與員工打成一片 ,與員工 沒有界限是會造成員工誤會你對某某人偏好 ; 3）粘液質（安靜型） 對于車間的問題要提醒自己快速處理 ,而不能拖延 4）抑郁質（弱型） 根本上講是不適合做管理 ,但如果真走上了這條路 ,那要學會 掌握在該對員工

21、嚴厲的地方要強勢而為 ;而不能被動處理事務 ,或過度依賴上級幫助 . 2、管理者個人的特質 ; 3、有意識的參與及組織一些業(yè)余活動，發(fā)揮自己的組織及 個人能力，讓自己融入集體 4、對于問題員工的處理 A 要把握情理法的度 ,原則問題一定要依制度辦事 ,而有 些問題是可以溝通解決的 ; B 對于反復的員工不可留用的堅決處理 ,以免造成不公 平感漫延 ; 5、在自己的專業(yè)領域多花精力培訓員工 在專業(yè)領域培訓員工可以讓員工增加對你的尊重感 ; 6、團隊執(zhí)行力的重要性 人是關鍵因素 ,再好的制度沒有人去踐行是白紙一張 . 7、團隊執(zhí)行力相關的要素： 1）組織結構合理，人力資源配置合理； 2）崗位職責明

22、確化； 3）有完善的追蹤體系； 4）有科學的考核獎罰制度 ; 5）有良好的合作心態(tài)的管理團隊。 8、如何提升團隊執(zhí)行力： 執(zhí)行力不佳的 9個原因 ： 1、管理者沒有常抓不懈 虎頭蛇尾 2、管理者出臺管理制度時不嚴謹 朝令夕改 3、制度本身不合理 缺少針對性，可行性； 4、執(zhí)行的過程過于繁鎖 固于條款，不知變通； 5、缺少良好的方法 不會把工作分解總結 6、缺少科技的監(jiān)督考核機制 沒人監(jiān)督，也沒有監(jiān) 督方法 7、只有形式上的培訓 忘了改變人的思想和心態(tài) 8、缺少大家認同的企業(yè)文化 沒有形成凝聚力 9、對執(zhí)行的時間要求過于緊迫 沒考慮員工的時間安排 管理者 就是馬達 ,馬達轉起來才會有帶動車身 的前進 ,所以執(zhí)行力的提升關鍵在于管理者的日常 工作運轉實施 ; 體驗式互動： 團隊執(zhí)行力掃描模擬 車間運作利器： 1.獎罰制度有效實施，對員工實施同時對于管理 者必須實施績效考核管理 ； 2.考核前要充分與各部門主管溝通。 以上所有的項目實施最終效果都必須要靠人來推動，所 以沒有規(guī)矩不成方圓，很多企業(yè)在對員工的處罰上嚴格， 但是對于管理者卻很少約束，正人先正已，這是對于管理 者責任心的負責。 案例分享： 某知名企業(yè)績效實施案例： （規(guī)范型的，極端型的兩個例子） 第七部分：總結回顧、問題探討。