10L真空攪拌機(jī)設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】,說(shuō)明書(shū)+CAD,10L真空攪拌機(jī)設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】,10,真空,攪拌機(jī),設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),仿單,cad - 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第30頁(yè)　　　共30頁(yè) 　　　　　　　　　　　 目錄 摘 要 -------------------------------------------------- 3 前 言 ------------------------------------------------------------ 4 設(shè)計(jì)題目 --------------------------------------------------------- 4 第一章　總體方案設(shè)計(jì) -------------------------- 4 第二章　傳動(dòng)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) ---------------------- 5 第一節(jié)　傳動(dòng)系統(tǒng)的選擇 ------------------------- 5 第二節(jié) 電動(dòng)機(jī)選擇 ------------------------------ 6 第三節(jié) 聯(lián)軸器的選擇 ---------------------------- 7 第四節(jié) 減速器的選擇 ---------------------------- 9 第五節(jié) 旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì) ---------------------------- 13 第六節(jié) 軸上鍵和鍵槽的選擇 ---------------------- 14 第三章 箱體的設(shè)計(jì) ----------------------------- 16 第四章 攪拌系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ------------------------- 18 第一節(jié) 攪拌桶的設(shè)計(jì) ----------------------------- 18 第二節(jié) 桶蓋的設(shè)計(jì) ------------------------------- 19 第三節(jié) 攪拌葉片的設(shè)計(jì) --------------------------- 21 第四節(jié) 攪拌軸的設(shè)計(jì) ----------------------------- 22 第五章 橫梁組件的設(shè)計(jì) --------------------------- 26 第六章 支撐軸的設(shè)計(jì) ----------------------------- 27 第七章 其他 ------------------------------------- 28 第一節(jié) 公差等級(jí)的選擇 ------------------------ 28 第二節(jié) 粗糙度的選擇 -------------------------- 28 第八章 設(shè)計(jì)心得與致謝辭 -------------------------- 29 參考文獻(xiàn) ----------------------------------------- 30 摘要 摘要: 真空攪拌機(jī)是生產(chǎn)人造瑪瑙.人造大理石.人造花崗巖等高分子合成材料的專用設(shè)備。他能抽掉漿料攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，又能很好的防止空氣二次混入漿內(nèi)。只有用它做出的人造石板材截面，背面才能真正的消除氣泡的存在。板材才能在耐水.耐磨方面大大提高，做出的產(chǎn)品才能堅(jiān)實(shí)；細(xì)膩；光亮；高雅，才能充分體現(xiàn)出產(chǎn)品的魅力所在。攪拌過(guò)程中因?yàn)榭諝獾牟淮嬖?，輔料的用 量還可以大大減少. 關(guān)鍵字:真空攪拌機(jī) Summary: The vacuum mixer is used to produce the high mark son synthesizes the appropriation equipments of the material.such as the artificial gate,Artificial marble,Artificial granite etc. It can take out the syrup to anticipate to mix blend the process to steep in the output spirit, again good prevent°from the air sneaking into the syrup two times inside. Only make the artificial slab of stone material of to cut the noodles with it, back then can the existence of the real cancellation spirit bubble. The plank material then can at bear the water.Bear to whet the aspect to raise consumedly, the product that do then can solid,Delicate,Shining,Elegant, then can well the body appears the magic power place of the product.the process of the mix blend the process in because of the nonentity of the air, the dosage that assists to anticipate can also reduce consumedly. Key word: Vacuum mixer 前言 隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活水平的提高，人造瑪瑙、人造大理石、花崗巖等樹(shù)脂合成人造石材裝飾材料越來(lái)越受到消費(fèi)者的喜愛(ài)，越來(lái)越多的家庭在裝潢上傾向于使用這些人造石材而真空攪拌機(jī)是人造石材制造的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于人造石材料的攪拌，并在攪拌中抽除氣泡，從而達(dá)到既均勻又除氣泡的理想效果。 設(shè)計(jì)題目 10L真空攪拌機(jī)設(shè)計(jì)。攪拌筒容積為10L,適用于人造瑪瑙、人造大理石、人造花崗巖等高分子合成材料的攪拌，能抽掉漿料攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡，又能很好的防止空氣二次混入漿內(nèi). 第一章　總體方案設(shè)計(jì) 由設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求可知，要設(shè)計(jì)的真空攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速在60r/min,功率≤1kw,因此用異步電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)減速器來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)速。由于采用攪拌桶轉(zhuǎn)，而攪拌軸固定的形式，所以減速器置于機(jī)器的下方，通過(guò)圓柱蝸桿減速器來(lái)帶動(dòng)攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)，為了便于攪拌桶裝料、卸料，攪拌桶要隨時(shí)可以拿下來(lái)，在攪拌桶與減速器之間加一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤與減速器通過(guò)鍵連接，與攪拌桶卡在一起，便于裝卸，由于要抽真空，因此攪拌桶必須密封，由捅蓋加密封圈實(shí)現(xiàn)密封，并且固定在攪拌軸，攪拌軸中空，外接真空泵，實(shí)現(xiàn)抽真空?？傮w設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)圖如下 第二章　傳動(dòng)系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) 　 第一節(jié)　傳動(dòng)系統(tǒng)的選擇 比較各種傳動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)缺的 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 齒輪傳動(dòng) 承載能力和速度范圍大，傳動(dòng)比較平穩(wěn)，效率高，外廓尺寸小，工作平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)。 