《陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)工藝技術(shù)及說(shuō)明.pptx》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《陶粒砂設(shè)備生產(chǎn)工藝技術(shù)及說(shuō)明.pptx（12頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、陶粒砂產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)1、強(qiáng)度高、破碎率低。目前，國(guó)內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)能夠批量生產(chǎn)高強(qiáng)度石油支撐劑。本項(xiàng)目20/40規(guī)格產(chǎn)品破碎率7%，接近國(guó)際領(lǐng)先水平（破碎率5%），達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，為提高產(chǎn)品出 出口競(jìng)爭(zhēng)力奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。2、生產(chǎn)成本低。本項(xiàng)目產(chǎn)品成本優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：其一，產(chǎn)品主要原料A1203含量約為70%，高品位(80%)A1203用量少；其次，產(chǎn)品生產(chǎn)減少了鋁礬土礦煅燒環(huán)節(jié) ，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)能耗。二、陶粒砂生產(chǎn)工藝說(shuō)明項(xiàng)目將開(kāi)采的各種原料進(jìn)廠-鄂式破碎機(jī)-球破加工-粗粉-球倉(cāng)-球磨分級(jí)系統(tǒng)-均化系統(tǒng)-自動(dòng)配料系統(tǒng)（按照配方比例將原料、輔料進(jìn)行配料預(yù)混合）-強(qiáng)制混合系

2、統(tǒng) -加濕混合-睏料-擠壓-解聚-制粒機(jī)-成球烘干-篩分系統(tǒng)-檢驗(yàn)合格-半成品；然后將半成品送入窯爐燒結(jié)，經(jīng)拋光、篩分、除塵、檢驗(yàn)、包裝、進(jìn)入成品庫(kù)，出廠。主要工藝包括如下幾個(gè)環(huán)節(jié)：本項(xiàng)目工段包括：粉碎工 段、球磨分級(jí)、原料混料工段、擠壓、解聚工段、成球工段、篩分工段、干燥工段、燒成工段、冷卻工段、分級(jí)篩選、包裝。1、粉碎工段各種原料進(jìn)廠后先進(jìn)行鄂式破碎，再進(jìn)行球破粉碎。2、球磨分級(jí)對(duì)原料粗顆粒進(jìn)行細(xì)粉 碎及分級(jí)處理后進(jìn)入球倉(cāng)。3、原料混料工段各種原料按品種分別堆放，并進(jìn)行檢測(cè)。將所需主料、輔料按照配方比例經(jīng)過(guò)自動(dòng)配料系統(tǒng)進(jìn)行配料預(yù)混合后，再進(jìn)入強(qiáng)制混合及加濕混合。4、擠壓、解聚工段加濕混合后

3、的細(xì)粉原 料進(jìn)入對(duì)輥擠壓機(jī)擠壓兩遍后進(jìn)入解聚機(jī)進(jìn)行解聚。5、成球工段經(jīng)過(guò)拌均勻的各種細(xì)粉原料，加入陶粒砂制粒機(jī)進(jìn)行成球，在制粒機(jī)不斷進(jìn)行圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，由高效噴水裝置向志球機(jī)內(nèi)噴出霧狀水珠。一般半成品陶粒砂 含水量控制在12%左右，具體含水率控制一般都是靠操作者的經(jīng)驗(yàn)而定。成球時(shí)要控制成球時(shí)間的過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，同時(shí)要調(diào)節(jié)好噴水裝置噴霧狀況，防止水滴形成，從而生產(chǎn)大顆粒。6、篩選工段陶粒砂半成品輸送至成品篩進(jìn)行 篩選?？筛鶕?jù)不同的用戶(hù)的不同粒徑要求，用更換篩網(wǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，合格的陶粒砂送至半成庫(kù)中備用。篩下的細(xì)小顆粒為“引子”起到成球時(shí)“引子”的作用，可提高成球的速率和成功率。篩下大的顆粒送至粉碎機(jī)進(jìn)

4、行粉碎。7、干 燥工段篩后的陶粒砂半成品輸送至陶粒砂回轉(zhuǎn)窯。本項(xiàng)目充分利用回轉(zhuǎn)燒成窯的余熱來(lái)進(jìn)行烘干，通過(guò)陶粒砂烘干機(jī)對(duì)半成品陶粒砂進(jìn)行烘干。按照各強(qiáng)度陶粒砂原料配方和工藝實(shí)踐對(duì)含水率在12%左右陶粒砂半成品，在進(jìn)窯 前，必須實(shí)施干燥工藝，從而提高陶粒砂的成品率。8、燒成工段半成品進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燒成。9、冷卻工段燒成后的陶粒砂由燒成窯出料后直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。10、分級(jí)篩選工段成品陶粒砂經(jīng)冷卻后進(jìn)入篩分進(jìn) 行分級(jí)篩選。篩網(wǎng)分選后，根據(jù)不同粒徑進(jìn)行裝袋、計(jì)量后入成品庫(kù)。11、包裝此時(shí)已篩分好的成品可以包裝、編號(hào)入庫(kù)。溫馨提醒：本文出自10萬(wàn)噸陶粒砂（石油壓裂支撐劑）生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告。廣州陶粒 廣東陶粒 http:/ 編輯:xhy