《錨噴支護工安全作業(yè)規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《錨噴支護工安全作業(yè)規(guī)程.doc（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

行業(yè)資料：________ 錨噴支護工安全作業(yè)規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 錨噴支護工安全作業(yè)規(guī)程 1．執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。 2．不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 3．支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。 4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。 5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。 6．噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。 7．噴射混凝土注意事項。 （1）一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。 （2）遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。 （3）嚴禁將噴頭對準人員。 （4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。 （5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。 （6）噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 （7）噴射工作結束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。 8．噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。 9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。 11．錨噴支護前必須做好以下準備工作： （1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。 （2）檢查施工所需風、水、電。 （3）執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。 （4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。 （5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。 （6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。 （7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。 12．噴漿前的準備工作： （1）檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。 （2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。 （3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。 （4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 （5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。 （6）有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。13．錨（網(wǎng)）噴支護操作順序： （1）備齊施工機具、材料。 （2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。 （3）初噴。 （4）打錨桿眼。 （5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 （6）復噴。 （7）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。 14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。 15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。 16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。 17．噴射混凝土： （1）配、拌料。 ①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。 ②檢查骨料含水率是否合格。 ③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。 ④檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。 ⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。 （2）噴射。 ①開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不得低0．4兆帕。 ②噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 ③送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。 ④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 ⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。 ⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。 ⑦噴頭距受噴面保持0．6～1米； ⑧噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。 ⑨應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 （3）停機。 噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。 18．噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。19．清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。 20．噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。 21．每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。 第 5 頁 共 11 頁 錨噴支護工安全技術操作規(guī)程 一、適用范圍 第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。 二、上崗條件 第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。 第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。 第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。 三、安全規(guī)定 第5條執(zhí)行錨桿支護工有關條款的安全規(guī)定 第6條不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。 第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。 第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。 第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。 第10條噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。 第11條噴射混凝土注意事項。 1．一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次進行，原則一次噴厚不超過6-10公分。復噴間隔時間一般不得超過2h，否則應用高壓水沖洗受噴面，才能進行復噴。 2．遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。 3．嚴禁將噴頭對準人員。 4．噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。 5．在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。 6．噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 7．噴射工作結束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。 第12條噴射混凝土的骨料應在合適的地點拌勻。 第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時，金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第14條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護 四、操作準備 第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作： 1．備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。 2．檢查施工所需風、水、電。 3．執(zhí)行掘進鉆眼工相關規(guī)定。 4．檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。 5．檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。 6．按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。 7．根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。 第16條噴漿前的準備工作。 1．檢查風水管、風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。 2．檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。 3.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。 4．輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5．噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。 6．有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。 五、操作順序 第17條錨(網(wǎng)) 1．備齊施工機具、 2．安全質(zhì)量檢查， 3．初噴。 4．打錨桿眼。 5．安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。 6．復噴。 7．檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。 六、正常操作 第18條爆破作業(yè)：爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。 第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。 第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。 第21條噴射混凝土： 1．配、拌料。 (1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。 (2)檢查骨料含水率是否合格。 (3)按設計配比把水泥和骨料送人拌料機，上料要均勻。 (4)檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙 (5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。 2．噴射。 (1)開水，調(diào)整水量、風量，保持水壓比風壓大0．1M[Pa。 (2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 (3)送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。 (4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。 (5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。 (6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面，夾角不得小于70。 (7)噴頭距受噴面保持0.6～lm。 (8)噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。 (9)應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。 3．停機。 噴漿結束時，按先停料、后停電、再停風、最后關水的順序操作。 七、收尾工作 第22條噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。 第23條清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料 第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護，28天后按規(guī)定檢測強度。 第25條每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