制造及安裝精度要求高，價(jià)格教貴，不適用于傳動(dòng)距離較遠(yuǎn)的場(chǎng)合，傳動(dòng)過(guò)程中有瞬時(shí)沖動(dòng)的現(xiàn)象。 鏈傳動(dòng) 能保持準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率高，作用與軸上的徑向壓力小，結(jié)構(gòu)較為緊籌。 只能用于通向的傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)不能保持瞬時(shí)傳動(dòng)比，工作有噪音。 帶傳動(dòng) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音較小，價(jià)格便宜。 傳動(dòng)比不恒定，壽命短 本攪拌器體積比較小，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，要求結(jié)構(gòu)要緊湊，如果選用帶傳動(dòng)則機(jī)座體積過(guò)于龐大，而上面攪拌桶等體積小，不美觀而且浪費(fèi)材料，真空攪拌機(jī)不需要像鏈傳動(dòng)那樣保持精確的傳動(dòng)比，而且鏈傳動(dòng)工作時(shí)有噪音，因此使用齒輪傳動(dòng)。 由于總的傳動(dòng)比要求不高，電機(jī)轉(zhuǎn)速為1390r/min,攪拌桶所需要的最終轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)r/min.減速比1390÷60=23.17。 采用一級(jí)齒輪傳動(dòng)就可以滿足，由于需要改變傳動(dòng)方向，所以采用圓柱蝸桿減速器。 第二節(jié) 電動(dòng)機(jī)的選則： 選擇電動(dòng)機(jī)的內(nèi)容包括：電動(dòng)機(jī)類型、結(jié)構(gòu)型式、容量和轉(zhuǎn)速，要確定電動(dòng)機(jī)具體型號(hào)。 1、 選擇電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式 電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式要根據(jù)電源（交流或直流）、工作條件（溫度、環(huán)境、空間尺寸等）和載荷特點(diǎn)（性質(zhì)、大小、啟動(dòng)性能和過(guò)載情況）來(lái)選擇。 沒(méi)有特殊要求時(shí)均選用交流電動(dòng)機(jī)，其中以三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)用得最多。 2、選擇電動(dòng)機(jī)的容量 標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)的容量由額定功率表示。所選電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)等于火燒大于工作要求的功率。容量小于工作要求，則不能保證工作機(jī)正常工作，或是電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載、發(fā)熱而過(guò)早損壞；容量過(guò)大，則增加成本，并且由于效率和功率因數(shù)過(guò)低造成浪費(fèi)。 電動(dòng)機(jī)的容量主要由運(yùn)行時(shí)發(fā)熱條件限定，在不便或變化很小的載荷下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的機(jī)械，只要電動(dòng)機(jī)的負(fù)載不超過(guò)額定值，電動(dòng)機(jī)便不會(huì)過(guò)熱，通常不必校驗(yàn)發(fā)熱和起動(dòng)力矩。所需電動(dòng)機(jī)功率為 P=KW 式中： P_工作機(jī)實(shí)際所需要的電動(dòng)機(jī)輸出功率，KW； P--工作機(jī)所需輸入功率，KW; --電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間傳動(dòng)裝置的總效率。 工作機(jī)所需功率批P應(yīng)由機(jī)器工作阻力和運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算求得，例如 P=KW 或P=KW 式中： F—工作機(jī)的阻力，N; v—工作機(jī)的線速度，m/s; T—工作機(jī)的阻力矩，Nm; n—工作機(jī)的轉(zhuǎn)速，r/min; —工作機(jī)的效率。 總效率按下式計(jì)算：… 其中…分別為傳動(dòng)裝置中每一傳動(dòng)副（齒輪、蝸桿、帶或鏈）、每對(duì)軸承、每個(gè)聯(lián)軸器的效率，選用此值時(shí)一般選用中間值。 本攪拌機(jī)負(fù)載不高和生產(chǎn)工藝對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等沒(méi)有要求，因此可以選用普通三相異步電動(dòng)機(jī)。 電動(dòng)機(jī)工作環(huán)境良好，不用考慮由于溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯以及腐蝕和易爆炸氣體等原因，所采取的必要的保護(hù)方式 本攪拌機(jī)體積小，要求功率低，低于1千瓦，要求轉(zhuǎn)速也不高。 綜合以上幾點(diǎn)，選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)（JB3074-82） Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)是按照國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，具有國(guó)際互換性的特點(diǎn)，其中Y系列（IP44）電動(dòng)機(jī)為一般用途全封閉自扇冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，具有防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電機(jī)內(nèi)部之特點(diǎn)，B級(jí)絕緣，工作環(huán)境溫度不超過(guò)+40℃相對(duì)濕度不超過(guò)95%，海拔高度不超過(guò)1000米，額定電壓380伏，頻率50Hz。適用于無(wú)特殊需要的機(jī)械上。機(jī)床、泵、風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械上等。 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)完全符合所設(shè)計(jì)攪拌機(jī)的要求，且造價(jià)低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于日常維護(hù)。 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)簡(jiǎn)圖 根據(jù)轉(zhuǎn)速，功率的選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)。 選擇Y801-4，具體工作參數(shù)如下：額定功率0.55千瓦，滿載轉(zhuǎn)速1390r/min.質(zhì)量17千克. 第三節(jié) 聯(lián)軸器的選擇 （一）選擇聯(lián)軸器的類型的原則 根據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，被連接力量部件的安裝，參考各聯(lián)軸器特性，選擇一種合用的聯(lián)軸器類型。具體選擇時(shí)可考慮以下幾點(diǎn)： 1、 所需傳遞的扭矩的大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖減震功能的要求。例如，對(duì)大功率的重載傳動(dòng)，可選用齒式聯(lián)軸器；對(duì)嚴(yán)重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的傳動(dòng)，可選用輪胎式聯(lián)軸器等具有高彈性的聯(lián)軸器。 2、 聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力的大小。對(duì)于高速傳動(dòng)軸，應(yīng)選用平衡精度高的聯(lián)軸器，例如默片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器等。 3、 兩軸相對(duì)位移的大小和方向。當(dāng)安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴(yán)格精確對(duì)中，或工作過(guò)程中兩軸將產(chǎn)生較大的附加相對(duì)位移時(shí)，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。例如當(dāng)徑向位移較大時(shí)，可選用滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩周的聯(lián)接可選用萬(wàn)向聯(lián)軸器等。 4、 聯(lián)軸器的可靠性和工作環(huán)境。通常由金屬元件制成的不需潤(rùn)滑的聯(lián)軸器比較可靠；需要潤(rùn)滑的聯(lián)軸器，其性能易受潤(rùn)滑完善程度的影響，且可能污染環(huán)境。含有橡膠等非金屬元件的聯(lián)軸器對(duì)溫度、腐蝕性介質(zhì)及強(qiáng)光燈比較敏感，而且容易老化。 5、 聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本。在滿足使用性能的前提下，應(yīng)選裝拆方便、維護(hù)簡(jiǎn)單成本低的聯(lián)軸器。例如港性聯(lián)軸器不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且裝拆方便，可用于低速、剛性大的傳動(dòng)軸。一般的非金屬?gòu)椥栽?lián)軸器，由于具有良好的綜合性能，廣泛適用于一般的中小功率傳動(dòng)。 常用的聯(lián)軸器多已標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化了。選用時(shí)，首先按工作條件選擇合適的類型，再按轉(zhuǎn)矩，軸徑和轉(zhuǎn)速選擇聯(lián)軸器的具體尺寸，必要時(shí)校核聯(lián)軸器內(nèi)薄弱件的承載能力。若無(wú)具體規(guī)范時(shí)，亦可參照推薦的主要尺寸定出全部的結(jié)構(gòu)尺寸，然后進(jìn)行必要的校核計(jì)算。 根據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，被連接兩部件的安裝精度等，各類聯(lián)軸器的特性，選擇一種合用的聯(lián)軸器類型。具體選擇時(shí)需考慮以下幾點(diǎn)： 所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖減振功能的要求。例如，對(duì)大功率的 重載傳動(dòng)，可選用齒式聯(lián)軸器。 聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。對(duì)于高速傳動(dòng)軸，應(yīng)選用平衡精度高的聯(lián)軸器。 兩軸相對(duì)位移的大小和方向。當(dāng)安裝和調(diào)整后，難以保持兩軸嚴(yán)格精度對(duì)中，或工作過(guò)程中兩軸將產(chǎn)生較大的附加相對(duì)位移時(shí)，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。 聯(lián)軸器的可靠性和工作環(huán)境。通常由金屬元件制成的不需潤(rùn)滑的聯(lián)軸器比較可靠；需要潤(rùn)滑的聯(lián)軸器，其性能易受潤(rùn)滑完善程度的影響，且可能污染環(huán)境。 聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本。在滿足使用性能的前提下，應(yīng)選用裝拆方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低的聯(lián)軸器。例如，剛性聯(lián)軸器不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且裝拆方便，可用于低速、剛性大的傳動(dòng)軸。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇彈性柱銷聯(lián)軸器。 這種聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，裝拆更換彈性元件方便，有微量補(bǔ)償兩軸線偏移和緩沖吸振能力，主要用于載荷較平穩(wěn)。啟動(dòng)頻繁，對(duì)緩沖要求不高的中，低速軸系運(yùn)動(dòng)，工作溫度為-20--+70。 2載荷計(jì)算 公稱轉(zhuǎn)矩 T=9550×P/n 電機(jī)額定功率為0.55KW 滿載轉(zhuǎn)速為1390 r P=0.55kw n=1390r/min T=9550×0.55/1390N·m=3.778N·m 由表14-1查得K=1.7，故由公式計(jì)算轉(zhuǎn)矩為 Tca=kt=1.7×3.778N·m=6.42 N·m 根據(jù)電動(dòng)機(jī)的軸徑d=19mm，選擇HL1型彈性柱銷聯(lián)軸器。 所選聯(lián)軸器如下圖所示: 第四節(jié) 減速器的選擇 本攪拌器體積比較小，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，要求結(jié)構(gòu)要緊湊，如果選用帶傳動(dòng)則機(jī)座體積過(guò)于龐大，而上面攪拌桶等體積小，不美觀而且浪費(fèi)材料，真空攪拌機(jī)不需要像鏈傳動(dòng)那樣保持精確的傳動(dòng)比，而且鏈傳動(dòng)工作時(shí)有噪音，因此使用齒輪傳動(dòng)。 由于總的傳動(dòng)比要求不高，電機(jī)轉(zhuǎn)速為1390r/min,攪拌桶所需要的最終轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)r/min.減速比1390÷60=23.17。 采用一級(jí)齒輪傳動(dòng)就可以滿足，由于需要改變傳動(dòng)方向，所以采用圓柱蝸桿減速器。 蝸桿減速器的特點(diǎn)是在外廓尺寸不大的情況下，可以獲得大的傳動(dòng)比，工作平穩(wěn)，噪聲較小，但效率較低。其中應(yīng)用較廣的是單級(jí)蝸桿減速器， 蝸桿配置方案的選取，亦視傳動(dòng)裝置組合的方便與否而定。選擇時(shí)，應(yīng)盡可能的選用下蝸桿的結(jié)構(gòu)。以為此時(shí)的潤(rùn)滑和冷卻問(wèn)題都較易解決，同時(shí)蝸桿軸承的潤(rùn)滑也很方便。當(dāng)蝸桿的圓周速度大于4-5m/s時(shí)，為了減少攪油和飛濺時(shí)損耗的功率，可采用上蝸桿結(jié)構(gòu)。 根據(jù)機(jī)器要求直接選用標(biāo)準(zhǔn)的蝸桿，直接購(gòu)買，不再另外設(shè)計(jì)。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZB125-73介紹 此為一級(jí)傳動(dòng)的WD(蝸桿下置)WS(蝸桿上置)型阿基米德圓柱蝸桿減速器,其適范圍: 蝸桿嚙合處滑動(dòng)速度不大于7.5m/s: 蝸桿轉(zhuǎn)速不超過(guò)157rad/s(1500rpm); 工作的環(huán)境溫度為-40--+40℃; 可用于正反兩向運(yùn)動(dòng). 電機(jī)轉(zhuǎn)速為1390r/min,所需要的轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)r/min.傳動(dòng)比為23.17，查QQ/ZB125-73選用傳動(dòng)比23.5,查到中心距80mm. 1. 已知：中心距80 mm，模數(shù)4，速比23.5,由機(jī)械手冊(cè)查表q=10,m=4, 中心距80 mm. 中心距：a=0.5m(q+Z2+2x2)=0.5×4(q+Z2)=80(mm) ° 變位系數(shù)： X=a/m-（d1+ d2）/2m= 0.5 蝸輪齒數(shù)發(fā)生變化： X=（Z2- Z2′）/2 Z2′=32 導(dǎo)程： πm Z1=25.12(mm) 蝸桿分度圓直徑： d1= qm=40(mm) 蝸桿齒頂圓直徑：軸向和法向壓力角（齒型角）取標(biāo)準(zhǔn) α=20° 蝸桿軸向齒矩： πm=12.56(mm) 蝸桿齒頂圓直徑： = d1+2﹡m=48(mm) 蝸桿齒根圓直徑： = d1-2=-2（﹡m＋c）=30(mm) 蝸桿頂隙： c= c﹡m=1 漸開(kāi)線蝸桿基圓直徑： = d1 tanγ/ tanγb=19.05(mm) 蝸桿齒頂圓高： 1=﹡m=4 蝸桿齒根圓高： =（﹡＋c﹡）=5(mm) 蝸桿齒高： =1＋=9(mm) d1′= d1＋2x2 m=36(mm) = d1′+2﹡m=44(mm) = d1′-2=-2（﹡m＋c）=26(mm) 蝸桿齒寬： （8＋0.06 Z2）m=39.44(mm) 取齒寬40(mm) 2由GB1356-88規(guī)定： =2，=3 蝸輪分度圓： d2=mZ2=4×31=124(mm) 蝸輪喉圓直徑： = d2＋=128(mm) 蝸輪齒根圓直徑： = d2-=110(mm) 蝸輪齒頂高： =0.5（- d2）=2(mm) 蝸輪齒根高： =0.5（d2-）=7(mm) 蝸輪齒高： =＋=9(mm) 蝸輪咽喉母圓直徑： ==16(mm) 蝸輪寬度： B=<0.75=36(mm) B取36(mm) 蝸輪齒寬角： θ=2=128° 蝸桿軸向齒厚： πm=6.28(mm) 蝸桿法向齒厚： γ=6.16(mm) 蝸桿節(jié)圓直徑： d1′= d1＋2x2 m=36(mm) 蝸輪節(jié)圓直徑： ′==124(mm) ＋1.5 m=134(mm) 取134(mm) 蝸輪蝸桿簡(jiǎn)圖 2. 蝸輪蝸桿的校核 1 選擇蝸桿傳動(dòng) 根據(jù)GB/T10085-1988的推薦，采用漸開(kāi)線蝸桿（ZI）。 2 選擇材料 考慮蝸桿傳動(dòng)功率不大，故蝸桿用45鋼淬火；因速度V=π=0.35m/s<2m/s.所以蝸輪用鑄鋁鐵青銅金屬模鑄造。 