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1、 某單層工業(yè)廠房施工組織設計書 土木工程與力學學院 工程管理 0501班 金琦 012005020730 2008年1月20日 目錄 1、 工程概況………………………………………………………...……3 1.1工程簡介……………………………………………………........

2、.…3 1.2施工條件……………………………………………………….....…3 1.3自然條件和技術物資供應條件……………………………….……3 1.4工程特點…………………………………………………….....……4 二、施工方案的選擇以及施工工藝…………………………….......……5 2.1施工部署……………………………………………….............……5 2.2施工測量方案……………………………………….............………6 2.3基礎施工………………………………………….........……………9

3、 2.4 現(xiàn)場預制工程…………………………………................…………12 2.5 廠房結構吊裝方案………………………………............................13 2.6其他工程施工方案…………………………….................................17 3、 各分部分項工程勞動力和工期計算…………………………….......26 3.1基礎工程…………………………….................................................26 3.2、預制工程的施工進度計

4、劃……………………………..................27 3.3 吊裝工程……………………………................................................28 4、 施工進度計劃：…………………………….......................................29 五、施工平面布置……………………………...........................................29 六、冬雨季施工技術措施…………………………………………...........30

5、 一、工程概況 1.1工程簡介 新建總裝配車間位于原廠區(qū)之東，小河之南，民房群之北，東面為農(nóng)田。該地地勢平坦.現(xiàn)場平面圖如圖1 本車間為裝配式鋼筋混凝土單層工業(yè)廠房，縱長為6.017=102.0m,模向為27.02=54.0m,兩跨內(nèi)均有10t吊車一臺,裝配車間的平剖面如圖2至圖7.車間維護結構為預制鋼筋混凝土基礎梁，24cm清水磚墻，水泥砂漿勾縫，水泥砂漿粉勒腳和混凝土散水，內(nèi)墻噴白灰水兩道，兩道連系梁為預制構件，屋面采用二氈三油一砂油氈屋面，地面為分格澆注的混凝土地坪。 本工程基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土杯口基礎,共66個,基礎底面標高▽-1.900;A\C軸線為工字形柱(共38根)

6、,B軸線為雙肢柱(共19根),柱頂標高▽9.300,牛腿標高▽7.000,工字形柱單重7.48t,雙肢柱單重11.88t,兩端山墻共設有12根鋼筋砼工字形抗風柱,抗風柱單重7.23t;屋架為折線形預應力鋼筋砼屋架(共38榀),跨度27m,單重12.1t;鋼筋砼天窗架共18榀,單重2.24t,安裝標高▽12.740;預制鋼筋砼T形吊車梁共68根,單重4.98t,安裝標高▽7.000;情面采用鋼筋砼大型屋面板,大型屋面板612塊,單重1.43t,安裝標高▽10.970～16.510;左溝板共21塊,單重1.44t,安裝標高▽10.970;車間圍護結構為預制鋼筋混凝土基礎梁(共50根,單重1.68t

7、),24cm清水磚墻,水泥砂漿勾縫,水泥砂漿粉勒腳和混凝土散水,內(nèi)墻噴白灰水二道,二道連系梁為預制構件. 1.2施工條件 擬建車間的北面與西面有永久道路,可供施工使用,廠區(qū)三通一平已由業(yè)主施工完畢,附近有水\電源可以直接引入現(xiàn)場供施工使用. 1.3自然條件和技術物資供應條件 (1)地質(zhì)條件 土質(zhì)為二級土(即普通土),設計標高以下可見堅硬土層,. (2)氣候條件 該廠地址在武漢地區(qū),4\5月為雨季,12月5日至3月2日共計87天連續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5℃,故在此期間應考慮冬季施工. （3）水文情況 地下水位在離地表3M以下。 （4）物資供應條件 鋼筋、

8、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要組織供應。鋼筋及模板、門窗制作等均在預制加工廠制作，現(xiàn)場僅設臨時工棚和鋼筋棚。本工程預制構件的預制方案是，除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預制廠加工供應外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場預制場預制，柱、屋架在現(xiàn)場就地預制。 施工單位現(xiàn)有W1-200型履帶起重機，起重機性能參見下表。起重機外形有關尺寸為：起重機尾部到回轉(zhuǎn)中心最大距離h =4.5 m，起重臂下端絞支座中心離地面高度E=2.1m，起重機尾部壓配離地面高度D=1.19m，履帶兩外側距離H=4.05m。 W1-200性能表 R (m) 起重機桿長15m 起重機桿長30m 起重機桿長4

9、0m α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） 4.5 79 50 12.1 5 77 40 12.0 6 73 30 11.7 7 69 25 11.3 8 65 21.5 10.7 77 20 26.5 9 60 17.5 10.0 76 16.5 26.3 10 56 15.5 9．4 74 14.5 26，1 78 8 36

10、 11 51 13.5 8.1 72 12.7 25.6 76 7.3 35 14 66 9.4 24.6 15 61 7.5 23.5 1.4工程特點 （1）本工程為雙跨單層裝配式鋼筋砼廠房，平面和裝門面設計簡潔，施工方便。 （2）本工程預制構件除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預制廠加工供應外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場預制，柱、屋架在現(xiàn)場就地預制。 （3）本工程跨冬季和雨季施工，施工時必須采取相應的技術組織措施。 （4）本工程位于原廠區(qū)之東，小河之南，民房群之北，東面為農(nóng)田。施工場地狹

11、小，施工機械設置、施工材料堆放、施工用料的二次倒運、構件與材料進場等都必須作出周密的規(guī)劃，廠區(qū)道路的暢通和合理地調(diào)配運輸是本工程的關鍵，要確保平面能充分、合理、有效的運用，并降低相關費用。 二．施工方案的選擇 2.1施工部署 本工程基礎和預置工程計劃采用分段流水施工。首先施工基礎，基坑挖土選擇一臺0.25m3反鏟挖土機挖土，基礎，預置工程劃分施工段（應自己劃分）廠房結構安裝選擇一臺w1-200型履帶式起重機作為吊裝機具。 根據(jù)本工程特點，施工劃分為如下幾個階段： 施工準備階段 技術準備 工程開工前，由技術負責人組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖，對施工圖進行圖紙自審。

12、在圖紙自審的基礎上，會同設計院，監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審。編制各分部分項工程施工作業(yè)方案和關鍵關鍵過程作業(yè)技術。進行技術交底，制定本工程項目質(zhì)量計劃。配備本工程所需規(guī)范，標準和資料表格。 做好現(xiàn)場交接工作，包括測量控制點，施工用水，電解駁點。專業(yè)安裝配合土建埋設鐵件，埋管，接地線等。 資源準備 材料準備：根據(jù)網(wǎng)絡進度計劃，提出材料進場計劃和設備進場計劃，物資設備，落實材料，設備供應。安排運輸及儲存，并做好驗收檢驗工作。 機具準備跟均進度計劃及施工方案選定工機具類型，數(shù)量及進場時間。 勞動力準備：項目經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需求計劃，按照勞動力進場計劃，組織勞動力進場，并對施工作業(yè)人

13、員進行入場質(zhì)量，安全，文明施工和環(huán)保教育。 施工現(xiàn)場準備 做好三通一平工作 按施工平面布置圖建造施工臨時設施，設置消防保安措施 安裝調(diào)試施工機具。 基礎施工階段（自己劃分施工段） 構件預制施工階段 根據(jù)施工計劃安排，本工程預制構件除大型屋面板，天溝，梁等由公司預制廠加工外，吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場預制，主，屋架在現(xiàn)場就地預制。本階段與施工階段穿插搭接。 廠房結構安裝階段 本工程大型屋面板，天溝板，梁等由公司預制廠加工，由平板汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場預制，主，屋架在現(xiàn)場就地預制。 根據(jù)廠房結構設計和施工單位自有吊裝機械情

14、況，選用一臺w1－200型履帶式起重機安裝廠房結構，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬以后再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板，天溝板。 維護及裝修施工 在廠房結構施工完成后，首先進行基礎梁安裝并開始廠房圍護磚砌筑，磚墻砌筑的同時，對外墻進行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護磚墻砌筑完成后，對廠房進行抹灰和粉刷，地面施工。 收尾，交工階段 此階段主要進行廠房收尾工作，并完成室外場地平整和散水施工。整理好工程交研 資料，組織建設單位，設計單位，監(jiān)理單位等相關人員對廠房進行交工驗收。 2.2施工測量方案 根據(jù)施工設計圖紙，安裝設計要求，將廠房的平面尺寸，標高，位置，測設到擬建廠房的

15、實建地上的位置，為施工提供各種放線標志作為按施工圖施工的依據(jù)。 （1）建立施工控制網(wǎng) 1）根據(jù)施工總平面圖上擬建廠房的坐標位置，基線，基點的相關數(shù)據(jù)，以及業(yè)主提供的水準點或設計圖上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀。水準儀，鋼尺進行網(wǎng)點的測設。 2）測量按先整體后局部的工作程序進行。 3）先在整個建筑物場地內(nèi)建立統(tǒng)一控制網(wǎng)，作為廠房的定位，放線的依據(jù)。 4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進行廠房定位測設。 5）施工控制網(wǎng)點的測量，應該進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。 6）使用經(jīng)緯儀測設施工控制網(wǎng)點時，測量應不少于一個測回（往返為一個測回） 7）建立

16、施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行測量 8）統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準點及廠房的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。 （2）高程控制 1）根據(jù)業(yè)主提供的水準或勘測設計圖紙上制定的水準點相對參照點，用水準儀準確的引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 2）高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大大于二等的值（n為引測戰(zhàn)數(shù)）閉合誤差值應在允許范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應修正。 （3）廠房軸線的定位及標定 1）根據(jù)總平面圖

17、所標識的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 測量由主軸線交電處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移動到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開進尺寸復核準確，方可把軸線延伸到廠房外的軸線樁、龍門架及鄰近建筑物上。 2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行校核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 3）延伸軸線標志的軸線樁，龍門架與開挖基坑應有足夠的距離，以保證其不受基坑開挖的影響，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。 4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 （4）基礎施工抄平放線 1）根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按廠房的軸線定位，連接相

18、應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。 2）用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。 3）基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應該通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記，并在墊層面上放出（彈墨線）基礎平面尺寸。 4）基礎模板完成以后，應按設計圖要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅油漆標示），墻、柱的軸線和邊線標記應延長至基礎邊線外，方便施工復核。 5）基礎施工完成以后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預留孔洞、管

19、道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有關的標示（包括標高和截面的幾何尺寸）。 （5）柱子垂直控制測量 柱子垂直度是保證上部屋面結構符合設計要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結構施工前，應按下列方法對預制柱進行測量復核、控制。 1）在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。 2）先瞄準柱子下不已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。 ３）實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后再仰視柱子底部中心點，若不重合，則投射

20、出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定當柱高≤5m時5mm；當柱高5～10m時，為10mm；當柱高超過10m時，則為柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根據(jù)設計要求達到更高的精度） 在對柱子復測結束后，須在柱頂上進行中心定位，做好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位時對位。 （6）沉降觀察測量 為真實反映廠房在施工期間沉降的實際情況，防御和減少由于地基沉降變形引起廠房損壞和影響結構的安裝精度，根據(jù)工程的特點和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。 １）依據(jù)：工程測量規(guī)范GB50026-93之相關規(guī)定。 ２）在所施工區(qū)內(nèi)分別建立3穩(wěn)

21、定可靠的點作為沉降觀測的基準點。 ３）根據(jù)設計單位對地基沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點確定沉降觀測的布置。應在建筑物各軸線的獨立柱子上設沉降觀測點。 ４）每次沉降觀測時應符合以下要求： ａ、采用相同的路線和觀測方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法），設置固定的置鏡點和立尺點。 ｂ、儀器至標尺的距離，最長不超過40m，每站的前后視距差不得大于0.3m，前后視距累計差不得大于1m，基輔差不得超過0.25m。 ｃ、在基本相同的條件和環(huán)境下工作 ｄ、安排固定的觀測人員 ｅ、使用同一儀器和設備 5）沉降觀測的時間和次數(shù)：一般第一天觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行，以后定期進行觀測，一般

22、在15天左右 6)在施工期間發(fā)生不均勻沉降或者較大沉降量時，應會同設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案。 2.3基礎施工 （1）本工程基礎工程施工分項及工程量 序 號 工程分項 單 位 A軸線和C軸線 （包括抗風柱基） B軸線基礎 1 挖土 M3 6.2 16 2 混凝土墊層 M3 0.8 1.8 3 鋼筋 噸 0.18 0.22 4 模板 M3 5.8 7.2 5 澆注混凝土 M3 2.2 2.9 6 拆模 M3 5.8 7.2 7 回填土 M3 4.0 13.1 8

23、 外運土（20m） M3 2.2 2.9 （2）基礎施工流程 挖土→澆混凝土墊層→基礎鋼筋綁扎→支杯基側模、杯芯模板鋼筋隱檢→模板預檢→澆注混凝土→拆除杯芯模板、側?！靥罨硬B(yǎng)護→基礎分部驗收 （3）基礎施工流水施工段的劃分 根據(jù)建筑物的構造及現(xiàn)場的基本情況和施工條件，將基礎工程劃分為三個施工段，進行流水搭接施工。依次為，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗風柱基礎及Ａ軸線工字形柱基礎，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗風柱基礎及Ｃ軸線工字形柱基礎，第Ⅲ施工段：Ｂ軸線雙支柱基礎。 （4）各流水施工段的工程量如下： 1)第Ⅰ施工段（ＡＢ跨抗風柱基礎及Ａ軸線工字形柱基礎）工程量 序號 工程分項 單

24、位 工程量 1 挖土 ｍ３ 155 2 混凝土墊層 ｍ３ 20 3 鋼筋 ｔ 4.5 4 模板 ｍ２ 145 5 澆注混凝土 ｍ３ 55 6 拆模 ｍ２ 145 7 回填土 ｍ３ 100 8 外運土（20m） ｍ３ 55 2）第Ⅱ施工段（ＢＣ跨抗風柱基礎及Ｃ軸線工字形柱基礎）工程量 序號 工程分項 單位 工程量 1 挖土 ｍ３ 155 2 混凝土墊層 ｍ３ 20 3 鋼筋 ｔ 4.5 4 模板 ｍ２ 145 5 澆注混凝土 ｍ３ 55 6 拆模 ｍ２ 145 7 回填

25、土 ｍ３ 100 8 外運土（20m） ｍ３ 55 2）第Ⅲ施工段（Ｂ軸線雙支柱基礎）工程量 序號 工程分項 單位 工程量 1 挖土 ｍ３ 304 2 混凝土墊層 ｍ３ 34.2 3 鋼筋 ｔ 4.18 4 模板 ｍ２ 136.8 5 澆注混凝土 ｍ３ 55.1 6 拆模 ｍ２ 136.8 7 回填土 ｍ３ 248.9 8 外運土（20m） ｍ３ 55.1 （5）土方工程 1）土方開挖 基坑采用1臺0.25斗容量的反鏟挖土機開挖，坑底及邊角采用人工進行修整，人工開挖量約占總量的10%左右。 反鏟

26、挖土機從A列1線向19線開挖基坑，再從B列19線向1線開挖基坑，最后從C列1線向19線開挖基坑?；娱_挖過程中，測量人員與土方施工人員密切配合，做好坑底標高控制工作。人工清底至設計標高后及時組織業(yè)主、質(zhì)檢、設計勘察人員進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，基槽驗收合格后立即進行墊層砼施工。 基礎土方開挖按照盡量少挖少填的原則進行，本工程基坑放坡按1：0.33，棄土按土方平衡原則進行調(diào)配，多余的土料運至業(yè)主指定的場地堆放。 土方工程一般不宜在雨天進行，根據(jù)給定條件，地下水在離地表3m以下，基坑土方開挖時無需降水和排水?；娱_挖后應迅速施工墊層和基礎，避免下雨使積水浸泡基坑。 2）土方回填 ①土

27、方回填工藝流程： 基底清理→檢驗土質(zhì)→分層攤鋪→分層夯實→檢驗密實度→找平驗收 ②回填施工： 土方回填前應將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理清理干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，檢驗是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應分層鋪攤，用娃式打夯機夯實。每層鋪土的厚度不大于250mm。 ③質(zhì)量要求標準： a、基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 b、回填土的土料必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 c、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣確定壓實后的干密度應滿足設計

28、 要求。 d、回填土工程標高允許偏差0~50mm。 （6）澆筑墊層： 基坑開挖后，及時組織有關單位進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，驗收合格后，進行墊層砼施工，墊層支模用木枋支設，振搗采用平板振動器振搗，面層收光。 （7）測量放線： 根據(jù)軸線在墊層上進行正倒鏡投點及彈線，經(jīng)復核無誤后進行支模和鋼筋綁扎。 （8）支模、鋼筋綁扎： 模板采用組合鋼模，483.5鋼管作支撐加固，按設計圖紙尺寸拼接成型。支模方式采用常規(guī)支模施工；模板支設完畢后再進行一次軸線復測及標高找平；鋼筋按圖紙要求加工完運至現(xiàn)場，按圖綁扎，綁扎要求牢固。模板、鋼筋均應符合《混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（

29、GB50204-2002）相關規(guī)定。 （9）澆筑砼： 模板支設及鋼筋綁扎完畢，經(jīng)相關人員驗收合格后灌砼，砼澆筑視現(xiàn)場實際情況采用泵送或溜槽，采用插入式振搗器振搗密實。 （10）基礎拆模和砼養(yǎng)護： 根據(jù)施工時的氣溫情況，基礎砼澆筑24h后即可拆除模板，拆除模板時要注意對基礎砼的進行保護。拆除模板即可進行基坑回填并對基礎澆水養(yǎng)護不少于 14天。 2.4 現(xiàn)場預制工程 （1）現(xiàn)場預制工程量表 序號 工程項目 單位 柱（每根） 屋架（每榀） I字型柱（抗風柱） 雙肢柱 1 磚底模 10.8（13.9） 17.6 26.4 2 木側模 12.4

30、21.2 36.2 3 鋼筋 t 1.4 1.52 1.24 4 澆混凝土 2.97(2.89) 4.75 4.82 5 拆模 12.4 21.2 36.2 6 預應力張拉 榀 共38榀 （2）現(xiàn)場預制工程流水分段 按照安裝順序?qū)F(xiàn)場預制工程劃分為四個流水段，即A列柱（包括1線抗風柱）、B列柱、C列柱（包括19線抗風柱）、預應力屋架。 （3）現(xiàn)場預制工程施工工藝流程 場地平整、夯實→放線→綁扎鋼筋和安裝預埋鐵件→支?！鷿补囗拧?拆模式—>養(yǎng)護 （4）鋼筋砼預制柱和屋架模地基要求堅實，要求地模地基承載力不小于120Kpa。柱子底模就近在

31、基礎附近布置，預應力屋架布置在本跨內(nèi)平臥預制。 （5）在已鋪設的預制構件底?；A上進行磚夜工施工磚底模為2~3皮紅磚砌筑，根據(jù)所在軸線柱和屋架尺寸進行底模制作，其水泥砂漿（1：3）面層必須使用水泥平儀進行平面控制，保證預制柱和屋架平直。柱和屋架側模采用18mm厚九夾板，80mm100mm木背枋，Φ483.5鋼管作支撐。疊加預制柱(2層)或屋架(3~4層)是在底層柱或屋架砼強度達到1.2MPa后方能進行上層磚度模施工，磚模(2層紅磚)砌筑前采用2~3mm石灰膏層進行隔離，便于柱(屋架)之間翻身脫模，同時，二皮磚模利于穿鋼絲繩進行上層柱(屋架)的翻身脫模。上層預制柱或屋架只有在底層預制柱砼強度達

32、到30%后方能進行砼的澆筑。其側模同前。底模及側模均須涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用的側模必須修繕后使用，拼縫處均批膩子嵌縫，保證砼不漏漿。脫模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口內(nèi)壁一樣予以鑿毛處理。 （6）砼澆筑中，預制柱或屋架砼采用坍落度50~70mm內(nèi)摻早強劑及減水劑的非泵送砼，其目的是嚴格控制砼砂率，水灰比盡可能取較小值，以確保砼強度和預制構件質(zhì)量，以便于結構吊裝盡早開始。同時，砂，石含泥量嚴格按其指標下限進行控制，砂必須使用符合篩分曲線的中粗砂，粗骨料則使用5~32mm連續(xù)級配碎石。預制構件砼澆筑中從一端向另一端連續(xù)澆筑以保證預制構件澆筑質(zhì)量。 （7）預應力砼屋架下弦預留的預應力鋼筋孔道，

33、可用Φ48的預埋鋼管成型，砼澆筑后，在砼初凝前約每隔10分鐘將鋼管轉(zhuǎn)動一次，當砼初凝時，將預埋鋼管邊轉(zhuǎn)動邊向外拔(禁止硬拔)。由于屋架是平臥重疊預制，宜先上后下進行張拉。屋架砼達到設計規(guī)定的強度后才能張拉預應力鋼筋，預應力鋼筋應力張拉到設計規(guī)定值后用錨具固定預應力鋼筋，24小時內(nèi)用壓力灌漿的方法將預應力鋼筋孔道灌實，其后3~4天可翻身扶直屋架。 （8）為了節(jié)約模板等周轉(zhuǎn)材料，降低成本，預制構件施工按前述分段流水施工。 （9）在預制構件養(yǎng)護期間，根據(jù)構件尺寸進行實測實量，實測中兼顧柱牛腿及柱頂標高(尺寸)為原則，進行確定插入柱基礎內(nèi)的長度尺寸，并以此確定柱基礎杯口內(nèi)底找平厚度。同時對柱三方進

34、行分中彈墨線，柱基礎頂面四方投點及標高控制，做好吊裝前的各項準備工作。 （10）預制構件平面布置 A列渚布置在A列的南面預制，B列布置在B列的南面預制，C列柱布置在C列的南面預制，山墻抗風柱布置在1線和19線的廠房外側預制，屋架在各跨跨內(nèi)預制。 2.5 廠房結構吊裝方案 （1）主要構件吊裝一覽表 序號 構件名稱 單位 構件數(shù)量 單位重量 （噸） 安裝標高 （m） A軸 AB跨 B軸 BC跨 C軸 1 工形柱 根 19 19 7。48 2 雙肢柱 19 11.88 3 抗風柱 6

35、 7，23 4 吊車梁 17 34 17 4.98 7.0 5 27ｍ屋架 19 19 12.1 9.30 6 天窗架 9 9 2.24 12.74 7 天窗端壁 4 4 4.68 12.74 8 大型屋面板 塊 306 306 1.43 10.97~16.51 9 天溝版 塊 17 17 17 1.44 10.97 10 連系梁 根 34 32 34 1.08 11 基礎梁 根 17 8

36、 8 17 1.68 （２）確定廠房結構安裝順序吊裝方案 根據(jù)本工程布置，廠房結構吊裝順序如下安排： Ａ列柱（1線→19線）→Ｂ列柱（19線→1線）→C列柱（1線→19線）→AB跨柱間支撐、吊車梁（19線→1線）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風柱）（1線→19線）→BC跨柱間支撐、吊車梁（19線→1線）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墻抗風柱）（1線→19線） （3）吊車選擇 根據(jù)公司現(xiàn)有吊車情況，選擇一臺Wt-200型履帶式起重機安裝廠房結構；本工程最大起重構件為27m屋架（Qmax=12.1t），最高安裝構件為大型屋面板（Hmax=16.51m），根據(jù)Wt-

37、200型履帶式起重機性能表，選擇起重機桿長30m，回轉(zhuǎn)半徑R=11m，在起吊角度α=72時，最大起吊重量為12.7t>（12.1t+0.2t=12.3t），最大起吊高度為25.6m>（16.51m+0.3m+3tg60=22.01m），滿足廠房結構安裝要求。 （4）主要結構吊裝方案 主要構件吊裝前必須切實做好各項準備工作，包括場地的清理，吊車行走道路的建筑，基礎的準備，構件的運輸、就位、堆放、加固、調(diào)查清理、彈線編號以及吊裝機具的準備等。 1）預制樁的吊裝 A、施工準備； a、基礎杯口底表面找平； b、基礎面中心標記清晰 c、鋼楔準備充足； d、柱四面中心線標記清晰； e、

38、柱插入杯口部分應清洗干凈，不得有泥土、油污等； f、柱上幫扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍； g、此外，還要在基礎上彈初建筑物的縱、橫定位軸線和柱的吊裝基準線，作為柱對正、校正的依據(jù)。柱的吊裝基準線應與基礎面上所彈的吊裝基準線位置相適應。 B、柱的幫扎和吊點的設置 根據(jù)柱子的形狀長度、截面地抗鉅、重量、起吊方法及吊機性能等因素，確定本工程柱在牛腿根部幫扎起吊。在柱子吊索幫扎處墊以麻、橡皮或木塊。 C、柱的吊裝方法、 柱的起吊采用旋轉(zhuǎn)法，由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機將柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎頂上方，就位，臨時固定。 柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進行初校，用鋼楔臨時固定，架設經(jīng)緯儀校正

39、中心、標高、垂直度，確認在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。 D、柱的找正 柱的找正包括平面位置、垂直位置和標高的找正。標高的找正，應在與混凝土柱基杯口找平同時進行。平面位置的校正，要在對位時進行。垂直度的校正，則應在柱臨時固定后進行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等吊裝的準確性，必須認真對待。柱垂直度的校正方法有敲打楔塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場情況而定。 E、預制柱最后固定：預制柱就位找正后，基礎杯口空隙內(nèi)澆細石矼并振搗密實作最后固定。灌漿前，應將杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清理干凈，并灑水濕潤柱和杯口壁。對于因柱底

40、不平或柱腳底面傾斜而造成柱腳與杯底間有較大空隙的情況，應先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再澆灌細石矼。灌漿分兩次進行，第一次灌至楔子底面，等矼強度達到設計值25%后拔出楔子，再將矼灌滿。振搗矼時，不得碰動楔子。 2) 柱間支撐安裝 柱間支撐應在吊車梁和輔助桁架安裝并做好固定后連好焊接固定。 3) 吊車梁安裝 吊車梁吊裝前，應對梁的型號、長度、截面尺寸和牛腿位置進行檢查，裝上扶手桿及扶手繩（吊裝后將繩子綁緊在兩端柱上） 吊車梁的安裝必須在下部柱建支撐就位后進行。吊車梁吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機的效率。 吊車梁起吊后應基本水平，對位時不宜用撬棍順軸線方向撬動吊車梁，吊裝

41、后需校正標高、平面位置和垂直度。 吊車梁起吊后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后可進行吊車梁的最后校正和固定。 吊車梁校正后應立即焊接固定。 吊車軌道的固定和現(xiàn)場連接按設計圖要求施工。 4) 屋架系統(tǒng)安裝 屋架吊裝前廠房的混凝土柱、吊車梁及支撐等應先予以安裝。 a 、屋架系統(tǒng)吊裝工藝流程： 屋架扶直→第一榀屋架吊裝找正（風剩臨時固定）→第二榀屋架吊裝→屋架找正（臨時固定）→各種支撐及天窗架安裝→屋面板安裝。 b 、屋架吊裝 屋架吊裝順序采用從一端向另一端的方法。 屋架吊裝時的吊點應選在使屋架起吊過程中所受的橫向力最小處。屋架起吊前平臥在地面

42、，因側向剛度小，翻身起吊需用杉木桿加固。并在上弦設置安全扶手。吊裝時盡量避免吊機負荷行走，大幅度地高空起落、回轉(zhuǎn)。 　　先吊裝第一榀屋架，將第一榀屋架吊至設計高度，然后放置于混凝土柱頂部，就位后用纜風繩進行臨時固定；接下來安裝第二榀屋架，采用和第一榀屋架同樣的方法吊裝，第二榀屋架就位后吊裝第一節(jié)間的支撐及屋面板，使第一節(jié)間的屋面系統(tǒng)成為一個整體，加強平面外剛度。 　　從第三榀開始，采用類似的方法吊裝，直至結構吊裝完成。 　　屋架吊裝３－４榀后要用經(jīng)緯儀調(diào)整屋架的水平度，防止累計誤差的產(chǎn)生。屋架垂直度可用線錘進行檢查。屋架經(jīng)校正無誤后，立即將其兩端支承處與柱連接牢固。 　?。担┨齑凹馨惭b

43、 天窗架均是小型構件，支承于屋架上面，安裝就為和調(diào)整固定操作均不方便，為高空作業(yè)。屋架安裝固定好后方可吊裝相應的天窗架，天窗架找正后與屋架焊接牢固，兩片天窗架安裝好后應立即安裝大型屋面板，并將大型屋面板與天窗架焊牢。 （５）主廠房結構安裝注意事項 　?。保└骺鐝S房屋面安裝退出時，最后兩榀，或空一檔，應在車間內(nèi)１０ｔ吊裝安裝后，方可進行。 　?。玻┲谥谱鲿r應嚴格控制底部至牛腿面的長度和扭曲變形，防止安裝后柱的垂直度、水平度發(fā)生超差，同時亦可以防止吊車梁安裝時垂直度及水平度超差。 　?。常╊A制砼柱在吊裝前翻身時要嚴格按照指定點綁扎翻身，預防變形及斷裂。 　　４）認真搞好基礎杯底面的標

44、高及軸線的復測試定位工作。 　?。担┌惭b吊車梁前應在梁的上翼緣平面上劃好中心線，進行水平位移及梁端間隙的調(diào)整，打到標準要求后，再進行制動系統(tǒng)安裝和緊固。 　?。叮┑踯嚵旱淖罱K校正應是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進行。 　?。罚┪萆w系統(tǒng)的屋架吊裝時應選擇正確的吊點并進行加固。 　?。福﹪栏窨刂莆菁荛g距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。 2.６其他工程施工方案 2.６.１腳手架及垂直運輸方案 　?。ǎ保┠_手架 　　本工程磚墻砌筑和抹灰均采用雙排鋼管腳手架，砌磚腳手架在車間外搭設，抹灰腳手架在車間內(nèi)搭設。 1） 腳手架的構造 a、 腳手架使用材料：483.5鋼管，扣件，鋼卡環(huán)，外掛密目安全網(wǎng)，

45、300030050竹跳板及木跳板。 b、 腳手架系統(tǒng)：由底撐桿斜撐拉桿、鋼絲繩、25花籃螺絲、雙排大橫桿、附桿、小橫桿、拉桿和腳手板組成。根據(jù)本工程實際，底撐桿@2000，斜撐拉桿@1500，鋼絲繩@4000，立桿@1200，大橫桿水平步距1500，小橫桿@1500，腳手板在底層鋪滿。 c、 支撐及卸載系統(tǒng)：外圍立桿及大橫桿、安全網(wǎng)自重、外排作業(yè)面施工荷載由底撐桿、斜撐拉桿、鋼絲繩承受。水平風荷載主要由斜拉桿，鋼絲繩，拉結桿承受。 d、 安全系統(tǒng)：由外掛密目網(wǎng)及底部腳手板組成，外掛密目網(wǎng)，按現(xiàn)場文明施工規(guī)定采用全封閉式。 2） 腳手架搭設要求 A、 立柱構造要求 a、 立柱接頭除在

46、頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，開口向建筑物一面。 b、 立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不能在同一步距內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向上錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離應不大于步距的1/3。 c、 立柱采用搭接方式接長應不少于三個扣件連接固定，立柱的搭接長度不應小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。 d、 立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m（內(nèi)抹灰腳手架比屋面板底800mm）。 e、 腳手架底座上必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。橫向掃地桿應采用直

