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行業(yè)資料：________ 石油化工行業(yè)壓力容器的信息化管理 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè) 石油化工行業(yè)壓力容器的信息化管理 壓力容器在石油化工行業(yè)中隨處可見，而且使用過程中存在很大的危險(xiǎn)性，多年的事故統(tǒng)計(jì)資料表明，由壓力容器管理不善引起的事故在整個(gè)石化行業(yè)的事故統(tǒng)計(jì)中占有相當(dāng)?shù)谋壤?，究其原因，主要是壓力容器管理的信息化程度低。壓力容器全壽命使用過程的時(shí)間跨度一般超過xx年，從設(shè)計(jì)、選型、制造、購(gòu)置、安裝、檢驗(yàn)、使用、維護(hù)、修理、改造、更新到報(bào)廢的各個(gè)階段都有大量的圖文資料，這些資料大多是以書面的形式存在，在交接、使用、存檔、轉(zhuǎn)借的過程中往往容易丟失；此外，由于龐大的圖文資料基本沒有進(jìn)行電子化的信息處理，搬動(dòng)、查看極不方便，且通常都在檔案管理部門存放著，操作人員和管理人員要調(diào)看這些資料的手續(xù)繁雜，因此也很少有人去查閱這些資料，使得在壓力容器的安全管理中資料的作用得不到發(fā)揮，成了“束之高閣”的擺設(shè)物。由于上述原因，在壓力容器的使用過程中，操作人員和管理人員往往對(duì)其安全狀況沒有一個(gè)準(zhǔn)確、全面的掌握，因此免不了在操作中存在著盲目性和冒險(xiǎn)性，當(dāng)壓力容器的安全狀況等級(jí)達(dá)不到工藝操作條件所要求的設(shè)備工況時(shí)，便導(dǎo)致了事故的發(fā)生。 基于壓力容器在石油化工行業(yè)的廣泛使用和石油化工行業(yè)生產(chǎn)的高度危險(xiǎn)性、壓力容器事故的后果嚴(yán)重性以及壓力容器管理中存在的上述問題，有必要對(duì)當(dāng)前石油化工行業(yè)中壓力容器的管理體系和管理狀況進(jìn)行全面分析，并建立一套全面、有效，便于操作和管理的壓力容器信息化管理系統(tǒng)，以利于在壓力容器的使用過程中有效幫助操作人員和管理人員分析、判斷壓力容器的安全狀況，合理操作，降低事故的發(fā)生率，減少事故帶來(lái)的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 建立這樣一套壓力容器的信息化管理系統(tǒng)首先要做的是：了解在壓力容器全壽命使用過程中的各個(gè)階段，哪些資料和信息對(duì)壓力容器的安全管理至關(guān)重要。 一、關(guān)于信息化管理系統(tǒng) (一)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)技術(shù)文件是壓力容器安全管理中最為關(guān)鍵的基礎(chǔ)資料之一。設(shè)計(jì)技術(shù)文件清晰地表明壓力容器的材質(zhì)、規(guī)格、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、工作介質(zhì)、焊接技術(shù)條件、制造技術(shù)條件等。 (二)選型。石油化工行業(yè)加工的物料大多是易燃易爆或有毒有害物質(zhì)，壓力容器或其安全附件選型不當(dāng)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、物料泄漏，泄漏的物料極易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒事故的發(fā)生。選型包括設(shè)備類型的選擇和安全附件（如安全閥、爆破片、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等）類型的選擇。 (三)制造。壓力容器制造過程中若出現(xiàn)焊縫未按設(shè)計(jì)圖紙要求打磨平齊、焊縫打磨過深、咬邊、缺肉、焊高超差、凸度超差、筒體碰傷、凹坑、機(jī)械劃傷、內(nèi)部銹蝕等缺陷或熱處理不到位等情況，設(shè)備投用后的安全狀況和使用壽命將受到影響。 (四)購(gòu)置。購(gòu)置的壓力容器必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用手冊(cè)以及設(shè)備裝箱及開箱檢驗(yàn)記錄等資料。 (五)安裝。安裝質(zhì)量直接影響壓力容器的安全運(yùn)行。設(shè)備安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)記錄、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告是判斷安裝質(zhì)量好壞的依據(jù)。 (六)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)是壓力容器投用前確保安全的重要一環(huán)，也是判斷在用壓力容器安全狀況等級(jí)的唯一手段。因此，從制造開始的歷次檢驗(yàn)報(bào)告（包括壓力容器溫度、壓力、液位儀表、閥門的檢驗(yàn)報(bào)告；報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的檢驗(yàn)報(bào)告、接口短管的檢驗(yàn)報(bào)告等）、記錄和有關(guān)資料都是壓力容器安全管理中的關(guān)鍵資料。 (七)使用。開停工記錄；運(yùn)行記錄；故障及分析記錄；事故報(bào)告；工作介質(zhì)成分、工藝操作條件、載荷等的變化情況都是壓力容器安全管理中應(yīng)該記載的信息，也是判斷其使用安全狀況的重要依據(jù)。 (八)維護(hù)、修理、改造。日常維護(hù)是壓力容器全壽命使用過程中必不可少的環(huán)節(jié)，當(dāng)壓力容器發(fā)生大的故障、出現(xiàn)大的隱患或者設(shè)備工況不能滿足工藝生產(chǎn)要求時(shí)，修理和改造可能是必要的選擇。檢維修記錄；修理、改造方案、實(shí)施記錄、實(shí)施后的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告應(yīng)該納入壓力容器的管理系統(tǒng)。 (九)更新、報(bào)廢 更新和報(bào)廢都意味著原有壓力容器使用壽命的結(jié)束和新的壓力容器安全管理的開始。 了解了壓力容器全壽命使用過程中影響其安全的各種因素之后，下面構(gòu)筑一個(gè)壓力容器信息化管理系統(tǒng)。二、內(nèi)容及功能該系統(tǒng)采用管理信息系統(tǒng)中基礎(chǔ)的事務(wù)處理系統(tǒng)模式 將整個(gè)壓力容器信息化管理系統(tǒng)分為前面所說(shuō)的8個(gè)子系統(tǒng)，各個(gè)子系統(tǒng)的名稱及其主要內(nèi)容和功能如下： (一)設(shè)計(jì)子系統(tǒng)：設(shè)計(jì)技術(shù)文件錄入。設(shè)計(jì)每類壓力容器的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)表，如材質(zhì)、規(guī)格、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、最高操作壓力、工作介質(zhì)、焊接技術(shù)條件、制造技術(shù)條件等，必要時(shí)可鏈接到其圖文庫(kù)。 (二)選型子系統(tǒng)：設(shè)備型號(hào)、內(nèi)部構(gòu)件、安全附件型號(hào)。 (三)制造子系統(tǒng)：制造過程中的缺陷記錄、無(wú)損檢測(cè)記錄、熱處理記錄、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)結(jié)果等。 (四)購(gòu)置子系統(tǒng)：包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、使用手冊(cè)、設(shè)備裝箱及開箱檢驗(yàn)記錄等。 (五)安裝子系統(tǒng)：設(shè)備安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)記錄、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 (六)檢驗(yàn)子系統(tǒng)：外部檢查記錄、結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查記錄、表面缺陷和腐蝕檢查記錄、材質(zhì)檢驗(yàn)和壁厚測(cè)定記錄、埋藏缺陷檢驗(yàn)記錄、安全附件檢驗(yàn)記錄、安全狀況等級(jí)評(píng)定記錄。 (七)使用子系統(tǒng)：開停工記錄、故障及分析記錄、事故報(bào)告、運(yùn)行記錄（包括工作介質(zhì)成分、工藝操作條件、載荷等的變化情況記錄；腐蝕、磨損、沖刷、設(shè)備振動(dòng)、材質(zhì)蠕變、開裂、變形等運(yùn)行狀況記錄）。 (八)維護(hù)、修理、改造子系統(tǒng)：檢維修記錄、改造方案及實(shí)施記錄、實(shí)施后的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告結(jié)論。 (九)更新、報(bào)廢子系統(tǒng)：更新和報(bào)廢記錄。 將壓力容器使用全壽命過程中與安全相關(guān)的資料或信息錄入存儲(chǔ)起來(lái)，并生成相應(yīng)的事務(wù)文件進(jìn)行分發(fā)和傳送。