3按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì) 由H=ZEZP[] (1)確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩T2 Z1=2,取效率=0.8則 T2=9550000=68574.3N.mm (2)確定載荷系數(shù)K 因工作載荷穩(wěn)定故取KB=1，由機(jī)械設(shè)計(jì)P250表11—5取KA=1.15;由于沖擊不大，取動(dòng)載荷系數(shù)KV=1.05則 K=KA*KB*KV=1.15*1.05*1=1.21 (3)確定彈性系數(shù)ZE 由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)可得ZE=105MPa (4)確定接觸系數(shù)ZP有d1/a=36/80=0.45可查的ZP=2.7 (5)確定許用接觸[H] 由VS=π=0.58m/S，蝸桿為45鋼，蝸輪為鑄鋁鐵青銅查表可知 [H]=240MPa. H=1052.7=113.4MPa<[H] 4校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 =YFa2Y[] 當(dāng)量齒數(shù)Zv2===34.04 根據(jù)x2=-0.5,Zv2=34.04,從圖11-9種可得YFa2=3.1 螺旋角系數(shù)Y=1-=0.9192 查表11-8可得許用彎曲應(yīng)力[]=90MPa. =3.10.9192MPa=20.25MPa[] 所以彎曲強(qiáng)度滿足 5 精度等級(jí)公差和表面粗糙度的確定從略 7熱平衡核酸（從略）. 第五節(jié) 旋轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì) 為了保證動(dòng)力的傳遞,在減速器和攪拌桶之間要設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)構(gòu)來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)距，因此設(shè)計(jì)一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤來(lái)帶動(dòng)攪拌桶旋轉(zhuǎn)。 旋轉(zhuǎn)盤就相當(dāng)于一個(gè)傳動(dòng)軸。 1.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括定出軸合理外形和全部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 2.軸的結(jié)構(gòu)主要取決于以下因素：軸在機(jī)器中的按照位置及形勢(shì)；軸上安裝的零件的類型、尺寸、數(shù)量以及和軸連接的方法；載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況、軸的加工工藝等。由于影響軸的結(jié)構(gòu)的因素較多，且其結(jié)構(gòu)形式又要隨著具體情況的不同而異，所以軸沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計(jì)時(shí)，必須針對(duì)不同情況進(jìn)行具體的分析。但是，不論何種具體條件，軸的結(jié)構(gòu)都應(yīng)滿足：軸和安裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；軸上的零件應(yīng)便于裝坼和調(diào)整；周應(yīng)具有良好的制造工藝性等。 3. 擬訂軸上零件的裝配方案是進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提，它取決著軸的基本形式。所謂裝配方案，就是預(yù)定出軸上主要零件的裝配方向，順序和相互關(guān)系。軸上零件的定位。 4.為了防止軸上零件受力十發(fā)生沿軸向或周向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，軸上零件除了有游動(dòng)或空轉(zhuǎn)的要求者外，都必須進(jìn)行軸向定位和周向定位，以保證其準(zhǔn)確的工作位置。 具體結(jié)構(gòu)如下圖所示 . 旋轉(zhuǎn)盤采用的是鑄件的下端是一個(gè)軸套，通過(guò)鍵套在減速器的低速端，在旋轉(zhuǎn)盤的上端有4個(gè)孔，可以和攪拌桶下端的4個(gè)突起配合，傳遞動(dòng)力。 1．首先確定軸的傳遞功率，轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速 P=0.550.80.8=0.352kw n=1390r/min23.5=59r/min T=9550= 2.軸校核 按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算 扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算 轉(zhuǎn)矩T=56.98Nm 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力=N d≥=126=30.44mm 所以符合要求 第六節(jié) 軸上鍵槽及鍵選擇 鍵的選擇包括類型選擇和尺寸選擇兩個(gè)方面。鍵的類型應(yīng)根據(jù)鍵聯(lián)的結(jié)構(gòu) 點(diǎn)、使用要求和工作條件來(lái)選擇；鍵的尺寸則按符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和強(qiáng)度要求來(lái)決定。 根據(jù)設(shè)計(jì)的要求在本次設(shè)計(jì)中，均采用平鍵聯(lián)接。鍵的兩側(cè)面是工作表面，工作時(shí)，靠鍵同鍵槽側(cè)面的擠壓來(lái)傳遞扭矩。鍵的表面和軸套的鍵槽底面間留有間隙。平鍵聯(lián)接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便、對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛的應(yīng)用。這種鍵不能承受軸向力，因而對(duì)軸上的零件不能起到軸向固定的作用。 旋轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)子和軸的周向定位均采用半圓平鍵聯(lián)結(jié)。 根據(jù)軸1的直徑，查手冊(cè)得半圓平鍵的截面尺寸為： p= =31.22 MPa<70 MPa 鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為36mm，同時(shí)為了保證帶輪與軸的配合具有良好的對(duì)中性，故選擇旋轉(zhuǎn)盤與軸的配合為H8/k7。 第三章 箱體的設(shè)計(jì) 箱體主要作用是承受機(jī)器的重量，并且在箱體里布置傳動(dòng)裝置，其中的零件主要包括電動(dòng)機(jī),聯(lián)軸器和減速器.在箱體的上蓋的上開(kāi)有孔,減速器的低速軸從這里伸出連接旋轉(zhuǎn)盤和攪拌桶,由于攪拌桶是圓柱體,為了美觀和承載均勻,因此,此孔必須位于箱體上板的軸線上.由于蝸桿的偏心性,為了保證攪拌桶在中央,因此箱體內(nèi)的機(jī)構(gòu)的中心線就不可能在箱體的中心線上,具有一定的偏心. 根據(jù)以上的要求,以及箱體內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸,就可以確定箱體的總體尺寸,可以大體取它的尺寸長(zhǎng)為680mm,寬為255mm，高為252mm.. 箱體的上板在左側(cè)開(kāi)有空,伸出軸,在右側(cè)固定支撐軸,上面對(duì)稱布置4個(gè)螺孔,由于減速器和電動(dòng)機(jī)的尺寸不同,他們的軸不在同一高度,因此下板設(shè)計(jì)成臺(tái)階的形式,使減速器和電動(dòng)機(jī)的軸在同一直線上,方便聯(lián)軸器連接.在下板開(kāi)4個(gè)螺孔,固定電動(dòng)機(jī),減速器直接焊接在箱體底板上, 由于攪拌機(jī)比較小，要求不高，因此不需要使用鑄件，箱體就可以采用鋼板焊接而成，這些鋼板，可以直接在市場(chǎng)上買到，不需要像鑄件那樣需要專門定做，因此節(jié)約大量的時(shí)間和降低了成本。為了能承受通過(guò)支撐軸傳下來(lái)的壓力，不至于使桶體變形，上板和支撐上板的兩側(cè)的兩塊板，取厚度為15mm,另外兩塊取3mm即可, Q235A屬于低碳鋼，是應(yīng)用最廣的焊接結(jié)構(gòu)材料，由于其wc低于0.25%，塑性較好，淬硬傾向小，不易產(chǎn)生裂紋，所以焊接性好。焊接時(shí)，可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。 由于鋼板厚度不同，焊接結(jié)構(gòu)不同，焊接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題。 1. 焊接厚度大、剛性大的件時(shí)（如80mm的鋼板），應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，否則容易產(chǎn)生裂紋。 2. 重要結(jié)構(gòu)件要進(jìn)行應(yīng)力退火以消除焊接應(yīng)力。 焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面 1.節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。 2.能以小拼大，化大為小，制造重型，復(fù)雜的機(jī)器零部件，簡(jiǎn)化鑄造，鍛造及切削加工工藝，獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 3.焊接接頭不僅具有良好的力學(xué)性能，還具有良好的密封性。 4.能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu)，使材料的性能得到充分利用。 焊接方法沒(méi)有限制，可根據(jù)實(shí)際情況選用手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等。采用電弧焊時(shí)，焊接材料可參見(jiàn)下表： 焊接方法 焊接材料 應(yīng)用情況 手工電弧焊 J421、J422、J423等 焊接一般結(jié)構(gòu) 手工電弧焊 J426、J427、J506、J507等 焊接承受動(dòng)載荷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和厚板重要結(jié)構(gòu) 埋弧焊 H08配HJ430、H08A配HJ431 焊接一般結(jié)構(gòu) 埋弧焊 H08MnA配HJ431 焊接一般結(jié)構(gòu) CO2氣體保護(hù)焊 H08Mn2SiA 焊接一般結(jié)構(gòu) 所以箱體采用焊接件。鋼板材料選用Q235A，具體鋼板焊接鋼板布置箱體零件圖如下 第四章 攪拌系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 攪拌桶的設(shè)計(jì) 真空攪拌機(jī)是用來(lái)攪拌高溫樹(shù)脂，用于制造人造石材。所以對(duì)攪拌桶的材料有很高的要求，必須耐高溫，耐腐蝕。由于攪拌桶采用焊接的形式，所以必須具有良好的焊接性，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可選用不銹鋼的材料中的1Gr20Ni14Si2. 此材料有良好的抗氧化性，塑性和焊接性。因本次設(shè)計(jì)的攪拌桶不大，只有10L，因此裝料時(shí)可以手工取下，所以不應(yīng)太重；桶壁厚取3mm。 考慮桶的耐用性和強(qiáng)度，需要在桶上加上加強(qiáng)肋和加強(qiáng)環(huán)。在桶體上加兩道加強(qiáng)肋,在桶口加一道加強(qiáng)環(huán).都是焊接在攪拌桶壁上。桶的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下: 攪拌桶在每次攪拌前后都要取下,因此不能與攪拌軸通過(guò)鍵直接連接,因此設(shè)計(jì)一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤來(lái)放置,支撐攪拌桶,并且傳遞轉(zhuǎn)動(dòng),攪拌桶與旋轉(zhuǎn)盤采取活性連接,便于裝卸,具體連接方式是:在攪拌桶底部焊接4個(gè)圓環(huán),在旋轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)的位置有4個(gè)孔,采用過(guò)渡配合即可,可以設(shè)計(jì)蓋上桶蓋時(shí),為了實(shí)現(xiàn)良好的密封,橫梁可以向下施加一定的壓力,使攪拌桶和旋轉(zhuǎn)盤裝配良好,防止發(fā)生滑動(dòng)或攪拌桶眺出.保證機(jī)器的順利工作. 攪拌桶容積L=3.1410.4931L 由于鋼板厚度不同，焊接結(jié)構(gòu)不同，焊接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題。 1. 焊接厚度大、剛性大的件時(shí)（如80mm的鋼板），應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，否則容易產(chǎn)生裂紋。 2. 重要結(jié)構(gòu)件要進(jìn)行應(yīng)力退火以消除焊接應(yīng)力。 焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面 1.節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。 2.能以小拼大，化大為小，制造重型，復(fù)雜的機(jī)器零部件，簡(jiǎn)化鑄造，鍛造及切削加工工藝，獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 3.焊接接頭不僅具有良好的力學(xué)性能，還具有良好的密封性。 4.能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu)，使材料的性能得到充分利用。 焊接方法沒(méi)有限制，可根據(jù)實(shí)際情況選用手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等。采用電弧焊時(shí)，焊接材料可參見(jiàn)下表： 焊接方法 焊接材料 應(yīng)用情況 手工電弧焊 J421、J422、J423等 焊接一般結(jié)構(gòu) 手工電弧焊 J426、J427、J506、J507等 焊接承受動(dòng)載荷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和厚板重要結(jié)構(gòu) 埋弧焊 H08配HJ430、H08A配HJ431 焊接一般結(jié)構(gòu) 埋弧焊 H08MnA配HJ431 焊接一般結(jié)構(gòu) CO2氣體保護(hù)焊 H08Mn2SiA 焊接一般結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 桶蓋的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)的是真空攪拌機(jī),既在攪拌高分子材料的同時(shí),要防止空氣進(jìn)入攪拌材料內(nèi),形成氣泡,影響材料的質(zhì)量,因此,在外接真空泵的同時(shí),要對(duì)攪拌桶密封.密封通過(guò)加一個(gè)桶蓋來(lái)實(shí)現(xiàn).在桶蓋內(nèi)圈固定一個(gè)密封圈,在蓋好蓋子后,施加一個(gè)壓力在蓋子上,就能實(shí)現(xiàn)很好的密封. 因適用本機(jī)器時(shí)一般所放的攪拌料都在桶容積的三分之一左右；桶蓋的材料要求就沒(méi)有必要向桶的那樣高。桶蓋材料能耐壓力,和具有良好的焊接性能即可。因次,桶蓋材料選用焊接性較好的Q235A。 Q235A屬于低碳鋼，是應(yīng)用最廣的焊接結(jié)構(gòu)材料，由于其wc低于0.25%，塑性較好，淬硬傾向小，不易產(chǎn)生裂紋，所以焊接性好。焊接時(shí)，可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。 具體結(jié)構(gòu)如下圖所示 由于攪拌機(jī)比較小，要求不高，因此不需要使用鑄件，桶蓋就是采用鋼板和鋼環(huán)焊接而成，這些鋼板和鋼環(huán)，可以直接在市場(chǎng)上買到，不需要像鑄件那樣需要專門定做，因此節(jié)約大量的時(shí)間和降低了成本。為了能承受通過(guò)橫梁傳下來(lái)的壓力，不至于使桶蓋變形，因此在桶蓋上加了4道肋板，用來(lái)加強(qiáng)桶蓋的鋼度， 由于鋼板厚度不同，焊接結(jié)構(gòu)不同，焊接時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題。 1. 焊接厚度大、剛性大的件時(shí)（如80mm的鋼板），應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，否則容易產(chǎn)生裂紋。 2. 重要結(jié)構(gòu)件要進(jìn)行應(yīng)力退火以消除焊接應(yīng)力。 焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面 1.節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。 2.能以小拼大，化大為小，制造重型，復(fù)雜的機(jī)器零部件，簡(jiǎn)化鑄造，鍛造及切削加工工藝，獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 3.焊接接頭不僅具有良好的力學(xué)性能，還具有良好的密封性。 4.能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu)，使材料的性能得到充分利用。 焊接方法沒(méi)有限制，可根據(jù)實(shí)際情況選用手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等。采用電弧焊時(shí)，焊接材料可參見(jiàn)下表： 焊接方法 焊接材料 應(yīng)用情況 手工電弧焊 J421、J422、J423等 焊接一般結(jié)構(gòu) 手工電弧焊 J426、J427、J506、J507等 焊接承受動(dòng)載荷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和厚板重要結(jié)構(gòu) 埋弧焊 H08配HJ430、H08A配HJ431 焊接一般結(jié)構(gòu) 埋弧焊 H08MnA配HJ431 焊接一般結(jié)構(gòu) CO2氣體保護(hù)焊 H08Mn2SiA 焊接一般結(jié)構(gòu) 當(dāng)攪拌桶旋轉(zhuǎn)時(shí)，桶蓋隨其一起旋轉(zhuǎn)，為了裝卸方便，又在桶蓋上設(shè)計(jì)了一個(gè)機(jī)構(gòu)，可以使桶蓋和固定的攪拌軸連在一起，當(dāng)取出攪拌軸時(shí)，可以同時(shí)取走桶蓋，這樣大大節(jié)省了時(shí)間，提高了效率。 第三節(jié) 攪拌葉片的設(shè)計(jì) 真空攪拌機(jī)是用來(lái)攪拌高溫樹(shù)脂，用于制造人造石材。所以對(duì)攪拌器是在高溫樹(shù)脂等高分子的材料中工作的，這些材料具有很高的腐蝕性，同時(shí)有的具有很高的粘性性，使攪拌葉片在工作中易腐蝕，有時(shí)甚至被折斷。 因此這就對(duì)制作攪拌葉片的材料有很高的要求，必須耐高溫，耐腐蝕，還應(yīng)具有一定的剛度，同時(shí)，由于攪拌桶采用焊接的形式，所以還必須具有良好的焊接性，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可選用不銹鋼的材料中的1Gr20Ni14Si2. 此材料有良好的抗氧化性，塑性和焊接性。 為了達(dá)到充分?jǐn)嚢璨牧系哪康?，攪拌器的葉片應(yīng)設(shè)計(jì)成空間角。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下 建立如下圖所示的坐標(biāo)系 參照上面的坐標(biāo)系，上葉片和空心管焊接時(shí)與XOY面成60度；單板和上葉片焊接是垂直XOY面；中間葉片和單板焊接與XOY成-60度角；下葉片和單板焊接時(shí)與XOY面成60度角。 在攪拌葉片的上端是一個(gè)軸套，軸套上開(kāi)有一個(gè)孔，通過(guò)螺釘固定在攪拌軸上，因?yàn)楸緳C(jī)采用桶旋轉(zhuǎn)而軸不轉(zhuǎn)的傳動(dòng)，因此，不需要承擔(dān)很大的力，并且鍵連接對(duì)尺寸等各方面都要求比較嚴(yán)格的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本，選擇螺栓連接，而不選擇鍵連接。 第四節(jié) 攪拌軸的設(shè)計(jì) 軸的一般設(shè)計(jì)原則： 1.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括定出軸合理外形和全部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 2.軸的結(jié)構(gòu)主要取決于以下因素：軸在機(jī)器中的按照位置及形勢(shì)；軸上安裝的零件的類型、尺寸、數(shù)量以及和軸連接的方法；載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況、軸的加工工藝等。由于影響軸的結(jié)構(gòu)的因素較多，且其結(jié)構(gòu)形式又要隨著具體情況的不同而異，所以軸沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計(jì)時(shí)，必須針對(duì)不同情況進(jìn)行具體的分析。但是，不論何種具體條件，軸的結(jié)構(gòu)都應(yīng)滿足：軸和安裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置；軸上的零件應(yīng)便于裝坼和調(diào)整；周應(yīng)具有良好的制造工藝性等。 擬訂軸上零件的裝配方案 3.擬訂軸上零件的裝配方案是進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提，它取決著軸的基本形式。所謂裝配方案，就是預(yù)定出軸上主要零件的裝配方向，順序和相互關(guān)系。軸上零件的定位。 4.為了防止軸上零件受力十發(fā)生沿軸向或周向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，軸上零件除了有游動(dòng)或空轉(zhuǎn)的要求者外，都必須進(jìn)行軸向定位和周向定位，以保證其準(zhǔn)確的工作位置。 1） 零件的軸向定位 軸上零件的軸向定位是以軸肩、套筒、軸端擋圈、軸承端蓋和圓螺母等來(lái)保證的。軸肩分為定位軸肩和非定位軸肩兩類。利用軸肩定位是最方便可靠的方法，但采用軸肩就必然會(huì)使軸的直徑加大，而且軸肩外將因截面突變而引起應(yīng)力集中。另外，軸肩定位多用于軸向力較大的場(chǎng)合。定位軸肩的高度h一般取h=（0.07-0.1）d，d為與零件相配處的軸向直徑，單位為mm。滾動(dòng)軸承的定位軸肩高度必須低于軸承內(nèi)圈端面的高度，以便坼卸軸承，軸肩的高度可查手冊(cè)中軸承的安裝尺寸。為了使零件能靠緊軸肩而得到準(zhǔn)確可靠的定位，軸肩外的過(guò)度圓角半徑r必須小于與之相配的零件鴻孔端部的圓角半徑R或倒角尺寸C。軸和零件上的倒角和圓角尺寸的常用范圍可以查表。非定位軸肩是為了加工和裝配方便而設(shè)置的，其高度沒(méi)有嚴(yán)格的規(guī)定，一般取為1-2mm。 套筒定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位可靠，軸上零件不需要開(kāi)槽，鉆孔和切制螺紋，因而不影 軸的疲勞強(qiáng)度，一般用于軸上兩個(gè)零件的定位。如兩個(gè)零件的間距較大時(shí)，不宜采用套筒定位，以免增大套筒的質(zhì)量及材料用量。因套筒與軸的配合較松，如軸的轉(zhuǎn)速很高時(shí)，也不宜用套筒定位。 軸端擋圈上適用于固定軸端零件，可以承受較大的軸向力。軸端擋圈可采用單螺釘固定，為了防止軸端擋圈轉(zhuǎn)動(dòng)造成螺釘松脫，可加圓柱銷鎖定軸端擋圈，也可采用雙螺釘加止動(dòng)墊片放松等固定方法。 圓螺母定位可承受大的軸向力，但軸上螺紋處有較大的應(yīng)力集中，會(huì)降低軸的疲勞強(qiáng)度，故一般用于固定軸端的零件，有雙圓螺母和圓螺母與止動(dòng)墊圈兩種形式。當(dāng)軸上兩零件間距較大不宜使用套筒定位時(shí)，也常用圓螺母定位。 軸承端蓋用螺釘與箱體連接而使?jié)L動(dòng)軸承的外圈得到軸向定位。在一般情況下，整個(gè)軸的軸向定位也常用軸承端蓋來(lái)實(shí)現(xiàn)。 利用彈性擋圈，緊定螺釘及鎖緊擋圈等進(jìn)行軸向定位，只適用于零件上的軸向力不大之外。緊定螺釘和鎖緊擋圈常用于光軸上的零件的定位。此外，對(duì)于承受沖擊載荷和同心度要求較高的軸端零件，也可采用圓錐面來(lái)定位。 2） 零件的周向定位 周向定位的目的是限制零件與軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。常用的周向定位零件有花鍵、鍵、銷、緊定螺釘以及過(guò)盈配合等，其中緊定螺釘只用在傳力不大之處。 3）.各軸段直徑和長(zhǎng)度的確定 零件在軸上的定位和裝坼方案確定后，軸的形狀便大體確定。各軸段所需要的直徑與軸上的載荷大小有關(guān)。初步確定軸的直徑時(shí)，通常還不知道支反力的作用點(diǎn)，不能決定彎距的大小與分布情況，因而還不能按軸受的具體載荷及其引起的應(yīng)力來(lái)確定軸的直徑。但在進(jìn)行周的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前，通常已能求得軸所受的扭距。因此，可按軸上眼受的扭距初步估算軸所需的直徑。將初步求出的直徑作為承受扭距的軸段的最小直徑d，然后再按軸 上零件的裝配方案和定位要求，從d處起琢一確定各軸段的直徑，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，軸的直徑也可憑設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)取定，或者參考同類機(jī)器用類比的方法確定。 有配合要求的軸段，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)直徑。安裝標(biāo)準(zhǔn)件（如滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、密封圈等）部位的軸徑，應(yīng)取為相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值及所選配合的公差。 為了使齒輪、軸承等有配合要求的零件裝卸方便，并減少配合表面的察傷，在配合軸段前應(yīng)采用較小的直徑。為了使與軸做過(guò)盈配合的零件易于裝配，相配軸段的壓入斷應(yīng)制出錐度；或在同一軸段的兩個(gè)部分上采用不同的尺寸公差。 確定各軸段長(zhǎng)度是，應(yīng)盡可能使結(jié)構(gòu)緊湊，同時(shí)還要保證零件所需的裝配或調(diào)整空間。軸的各段長(zhǎng)度主要是根據(jù)各零件與軸配和部分的軸向尺寸和相鄰零件間必要的間隙來(lái)確定的。為了保證軸向定位可靠，與齒輪和聯(lián)軸器等零件相配合部分的軸段長(zhǎng)度一般應(yīng)比輪廓長(zhǎng)度短2-3mm。 4).提高軸的強(qiáng)度的常用措施 軸和軸上零件的結(jié)構(gòu)、工藝以及軸上零件的安裝布置等對(duì)軸的強(qiáng)度有很大的影響， 以應(yīng)在下列方面進(jìn)行充分考慮，以利于提高軸的承載能力，以減小軸的尺寸和機(jī)器的質(zhì)量，以降低制造成本。 (1).合理布置軸上零件以減小軸的載荷 (2).為了減小軸所承受的彎矩，傳動(dòng)件應(yīng)盡量靠近軸承，并盡可能不采用懸臂的支撐形式，力求縮短支撐跨矩及懸臂長(zhǎng)度等。 (3).進(jìn)軸上零件的結(jié)構(gòu)以減小軸的載荷。 (4).進(jìn)軸的結(jié)構(gòu)一減小應(yīng)力集中的影響。 軸通常是在變應(yīng)力條件下工作的，軸的截面尺寸發(fā)生突變處要產(chǎn)生應(yīng)力集中，軸的疲勞強(qiáng)度破壞往往在此處發(fā)生。為了提高軸的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中源和降低應(yīng)力集中的程度。為此，軸肩處應(yīng)采用較大的過(guò)度圓角半徑r來(lái)減低應(yīng)力集中。但對(duì)定位軸肩，還必須保證零件得到可靠的定位。當(dāng)靠軸肩定位的零件的圓角半徑很小時(shí)（如滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的圓角），為了增大軸肩處的圓角半徑，可采用內(nèi)凹圓角或加裝隔離環(huán)。 當(dāng)軸與輪轂為過(guò)盈配合時(shí)，配合邊緣處會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。為了減小應(yīng)力集中，可在輪轂上或軸上開(kāi)減載槽；或者加大配合部分的直徑。由于配合得過(guò)盈量愈大，引起的應(yīng)力集中也愈嚴(yán)重，因而在設(shè)計(jì)中應(yīng)合理選擇零件與軸的配合。 用盤銑刀加工的鍵槽比用鍵槽銑刀加工的鍵槽在過(guò)度處對(duì)軸的截面銷弱較為平緩，因此應(yīng)力集中較小；漸開(kāi)線花鍵在齒根處的應(yīng)力集中小，在作軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)妥加考慮。此外，由于切制螺紋處的應(yīng)力集中較大，故應(yīng)盡可能避免在軸上受載荷較大的區(qū)段切制螺紋。 (5).改進(jìn)軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度 軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會(huì)對(duì)軸的疲勞遷都產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙，疲勞強(qiáng)度也愈低。因此，應(yīng)合理減小軸的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對(duì)應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作時(shí)，表面質(zhì)量尤以注意。 表面強(qiáng)化處理的方法有：表面高頻淬火等熱處理；表面滲碳、氮化、氰化等化學(xué)熱處理；碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。通過(guò)碾壓、噴丸進(jìn)行強(qiáng)化處理時(shí)，可使軸的表層產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，從而提高軸的抗疲勞能力。 5).軸的結(jié)構(gòu)工藝性 軸的結(jié)構(gòu)工藝性是指軸的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于加工和裝配軸上的零件，并且生產(chǎn)率高，成本低。一般地說(shuō)，軸的結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，工藝性越好。因此，在滿足使用條件的前提下，周的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)盡量簡(jiǎn)化。 為了便于裝配令兼并去掉毛刺，軸端應(yīng)制出450的倒角；需要磨削加工的軸段，應(yīng)留有砂輪越程槽；需要切制螺紋的軸段，應(yīng)留有退刀槽，尺寸查標(biāo)準(zhǔn)或手冊(cè)。 為了減少加工刀具種類和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同一軸上不同軸段的鍵槽應(yīng)布置（或投影）在軸的統(tǒng)一母線上。為了減少加工刀具種類和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，軸上直徑相近的圓角、倒角、鍵槽寬度、砂輪越程槽寬度和退刀槽寬度等應(yīng)盡可能采用相同的尺寸。 攪拌軸是連接攪拌器的裝置；因?yàn)楸緳C(jī)采用桶旋轉(zhuǎn)而軸不轉(zhuǎn)的傳動(dòng)，所以抽真空的裝置設(shè)在攪拌軸上，軸內(nèi)開(kāi)直徑為8的孔，孔的下口開(kāi)在與桶蓋下端相連的軸的下面，蓋好桶蓋時(shí)，孔正好處于攪拌桶的上端，順利的實(shí)現(xiàn)抽真空的操作，軸的上端于公稱直徑為15的外螺紋管接頭連結(jié) ，管接頭接真空管。攪拌軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下 第五章 橫梁組件的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)橫梁的作用主要是固定攪拌軸，因?yàn)楸緳C(jī)采用桶轉(zhuǎn)而軸不轉(zhuǎn)的傳動(dòng)，因此攪拌軸必須固定，因此設(shè)計(jì)橫梁來(lái)固定攪拌軸。 同時(shí)與攪拌軸相連的真空管，以及上面的真空表，都固定在橫量組件上。 為了方便取下攪拌桶，同時(shí)從攪拌桶中取出攪拌葉片，橫梁設(shè)計(jì)成可以上下移動(dòng)的形式，即橫梁一端固定在支撐軸上，具有一個(gè)上下移動(dòng)的自由度，而固定攪拌軸的一端懸空，可以上下的移動(dòng)，這樣就可以在攪拌結(jié)束后，方便的取出攪拌葉片，進(jìn)行下一步工序。 為了限制橫梁上下移動(dòng)的幅度，在支撐軸和橫梁之間加裝一個(gè)小型氣泵，來(lái)限制橫梁的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在蓋上桶蓋時(shí)，可以施加一個(gè)壓力，來(lái)加強(qiáng)密封性能。提高攪拌質(zhì)量。 體現(xiàn)設(shè)計(jì)方法中的人性化設(shè)計(jì)，因此在橫梁可移動(dòng)的一端加裝一個(gè)把手。方便控制橫梁移動(dòng)。 具體結(jié)構(gòu)如下圖所示 第六章 支撐軸的設(shè)計(jì) 支撐軸的作用主要是支撐橫梁以及其上安裝的組件，與橫梁連接時(shí)，保證衡量的懸空端可以上下的運(yùn)動(dòng)，因此在與橫梁連接的那一端焊接了兩個(gè)小鋼板，通過(guò)雙頭螺栓與橫梁連接，保證橫梁的運(yùn)動(dòng)。 在取下攪拌桶時(shí)發(fā)現(xiàn)，雖然攪拌葉片已經(jīng)取出，但是橫梁上下移動(dòng)的幅度有限，攪拌葉片在攪拌桶上方不遠(yuǎn)處，仍然不是很方便，因此，支撐軸設(shè)計(jì)成可旋轉(zhuǎn)的，并且要固定在箱體上?？梢园阎屋S設(shè)計(jì)成兩段，下面一段固定在箱體上，上面一段與下面一段相連，并且可以轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，攪拌完成后，把攪拌葉片等，從攪拌桶中取出，再轉(zhuǎn)到一邊，這樣就可以方便的取下攪拌桶。 具體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖所示： 第七章 其他 第一節(jié) 公差等級(jí)的選擇 選擇公差等級(jí)時(shí)，要正確處理使用要求、制造工藝合成本之間的關(guān)系。因此選擇公差等級(jí)。 IT5~IT10用于精度要求的重要和較重要配合。IT5的軸和IT6的孔用于高精度的重要配合在機(jī)械制造中應(yīng)用很廣，用于較高的重要配合。IT7、IT8通常用于中等精度要求的配合，也用于重型機(jī)械和農(nóng)用機(jī)械中較重要的配合。IT9、IT10用于一般精度要求的配合，例如鍵寬和鍵槽寬的配合。 用類比法選擇公差等級(jí)時(shí)，還應(yīng)考慮下面幾個(gè)問(wèn)題。 1、同一配合中孔與軸的工藝等價(jià)性是指孔和軸的加工難易程度應(yīng)基本相同，同一配合中的孔和軸的公差等級(jí)應(yīng)以IT8為界。公差等級(jí)為7級(jí)的孔應(yīng)與高一級(jí)的軸相配合，公差等級(jí)為8級(jí)孔可以和同一級(jí)的軸配合。公差等級(jí)為9級(jí)或低于9級(jí)的孔應(yīng)于同一級(jí)的軸相配合。 2、配件或相關(guān)件的結(jié)構(gòu)或精度 某些孔、軸的公差等級(jí)決定于相配件的結(jié)構(gòu)和精度。例如，與軸承相配合的軸頸和箱體 孔的公差登等級(jí)決定于相配件滾動(dòng)軸承的類型和公差等級(jí)以及配合尺寸的大小。 3、配合的性質(zhì)以及加工成本 過(guò)盈、過(guò)渡的平均間隙較小的間隙配合中孔的公差等級(jí)應(yīng)不低于8級(jí)。間隙較大的間隙配合中，由于某種原因，孔和軸必須選用較高的的公差等級(jí)可以低二、三級(jí)以便在滿足使用要求的前提下降低加工成本。 第二節(jié) 粗糙度選擇 表面粗糙度的選用實(shí)例 表面粗糙度參數(shù) Ra值（μm） 應(yīng)用實(shí)例 >10~20 粗加工表面比較精密的一級(jí),應(yīng)用比較廣泛,如軸端面、倒角、穿螺紋孔等。 >5~10 半精加工面，支架，箱體，離合器，凸輪側(cè)面等非接觸面的自由表面與螺紋頭接觸的表面，所有軸的退刀槽。 >2.5~5 半精加工面，箱體，支架，蓋面套筒等和其它零件的表面。 >1.25~2.5 基面及表面要求較高的表面，中型機(jī)床工作臺(tái)面，箱體的箱蓋和箱座的結(jié)合面，低速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸。 設(shè)計(jì)心得與致謝辭 畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和科學(xué)工作方法的實(shí)踐過(guò)程，是學(xué)生四年所學(xué)東西的綜合性訓(xùn)練和培養(yǎng)學(xué)生工作能力與創(chuàng)造能力的一次重要實(shí)踐活動(dòng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)正式將自己所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和具體實(shí)際機(jī)械結(jié)合起來(lái)，從而能增強(qiáng)學(xué)生解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 我所設(shè)計(jì)真空攪拌機(jī)是生產(chǎn)人造瑪瑙、人造大理石、花崗巖等樹(shù)脂合成裝飾材料的專用設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，能在抽真空攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免空氣進(jìn)入桶內(nèi)，減少物料攪拌時(shí)間和物料中的氣泡缺陷，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，增強(qiáng)產(chǎn)品的耐水性的耐磨性。 在短短的兩個(gè)月內(nèi)，作為一名沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的學(xué)生，要把設(shè)計(jì)作的成熟是不可能的。因此在設(shè)計(jì)中我進(jìn)了最大的努力，力求做的更好，但是設(shè)計(jì)中仍會(huì)不可避免的出現(xiàn)錯(cuò)誤。雖然出現(xiàn)了很多錯(cuò)誤，然而設(shè)計(jì)中，在修改錯(cuò)誤中，我體會(huì)到了掌握知識(shí)的快樂(lè)，收獲的快樂(lè)，相互交流的快樂(lè)。每出現(xiàn)一處錯(cuò)誤，也就是自己對(duì)一部分知識(shí)的不理解，或理解錯(cuò)誤，在導(dǎo)師的耐心講解下，改正了錯(cuò)誤，留下深刻的印象，以后再犯的機(jī)會(huì)就很小，整個(gè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)，幾乎涉及到了大學(xué)4年學(xué)到的所有知識(shí)，也是對(duì)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了較為全面的復(fù)習(xí)。通過(guò)設(shè)計(jì)，我們對(duì)設(shè)計(jì)的一整套程序有了較為深刻得體會(huì)。并領(lǐng)會(huì)了作為設(shè)計(jì)人員應(yīng)具有的素質(zhì)。激勵(lì)我們繼續(xù)去學(xué)習(xí)。 三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)很快過(guò)去了，整個(gè)設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)是對(duì)大學(xué)五年所學(xué)知識(shí)的一次綜合和檢測(cè)，是我們將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際中去的又一次最好的機(jī)會(huì)。在我的論文工作期間，得到了許多老師、同學(xué)的幫助，沒(méi)有他們無(wú)私的幫助，我的論文是難以完成的，在此，由衷地表示感謝。 在這設(shè)計(jì)過(guò)程中從查閱資料，到設(shè)計(jì)方案的確定，再到寫作方案，實(shí)際設(shè)計(jì)等，每一個(gè)環(huán)節(jié)都滲透著我們辛勤的汗水，都少不了一番的冥思苦想和努力工作，但是更離不開(kāi)老師們的細(xì)心指導(dǎo)和不吝指教。在這里我要特別感謝我的指導(dǎo)老師：馬正先老師，感謝他在審題、構(gòu)思、設(shè)計(jì)工作中給予我的幫助和支持，如果沒(méi)有他們的指導(dǎo)，就可能沒(méi)有我設(shè)計(jì)的產(chǎn)生。特別給我留下深刻印象的是淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、實(shí)事求是的作風(fēng)和巨細(xì)入微的風(fēng)范，并將成為我的終生受益的精神財(cái)富。在百忙之中，老師們還是抽出大量的時(shí)間給我指點(diǎn)迷津，在老師們的指點(diǎn)下使我整個(gè)設(shè)計(jì)思路和方法清晰、準(zhǔn)確，順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。此外，更重要是從老師們那兒學(xué)到了工作和學(xué)習(xí)的有效方法，學(xué)到了更多在課堂上學(xué)不到的東西，動(dòng)手實(shí)踐使我受益非淺，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在此對(duì)老師們表示忠心的感謝！ 此外還要感謝同學(xué)在設(shè)計(jì)工作中給予的真誠(chéng)共同合作，也感謝各位師兄弟無(wú)私的幫助。我也要感謝在讀書(shū)期間給予我許多幫助的眾多老師。感謝他們?cè)谖疑?、學(xué)習(xí)上無(wú)微不至的關(guān)心和照顧。 參 考 文 獻(xiàn) 1．《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》．馮辛安，黃玉美，杜君文．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 2．《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》．吳宗澤，羅圣國(guó)．第二版，北京：高等教育出版社，1999 3．《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（上冊(cè)）．機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫組．第二版，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1987年8月 4．《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（中冊(cè)）．機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫組．第二版，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1987年8月 5．《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（下冊(cè)）．機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫組．第二版，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1987年8月 6、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 成大先 主編 姜勇 王德夫 長(zhǎng)順 韓學(xué)拴 副主編 化學(xué)工業(yè)出版社 7．《機(jī)械制圖》．大連理工大學(xué)工程畫(huà)教研室組編．第四版，北京：高等教育出版社，1995年5月 8．《機(jī)械設(shè)計(jì)》．紀(jì)名剛．第六版．北京：高等教育出版社，1999 9、《機(jī)械設(shè)計(jì)》 濮良貴 紀(jì)名剛 主編 高等教育出版社 第七版 10．《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》．葛志淇．北京：冶金工業(yè)出版社，1994 11．《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》．楊黎明．北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1987 12．《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》．成大先．北京；化學(xué)工業(yè)出版社，1997 13．《互換性和技術(shù)測(cè)量》．謝鐵邦 李柱