47、角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 B、 水平桿構造要求 a、 縱向水平桿設于橫向水平桿之下，固定在立柱的內(nèi)側，并采用直角扣件與立桿扣緊，縱向水平桿與立柱的連接采用雙扣件固定，以防滑脫。 b、 縱向水平桿一般采用對接扣件開口向上連接，也可采用搭接。相鄰縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平錯開距離不應小于　 500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中；搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定 ，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。 c、縱向水平桿的長度一般不小于3跨，并不小于6m。 d、每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水

48、平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm。 e、操作層上費主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2. C、拉結桿構造要求 拉結桿的布置：本工程采用鋼管和扣件組合的拉結桿，拉結桿φ483.5鋼管，在第一步打橫桿及以上每一層設置二道拉結桿，將架體附著到預制樁及連梁上。拉結桿與腳手架的連接采用扣件連接。 拉結桿的設置與其牢固可靠是關系到腳手架的失穩(wěn)破壞、顛覆的重要關鍵。拉結桿宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。 D、支撐構造要求 a、剪刀撐的設置應符合下列要求

49、： 每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜為5-7根。每道剪刀撐寬度不應小于4跨且不小于6m，斜桿與地面傾角在45-60之間。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點距離不應大于150mm。 b、橫向支撐的設置應符合下列要求： 橫向支撐的斜桿應在1～2步內(nèi)，由底直頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端。 腳手架斷開處必須設置橫向支撐予以加強。 ３）腳手架的拆除 必須嚴格遵守拆除順序

50、，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時就應先告知對 <<建筑施工>>課程設計――某單層工業(yè)廠房施工組織設計 方，以防墜落，拆架時還應劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮違章作業(yè)。 （2）垂直運輸 本工程擬在A列和C列外側2~3線及17~18線處安裝4座垂直運輸井架作為建筑施工垂直運輸工具。 2.6.2磚墻砌筑工程施工方案 （1）材料要求 1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格

51、證或試驗報告。 2）水泥 采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠合格證或試驗報告。 3）砂 用中砂，并通過5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥量不應超過5％；M5以下砂漿，砂的含泥量不應超過10％，不得含有草根等雜物。 4）摻合料 石灰膏的熟化時間不應少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。 （2）作業(yè)條件 1）砌筑前，基礎梁由人工安裝到位并經(jīng)驗收合格，基礎梁頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。 2）辦完地基、基礎工程隱蔽手續(xù)。 3）回填完基礎兩側并分層夯實。 4）在墻轉(zhuǎn)角處，已按標

52、高立好皮數(shù)稈；本工程皮數(shù)稈的間距以12~18m為宜，并辦好預檢手續(xù)。 5）砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。 6）砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。 7）隨砌隨搭好雙排鋼管腳手架；垂直運輸機具（四座垂直運輸井架）準備就緒。 （3）施工工藝流程 磚澆水－>砂漿攪拌―>排磚撂底（干擺磚）―>盤角―>立皮數(shù)桿及掛準線―>砌筑―>構造柱施工——〉清理及外墻勾縫 （4）施工操作工藝 1）磚墻砌筑前應先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。外山墻第一層應排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應符合排磚模數(shù)，若不

53、符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭。 2）砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌清水墻時，外側墻面應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。 3）砌筑時應先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 4）砌墻時需掛線。線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 5）墻體砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。 6）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，做到“上眼線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用

54、鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每磚五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。 7）砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。清水墻應隨砌隨刮縫，刮縫應深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不得小于8mm，不大于12mm，一般為10mm. 8)墻體日期高度不宜超過1.8m.雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。 9）預留孔洞均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉接筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，

55、均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 10）砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應離開門窗框邊3mm左右。若后塞門框窗，則應按彈好的位置砌筑（一般線寬比門框?qū)嶋H尺寸大10-20mm）。 11）窗臺出檐砌筑時，窗臺標高以下的一層磚，應砌過分口線60mm，挑出墻60mm, 出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時，斗磚應砌過分口線120mm,并向外傾斜20mm，挑出墻面60mm。 12）在磚墻中設有鋼筋混凝土構造柱時，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處處理順直。砌磚墻時與構造柱連接處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2根

56、一級6mm水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1.0m。 13）冬期砌筑磚墻，磚應清除冰霜，水泥宜用普通水泥，砂中不得含有大于1cm的凍塊，石灰膏不得使用凍結的，使用溫度不應低于50℃，摻鹽量應符合規(guī)定。 （5）技術措施 1）砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為5％之內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘 2）砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過5層，所盤的大角及時進行吊靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制號灰縫大小。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。 3）砌磚宜采用“三一”砌磚法。對清水墻，排磚時必須把立縫排均，砌完一步架子高度，每隔2m間距必須在丁

57、磚立楞處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用七分頭的長度應保持一致，上一層分窗口位置時必須同下一層窗口保持垂直。 4）按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以12－18m，皮數(shù)桿標高應一致。 5）構造柱磚墻應砌成馬牙槎，設置如拉結筋從柱腳開先退后進，當齒深12cm時上口一皮進6cm，再上一皮進12cm。構造柱內(nèi)的落地灰，磚渣雜物清理干凈。 6）冬期施工，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，若已受凍要融化后方可使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過40℃，水加熱不超過80℃. （6）成品保護 1）施工中，應采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞

58、口或料架周圍。應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。 2）墻體拉結鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預埋件、電氣管線，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝電氣設備和管線時，也不得隨意拆改，剔鑿墻體 3）安裝腳手架、吊放預制構件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機應密切配合，認真操作，防止碰撞砌好的磚墻。 4）雨天施工下班時，應適當覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷。 5）墻面預留腳手眼，應用與墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。 6）冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時，表面應用草墊、塑料薄膜作適當覆蓋保溫，防止凍壞墻體。 （7）安全措施 1）腳手架應經(jīng)檢查后方能使用。砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，

59、防護欄桿不得隨意挪動拆除。 2）在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。 3）腳手架上堆磚不得超過三層（側放）。采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放?；彝?、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。 4）采用里架砌清水墻時，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走。 5）起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能裝得過滿。 （8）施工注意事項 1）在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。 2）清水墻砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔

60、2m間距，應在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用2/3磚的長度應使一致；上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。 3）立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。 4）構造柱澆筑，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形，應隨時拆除重砌。 2.6.3 廠房門窗安裝方案 （1）施工流程 施工準備→彈線找規(guī)矩→鋼門窗質(zhì)量檢驗→運門窗→立鋼門窗→木楔臨時固定→復核位置、標高→焊接固定塞縫、安裝包角板、泛水板→安裝五

61、金配件→安裝玻璃→刷油漆→質(zhì)量驗收 （2）施工準備 墻體結構工程施工后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，辦理中間交接手續(xù)。 檢查鋼門窗品種、型號、開啟方向和開啟形式等是否符合設計要求，檢查產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。 對有變形、損壞的進行校正、整形，然后安裝。 檢查五金配件是否齊全。 （3）門窗安裝方法 彈線找規(guī)矩：按設計圖紙門窗安裝位置、標高，以窗中線為準往兩側量出窗邊線，在墻上彈出鋼門窗安裝位置線及標高線。 按圖紙門窗編號要求，將門窗分別運倒安裝地點，并靠墊牢固。門窗安裝搭設門式腳手架，門窗由人工吊運到腳手架上。 門窗就位，用木楔臨時固定，將門窗放入安裝位置及標高后找正

62、吊直，保證位置及標高準確后，將木楔楔緊。 門窗立好后，再進行位置、標高和開啟方向的檢查，符合設計要求后，將鐵腳嵌入墻內(nèi)固定，確保鋼門窗和墻面的進出尺寸一致。 組合鋼窗安裝，先拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后，進行大量安裝。 安裝五金配件和玻璃，安裝前檢查鋼門窗質(zhì)量，對附件安裝有影響的先校正，然后再安裝配件、玻璃。配件安裝必須齊全，位置準確、安裝牢固、啟閉靈活。 鋼門窗油漆在安裝前剛好防銹漆和頭道調(diào)和漆，安裝后刷兩道面涂，刷油漆時，油漆要充分拌合，對鋼門窗基層進行清潔，涂漆時必須均勻、無漏刷，確保門窗無皺皮、流墜、色澤一致。 2.6.4內(nèi)墻裝飾施工方案 （1）抹灰 1）基層處理：清除墻面

63、的灰層、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。 2）套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前須找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。 3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿筋結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50㎜的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 4）做護角：根據(jù)砂漿墩和門、窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50㎜以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。 5）抹底層灰和中層

64、灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（或按設計要求），厚度為5～7㎜，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9㎜。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木模板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補處理，對于后做踢腳線上的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。 6）面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1：3石灰砂漿抹罩面層，厚度為4-5mm，分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板

65、打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。 7）抹罩面層：面層抹紙筋灰，待中層灰達到七成干后，即可抹紙筋灰面罩層 。紙筋灰面罩層厚度不得大于2mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”時（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。 （2）刷白灰水 待內(nèi)墻抹灰干燥后 ，即可刷白灰水。先用排筆刷涂刷第一道白灰水，要求涂刷均勻，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求與刷第一道

66、白灰水相同。 2.6.5地面工程施工方案 （1）工藝流程 墊層施工→安裝鋼導軌→混凝土澆筑及振搗→滾筒滾平→圓盤打磨機打磨→滾筒滾平→鋁合金尺刮平→人工抹平→拆導軌→補水泥砂漿→鋁合金尺刮平→人工收光→養(yǎng)護。 ⑵主要施工工藝 1）導軌用帶內(nèi)螺絲桿的三腳架困定，三腳架間距應小于1000mm；導軌面水平用水準儀測量控制，導軌用螺絲桿上下固定鋼槽的2個螺母來調(diào)整高低，施工過程中，要隔一段時間核驗一次導軌的水平度。導軌應在混凝土終凝前拆除，導軌所留空隙用原漿填平，導軌拆除應每次拆除1道，以保留水平面參照系。 2）混凝土澆筑及振搗：混凝土應沿平行于導軌方向澆筑，澆筑寬度應保證不出現(xiàn)冷縫為原則，以減少塑性收縮差；并不能過度振搗。 3）滾筒滾平：滾筒選用150的鋼管制作，將滾筒沿導軌來回拖動整平。再用圓盤機打磨出漿后，再用滾筒滾平。 4）圓盤機打磨：在混凝土臨初凝時，即混凝土坍落度基本消失時，用圓盤機打磨，使混凝土表面再次出漿。 5）鋁合金尺刮平：鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度宜在4~6m；在圓盤機打磨混凝土表面出漿后，用