形成TPS以后，資料查看和評(píng)估設(shè)備安全狀況的工作即可以隨時(shí)進(jìn)行。例如： 要查看歷年檢驗(yàn)資料。常規(guī)做法是先填寫借閱單、經(jīng)檔案管理部門簽字同意后將體積龐大的歷年檢驗(yàn)報(bào)告借出，一頁(yè)一頁(yè)查看，而且由于檢驗(yàn)報(bào)告一般在檔案管理部門只存一份原件，借閱時(shí)間會(huì)有嚴(yán)格要求。使用TPS以后，這些程序?qū)?huì)變得簡(jiǎn)單許多： 調(diào)閱人員在信息化管理系統(tǒng)中點(diǎn)擊“檢驗(yàn)子系統(tǒng)”，若要調(diào)閱“安全附件檢驗(yàn)記錄”，在顯示界面中輸入設(shè)備名稱或編號(hào)、安全附件名稱或編號(hào)、年份，點(diǎn)擊“確定”，界面將自動(dòng)顯示按設(shè)計(jì)格式設(shè)定的“xx設(shè)備xx附件xx年檢驗(yàn)報(bào)告”。 要估算某一壓力容器殼體減薄的年均速率及其強(qiáng)度是否滿足工藝操作條件的要求。常規(guī)做法是把該壓力容器歷年的檢驗(yàn)報(bào)告借出，將殼體厚度的相關(guān)測(cè)厚數(shù)據(jù)整理出來(lái)，繪制成厚度--時(shí)間曲線，然后再分析其厚度變化趨勢(shì)，預(yù)測(cè)未來(lái)某個(gè)時(shí)段的設(shè)備殼體厚度，再結(jié)合設(shè)備的工藝操作條件，采用力學(xué)計(jì)算公式，確定其強(qiáng)度是否工藝操作條件的要求。 采用TPS以后，只需在相應(yīng)的界面輸入壓力容器名稱或編號(hào)、時(shí)間段、殼體檢驗(yàn)厚度、現(xiàn)在或?qū)?lái)的某一時(shí)間點(diǎn)，再在待計(jì)算科目欄中輸入厚度--時(shí)間曲線、強(qiáng)度計(jì)算，點(diǎn)擊“確定”，系統(tǒng)將自動(dòng)繪制出厚度--時(shí)間曲線，給出強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果。 壓力容器信息化管理系統(tǒng)（TPS）的建立將極大地方便技術(shù)人員和管理人員對(duì)設(shè)備資料的調(diào)用，提高工作效率，減少人工操作過程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，并可快速、及時(shí)地分析、產(chǎn)生他們所需要的各種數(shù)據(jù)。對(duì)于應(yīng)用企業(yè)來(lái)說(shuō)，信息化管理系統(tǒng)的建立將大大促進(jìn)壓力容器的安全管理，降低其事故發(fā)生率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 第 6 頁(yè) 共 8 頁(yè) 石油化工行業(yè)呼吸防護(hù)用品的選用 石油化工行業(yè)呼吸防護(hù)用品的選用對(duì)有害的大氣污染物，最重要的是采取呼吸防護(hù)措施。危險(xiǎn)或有害的大氣是指缺氧、含有毒顆粒、一定濃度的有毒氣體或蒸氣的大氣，它能立即產(chǎn)生有害效應(yīng)或最終危害人的生命命和健康，甚至導(dǎo)致死亡。 個(gè)人呼吸防護(hù)裝置大致分為空氣凈化器和自主呼吸器。在缺氧的大氣環(huán)境中，不應(yīng)該使用呼吸過濾器。 選擇一種合適的呼吸防護(hù)器材將取決于以下因素： 1．石油化工行業(yè)呼吸防護(hù)用品由污染物濃度所提供的足夠的警告（通常是靠聞其味或視覺覺察）； 2．石油化工行業(yè)呼吸防護(hù)用品有害物質(zhì)的特性，即是否為顆粒物、有害氣體、蒸氣或缺氧，及這些因素的綜合； 3．石油化工行業(yè)呼吸防護(hù)用品污染物的濃度； 4．石油化工行業(yè)呼吸防護(hù)用品危害的劇烈程度，如萬(wàn)一呼吸器失效，是否會(huì)造成嚴(yán)重傷害； 5．石油化工行業(yè)呼吸防護(hù)用品在有害的大氣中，穿戴者大約停留的時(shí)間； 6．石油化工行業(yè)呼吸防護(hù)用品已經(jīng)受到污染的空氣和可供呼吸的潔凈空氣源的相對(duì)位置； 7．石油化工行業(yè)呼吸防護(hù)用品接近工作場(chǎng)所的途徑和工作環(huán)境的性質(zhì)； 8．石油化工行業(yè)呼吸防護(hù)用品對(duì)穿戴者活動(dòng)能力和機(jī)動(dòng)能力的要求； 9．石油化工行業(yè)呼吸防護(hù)用品呼吸（濾毒）器是作為正常性使用，還是作為緊急狀況下或救援目的使用。 第 7 頁(yè) 共 8 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè)